CN110452541A - 一种微胶囊型负离子恒香硅胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微胶囊型负离子恒香硅胶及其制备方法。本发明以负离子粉、香料、氢化油、液体硅胶等为原料，采用微胶囊技术生产微胶囊型负离子恒香硅胶，负离子释放浓度不低于2000个/cm3，通过氢化油包裹的香料，可以持继数年释放香味，增添硅胶制品品味，特别适合于成人用品或日用品类硅胶制品。

Description

一种微胶囊型负离子恒香硅胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅胶技术领域，特别涉及一种微胶囊型负离子恒香硅胶及其制备方法。
背景技术
硅胶，具有良好的生物相容性，对人体组织无刺激性、无毒性、无过敏反应、机体排异反应极少；具有良好的理化特性，与体液以及组织接触过程中能保持其原有的弹性和柔软度，不被降解，是一种相当稳定的惰性物质。能耐高温，可消毒。硅胶加工成型方便，易加工雕刻形状，使用方便；其优越的性能，加上不是石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋，同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能做到的用途领域，如婴儿奶嘴等，应用前景非常广阔。硅胶产品全部能通过美国FDA认证、SGS认证和欧洲LFGB认证，实现无障碍入市，得到广大消费者的普遍认可和好评。硅胶生活用品已经成为人们时尚生活的真亮丽风景线。
如何以硅胶为载体，植入更多的功能，使硅胶更好的应用于市场，为人们解决更多的需求，是每个硅胶从业者都在努力研发的方向。微胶囊技术(Microencapsulation)是微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术，是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。具体来说是指将某一目的物(芯或内相)用各种天然的或合成的高分子化合物连续薄膜(壁或外相)完全包覆起来，而对目的物的原有化学性质丝毫无损，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使目的物的功能再次在外部呈现出来，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保护芯材的作用，微胶囊的直径一般为1～500μm，壁的厚度为0.5～150μm，已开发了粒径在1μm以下的超微胶囊。微胶囊由芯材和壁材组成。芯材：可以是粉末、固体、液体或气体。壁材：可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合成高分子材料，视所包囊物质(囊心物)的性质，油溶性囊心物需选水溶性包囊材料，水溶性囊心物则选油溶性包囊材料，即包囊材料应不与囊心物反应，不与囊心物混溶。高分子包囊材料本身的性能也是选择包囊材料所要考虑的因素，如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘度、电性能、吸湿性及成膜性等。
如何将微胶囊与硅胶进行有效结合，并且赋予硅胶更多的功能，是本领域要解决的核心问题。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种微胶囊型负离子恒香硅胶及其制备方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
第一方面，本发明提供的一种微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将负离子粉和香料混匀后，加入水，搅拌均匀，并调节pH值至6～7.5，得到浆料；
(2)将步骤(1)所得的浆料倒入研磨设备中，在加入氢化油，经研磨、烘干得到料体；
(3)将步骤(2)所得的料体超微粉碎，得到粉体；
(4)将步骤(3)所得的粉体加入液体硅胶中，均质混料至均匀，再加入硅胶固化剂，搅拌均匀后，得到胶料；
(5)将步骤(4)所得的胶料倒入模具中，经硫化成型、印刷、喷油、拆边、检测、包装得到微胶囊型负离子恒香硅胶。
优选的，所述步骤(1)中，所述香料与所述负离子粉的质量比为0.5～3:1。
优选的，所述步骤(1)中，所述香料的平均粒径不大于200μm。
优选的，所述步骤(1)中，所述负离子粉的平均粒径不大于200μm。
优选的，所述步骤(1)中，所述负离子粉选自独居石负离子粉、电气石负离子粉、托玛琳石负离子粉中的一种或多种。
优选的，所述步骤(2)中，所述水占所述香料、负离子粉和水的总质量的60～80％。
优选的，所述步骤(2)中，所述氢化油与所述水的质量比为0.5～2:1。
优选的，所述步骤(2)中，所述研磨的时间为30～90min。
