CN110452736A - 一种下吸式碳气联产气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种下吸式碳气联产气化炉，其主要结构从上到下分别为进料斗、料仓、气化反应室、双段斗形水冷套、翻转炉排、沉降室，沉降室的底部设有出碳绞龙，料仓的下部内侧设有斗锥形拔料盘，双段斗形水冷套的上部内侧叠加有斗锥形灰盘；生物质燃料首先在气化反应室中进行的高温裂解气化反应生成燃气，燃气向下在沉降室侧壁的燃气出口排出；在气化反应室未完全反应生成燃气的生物质燃料碳化后掉落在沉降室并冷却形成生物质碳，从而让生物质燃料同时实现碳气联产。其特点是：结构科学、巧妙，双层结构的进料斗可防止进料时燃气外逸；斗锥形拔料盘防止料仓搭桥结拱；送风管作为中间进气通道，进气更均匀无死角；翻转炉排同时具有喷水雾功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种气化炉，特别涉及一种以生物质成型生物质燃料和秸秆、木片、垃圾等原料为生物质燃料的气化炉。
背景技术
气化炉是以生物质为生物质燃料的燃气制备设备，为了解决生物质成型生物质燃料在大范围使用的颗粒燃烧机普遍存在结焦问题和氮氧化物超标问题，为此，发明人发明了申请号为2016205519546、名称为“一种生物质下吸式气化与供热系统”，申请号为2016205519550、名称为“一种生物质气化燃气系统及其排灰出渣除尘系统”；申请号为2016205519531、名称为“一种生物质中大型气化装置的新型炉芯结构”系列专利。但是，进料和排渣方面结构上还存在下面一些不足：（1）进料使形状复杂的木片不易搭桥架空，导致供氧覆盖不足，生物质燃料燃烧不均匀，产气效率不够高；（2）排灰机构可靠性不高；（3）系统太过复杂，设备过于昂贵。
为了解决上述问题，发明人再接再劢地对相关技术作了改进，申请了申请号为2018103341716、名称为“一种下吸式气化炉”，其主要技术方案是：包括：炉座，作为整个复合式生物质气化炉体的支架；气化反应室，设置在炉座上，作为生物质燃料进行气化反应的场所；料仓，设置在气化反应室的上方，作为生物质燃料的处理仓；进料斗，设置在料仓的上方，用于装载生物质燃料和控制生物质燃料进入料仓；鼓风机，设置在复合式生物质气化炉体外，为气化反应室鼓风；其特征在于，料仓上部设有锥形顶板，进料斗设在料仓的锥形顶板上方的一侧，进料斗设有料仓口，料仓口从锥形顶板上方倾斜地伸入到料仓内，料仓口处设有倾斜设置的插板阀，插板阀上方设有驱动插板阀动作的气缸；料仓的锥形顶板上设有防爆阀；料仓与气化反应室之间通过法兰连接，气化反应室上部设有漏斗形口，漏斗形口下端为气化反应室的喉口，喉口上环形分布有若干空气喷嘴，喉口下面为气化反应室的气化反应室，气化反应室的壁部结构从内侧到外侧分别为耐火层、保温层、支撑壁和保护围板，支撑壁和保护围板之间构成燃气通道，支撑壁上设有环形进气道，空气喷嘴与环形进气道相通，环形进气道设有若干个气化进风口，鼓风机与气化反应室中的环形进气道连接相通；气化反应室一侧设有旋风分离器和引风机，引风机与旋风分离器连接，旋风分离器与燃气通道连接相通。前述复合式生物质气化炉还包括：布料机，从料仓的上方伸入到料仓中，用于料仓中生物质燃料的搅动，使生物质燃料布置均匀；布料机包括驱动装置、布料机座、传动齿轮、送风管、轴承、搅拌叶片， 布料机座设置在料仓的锥形顶板的中心处，送风管通过轴承设置在布料机座中，送风管下端伸入到喉口上方，送风管上部通过传动齿轮与驱动装置连接，搅拌叶片设置在位于料仓中的送风管下部。炉座包括支腿、漏斗形灰室和放灰炉排；漏斗形灰室内设有排灰机，排灰机下方设有排渣口，排灰机设在漏斗形灰室上方，排灰机包括漏斗状的固定炉排， 固定炉排上设有若干漏灰孔、以及可从漏灰孔向上伸出的顶渣齿，顶渣齿固定在漏灰孔下方的顶渣座上，顶渣座下方两侧铰接有连接臂，连接臂下端铰接有摇臂，摇臂另一端设有摇臂轴，摇臂通过摇臂轴与放灰炉排固定连接，摇臂轴端面由一对摇臂齿啮合，其是一个摇臂齿由一个排灰气缸控制驱动。
