CN209226919U - 具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉 - Google Patents

Abstract

一种具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉，包括机架；气化炉炉体，设在机架上且炉顶配接出气连通管；燃料储筒，固定在炉顶上，气化炉炉体腔的上部内壁与燃料储筒的下部外壁间有出气腔；燃料储筒供料机构，设在燃料储筒的顶部；生物质燃料提升喂料机构，设在地坪上且与燃料储筒供料机构的上部相对应；供氧机构，设在地坪上且与气化炉炉体腔的下部相通；特点：还包括自动清灰机构和防回火机构，自动清灰机构与气化炉炉体的底部配接且与气化炉炉体腔相通，防回火机构设在地坪上且出气连通管延伸至防回火机构，气化炉炉体腔的底部设导流头。简化结构，空间利用率高，保障出灰顺畅；减轻作业强度，提高清灰效率；保障安全。

Description

具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉

技术领域

本实用新型属于炉具技术领域，具体涉及一种具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉。

背景技术

公知的状况是：一方面煤炭、石油、天然气乃至海洋冰等不可再生的资源因日趋紧缺而致使价格不断提高，人类因暂无理想的应对之策致使依赖天然资源的紧张心理及危机感日益加剧；另一方面大量可利用的生物质能源被严重浪费。这里所讲的可利用的生物质能源主要但并不限于的如砻糠、稻草、麦秸、玉米秸杆、大豆秸杆、高粱及棉花秸秆、木屑以及木质细碎小块，等等。

利用生物质燃料气化炉将前述生物质燃料依次经干燥、裂解（也称“热解”）、氧化和还原，生成CO（一氧化碳）气体即生物质燃气，生物质燃气既可民用，也能工业用（锅炉加热），还能作为其它用途如用于发电、内燃机或燃气轮机等等。

在公开的中国专利文献中可见诸关于生物质燃料气化炉的技术信息，如CN101531925B（生物气化炉）、CN102268298B（下吸式生物质燃料气化炉）、CN102876385B（结构改进的生物质燃料气化炉）、CN202876382B（改进结构的下吸式生物质燃料气化炉）、CN102876393B（改进结构的生物质燃料气化炉）和CN103017152B（木屑燃烧装置），等等。

由于并非限于上面提及的专利均具有炉排以及以手动方式实施清灰，因而存在以下两个方面的通弊：其一，由于炉排的设置，因而不仅占取了燃烧腔或称炉膛的有效容积，而且致使炉腔结构复杂化，尤其碳灰结胶会堵塞炉排并且清理麻烦，此外，由于生物质燃料中不免夹杂有砖块之类的硬杂，该硬杂同样会对炉排造成堵塞，并且清理极其困难；其二，由于需要以手工方式清除从炉排上漏落的灰渣，因而增大了司炉工的作业强度并且清灰效率低。此外，由于缺乏必要的防回火措施，因而一旦出现回火情形，则易造成不希望出现的安全事故。