优选的，所述步骤(3)中，所述粉体的平均粒径为200～2000目。
优选的，所述步骤(4)中，所述液体硅胶占所述液体硅胶和粉体的总质量的90～99％。
优选的，所述步骤(4)中，所述硅胶固化剂占所述胶料的质量的0.5～3％。
优选的，所述步骤(5)中，所述微胶囊型负离子恒香硅胶的负离子释放浓度不低于2000个/cm3。
第二方面，本发明提供的一种微胶囊型负离子恒香硅胶，为采用如第一方面所述的微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法制得
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供的制备方法工艺简单，操作方便，采用微胶囊技术生产微胶囊型负离子恒香硅胶，赋予硅胶多种功能，负离子释放浓度不低于2000个/cm3，通过氢化油包裹的香料，可以持继数年释放香味，增添硅胶制品品味，特别适合于成人用品或日用品类硅胶制品。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本实施例提供的一种微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将独居石负离子粉(平均粒径不大于200μm)和固体香料(平均粒径不大于200μm)按照2:3的质量比混匀后，加入纯净水，纯净水占固体香料、独居石负离子粉和纯净水的总质量的70％，搅拌均匀，并调节pH值至6～7.5，得到浆料；
(2)将步骤(1)所得的浆料倒入真空纳米研磨设备中，在加入氢化油，氢化油与纯净水的质量比为1:1，研磨1小时后，经烘干得到料体；
(3)将步骤(2)所得的料体超微粉碎至1000目，得到粉体；
(4)将步骤(3)所得的粉体加入液体硅胶中，液体硅胶占所述液体硅胶和粉体的总质量的95％，均质混料至均匀，再加入硅胶固化剂，搅拌均匀后，得到胶料，硅胶固化剂占胶料的质量的1％；
(5)将步骤(4)所得的胶料倒入模具中，经硫化成型、印刷、喷油、拆边、检测、包装得到微胶囊型负离子恒香硅胶。
本实施例所得的微胶囊型负离子恒香硅胶的负离子释放浓度在2000个/cm3以上，可持续5年以上释放香味。
实施例2
本实施例提供的一种微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将独居石负离子粉(平均粒径不大于200μm)和固体香料(平均粒径不大于200μm)按照1:3的质量比混匀后，加入纯净水，纯净水占固体香料、独居石负离子粉和纯净水的总质量的60％，搅拌均匀，并调节pH值至6～7.5，得到浆料；
(2)将步骤(1)所得的浆料倒入真空纳米研磨设备中，在加入氢化油，氢化油与纯净水的质量比为0.5:1，研磨1.5小时后，经烘干得到料体；
(3)将步骤(2)所得的料体超微粉碎至5000目，得到粉体；
(4)将步骤(3)所得的粉体加入液体硅胶中，液体硅胶占所述液体硅胶和粉体的总质量的90％，均质混料至均匀，再加入硅胶固化剂，搅拌均匀后，得到胶料，硅胶固化剂占胶料的质量的0.5％；
(5)将步骤(4)所得的胶料倒入模具中，经硫化成型、印刷、喷油、拆边、检测、包装得到微胶囊型负离子恒香硅胶。
本实施例所得的微胶囊型负离子恒香硅胶的负离子释放浓度在1500个/cm3以上，可持续5年以上释放香味。
实施例3
本实施例提供的一种微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将独居石负离子粉(平均粒径不大于200μm)和固体香料(平均粒径不大于200μm)按照1:0.5的质量比混匀后，加入纯净水，纯净水占固体香料、独居石负离子粉和纯净水的总质量的80％，搅拌均匀，并调节pH值至6～7.5，得到浆料；
(2)将步骤(1)所得的浆料倒入真空纳米研磨设备中，在加入氢化油，氢化油与纯净水的质量比为2:1，研磨1小时后，经烘干得到料体；
(3)将步骤(2)所得的料体超微粉碎至2000目，得到粉体；
(4)将步骤(3)所得的粉体加入液体硅胶中，液体硅胶占所述液体硅胶和粉体的总质量的99％，均质混料至均匀，再加入硅胶固化剂，搅拌均匀后，得到胶料，硅胶固化剂占胶料的质量的3％；
(5)将步骤(4)所得的胶料倒入模具中，经硫化成型、印刷、喷油、拆边、检测、包装得到微胶囊型负离子恒香硅胶。
本实施例所得的微胶囊型负离子恒香硅胶的负离子释放浓度在2000个/cm3以上，可持续3年以上释放香味。
实施例4
本实施例提供的一种微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将独居石负离子粉(平均粒径不大于200μm)和固体香料(平均粒径不大于200μm)按照1:2的质量比混匀后，加入纯净水，纯净水占固体香料、独居石负离子粉和纯净水的总质量的75％，搅拌均匀，并调节pH值至6～7.5，得到浆料；