前述各项专利申请的技术方案主要功能是将生物质燃料转化为燃气，实现进行能生物质的量转化，在生物质能源利用领域，综合利用生物质是最有经济效益的方案，生物质碳利用广泛，所以气化炉设备的出产物中，生物质碳是一种优良的副产物，现有技术中，只针对生物质燃料转化为燃气，不能同时生产生物质碳，没有解决碳气联产的技术问题。
发明内容
为解决现有生物质气化设备存在上述技术问题，本发明提供一种结构科学紧凑、将生物质燃料进行气化的同时还能将生物质燃料转化为生物质碳的碳气联产气化炉。
为实现上述目的，本发明采取的方案是：一种下吸式碳气联产气化炉，包括：
炉座，作为整个下吸式碳气联产气化炉体的支架；
气化反应室，设置在炉座上，作为生物质燃料进行气化反应的场所；
料仓，设置在气化反应室的上方，作为生物质燃料的处理仓；
进料斗，设置在料仓的上方，用于装载生物质燃料和控制生物质燃料进入料仓；
气化鼓风机，设置在气化反应室外，为气化反应室鼓风；
其中，料仓与气化反应室之间密封连接，气化反应室上部设有漏斗形口，漏斗形口下端为气化反应室的喉口，喉口上环形分布有若干空气喷嘴，喉口下面为气化反应室的气化反应室，气化反应室的上部外壁设有环形进气道，空气喷嘴与环形进气道相通，环形进气道设有若干个气化进风口，环形进气道可通过气化进风口连接气化鼓风机；
其特征在于，还包括：
双段斗形水冷套，设置在气化反应室的正下方，双段斗形水冷套包括上下两个连续的倒锥形灰盘，分别为上段水冷套和下段水冷套，上段水冷套的倾角小于下段水冷套的倾角，上段水冷套的上端部与气化反应室的底部密封连通，用于收集和冷却气化反应室落下的生物质碳灰；
翻转炉排，可向下90度翻转地设置在双段斗形水冷套的底部下方，作为双段斗形水冷套的炉篦；翻转炉排包括两个相对设置的炉排单元，每个炉排单元均包括可外接水源的空心转轴，空心转轴上垂直衔接有若干根与空心转轴连通的空心管，每根空心管的末端均设有水雾喷头，水雾喷头为下方的生物质碳喷雾冷却；
沉降室，设置在翻转炉排的下方，沉降室的侧壁设有供气化反应室产生的燃气排出的燃气出口；用于生物质碳的沉降和冷却。
上述技术方案中，巧妙地将沉降室一物多用，利用沉降室作为碳气分离室，同时还兼作生物质碳的冷却室，又作生物质碳的收集室使用。
作为上述技术方案的改进和说明，前述料仓的下部内侧设有斗锥形拔料盘，斗锥形拔料盘的底部伸进气化反应室上部的漏斗形口中，斗锥形拔料盘的上部外壁设有一圈外凸的拔料环形齿，拔料环形齿底部设有拔料环形滑圈，气化反应室上部的漏斗形口设有一圈外凸的顶部边沿，顶部边沿上设有供拔料环形滑圈转动的拔料环形滑槽，斗锥形拔料盘的上部外壁在拔料环形齿的上方也设有拔料环形滑圈，炉座的内壁也设有供拔料环形滑圈转动的拔料环形滑槽，拔料环形滑圈扣合在拔料环形滑槽内，拔料环形滑槽内设有支持拔料环形滑圈的支撑轴承，料仓在斗锥形拔料盘的一侧设有拔料电机，拔料电机的输出轴上设有与斗锥形拔料盘的拔料环形齿啮合的拔料齿轮。通过拔料电机可以驱动斗锥形拔料盘在漏斗形口上旋转，从而使料仓中的生物质燃料产生移动，防止生物质燃料搭桥结拱。