针对上述已有技术，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于摒弃炉排而得以提高气化炉炉体腔空间利用率并且得以简化结构以及确保出灰顺畅、有利于自动地将炉灰清除而得以显著减轻司炉工的作业强度并且提高清灰效率、有便于避免回火而得以保障用气安全的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉，包括一机架；一气化炉炉体，该气化炉炉体设置在所述机架上并且在气化炉炉体的炉顶上配接有一出气连通管；一燃料储筒，该燃料储筒固定在所述炉顶上并且该燃料储筒的上部朝向炉顶的上方伸展，而燃料储筒的下部向下伸展到气化炉炉体的气化炉炉体腔内，并且在气化炉炉体腔的上部内壁与燃料储筒的下部外壁之间构成有一用于将气化炉炉体腔内生成的一氧化碳气体引出的出气腔，所述的出气连通管在所述炉顶上的位置与出气腔相对应并且与出气腔相通；一用于向所述燃料储筒提供生物质燃料的燃料储筒供料机构，该燃料储筒供料机构设置在所述燃料储筒的顶部并且与燃料储筒的燃料储筒腔相通；一生物质燃料提升喂料机构，该生物质燃料提升喂料机构设置在地坪上并且与所述燃料储筒供料机构的上部相对应；一供氧机构，该供氧机构设置在地坪上并且与所述气化炉炉体腔的下部相通；特征在于还包括有一自动清灰机构和一防回火机构，自动清灰机构与所述气化炉炉体的底部配接并且与所述气化炉炉体腔相通，防回火机构在对应于所述出气连通管的位置设置在地坪上并且出气连通管延伸至防回火机构，其中，在所述气化炉炉体腔的底部以腾空状态设置有一导流头。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述气化炉炉体的外壁的上部并且围绕气化炉炉体的四周以间隔状态固定有炉体上固定座，而气化炉炉体的外壁的下部并且同样围绕气化炉炉体的四周以间隔状态固定有炉体下固定座，炉体上固定座以及炉体下固定座与所述机架固定；在所述气化炉炉体的炉顶内设置有炉顶保温层；在所述气化炉炉体腔内设有耐火炉衬。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述出气腔内并且位于出气腔的上部围绕出气腔的四周设置有一挡料栅，在该挡料栅上间隔开设有出气导槽。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的燃料储筒供料机构包括下储料箱、上储料箱、下储料箱启闭装置和上储料箱启闭装置，下储料箱与所述燃料储筒的顶部固定并且与所述燃料储筒腔相通，上储料箱设置在下储料箱的上部，下储料箱启闭装置配设在下储料箱的下部，上储料箱启闭装置设置在上储料箱的下部，其中：在所述燃料储筒的上侧部设置有一燃料储筒料位传感器，而在所述上储料箱的侧壁上设置有一上储料箱料位传感器。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的下储料箱启闭装置包括下储料箱阀门控制作用缸、下储料箱阀门、下储料箱阀门控制作用缸架和一对下储料箱阀门导轨，下储料箱阀门控制作用缸以水平悬臂状态与一下储料箱阀门控制作用缸架固定，而该下储料箱阀门控制作用缸架与所述下储料箱的下部外壁固定，下储料箱阀门在对应于下储料箱的下部的位置与一对下储料箱阀门导轨滑动配合并且该下储料箱阀门朝向下储料箱阀门控制作用缸的一侧中部与下储料箱阀门控制作用缸的下储料箱阀门控制作用缸柱的末端连接，一对下储料箱阀门导轨固定在下储料箱的下储料箱腔下部的对应腔壁上；所述的上储料箱启闭装置包括上储料箱阀门启闭作用缸、上储料箱启闭阀门、上储料箱阀门启闭作用缸架和一对上储料箱阀门启闭导轨，上储料箱阀门启闭作用缸以卧置状态与上储料箱阀门启闭作用缸架固定，而该上储料箱阀门启闭作用缸架与所述上储料箱的下部外壁固定，上储料箱启闭阀门在对应于上储料箱的下部的位置与一对上储料箱阀门启闭导轨滑动配合并且该上储料箱启闭阀门朝向上储料箱阀门启闭作用缸的一侧中部与上储料箱阀门启闭作用缸的上储料箱阀门启闭作用缸柱的末端连接，一对上储料箱阀门启闭导轨固定在上储料箱的上储料箱腔下部的对应腔壁上；所述的下储料箱阀门控制作用缸以及所述的上储料箱阀门启闭作用缸为气缸；设置在所述地坪上的所述生物质燃料提升喂料机构与所述上储料箱上部相对应。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的生物质燃料提升喂料机构包括提升箱架、提升电机、提升电机链轮、传动链条、从动链轮、提升链条、提升喂料斗和过渡链轮，提升箱架以纵向状态固定在地坪上，在该提升箱架的下侧部设有一提升箱架投料口，该提升箱架投料口与提升箱架的提升箱架腔相通，在提升箱架的上侧部配接有一提升箱架出料口，该提升箱架出料口与提升箱架腔相通，并且在提升箱架出料口的末端配接有一输料管，该输料管与所述上储料箱的上部相对应，提升电机设置在提升电机固定座上，该提升电机固定座与提升箱架的上侧部固定，提升电机链轮固定在提升电机的提升电机轴上，传动链条的一端套置在提升电机链轮上，另一端套置在从动链轮上，从动链轮固定在从动链轮轴的中部，从动链轮轴的两端分别转动地支承在从动链轮轴轴承座上，从动链轮轴轴承座固定在提升箱架上，并且在从动链轮轴上固定有一提升链条大链轮，提升链条的上端套置在提升链条大链轮上，而下端套置在过渡链轮上，过渡链轮固定在过渡链轮轴的中部，而过渡链轮轴的两端分别转动地支承在过渡链轮轴轴承座上，过渡链轮轴轴承座设置在轴承座涨紧调整装置上，而该轴承座涨紧调整装置设置在提升箱架的下部，提升喂料斗以间隔状态连接在提升链条上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述气化炉炉体的下部并且在对应于气化炉炉体腔的下侧部的位置围绕气化炉炉体腔的四周构成有一进气环流腔以及一进水环流腔，进水环流腔位于进气环流腔的外侧并且相互分隔，所述的供氧机构包括供氧电机、供氧风机、供氧管和一组进气环流腔出气管，供氧电机与供氧风机配接并且由供氧风机连同供氧电机设置在地坪上，供氧管的一端与供氧风机的供氧风机出气口连接，而供氧管的另一端在对应于进气环流腔的位置与所述气化炉炉体的下部连接并且与进气环流腔相通，一组进气环流腔出气管围绕进气环流腔的四周间隔分布并且该组进气环流腔出气管的一端与进气环流腔相通，而另一端在穿过进水环流腔后与所述气化炉炉体腔相通；在所述气化炉炉体上并且在对应于所述进水环流腔的位置连接有一水循环冷却机构，该水循环冷却机构包括冷却水箱、水循环电机、水循环泵、水循环进水管和水循环回水管，冷却水箱设置在地坪上，水循环电机与水循环泵传动配合并且由水循环泵连同水循环电机在伴随于冷却水箱的状态下支承在地坪上，水