CN110452479A - 一种导电导热耐磨pvc管材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电导热耐磨PVC管材及其制备方法。所述导电导热耐磨PVC管材包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、含氯偶联剂改性纳米二氧化硅5‑20份和含氯偶联剂改性导电填料5‑20份。本发明利用含氯偶联剂分别对纳米二氧化硅和导电填料进行表面改性，并将改性后的纳米二氧化硅和导电填料作为PVC管材的填料，这样能够使得导电填料和改性纳米二氧化硅在PVC树脂中具有良好的分散性，使其表面形成致密的导电导热网络体系，提高材料导热、导电性能及耐磨性。本发明制备的PVC管材在地网导电，电力电网导管等方面有巨大的潜在应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种导电导热耐磨PVC管材及其制备方法。
背景技术
PVC管材具有耐腐蚀性强、强度高、刚性好等特性，因此，被广泛应用在给水、建筑排水、排污、化工等技术领域，但由于PVC管材耐磨性能一般，且导电导热性能不足，在很大程度上影响了PVC管材在地网导电，电力电网导管等方面的应用。因此，需要通过添加填料改善其耐磨、导电和导热性能。
二氧化硅硬度大，具有良好的耐磨性，被广泛地用于玻璃制品、导电器件、导电涂料、电子封装材料、精密陶瓷材料、管道以及其它塑料等材料的填料。但是纳米二氧化硅存在颗粒小、比表面积大、粒子间的作用力强，极易团聚，不易分散、导电率、导热率极低性能差等缺陷，制约了其更加广泛的应用。石墨烯具有良好的导热性、导电性、电磁微波吸收性能等，在航空航天，新能源电池、电磁屏蔽、电容器、塑料制品、导电涂料等领域有着广泛的应用。为了提高纳米二氧化硅的分散性、导电导热性，在其表面接枝氧化石墨烯，并且已经做了很多的研究。中国发明专利CN103122179 A采用铜粉共混改性二氧化硅作为导电填料，导电性能较好，但填料密度偏大，且二氧化硅自身的团聚性较大；中国发明专利CN103897446 A直接采用二氧化硅与石墨烯均匀混合作为导电填料，较金属导电粉末密度有所改善，而纳米二氧化硅、石墨烯颗粒自身的团聚性较大，纳米二氧化硅/氧化石墨烯或者金属粉末简单的混合并不能很好地改善填料的分散性，难以较好地提高复合材料的导电导热耐磨性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种导电导热耐磨PVC管材及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种导电导热耐磨PVC管材，包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、含氯偶联剂改性纳米二氧化硅5-20份和含氯偶联剂改性导电填料5-20份。
本发明利用含氯偶联剂分别对纳米二氧化硅和导电填料进行表面改性，改性后的纳米二氧化硅和导电填料作为PVC管材的填料，这样能够使导电填料和改性纳米二氧化硅在树脂中达到良好的分散，使其表面形成致密的导电导热网络体系，提高PVC材料的导热、导电性能和耐磨性。
此外，经试验发现，KH570硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等其他常用偶联剂并不适用于本发明中的PVC树脂基体，本发明采用含氯偶联剂对石墨烯或二氧化硅进行表面改性，更有效改善填料粒子在PVC基体树脂中的分散性，从而提高了PVC管的导电、导热和耐磨性。
优选地，所述导电填料包括石墨粉、石墨烯、炭黑、短碳纤维、碳纳米管中的至少一种。
优选地，所述含氯偶联剂包括3-氯丙基甲基二氯硅烷(MSDS)。与其他偶联剂相比，采用3-氯丙基甲基二氯硅烷对石墨烯或二氧化硅进行表面改性，改性后的填料在PVC树脂基体中具有较好的分散性，制备得到的PVC管的导电导热耐磨性较好。
优选地，所述含氯偶联剂改性纳米二氧化硅中含氯偶联剂在纳米二氧化硅表面的接枝率为60％-80％。
优选地，所述含氯偶联剂改性导电填料中含氯偶联剂在导电填料表面的接枝率为20％-60％。
本发明分别通过控制含氯偶联剂在填料上的接枝率，确保偶联剂对填料具有较好的改性效果，从而保证改性后的填料在PVC树脂中具有良好的分散性，形成致密的导电导热网络体系，从而进一步提高PVC材料导热、导电性能和耐磨性。
优选地，所述纳米二氧化硅的平均粒径为5-500nm。
优选地，为进一步提高材料体系的稳定性，以及材料的可加工性和成型性，所述的导电导热耐磨PVC管材还包括以下重量份的组分：稳定剂2-3.5份、加工助剂1-2份和润滑剂1-1.5份。
本发明还提供了上述的导电导热耐磨PVC管材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各组分按比例放入高速混合机中逐渐加热，在1000-1200r/min条件下充分搅拌，直至混合物温度达到110-120℃后将混合完成的物料放入冷混设备中，在400-500r/min的条件下继续混合，直至物料温度下降到40-50℃；