作为上述技术方案的改进和说明，前述双段斗形水冷套的上部内侧叠加有斗锥形灰盘，斗锥形灰盘的上部外壁设有一圈外凸的抖灰环形齿，抖灰环形齿底部设有抖灰环形滑圈，斗锥形灰盘的上部设有供抖灰环形滑圈转动的抖灰环形滑槽，斗锥形灰盘的上部外壁在抖灰环形齿的上方也设有抖灰环形滑圈，双段斗形水冷套的上部内壁也设有供抖灰环形滑圈转动的抖灰环形滑槽，抖灰环形滑圈扣合在抖灰环形滑槽内，抖灰环形滑槽内设有支持抖灰环形滑圈的支撑轴承，双段斗形水冷套在斗锥形灰盘的一侧设有驱动斗锥形灰盘转动的灰盘电机，灰盘电机的输出轴上设有与斗锥形灰盘的抖灰环形齿啮合的抖灰齿轮。通过灰盘电机可以驱动斗锥形灰盘在双段斗形水冷套内部旋转，从而使双段斗形水冷套中的碳灰产生移动，防止双段斗形水冷套堵塞。
作为上述技术方案的改进和说明，前述沉降室的底部设有出碳绞龙，出碳绞龙包括与沉降室的底部相通的输送管，输送管从沉降室的底部倾斜向上伸出到沉降室外部，输送管的外端部下方设有开口朝下的出碳口，出碳口下方设有两段式卸碳门；输送管中间的设有螺旋输送轴，输送管外部设有排灰电机；螺旋输送轴的外端部设有皮带轮，排灰电机的输出轴也设有皮带轮，排灰电机和螺旋输送轴上的皮带轮通过传动皮带连接。生物质碳此时由于含有水分温度降低，并在沉降室积聚，然后进入输送管，通过螺旋输送轴的螺旋挤压输送，最后生物质碳出碳口排出到两段式卸碳门内。
作为上述技术方案的改进和说明，前述料仓设有送风管，送风管从料仓的上方伸入到料仓中，送风管下端伸入到喉口上方，送风管上端与设置在料仓外面的送风鼓风机相连；料仓的锥形顶板上设有防爆阀。
作为上述技术方案的改进和说明，前述进料斗为复合式双层料斗， 复合式双层料斗倾斜地设置在料仓的侧上方，复合式双层料斗上层为敞口的接料斗，下层为可封闭的中间仓，接料斗和中间仓的底部均设有倾斜设置的插板阀，复合式双层料斗外部设有控制插板阀开闭的料斗气缸。当生物质燃料进入到接料斗时，中间仓两端由于插板阀处于关闭状态，燃气不会从中逸出；当接料斗底部的插板阀打开时，生物质燃料从接料斗落入到中间仓内，由于此时中间仓底部的插板阀仍处于关闭状态，燃气也不会从中逸出；当中间仓底部的插板阀打开时，接料斗底部的插板阀处于关闭状态，生物质燃料从接料斗落入到料仓中，由于此时中间仓内部气压基本保持不变，燃气也基本不会从中逸出。
作为上述技术方案的改进和说明，前述下吸式碳气联产气化炉还设有进料系统，该进料系统为斗式提升进料装置、螺旋进料装置、链斗连续进料装置或皮带连续进料装置。
作为上述技术方案的改进和说明，前述炉座外设有从下曲折延伸到料仓顶部的梯子。
作为上述技术方案的改进和说明，前述气化反应室的壁部结构从内侧到外侧分别为耐火层、保温层。
作为上述技术方案的改进和说明，前述沉降室外部设有旋风分离器和引风机，引风机与旋风分离器连接，旋风分离器与燃气出口设有连接相通。
工作原理说明：下吸式碳气联产气化炉的技术方案中，主要由气化反应室进行裂解反应生成燃气。生物质燃料首先在气化反应室中进行的高温裂解气化反应生成燃气，燃气向下在沉降室侧壁的燃气出口排出；此时在气化反应室未完全反应生成燃气的生物质燃料碳化后，掉落在沉降室并冷却形成生物质碳，从而让生物质燃料同时实现碳气联产。