循环进水管的一端在对应于所述进水环流腔的位置与所述气化炉炉体固定并且与进水环流腔相通，水循环进水管的另一端与水循环泵的水循环泵出水口配接，水循环回水管的一端同样在对应于进水环流腔的位置与气化炉炉体固定并且与进水环流腔相通，而水循环回水管的另一端引入所述冷却水箱，冷却水箱的冷却水箱出水口通过冷却水箱出水口管路与水循环泵的水循环泵进水口连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的自动清灰机构包括导灰管、出灰绞笼、出灰螺旋轴、出灰螺旋轴驱动电机、出灰螺旋轴驱动减速箱、出灰螺旋轴驱动小链轮、出灰螺旋轴驱动大链轮、出灰螺旋轴驱动链条、引灰管、贮灰箱、出灰上控制装置和出灰下管制装置，导灰管的上端与所述气化炉炉体的底部法兰连接并且与所述气化炉炉体腔相通，出灰绞笼的前端上侧与导灰管的下端固定并且该出灰绞笼的出灰绞笼腔与导灰管的导灰管腔相通，出灰螺旋轴设置在出灰绞笼的出灰绞笼腔内，该出灰螺旋轴的前端转动地支承在轴承座盖上，而该轴承座盖在对应于出灰绞笼的前端端面的位置与出灰绞笼固定，出灰螺旋轴的后端转动地支承在出灰螺旋轴支承轴承座上，并且伸展到出灰绞笼腔外，在出灰螺旋轴的中部构成有螺旋片，所述出灰螺旋轴支承轴承座与出灰绞笼的后端端面固定，出灰螺旋轴驱动电机与出灰螺旋轴驱动减速箱的传动配合并且由出灰螺旋轴驱动减速箱连同出灰螺旋轴驱动电机固定在减速箱支承座上，而该减速箱支承座与出灰绞笼的后端固定，出灰螺旋轴驱动小链轮固定，在出灰螺旋轴驱动减速箱的出灰螺旋轴驱动减速箱输出轴上，出灰螺旋轴驱动大链轮固定在所述出灰螺旋轴的后端，出灰螺旋轴驱动链条的一端套置在出灰螺旋轴驱动小链轮上，而另一端套置在出灰螺旋轴驱动大链轮上，引灰管的上端与出灰绞笼的后端下侧部固定并且与所述的出灰绞笼腔相通，出灰上控制装置设置在引灰管的下端与贮灰箱的上端之间，出灰下管制装置设置在贮灰箱的下端；所述的导流头以腾空于所述气化炉炉体腔的底部的状态固定在导流头腾空架的顶部，该导流头腾空架的底部与气化炉炉体腔腔壁固定。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的出灰上控制装置包括出灰上控制作用缸、出灰上控制阀门、出灰上控制作用缸固定架和一对出灰上控制阀门导轨，出灰上控制作用缸以水平悬臂状态与出灰上控制作用缸固定架固定，而该出灰上控制作用缸固定架固定在所述引灰管的下端与贮灰箱的上端之间，出灰上控制阀门在对应于引灰管的下端的引灰管出灰口与贮灰箱的上端的贮灰箱进灰口之间的位置与一对出灰上控制阀门导轨滑动配合，并且该出灰上控制阀门朝向出灰上控制作用缸的一侧中部与出灰上控制作用缸的出灰上控制作用缸柱的末端连接，一对出灰上控制阀门导轨固定在出灰上控制作用缸固定架的对应壁体上；所述的出灰下管制装置包括出灰下管制作用缸、出灰下管制阀门、出灰下管制作用缸固定架和一对出灰下管制阀门导轨，出灰下管制作用缸以水平悬臂状态与出灰下管制作用缸固定架固定，而该出灰下管制作用缸固定架固定在所述贮灰箱的下端，出灰下管制阀门在对应于贮灰箱的下端的贮灰箱出灰口的位置与一对出灰下管制阀门导轨滑动配合并且该出灰下管制阀门朝向出灰下管制作用缸的一侧中部与出灰下管制作用缸的出灰下管制作用缸柱的末端连接，一对出灰下管制阀门导轨固定在贮灰箱出灰口的对应壁体上，所述的出灰上控制作用缸以及出灰下管制作用缸为气缸。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的防回火机构包括一防回火水箱和一燃气出气导管，防回火水箱设置在地坪上，在该防回火水箱的一侧上部设置有一水位传感器，所述出气连通管朝向防回火水箱的一端延伸至防回火水箱并且探入到防回火水箱内的水的水面之下，燃气出气导管朝向防回火水箱的一端在对应于出气连通管的右侧的位置探入到所述水面之下，而燃气出气导管的另一端向着燃气装置的方向延伸，其中，在所述防回火水箱内设置有一防回火隔板和一分隔板，所述出气连通管朝向防回火水箱的一端对应于防回火隔板与分隔板之间，防回火水箱的上部并且在对应于出气连通管的左侧的位置形成为敞口，由该敞口构成防爆出气口；所述的燃气装置为燃气灶具、锅炉、内燃机或燃气轮机。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于摒弃了炉排并且在气化炉炉体腔的底部以腾空状态设置了一导流头，因而既显著简化了结构，提高了气化炉炉体腔的空间利用率并且保障出灰顺畅，又简化了结构，并且得以增进位于气化炉炉体腔的下部的氧化还原区的氧化还原效果；之二，由于采用了自动清灰机构，因而能显著减轻司炉工的作业强度并且提高清灰效率；之三，由于增设了防回火机构，因而能充分保障安全，避免引出事故。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1所示的燃料储筒供料机构、供氧机构和自动清灰机构的详细结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是依据附图所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了一机架1，该机架1呈镂空的框架状构造；示出了一气化炉炉体2，该气化炉炉体2设置在前述机架1上并且在气化炉炉体2的炉顶21上配接有一出气连通管22；示出了一燃料储筒3，该燃料储筒3固定在前述炉顶21上并且该燃料储筒3的上部朝向炉顶21的上方伸展，而燃料储筒3的下部向下伸展到气化炉炉体2的气化炉炉体腔23内，并且在气化炉炉体腔23的上部内壁与燃料储筒3的下部外壁之间构成有一用于将气化炉炉体腔23内生成的一氧化碳气体引出的出气腔24，前述的出气连通管22在前述炉顶21上的位置与出气腔24相对应并且与出气腔24相通；示出了一用于向前述燃料储筒3提供生物质燃料的燃料储筒供料机构4，该燃料储筒供料机构4设置在前述燃料储筒3的顶部并且与燃料储筒3的燃料储筒腔31相通；示出了一生物质燃料提升喂料机构5，该生物质燃料提升喂料机构5设置在地坪上并且与前述燃料储筒供料机构4的上部相对应；示出了一供氧机构6，该供氧机构6设置在地坪上并且与前述气化炉炉体腔23的下部相通。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，在前述无炉排生物质燃料气化炉的结构体系中增设了一自动清灰机构7和一防回火机构8，自动清灰机构7与前述气化炉炉体2的底部配接并且与前述气化炉炉体腔23相通，防回火机构8在对应于前述出气连通管22的位置设置在地坪上并且出气连通管22延伸至防回火机构8，其中，在前述气化炉炉体腔23的底部以腾空状态设置有一导流头231。

