CN110453078A - 一种从混合物料中分离塑性材料与脆性材料的方法 - Google Patents

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Abstract

一种从混合物料中分离塑性材料与脆性材料的方法，涉及材料分离检验技术领域，为了解决如何从混合物料中准确分离材料的问题，本发明提供了一种从混合物料中分离塑性材料与脆性材料的方法，是将混合物料压制后筛分，分别获得片状形态的塑性材料与颗粒形态的脆性材料。本发明适用于混合物料分离与检验。

Description

一种从混合物料中分离塑性材料与脆性材料的方法
技术领域
本发明涉及材料分离检验技术领域，具体涉及一种从混合物料中分离塑性材料与脆性材料的方法。
背景技术
通常颗粒混合物料可以利用物料的比重、颗粒大小等方法进行筛分分离出来，但是颗粒以及比重相近的物料较难分离出来，这就使得在混合物料中检测其中一种材料重量很难实现，为混合物料中某一材料的鉴定增加了难度。
发明内容
为了解决如何从混合物料中准确分离材料的问题，本发明提供了一种从混合物料中分离塑性材料与脆性材料的方法，是将混合物料压制后筛分，分别获得片状形态的塑性材料与颗粒形态的脆性材料。
进一步地限定，所述混合物料含有一种塑性材料和一种或一种以上脆性材料；或者含有一种脆性材料和一种或一种以上塑性材料。
进一步地限定，所述塑性材料包括金属钙、金属镁和金属铝。
进一步地限定，所述脆性材料包括硅铁、硅钙和稀土硅。
进一步地限定，所述塑性材料的延伸率δ＞5％，所述脆性材料的延伸率δ＜5％。
进一步地限定，所述混合物料为复合包芯线。
进一步地限定，所述复合包芯线为稀土硅镁复合包芯线、硅钙复合包芯线或钛铝复合包芯线。
进一步地限定，所述压制是指挤压、冲击、辊压或敲击。
进一步地限定，所述筛分是指将压制后的混合物料经80目细筛筛分。
有益效果
本申请提供的从混合物料中分离出其中一种材料并检验其中一种材料重量的方法，属于材料分离检验方面的技术，利用不同材料的不同物理特性进行处理后筛分，能够很精确的分离出其中一种粉料的重量，这种分离方法节省了检验的时间，提高了产品质量的检验精度和效率。是一种全新的、高效的类似混合物料分离检验的方法。
具体实施方式
本申请所述的从混合物料中分离塑性材料与脆性材料的方法，是通过各材料不同的物理特性方法进行处理后筛分，利用混合材料中不同材料的延伸率不同进行筛分，把混合物料通过挤压或冲击等方式改变材料的形状，其中延伸率较高的材料(延伸率＞5％的材料)通过辊压或冲击其他方式由颗粒状变成了片状的外形，而其他脆性材料由于特性不同经过挤压或冲击后变成更小的颗粒粉末，经过筛分后较小的颗粒粉末就和较大片状材料筛分分离出来，有效解决现有包芯线物料中塑性材料与脆性材料的分离，本发明中所述的包芯线为复合包芯线为稀土硅镁复合包芯线、硅钙复合包芯线、钛铁复合包芯线，本发明也同样适用于其他各种不同材质组合制作的其他种类包芯线。本发明也可用于包芯线材料成分的检测。下面具体描述本申请所述的从混合物料中分离塑性材料与脆性材料的方法。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述，但本发明不受实施例的限制。
实施例1.从稀土硅镁包芯线中分离塑性材料与脆性材料的方法。
本实施例所述的混合物料为一种多芯粉层叠复合包芯线：稀土硅镁包芯线，线径为13毫米，是由四种粉料层叠而成，其中有硅铁层、纯镁粒层、硅钙层和稀土硅层，用普通的分筛等方法把其中的镁粒分离出来难度非常大，所以借助层叠包芯线内不同材料的延展率不同的物理特性，通过辊压或者其他方式把镁颗粒变成比较大的片状外形，同时其他粉料经过辊压后成为更小的颗粒，经过筛分后就可以把较大片状的镁片筛分出来。具体方法如下：
1)利用对辊辊压设备，辊轮之间间隙调整为0.5mm，将上述多芯粉层叠复合包芯线辊压；经辊压后，纯镁粒层压制成比较大的片状结构，硅铁、硅钙和稀土硅被压制成颗粒状；
2)然后，将辊压后的多芯粉层叠复合包芯线过80目细筛进行筛分，筛分后不能保证全部是金属镁，重复辊压一次，去除脆性材料，获得片状金属镁材料。
实施例2.从硅钙复合包芯线中分离塑性材料与脆性材料的方法。
本实施例所述的复合包芯线为硅钙包芯线，线径为13毫米，是由硅铁和钙粒层叠而成,具体分离方法如下：
1)利用对辊辊压设备，辊轮之间间隙调整为0.5mm，将上述硅钙复合包芯线进行辊压；经辊压后，钙粒制成比较大的片状结构，包芯线中硅铁被压制成颗粒状；
2)然后，将辊压后的硅钙复合包芯线过80目细筛进行筛分，筛分后重复辊压一次，去除脆性材料，获得金属钙材料。
实施例3.从钛铝复合包芯线中分离塑性材料与脆性材料的方法。
本实施例所述的复合包芯线为钛铝复合包芯线，是由钛铁和铝粒层叠而成,线径为13毫米。
具体分离方法如下：1)利用对辊辊压设备，辊轮之间间隙调整为0.5mm，将上述钛铝复合包芯线进行辊压；经辊压后，铝粒制成比较大的片状结构，包芯线中钛铁被压制成颗粒状；
2)然后，将辊压后的钛铝复合包芯线过80目细筛进行筛分，筛分后可重复辊压一次，去除脆性材料，获得金属铝材料。
以实施例1为例，选择不同批次复合包芯线，分别利用实施例1所述的方法进行检测，经光谱分析仪器对分离的材料进行质量检验，证实根据多芯粉层叠复合包芯线中金属镁材料和其他材料不同的延展性进行区分，极大的提高了镁粒的筛分效率和准确性，检测结果如下表所示。
表1镁粒辊压法分离后的质量检测

Claims (9)

1.一种从混合物料中分离塑性材料与脆性材料的方法，其特征在于，将混合物料压制后筛分，分别获得片状形态的塑性材料与颗粒形态的脆性材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物料含有一种塑性材料和一种或一种以上脆性材料；或者含有一种脆性材料和一种或一种以上塑性材料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑性材料包括金属钙、金属镁和金属铝。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脆性材料包括硅铁、硅钙和稀土硅。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑性材料的延伸率δ＞5％，所述脆性材料的延伸率δ＜5％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物料为复合包芯线。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述复合包芯线为稀土硅镁复合包芯线、硅钙复合包芯线或钛铝复合包芯线。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压制是指挤压、冲击、辊压或敲击。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筛分是指将压制后的混合物料经80目细筛筛分。
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