由上所述可知，本发明的优点是：（1）结构科学、巧妙、紧凑、空间充分利用，进料斗为双层间隔结构，进料时可防止燃气外逸，进料控制方便；（2）斗锥形拔料盘对料仓中生物质燃料的进行搅动整理，防止生物质燃料在喉口的搭桥结拱或堵塞料仓；使料仓里面的生物质燃料错开均匀叠放，更具通透性，增加送风管作为中间进气通道，进气更均匀无死角，有效防止气化反应的的空烧和偏烧，产气连续性好，有利于提高交产气效率；（3）创造性地采用两段式卸碳门，排灰密封性能好，有效地防止生成的燃气泄露；（4）增设沉降室，迅速将高温的碳冷却形成生物质碳，防止其氧化燃烧。整个技术方案实现碳气联产，具有意料不到的技术效果，相对现有技术，具有突出的实质性特点和显著的进步，具有很大的推广价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明。
图1为下吸式碳气联产气化炉的主要结构示意图。
图2为下吸式碳气联产气化炉的结构示意图。
图3为图2的A处放大图。
图4为图2的B处放大图。
图5为图3的C处放大图。
图6为斗锥形拔料盘的立体图。
图7为翻转炉排的结构示意图，图中的箭头表示翻转炉排的打开方向。
标记说明：1－进料斗，2－料仓， 3－气化反应室； 4-双段斗形水冷套， 5-翻转炉排，6-沉降室，7-炉座，8-出碳绞龙； 11－接料斗，12－中间仓，13－插板阀， 14－料斗气缸， 15－斗式提升进料装置， 16－旋风分离器， 17－引风机， 19-梯子； 21－斗锥形拔料盘，22－拔料环形齿，23－拔料环形滑圈，24－拔料环形滑槽，25－拔料电机， 26－拔料齿轮， 27－送风管， 28－防爆阀；31－顶部边沿， 32-喉口， 33-空气喷嘴， 34-耐火层， 35-保温层， 36-环形进气道， 37－气化进风口， 38－气化鼓风机； 41-斗锥形灰盘， 42－抖灰环形齿，43－抖灰环形滑圈，44－抖灰环形滑槽，45－抖灰电机， 46－抖灰齿轮， 47-上段水冷套， 48-下段水冷套；51－空心转轴，52－空心管， 53－水雾喷头；61-燃气出口；81－输送管，82－出碳口， 83－螺旋输送轴，85－排灰电机， 86－皮带轮， 87－传动皮带，88-两段式卸碳门。
具体实施方式
下面结合附图和优选的实施方式，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明。
参见图1~图2，由图可知，下吸式碳气联产气化炉包括：
炉座7，作为整个下吸式碳气联产气化炉体的支架；
气化反应室3，设置在炉座7上，作为生物质燃料进行气化反应的场所；
料仓2，设置在气化反应室3的上方，作为生物质燃料的处理仓；
进料斗1，设置在料仓2的上方，用于装载生物质燃料和控制生物质燃料进入料仓2；
气化鼓风机38，设置在气化反应室4外，为气化反应室3鼓风；
其中，料仓2与气化反应室3之间密封连接，气化反应室3上部设有漏斗形口，漏斗形口下端为气化反应室3的喉口32，喉口32上环形分布有若干空气喷嘴33，喉口32下面为气化反应室3的气化反应室3，气化反应室3的上部外壁设有环形进气道36，空气喷嘴33与环形进气道36相通，环形进气道36设有若干个气化进风口37，环形进气道36可通过气化进风口37连接气化鼓风机38；
其特征在于，下吸式碳气联产气化炉还包括：
双段斗形水冷套4，参见图4，设置在气化反应室3的正下方，双段斗形水冷套4包括上下两个连续的倒锥形灰盘，分别为上段水冷套47和下段水冷套48，上段水冷套47的倾角小于下段水冷套48的倾角，上段水冷套47的上端部与气化反应室3的底部密封连通，用于收集和冷却气化反应室3落下的生物质碳灰；
翻转炉排5，参见图7，可向下90度翻转地设置在双段斗形水冷套4的底部下方，作为双段斗形水冷套4的炉篦；翻转炉排5包括两个相对设置的炉排单元，每个炉排单元均包括可外接水源的空心转轴51，空心转轴51上垂直衔接有若干根与空心转轴51连通的空心管52，每根空心管52的末端均设有水雾喷头53，水雾喷头53为下方的生物质碳喷雾冷却；水雾喷头53可喷出水雾，迅速将高温的碳冷却形成生物质碳；