依据专业常识，前述气化炉炉体腔23自上而下依次为干燥区、裂解区、氧化区和还原区，对此可参见CN102268298B，因而不再展开说明。

由图1和图2所示，在前述炉顶21上并且在对应于出气连通管22的位置开设有一出气连通管配接口212，出气连通管22在对应于该出气连管配接口212的位置与炉顶21固定。在本实施例中，上面提及的生物质燃料优选使用碎木块，但并非限于碎木块。

由图2所示，在前述气化炉炉体2的外壁的上部并且围绕气化炉炉体2的四周以间隔状态固定有炉体上固定座25a，而气化炉炉体2的外壁的下部并且同样围绕气化炉炉体2的四周以间隔状态固定有炉体下固定座25b，炉体上固定座25a以及炉体下固定座25b与前述机架1固定；在前述气化炉炉体2的炉顶21内设置有炉顶保温层211；在前述气化炉炉体腔23内设有耐火炉衬232。

在前述出气腔24内并且位于出气腔24的上部围绕出气腔24的四周设置有一挡料栅241（也可称“挡尘栅”），在该挡料栅241上间隔开设有出气导槽2411。

请重点见图2并且结合图1，前述的燃料储筒供料机构4包括下储料箱41、上储料箱42、下储料箱启闭装置43和上储料箱启闭装置44，下储料箱41与前述燃料储筒3的顶部固定并且与前述燃料储筒腔31相通，上储料箱42设置在下储料箱41的上部，下储料箱启闭装置43配设在下储料箱41的下部，上储料箱启闭装置44设置在上储料箱42的下部，其中：在前述燃料储筒3的上侧部设置有一燃料储筒料位传感器32，而在前述上储料箱42的侧壁上设置有一上储料箱料位传感器421。

前述的下储料箱启闭装置43包括下储料箱阀门控制作用缸431、下储料箱阀门432、下储料箱阀门控制作用缸架433和一对下储料箱阀门导轨434，下储料箱阀门控制作用缸431以水平悬臂状态与一下储料箱阀门控制作用缸架433固定，而该下储料箱阀门控制作用缸架433与前述下储料箱41的下部外壁固定，下储料箱阀门432在对应于下储料箱41的下部的位置与一对下储料箱阀门导轨434滑动配合并且该下储料箱阀门432朝向下储料箱阀门控制作用缸431的一侧中部与下储料箱阀门控制作用缸431的下储料箱阀门控制作用缸柱4311的末端连接，一对下储料箱阀门导轨434固定在下储料箱41的下储料箱腔下部的对应腔壁上；前述的上储料箱启闭装置44包括上储料箱阀门启闭作用缸441、上储料箱启闭阀门442、上储料箱阀门启闭作用缸架443和一对上储料箱阀门启闭导轨444，上储料箱阀门启闭作用缸441以卧置状态与上储料箱阀门启闭作用缸架443固定，而该上储料箱阀门启闭作用缸架443与前述上储料箱42的下部外壁固定，上储料箱启闭阀门442在对应于上储料箱42的下部的位置与一对上储料箱阀门启闭导轨444滑动配合并且该上储料箱启闭阀门442朝向上储料箱阀门启闭作用缸441的一侧中部与上储料箱阀门启闭作用缸441的上储料箱阀门启闭作用缸柱4411的末端连接，一对上储料箱阀门启闭导轨444固定在上储料箱42的上储料箱腔下部的对应腔壁上。

在本实施例中，前述的下储料箱阀门控制作用缸431以及前述的上储料箱阀门启闭作用缸441为气缸；设置在前述地坪上的前述生物质燃料提升喂料机构5与前述上储料箱42上部相对应。

当生物质燃料的料位处于由上储料箱料位传感器421探及的程度时，由上储料箱料位传感器421将信号反馈给电气控制器，由电气控制器发出指令而使下面将要提及的生物质燃料提升喂料机构5停止提升喂料；而当生物质燃料降低至不足于由燃料储筒料位传感器32探及的程度时，则由该燃料储筒料位传感器32将信号反馈给电气控制器，由电气控制器发出指令而使生物质燃料提升车料机构5提升喂料。

生物质燃料提升喂料机构5处于提升喂料状态时，首先关闭下储料箱阀门432，开启上储料箱启闭阀门442，生物质燃料便从上储料箱42进入下储料箱41内，接着关闭上储料箱启闭阀门442并开启下储料箱阀门432，使生物质燃料经燃料储筒腔31进入气化炉炉体腔23，如此交替地开启/关闭下储料筒阀门431、上储料箱启闭阀门442、直至使燃料储筒腔31内也充满生物质燃料。交替开启或关闭下储料箱阀门432以及上储料箱启闭阀门442的作用是避免气化炉炉体腔23内已生成的一氧化碳气体逃逸至外界。

重点见图1并且结合图2，前述的生物质燃料提升喂料机构5包括提升箱架51、提升电机52、提升电机链轮53、传动链条54、从动链轮55、提升链条56、提升喂料斗57和过渡链轮58，提升箱架51以纵向状态固定在地坪上，在该提升箱架51的下侧部设有一提升箱架投料口511，该提升箱架投料口511与提升箱架51的提升箱架腔512相通，在提升箱架51的上侧部配接有一提升箱架出料口513，该提升箱架出料口513与提升箱架腔512相通，并且在提升箱架出料口513的末端配接有一输料管5131，该输料管5131与前述上储料箱42的上部相对应，提升电机52设置在提升电机固定座521上，该提升电机固定座521与提升箱架51的上侧部固定，提升电机链轮53固定在提升电机52的提升电机轴上，传动链条54的一端套置在提升电机链轮53上，另一端套置在从动链轮55上，从动链轮55固定在从动链轮轴551的中部，从动链轮轴551的两端分别转动地支承在从动链轮轴轴承座5511上，从动链轮轴轴承座5511固定在提升箱架51上，并且在从动链轮轴551上固定有一提升链条大链轮5512，提升链条56的上端套置在提升链条大链轮5512上，而下端套置在过渡链轮58上，过渡链轮58固定在过渡链轮轴581的中部，而过渡链轮轴581的两端分别转动地支承在过渡链轮轴轴承座5811上，过渡链轮轴轴承座5811设置在轴承座涨紧调整装置59上，而该轴承座涨紧调整装置59设置在提升箱架51的下部，提升喂料斗57以间隔状态连接在提升链条56上。

由司炉工向提升箱架投料口511投入生物质燃料，在提升电机52的工作下，由提升电机轴带动提升电机链轮53，由提升电机链轮53带动传动链条54，由传动链条54带动从动链轮55，由从动链轮55通过从动链轮轴551带动提升链条大链轮5512，由提升链条大链轮5512带动提升链条56围绕提升链条大链轮5512与过渡链轮58周而复始地运动，由于提升喂料斗57固定在提升链条56上，因而在提升链条56的运动下带动提升喂料斗57，由提升喂料斗57将生物质燃料引至提升箱架出料口513，由提升箱架出料口513引至输料管513，由输料管513引至前述的上储料箱42。