(2)将步骤(1)所得的浆料倒入真空纳米研磨设备中，在加入氢化油，氢化油与纯净水的质量比为1.5:1，研磨1小时后，经烘干得到料体；
(3)将步骤(2)所得的料体超微粉碎至1500目，得到粉体；
(4)将步骤(3)所得的粉体加入液体硅胶中，液体硅胶占所述液体硅胶和粉体的总质量的90～99％，均质混料至均匀，再加入硅胶固化剂，搅拌均匀后，得到胶料，硅胶固化剂占胶料的质量的2.5％；
(5)将步骤(4)所得的胶料倒入模具中，经硫化成型、印刷、喷油、拆边、检测、包装得到微胶囊型负离子恒香硅胶。
本实施例所得的微胶囊型负离子恒香硅胶的负离子释放浓度在2000个/cm3以上，可持续5年以上释放香味。
实施例5
本实施例提供的一种微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将独居石负离子粉(平均粒径不大于200μm)和固体香料(平均粒径不大于200μm)按照1:1.8的质量比混匀后，加入纯净水，纯净水占固体香料、独居石负离子粉和纯净水的总质量的65％，搅拌均匀，并调节pH值至6～7.5，得到浆料；
(2)将步骤(1)所得的浆料倒入真空纳米研磨设备中，在加入氢化油，氢化油与纯净水的质量比为1:1，研磨1小时后，经烘干得到料体；
(3)将步骤(2)所得的料体超微粉碎至200目，得到粉体；
(4)将步骤(3)所得的粉体加入液体硅胶中，液体硅胶占所述液体硅胶和粉体的总质量的90～99％，均质混料至均匀，再加入硅胶固化剂，搅拌均匀后，得到胶料，硅胶固化剂占胶料的质量的1.8％；
(5)将步骤(4)所得的胶料倒入模具中，经硫化成型、印刷、喷油、拆边、检测、包装得到微胶囊型负离子恒香硅胶。
本实施例所得的微胶囊型负离子恒香硅胶的负离子释放浓度在2000个/cm3以上，可持续5年以上释放香味。
实施例6
重复实施例1的步骤，将实施例1的步骤(1)中的“独居石负离子粉”替换成“电气石负离子粉”，得到微胶囊型负离子恒香硅胶。
本实施例所得的微胶囊型负离子恒香硅胶的负离子释放浓度在1900个/cm3以上，可持续5年以上释放香味。
实施例7
重复实施例1的步骤，将实施例1的步骤(1)中的“独居石负离子粉”替换成“托玛琳石负离子粉”，得到微胶囊型负离子恒香硅胶。
本实施例所得的微胶囊型负离子恒香硅胶的负离子释放浓度在1800个/cm3以上，可持续5年以上释放香味。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将负离子粉和香料混匀后，加入水，搅拌均匀，并调节pH值至6～7.5，得到浆料；
(2)将步骤(1)所得的浆料倒入研磨设备中，在加入氢化油，经研磨、烘干得到料体；
(3)将步骤(2)所得的料体超微粉碎，得到粉体；
(4)将步骤(3)所得的粉体加入液体硅胶中，均质混料至均匀，再加入硅胶固化剂，搅拌均匀后，得到胶料；
(5)将步骤(4)所得的胶料倒入模具中，经硫化成型、印刷、喷油、拆边、检测、包装得到微胶囊型负离子恒香硅胶。
2.根据权利要求1所述的微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述香料与所述负离子粉的质量比为0.5～3:1。
3.根据权利要求1所述的微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述香料的平均粒径不大于200μm。
4.根据权利要求1所述的微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述负离子粉的平均粒径不大于200μm。
5.根据权利要求1所述的微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述水占所述香料、负离子粉和水的总质量的60～80％。
6.根据权利要求1所述的微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述氢化油与所述水的质量比为0.5～2:1。
7.根据权利要求1所述的微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述研磨的时间为30～90min。
8.根据权利要求1所述的微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述粉体的平均粒径为200～2000目。
9.根据权利要求1所述的微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述液体硅胶占所述液体硅胶和粉体的总质量的90～99％。
10.一种微胶囊型负离子恒香硅胶，其特征在于，为采用如权利要求1～9中任一项所述的微胶囊型负离子恒香硅胶的制备方法制得。
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