沉降室6，参见图4，设置在翻转炉排5的下方，沉降室6的侧壁设有供气化反应室3产生的燃气排出的燃气出口61；用于生物质碳的沉降和冷却。
参见图2~图6，进一步具体地，为了使料仓2中的生物质燃料与料仓2之间产生相对移动，防止料仓2堵塞，前述料仓2的下部内侧设有斗锥形拔料盘21，斗锥形拔料盘21的底部伸进气化反应室3上部的漏斗形口中，斗锥形拔料盘21的上部外壁设有一圈外凸的拔料环形齿22，拔料环形齿22底部设有拔料环形滑圈23，气化反应室3上部的漏斗形口设有一圈外凸的顶部边沿31，顶部边沿31上设有供拔料环形滑圈23转动的拔料环形滑槽24，斗锥形拔料盘21的上部外壁在拔料环形齿22的上方也设有拔料环形滑圈23，炉座7的内壁也设有供拔料环形滑圈23转动的拔料环形滑槽24，拔料环形滑圈23扣合在拔料环形滑槽24内，拔料环形滑槽24内设有支持拔料环形滑圈23的支撑轴承，料仓2在斗锥形拔料盘21的一侧设有拔料电机25，拔料电机25的输出轴上设有与斗锥形拔料盘21的拔料环形齿22啮合的拔料齿轮26。料仓2下部的斗锥形拔料盘21起布料下料作用，旋转料盘会带动料仓2内生物质燃料的旋转。
参见图3~图6，进一步具体地，为了使料仓2中的使双段斗形水冷套4中的碳灰与双段斗形水冷套4之间产生相对移动，防止双段斗形水冷套4堵塞，前述双段斗形水冷套4的上部内侧叠加有斗锥形灰盘41，斗锥形灰盘41的上部外壁设有一圈外凸的抖灰环形齿42，抖灰环形齿42底部设有抖灰环形滑圈43，斗锥形灰盘41的上部设有供抖灰环形滑圈43转动的抖灰环形滑槽44，斗锥形灰盘41的上部外壁在抖灰环形齿42的上方也设有抖灰环形滑圈43，双段斗形水冷套4的上部内壁也设有供抖灰环形滑圈43转动的抖灰环形滑槽44，抖灰环形滑圈43扣合在抖灰环形滑槽44内，抖灰环形滑槽44内设有支持抖灰环形滑圈43的支撑轴承，双段斗形水冷套4在斗锥形灰盘41的一侧设有驱动斗锥形灰盘41转动的灰盘电机，灰盘电机的输出轴上设有与斗锥形灰盘41的抖灰环形齿42啮合的抖灰齿轮46。斗锥形灰盘41的结构和斗锥形拔料盘21的结构相似，就不再另作图中说明。
参见图2、图5，进一步具体地，为了及时排出沉淀在沉降室6中的生物质碳，前述沉降室6的底部设有出碳绞龙8，出碳绞龙8包括与沉降室6的底部相通的输送管81，输送管81从沉降室6的底部倾斜向上伸出到沉降室6外部，输送管81的外端部下方设有开口朝下的出碳口82，出碳口82下方设有两段式卸碳门88；输送管81中间的设有螺旋输送轴83，输送管81外部设有排灰电机85；螺旋输送轴83的外端部设有皮带轮86，排灰电机85的输出轴也设有皮带轮86，排灰电机85和螺旋输送轴83上的皮带轮86通过传动皮带87连接。
参见图1~图3，进一步具体地，为了进气更均匀无死角，有效防止气化反应的的空烧和偏烧，前述料仓2设有送风管27，送风管27从料仓2的上方伸入到料仓2中，送风管27下端伸入到喉口32上方，送风管27上端与设置在料仓2外面的送风鼓风机相连；料仓2的锥形顶板上设有防爆阀28。
参见图1~图3，进一步具体地，为了防止进料时燃气从进料斗1中逸出，前述进料斗1为复合式双层料斗， 复合式双层料斗倾斜地设置在料仓2的侧上方，复合式双层料斗上层为敞口的接料斗11，下层为可封闭的中间仓12，接料斗11和中间仓12的底部均设有倾斜设置的插板阀13，复合式双层料斗外部设有控制插板阀13开闭的料斗气缸14。