重点见图2并且结合图1，在前述气化炉炉体2的下部并且在对应于气化炉炉体腔23的下侧部的位置围绕气化炉炉体腔23的四周构成有一进气环流腔26a以及一进水环流腔26b，进水环流腔26b位于进气环流腔26a的外侧并且相互分隔，前述的供氧机构6包括供氧电机61、供氧风机62、供氧管63和一组进气环流腔出气管64，供氧电机61与供氧风机62配接并且由供氧风机62连同供氧电机61设置在地坪上，供氧管63的一端与供氧风机62的供氧风机出气口621连接，而供氧管63的另一端在对应于进气环流腔26a的位置与前述气化炉炉体2的下部连接并且与进气环流腔26a相通，一组进气环流腔出气管64围绕进气环流腔26a的四周间隔分布并且该组进气环流腔出气管64的一端与进气环流腔26a相通，而另一端在穿过进水环流腔26b后与前述气化炉炉体腔23相通。

在本实用新型处于工作状态下，即通过气化炉炉体2的侧部的点火口28（点火口28处配有炉门）点火后，供氧电机61工作，由其带动供氧风机62，经供氧管63向氧气即空气引入进气环流腔26a，进入进气环流腔26a内的氧气经一组进气环流腔出气管64引入气化炉炉体腔23的下部，该下部即为燃烧腔，也即前述的氧化还原区的区域。

在前述气化炉炉体2上并且在对应于前述进水环流腔26b的位置连接有一水循环冷却机构9，该水循环冷却机构9包括冷却水箱91、水循环电机92、水循环泵93、水循环进水管94和水循环回水管95，冷却水箱91设置在地坪上，水循环电机92与水循环泵93传动配合并且由水循环泵93连同水循环电机92在伴随于冷却水箱91的状态下支承在地坪上，水循环进水管94的一端在对应于前述进水环流腔26b的位置与前述气化炉炉体2固定并且与进水环流腔26b相通，水循环进水管94的另一端与水循环泵93的水循环泵出水口931配接，水循环回水管95的一端同样在对应于进水环流腔26b的位置与气化炉炉体2固定并且与进水环流腔26b相通，而水循环回水管95的另一端引入前述冷却水箱91，冷却水箱91的冷却水箱出水口911通过冷却水箱出水口管路9111与水循环泵93的水循环泵进水口932连接。

本实用新型在停用时，由水循环电机92带动水循环泵93工作，冷却水箱91内的水经前述冷却水箱出水口管路9111引至水循环泵进水口932，由水循环泵出水口931经水循环进水管94引入进水环流腔26b，进入进水环流腔26b内的水经水循环回水管95回引至冷却水箱91，形成循环。

继续见图1和图2，前述的自动清灰机构7包括导灰管71、出灰绞笼72、出灰螺旋轴73、出灰螺旋轴驱动电机74、出灰螺旋轴驱动减速箱75、出灰螺旋轴驱动小链轮76a、出灰螺旋轴驱动大链轮76b、出灰螺旋轴驱动链条76c、引灰管76d、贮灰箱77、出灰上控制装置78和出灰下管制装置79，导灰管71的上端与前述气化炉炉体2的底部法兰连接并且与前述气化炉炉体腔23相通，出灰绞笼72的前端上侧与导灰管71的下端固定并且该出灰绞笼72的出灰绞笼腔721与导灰管71的导灰管腔711相通，出灰螺旋轴73设置在出灰绞笼72的出灰绞笼腔721内，该出灰螺旋轴73的前端转动地支承在轴承座盖731上，而该轴承座盖731在对应于出灰绞笼72的前端端面的位置与出灰绞笼72固定，出灰螺旋轴73的后端转动地支承在出灰螺旋轴支承轴承座733上，并且伸展到出灰绞笼腔721外，在出灰螺旋轴73的中部构成有螺旋片732，前述出灰螺旋轴支承轴承座733与出灰绞笼72的后端端面固定，出灰螺旋轴驱动电机74与出灰螺旋轴驱动减速箱75的传动配合并且由出灰螺旋轴驱动减速箱75连同出灰螺旋轴驱动电机74固定在减速箱支承座751上，而该减速箱支承座751与出灰绞笼72的后端固定，出灰螺旋轴驱动小链轮76a固定，在出灰螺旋轴驱动减速箱75的出灰螺旋轴驱动减速箱输出轴752上，出灰螺旋轴驱动大链轮76b固定在前述出灰螺旋轴73的后端，出灰螺旋轴驱动链条76c的一端套置在出灰螺旋轴驱动小链轮76a上，而另一端套置在出灰螺旋轴驱动大链轮76b上，引灰管76d的上端与出灰绞笼72的后端下侧部固定并且与前述的出灰绞笼腔721相通，出灰上控制装置78设置在引灰管76d的下端与贮灰箱77的上端之间，出灰下管制装置79设置在贮灰箱77的下端；前述的导流头231以腾空于前述气化炉炉体腔23的底部的状态固定在导流头腾空架2311的顶部，该导流头腾空架2311的底部与气化炉炉体腔23腔壁固定。由于导灰管71的导灰管腔711内积集的是碳灰，因而生物质燃料不会进入导灰管71内，此外，镂空的导流头腾空架2311能起到进增氧化还原的效果。