参见图1~图3，进一步具体地，为了增加自动化进料，减少人工的劳动强度，前述下吸式碳气联产气化炉还设有进料系统，该进料系统为斗式提升进料装置15。
参见图1~图3，进一步具体地，为了方便检修和维护，前述炉座7外设有从下曲折延伸到料仓2顶部的梯子19。
参见图2，进一步具体地，前述气化反应室3的壁部结构从内侧到外侧分别为耐火层34、保温层35。气化反应室3的炉芯采用现有技术中的常规结构，是一个上小下大的锥形结构，锥度夹角一般在50度到90度。
参见图1~图3，进一步具体地，前述沉降室6外部设有旋风分离器16和引风机17，引风机17与旋风分离器16连接，旋风分离器16与燃气出口61设有连接相通。
本实施例的工作过程说明：生物质燃料经提升机料斗到至复合式双层料斗的接料斗11后，料斗气缸14动作将接料斗11底部的插板阀13打开，生物质燃料从接料斗11落至中间仓12，接料斗11底部的插板阀13随后关闭，中间仓12底部的插板阀13插板阀13打开，生物质燃料从中间仓12落至料仓2；翻转炉排5向上翻转关闭，生物质燃料最后经气化反应室3的喉口32进入气化反应室3，在此处进行高温气化反应生成燃气，通气管中的空气以一定流速喷向气化反应室3的喉口32中间，助氧燃烧增加反应炉芯的温度，同时气化反应室3的喉口32上的空气喷嘴33在鼓风机的鼓风作用下，高速流动的气流以聚焦式的喷向气化反应室3，使气化反应室3维持在1000℃至1200℃高温，生物质料在此高温下，急速燃烧与裂解生成燃气，在气化反应室3形成高温碳层，此为燃气生成阶段，生成的燃气气流自上而下流动，燃气经过双段斗形水冷套4后在沉降室6侧壁的燃气出口61排出，再由旋风分离器16分离较为干净的燃气。此外，翻转炉排5向下翻转打开，高温碳层在气化反应室3未完全反应的生物质碳经双段斗形水冷套4落入到沉降室6中，翻转炉排5通过其空心管52喷出水雾对生物质碳进行冷却，最后由出碳绞龙8挤压排出到两段式卸碳门88，两段式卸碳门88关闭状态下，具有密封功能，防止生成的燃气从此处逸出。
根据上述说明书及具体实施例并不对本发明构成任何限制，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变形，也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种下吸式碳气联产气化炉，包括：
炉座，作为整个下吸式碳气联产气化炉体的支架；
气化反应室，设置在炉座上，作为生物质燃料进行气化反应的场所；
料仓，设置在气化反应室的上方，作为生物质燃料的处理仓；
进料斗，设置在料仓的上方，用于装载生物质燃料和控制生物质燃料进入料仓；
气化鼓风机，设置在气化反应室外，为气化反应室鼓风；
其中，料仓与气化反应室之间密封连接，气化反应室上部设有漏斗形口，漏斗形口下端为气化反应室的喉口，喉口上环形分布有若干空气喷嘴，喉口下面为气化反应室的气化反应室，气化反应室的上部外壁设有环形进气道，空气喷嘴与环形进气道相通，环形进气道设有若干个气化进风口，环形进气道可通过气化进风口连接气化鼓风机；
其特征在于，还包括：
双段斗形水冷套，设置在气化反应室的正下方，双段斗形水冷套包括上下两个连续的倒锥形灰盘，分别为上段水冷套和下段水冷套，上段水冷套的倾角小于下段水冷套的倾角，上段水冷套的上端部与气化反应室的底部密封连通，用于收集和冷却气化反应室落下的生物质碳灰；
翻转炉排，可向下90度翻转地设置在双段斗形水冷套的底部下方，作为双段斗形水冷套的炉篦；翻转炉排包括两个相对设置的炉排单元，每个炉排单元均包括可外接水源的空心转轴，空心转轴上垂直衔接有若干根与空心转轴连通的空心管，每根空心管的末端均设有水雾喷头，水雾喷头为下方的生物质碳喷雾冷却；
沉降室，设置在翻转炉排的下方，沉降室的侧壁设有供气化反应室产生的燃气排出的燃气出口；用于生物质碳的沉降和冷却。
2.如权利要求1所述的下吸式碳气联产气化炉，其特征是：所述料仓的下部内侧设有斗锥形拔料盘，斗锥形拔料盘的底部伸进气化反应室上部的漏斗形口中，斗锥形拔料盘的上部外壁设有一圈外凸的拔料环形齿，拔料环形齿底部设有拔料环形滑圈，气化反应室上部的漏斗形口设有一圈外凸的顶部边沿，顶部边沿上设有供拔料环形滑圈转动的拔料环形滑槽，斗锥形拔料盘的上部外壁在拔料环形齿的上方也设有拔料环形滑圈，炉座的内壁也设有供拔料环形滑圈转动的拔料环形滑槽，拔料环形滑圈扣合在拔料环形滑槽内，拔料环形滑槽内设有支持拔料环形滑圈的支撑轴承，料仓在斗锥形拔料盘的一侧设有拔料电机，拔料电机的输出轴上设有与斗锥形拔料盘的拔料环形齿啮合的拔料齿轮。
3.如权利要求2所述的下吸式碳气联产气化炉，其特征是：所述双段斗形水冷套的上部内侧叠加有斗锥形灰盘，斗锥形灰盘的上部外壁设有一圈外凸的抖灰环形齿，抖灰环形齿底部设有抖灰环形滑圈，斗锥形灰盘的上部设有供抖灰环形滑圈转动的抖灰环形滑槽，斗锥形灰盘的上部外壁在抖灰环形齿的上方也设有抖灰环形滑圈，双段斗形水冷套的上部内壁也设有供抖灰环形滑圈转动的抖灰环形滑槽，抖灰环形滑圈扣合在抖灰环形滑槽内，抖灰环形滑槽内设有支持抖灰环形滑圈的支撑轴承，双段斗形水冷套在斗锥形灰盘的一侧设有驱动斗锥形灰盘转动的灰盘电机，灰盘电机的输出轴上设有与斗锥形灰盘的抖灰环形齿啮合的抖灰齿轮。
4.如权利要求3所述的下吸式碳气联产气化炉，其特征是：所述沉降室的底部设有出碳绞龙，出碳绞龙包括与沉降室的底部相通的输送管，输送管从沉降室的底部倾斜向上伸出到沉降室外部，输送管的外端部下方设有开口朝下的出碳口，出碳口下方设有两段式卸碳门；输送管中间的设有螺旋输送轴，输送管外部设有排灰电机；螺旋输送轴的外端部设有皮带轮，排灰电机的输出轴也设有皮带轮，排灰电机和螺旋输送轴上的皮带轮通过传动皮带连接。
5.如权利要求4所述的下吸式碳气联产气化炉，其特征是：所述料仓设有送风管，送风管从料仓的上方伸入到料仓中，送风管下端伸入到喉口上方，送风管上端与设置在料仓外面的送风鼓风机相连；料仓的锥形顶板上设有防爆阀。
6.如权利要求1~5任一项所述的下吸式碳气联产气化炉，其特征是：所述进料斗为复合式双层料斗， 复合式双层料斗倾斜地设置在料仓的侧上方，复合式双层料斗上层为敞口的接料斗，下层为可封闭的中间仓，接料斗和中间仓的底部均设有倾斜设置的插板阀，复合式双层料斗外部设有控制插板阀开闭的料斗气缸。
7.如权利要求6所述的下吸式碳气联产气化炉，其特征是：所述下吸式碳气联产气化炉还设有进料系统，该进料系统为斗式提升进料装置、螺旋进料装置、链斗连续进料装置或皮带连续进料装置。
8.如权利要求6所述的下吸式碳气联产气化炉，其特征是：所述炉座外设有从下曲折延伸到料仓顶部的梯子。
9.如权利要求6所述的下吸式碳气联产气化炉，其特征是：所述气化反应室的壁部结构从内侧到外侧分别为耐火层、保温层。
10.如权利要求6所述的下吸式碳气联产气化炉，其特征是：所述沉降室外部设有旋风分离器和引风机，引风机与旋风分离器连接，旋风分离器与燃气出口设有连接相通。
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