前述的出灰上控制装置78包括出灰上控制作用缸781、出灰上控制阀门782、出灰上控制作用缸固定架783和一对出灰上控制阀门导轨784，出灰上控制作用缸781以水平悬臂状态与出灰上控制作用缸固定架783固定，而该出灰上控制作用缸固定架783固定在前述引灰管76d的下端与贮灰箱77的上端之间，出灰上控制阀门782在对应于引灰管76d的下端的引灰管出灰口与贮灰箱77的上端的贮灰箱进灰口之间的位置与一对出灰上控制阀门导轨784滑动配合，并且该出灰上控制阀门782朝向出灰上控制作用缸781的一侧中部与出灰上控制作用缸781的出灰上控制作用缸柱7811的末端连接，一对出灰上控制阀门导轨784固定在出灰上控制作用缸固定架783的对应壁体上；前述的出灰下管制装置79包括出灰下管制作用缸791、出灰下管制阀门792、出灰下管制作用缸固定架793和一对出灰下管制阀门导轨794，出灰下管制作用缸791以水平悬臂状态与出灰下管制作用缸固定架793固定，而该出灰下管制作用缸固定架793固定在前述贮灰箱77的下端，出灰下管制阀门792在对应于贮灰箱77的下端的贮灰箱出灰口771的位置与一对出灰下管制阀门导轨794滑动配合并且该出灰下管制阀门792朝向出灰下管制作用缸791的一侧中部与出灰下管制作用缸791的出灰下管制作用缸柱7911的末端连接，一对出灰下管制阀门导轨794固定在贮灰箱出灰口771的对应壁体上，前述的出灰上控制作用缸781以及出灰下管制作用缸791为气缸。

当要清灰时，由出灰螺旋轴驱动电机74工作，带动出灰螺旋轴驱动减速箱75，由该出灰螺旋轴驱动减速箱75减速并由出灰螺旋轴驱动减速箱输出轴752带动出灰螺旋轴驱动小链轮76a，经出灰螺旋轴驱动链条76c带动出灰螺旋轴驱动大链轮76b，由该出灰螺旋轴驱动大链轮76b带动出灰螺旋轴73，位于气化炉炉体腔23内的并且处于导流头231周围的炉灰经导灰管71的导灰管腔711进入出灰绞笼腔721，由出灰螺旋轴73上的螺旋片732驱运至引灰管76d。由于前述的出灰上控制装置78以及出灰下管制装置79的功用及动作原理分别与前述上储料箱启闭装置44以及下储料箱启闭装置43基本相同，因而申请人不再赘述。

重点见图1并且结合图2，前述的防回火机构8包括一防回火水箱81和一燃气出气导管82，防回火水箱81设置在地坪上，在该防回火水箱81的一侧上部设置有一水位传感器811，前述出气连通管22朝向防回火水箱81的一端延伸至防回火水箱81并且探入到防回火水箱81内的水的水面812之下，燃气出气导管82朝向防回火水箱81的一端在对应于出气连通管22的右侧的位置探入到前述水面812之下，而燃气出气导管82的另一端向着燃气装置的方向延伸，其中，在前述防回火水箱81内设置有一防回火隔板813和一分隔板814，前述出气连通管22朝向防回火水箱81的一端对应于防回火隔板813与分隔板814之间，防回火水箱81的上部并且在对应于出气连通管22的左侧的位置形成为敞口，由该敞口构成防爆出气口815。

在本实施例中，前述的燃气装置为锅炉，但也可以是燃气灶具、内燃机或燃气轮机。

当前述燃气装置发生回火情形时，则由燃气出气导管82将火引入防回火水箱81，不会进入出气连通管22，从而得以保障安全。当防回火水管81内的水位降低至不足以由水位传感器811感知的程度时，则向防回火水箱81内补水。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉，包括一机架(1)；一气化炉炉体(2)，该气化炉炉体(2)设置在所述机架(1)上并且在气化炉炉体(2)的炉顶(21)上配接有一出气连通管(22)；一燃料储筒(3)，该燃料储筒(3)固定在所述炉顶(21)上并且该燃料储筒(3)的上部朝向炉顶(21)的上方伸展，而燃料储筒(3)的下部向下伸展到气化炉炉体(2)的气化炉炉体腔(23)内，并且在气化炉炉体腔(23)的上部内壁与燃料储筒(3)的下部外壁之间构成有一用于将气化炉炉体腔(23)内生成的一氧化碳气体引出的出气腔(24)，所述的出气连通管(22)在所述炉顶(21)上的位置与出气腔(24)相对应并且与出气腔(24)相通；一用于向所述燃料储筒(3)提供生物质燃料的燃料储筒供料机构(4)，该燃料储筒供料机构(4)设置在所述燃料储筒(3)的顶部并且与燃料储筒(3)的燃料储筒腔(31)相通；一生物质燃料提升喂料机构(5)，该生物质燃料提升喂料机构(5)设置在地坪上并且与所述燃料储筒供料机构(4)的上部相对应；一供氧机构(6)，该供氧机构(6)设置在地坪上并且与所述气化炉炉体腔(23)的下部相通；其特征在于还包括有一自动清灰机构(7)和一防回火机构(8)，自动清灰机构(7)与所述气化炉炉体(2)的底部配接并且与所述气化炉炉体腔(23)相通，防回火机构(8)在对应于所述出气连通管(22)的位置设置在地坪上并且出气连通管(22)延伸至防回火机构(8)，其中，在所述气化炉炉体腔(23)的底部以腾空状态设置有一导流头(231)。

2.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉，其特征在于在所述气化炉炉体(2)的外壁的上部并且围绕气化炉炉体(2)的四周以间隔状态固定有炉体上固定座(25a)，而气化炉炉体(2)的外壁的下部并且同样围绕气化炉炉体(2)的四周以间隔状态固定有炉体下固定座(25b)，炉体上固定座(25a)以及炉体下固定座(25b)与所述机架(1)固定；在所述气化炉炉体(2)的炉顶(21)内设置有炉顶保温层(211)；在所述气化炉炉体腔(23)内设有耐火炉衬(232)。

3.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉，其特征在于在所述出气腔(24)内并且位于出气腔(24)的上部围绕出气腔(24)的四周设置有一挡料栅(241)，在该挡料栅(241)上间隔开设有出气导槽(2411)。

4.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉，其特征在于所述的燃料储筒供料机构(4)包括下储料箱(41)、上储料箱(42)、下储料箱启闭装置(43)和上储料箱启闭装置(44)，下储料箱(41)与所述燃料储筒(3)的顶部固定并且与所述燃料储筒腔(31)相通，上储料箱(42)设置在下储料箱(41)的上部，下储料箱启闭装置(43)配设在下储料箱(41)的下部，上储料箱启闭装置(44)设置在上储料箱(42)的下部，其中：在所述燃料储筒(3)的上侧部设置有一燃料储筒料位传感器(32)，而在所述上储料箱(42)的侧壁上设置有一上储料箱料位传感器(421)。

5.根据权利要求4所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉，其特征在于所述的下储料箱启闭装置(43)包括下储料箱阀门控制作用缸(431)、下储料箱阀门(432)、下储料箱阀门控制作用缸架(433)和一对下储料箱阀门导轨(434)，下储料箱阀门控制作用缸(431)以水平悬臂状态与一下储料箱阀门控制作用缸架(433)固定，而该下储料箱阀门控制作用缸架(433)与所述下储料箱(41)的下部外壁固定，下储料箱阀门(432)在对应于下储料箱(41)的下部的位置与一对下储料箱阀门导轨(434)滑动配合并且该下储料箱阀门(432)朝向下储料箱阀门控制作用缸(431)的一侧中部与下储料箱阀门控制作用缸(431)的下储料箱阀门控制作用缸柱(4311)的末端连接，一对下储料箱阀门导轨(434)固定在下储料箱(41)的下储料箱腔下部的对应腔壁上；所述的上储料箱启闭装置(44)包括上储料箱阀门启闭作用缸(441)、上储料箱启闭阀门(442)、上储料箱阀门启闭作用缸架(443)和一对上储料箱阀门启闭导轨(444)，上储料箱阀门启闭作用缸(441)以卧置状态与上储料箱阀门启闭作用缸架(443)固定，而该上储料箱阀门启闭作用缸架(443)与所述上储料箱(42)的下部外壁固定，上储料箱启闭阀门(442)在对应于上储料箱(42)的下部的位置与一对上储料箱阀门启闭导轨(444)滑动配合并且该上储料箱启闭阀门(442)朝向上储料箱阀门启闭作用缸(441)的一侧中部与上储料箱阀门启闭作用缸(441)的上储料箱阀门启闭作用缸柱(4411)的末端连接，一对上储料箱阀门启闭导轨(444)固定在上储料箱(42)的上储料箱腔下部的对应腔壁上；所述的下储料箱阀门控制作用缸(431)以及所述的上储料箱阀门启闭作用缸(441)为气缸；设置在所述地坪上的所述生物质燃料提升喂料机构(5)与所述上储料箱(42)上部相对应。

6.根据权利要求5所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉，其特征在于所述的生物质燃料提升喂料机构(5)包括提升箱架(51)、提升电机(52)、提升电机链轮(53)、传动链条(54)、从动链轮(55)、提升链条(56)、提升喂料斗(57)和过渡链轮(58)，提升箱架(51)以纵向状态固定在地坪上，在该提升箱架(51)的下侧部设有一提升箱架投料口(511)，该提升箱架投料口(511)与提升箱架(51)的提升箱架腔(512)相通，在提升箱架(51)的上侧部配接有一提升箱架出料口(513)，该提升箱架出料口(513)与提升箱架腔(512)相通，并且在提升箱架出料口(513)的末端配接有一输料管(5131)，该输料管(5131)与所述上储料箱(42)的上部相对应，提升电机(52)设置在提升电机固定座(521)上，该提升电机固定座(521)与提升箱架(51)的上侧部固定，提升电机链轮(53)固定在提升电机(52)的提升电机轴上，传动链条(54)的一端套置在提升电机链轮(53)上，另一端套置在从动链轮(55)上，从动链轮(55)固定在从动链轮轴(551)的中部，从动链轮轴(551)的两端分别转动地支承在从动链轮轴轴承座(5511)上，从动链轮轴轴承座(5511)固定在提升箱架(51)上，并且在从动链轮轴(551)上固定有一提升链条大链轮(5512)，提升链条(56)的上端套置在提升链条大链轮(5512)上，而下端套置在过渡链轮(58)上，过渡链轮(58)固定在过渡链轮轴(581)的中部，而过渡链轮轴(581)的两端分别转动地支承在过渡链轮轴轴承座(5811)上，过渡链轮轴轴承座(5811)设置在轴承座涨紧调整装置(59)上，而该轴承座涨紧调整装置(59)设置在提升箱架(51)的下部，提升喂料斗(57)以间隔状态连接在提升链条(56)上。

7.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉，其特征在于在所述气化炉炉体(2)的下部并且在对应于气化炉炉体腔(23)的下侧部的位置围绕气化炉炉体腔(23)的四周构成有一进气环流腔(26a)以及一进水环流腔(26b)，进水环流腔(26b)位于进气环流腔(26a)的外侧并且相互分隔，所述的供氧机构(6)包括供氧电机(61)、供氧风机(62)、供氧管(63)和一组进气环流腔出气管(64)，供氧电机(61)与供氧风机(62)配接并且由供氧风机(62)连同供氧电机(61)设置在地坪上，供氧管(63)的一端与供氧风机(62)的供氧风机出气口(621)连接，而供氧管(63)的另一端在对应于进气环流腔(26a)的位置与所述气化炉炉体(2)的下部连接并且与进气环流腔(26a)相通，一组进气环流腔出气管(64)围绕进气环流腔(26a)的四周间隔分布并且该组进气环流腔出气管(64)的一端与进气环流腔(26a)相通，而另一端在穿过进水环流腔(26b)后与所述气化炉炉体腔(23)相通；在所述气化炉炉体(2)上并且在对应于所述进水环流腔(26b)的位置连接有一水循环冷却机构(9)，该水循环冷却机构(9)包括冷却水箱(91)、水循环电机(92)、水循环泵(93)、水循环进水管(94)和水循环回水管(95)，冷却水箱(91)设置在地坪上，水循环电机(92)与水循环泵(93)传动配合并且由水循环泵(93)连同水循环电机(92)在伴随于冷却水箱(91)的状态下支承在地坪上，水循环进水管(94)的一端在对应于所述进水环流腔(26b)的位置与所述气化炉炉体(2)固定并且与进水环流腔(26b)相通，水循环进水管(94)的另一端与水循环泵(93)的水循环泵出水口(931)配接，水循环回水管(95)的一端同样在对应于进水环流腔(26b)的位置与气化炉炉体(2)固定并且与进水环流腔(26b)相通，而水循环回水管(95)的另一端引入所述冷却水箱(91)，冷却水箱(91)的冷却水箱出水口(911)通过冷却水箱出水口管路(9111)与水循环泵(93)的水循环泵进水口(932)连接。

8.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉，其特征在于所述的自动清灰机构(7)包括导灰管(71)、出灰绞笼(72)、出灰螺旋轴(73)、出灰螺旋轴驱动电机(74)、出灰螺旋轴驱动减速箱(75)、出灰螺旋轴驱动小链轮(76a)、出灰螺旋轴驱动大链轮(76b)、出灰螺旋轴驱动链条(76c)、引灰管(76d)、贮灰箱(77)、出灰上控制装置(78)和出灰下管制装置(79)，导灰管(71)的上端与所述气化炉炉体(2)的底部法兰连接并且与所述气化炉炉体腔(23)相通，出灰绞笼(72)的前端上侧与导灰管(71)的下端固定并且该出灰绞笼(72)的出灰绞笼腔(721)与导灰管(71)的导灰管腔(711)相通，出灰螺旋轴(73)设置在出灰绞笼(72)的出灰绞笼腔(721)内，该出灰螺旋轴(73)的前端转动地支承在轴承座盖(731)上，而该轴承座盖(731)在对应于出灰绞笼(72)的前端端面的位置与出灰绞笼(72)固定，出灰螺旋轴(73)的后端转动地支承在出灰螺旋轴支承轴承座(733)上，并且伸展到出灰绞笼腔(721)外，在出灰螺旋轴(73)的中部构成有螺旋片(732)，所述出灰螺旋轴支承轴承座(733)与出灰绞笼(72)的后端端面固定，出灰螺旋轴驱动电机(74)与出灰螺旋轴驱动减速箱(75)的传动配合并且由出灰螺旋轴驱动减速箱(75)连同出灰螺旋轴驱动电机(74)固定在减速箱支承座(751)上，而该减速箱支承座(751)与出灰绞笼(72)的后端固定，出灰螺旋轴驱动小链轮(76a)固定，在出灰螺旋轴驱动减速箱(75)的出灰螺旋轴驱动减速箱输出轴(752)上，出灰螺旋轴驱动大链轮(76b)固定在所述出灰螺旋轴(73)的后端，出灰螺旋轴驱动链条(76c)的一端套置在出灰螺旋轴驱动小链轮(76a)上，而另一端套置在出灰螺旋轴驱动大链轮(76b)上，引灰管(76d)的上端与出灰绞笼(72)的后端下侧部固定并且与所述的出灰绞笼腔(721)相通，出灰上控制装置(78)设置在引灰管(76d)的下端与贮灰箱(77)的上端之间，出灰下管制装置(79)设置在贮灰箱(77)的下端；所述的导流头(231)以腾空于所述气化炉炉体腔(23)的底部的状态固定在导流头腾空架(2311)的顶部，该导流头腾空架(2311)的底部与气化炉炉体腔(23)腔壁固定。

9.根据权利要求8所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉，其特征在于所述的出灰上控制装置(78)包括出灰上控制作用缸(781)、出灰上控制阀门(782)、出灰上控制作用缸固定架(783)和一对出灰上控制阀门导轨(784)，出灰上控制作用缸(781)以水平悬臂状态与出灰上控制作用缸固定架(783)固定，而该出灰上控制作用缸固定架(783)固定在所述引灰管(76d)的下端与贮灰箱(77)的上端之间，出灰上控制阀门(782)在对应于引灰管(76d)的下端的引灰管出灰口与贮灰箱(77)的上端的贮灰箱进灰口之间的位置与一对出灰上控制阀门导轨(784)滑动配合，并且该出灰上控制阀门(782)朝向出灰上控制作用缸(781)的一侧中部与出灰上控制作用缸(781)的出灰上控制作用缸柱(7811)的末端连接，一对出灰上控制阀门导轨(784)固定在出灰上控制作用缸固定架(783)的对应壁体上；所述的出灰下管制装置(79)包括出灰下管制作用缸(791)、出灰下管制阀门(792)、出灰下管制作用缸固定架(793)和一对出灰下管制阀门导轨(794)，出灰下管制作用缸(791)以水平悬臂状态与出灰下管制作用缸固定架(793)固定，而该出灰下管制作用缸固定架(793)固定在所述贮灰箱(77)的下端，出灰下管制阀门(792)在对应于贮灰箱(77)的下端的贮灰箱出灰口(771)的位置与一对出灰下管制阀门导轨(794)滑动配合并且该出灰下管制阀门(792)朝向出灰下管制作用缸(791)的一侧中部与出灰下管制作用缸(791)的出灰下管制作用缸柱(7911)的末端连接，一对出灰下管制阀门导轨(794)固定在贮灰箱出灰口(771)的对应壁体上，所述的出灰上控制作用缸(781)以及出灰下管制作用缸(791)为气缸。

10.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉，其特征在于所述的防回火机构(8)包括一防回火水箱(81)和一燃气出气导管(82)，防回火水箱(81)设置在地坪上，在该防回火水箱(81)的一侧上部设置有一水位传感器(811)，所述出气连通管(22)朝向防回火水箱(81)的一端延伸至防回火水箱(81)并且探入到防回火水箱(81)内的水的水面(812)之下，燃气出气导管(82)朝向防回火水箱(81)的一端在对应于出气连通管(22)的右侧的位置探入到所述水面(812)之下，而燃气出气导管(82)的另一端向着燃气装置的方向延伸，其中，在所述防回火水箱(81)内设置有一防回火隔板(813)和一分隔板(814)，所述出气连通管(22)朝向防回火水箱(81)的一端对应于防回火隔板(813)与分隔板(814)之间，防回火水箱(81)的上部并且在对应于出气连通管(22)的左侧的位置形成为敞口，由该敞口构成防爆出气口(815)；所述的燃气装置为燃气灶具、锅炉、内燃机或燃气轮机。