(2)将混好的物料放入挤出机的料斗中进行挤出，制备得到所述PVC管材。
优选地，所述步骤(2)中，挤出机温度为：一区180℃-185℃、二区180℃-185℃、三区175℃-180℃、四区170℃-175℃和五区165℃-170℃；机头加热区温度分段控制为：190℃-200℃和205℃-210℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用含氯偶联剂对纳米二氧化硅和导热填料进行表面改性处理，改性后的纳米二氧化硅和氧化石墨烯作为PVC管材的改性填料，能够有效提高纳米二氧化硅和导热填料在PVC树脂基体中的分散性，同时使得PVC管材兼具良好的导电、导热以及耐磨性能。本发明的PVC管材制备工艺简便，在地网导电，电力电网导管等方面有巨大的潜在应用价值。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1-6
实施例1-6的导电导热耐磨PVC管材的组成成分如表1所示，其中，实施例1-6的导电导热耐磨PVC管材的制备方法包括以下步骤：
(1)将各组分按比例放入高速混合机中逐渐加热，在1000-1200r/min条件下充分搅拌，直至混合物温度达到110-120℃后将混合完成的物料放入冷混设备中，在400-500r/min的条件下继续混合，直至物料温度下降到40-50℃；
(2)将混好的物料放入挤出机的料斗中进行挤出，制备得到所述PVC管材，其中，挤出机温度为：一区180℃-185℃、二区180℃-185℃、三区175℃-180℃、四区170℃-175℃和五区165℃-170℃；机头加热区温度分段控制为：190℃-200℃和205℃-210℃。
对比例1-2
对比例1-2的导电导热耐磨PVC管材的组成成分如表1所示，其中，对比例1-2的导电导热耐磨PVC管材的制备方法包括以下步骤：
(1)将各组分按比例放入高速混合机中逐渐加热，在1000-1200r/min条件下充分搅拌，直至混合物温度达到120℃后将混合完成的物料放入冷混设备中，在500r/min的条件下继续混合，直至物料温度下降到40-50℃；
(2)将混好的物料放入挤出机的料斗中进行挤出，制备得到所述PVC管材，其中，挤出机温度为：一区180℃-185℃、二区180℃-185℃、三区175℃-180℃、四区170℃-175℃和五区165℃-170℃；机头加热区温度分段控制为：190℃-200℃和205℃-210℃。
表1
对实施例1-6和对比例1-2制备得到的导电导热耐磨PVC管材进行导电、导热和耐磨性能分别按照ISO8031-2009、GBT10297-2015、GB/T1768-2006进行测试，结果如表2所示。
表2
| 导电率(×10<sup>-3</sup>)/(S/m) | 导热系数(W/mk) | 磨损量/g | |
| 实施例1 | 2.6 | 0.54 | 1.64 |
| 实施例2 | 6.7 | 0.63 | 1.32 |
| 实施例3 | 5.1 | 0.48 | 1.14 |
| 实施例4 | 13 | 0.42 | 0.97 |
| 实施例5 | 16 | 0.86 | 0.89 |
| 实施例6 | 17.2 | 0.97 | 0.78 |
| 对比例1 | 0.2 | 0.36 | 1.98 |
| 对比例2 | 14.5 | 0.52 | 0.90 |
由表1结果可知，与对比例1-2相比，实施例1-6采用MSDS对纳米二氧化硅和导热填料进行表面改性处理，并将改性后的纳米二氧化硅和氧化石墨烯作为PVC管材的改性填料，明显提高了PVC管材的导电、导热和耐磨性能。对比实施例5、6结果可知，通过控制MSDS在填料上的接枝率，使得改性后的填料在PVC树脂中具有更好的分散性，形成致密的导电导热网络体系。
本发明的导电导热耐磨PVC管材可选择添加以下重量份的组分：稳定剂2-3.5份、加工助剂1-2份和润滑剂1-1.5份，在该范围内，有助于改善材料的可加工性和成型性，但对材料的导热、导电和耐磨性影响不大。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种导电导热耐磨PVC管材，其特征在于，包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、含氯偶联剂改性纳米二氧化硅5-20份和含氯偶联剂改性导电填料5-20份。
2.根据权利要求1所述的导电导热耐磨PVC管材，其特征在于，所述导电填料包括石墨粉、石墨烯、炭黑、短碳纤维、碳纳米管中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的导电导热耐磨PVC管材，其特征在于，所述含氯偶联剂为3-氯丙基甲基二氯硅烷。
4.根据权利要求3所述的导电导热耐磨PVC管材，其特征在于，所述含氯偶联剂改性纳米二氧化硅中含氯偶联剂在纳米二氧化硅表面的接枝率为60％-80％。
5.根据权利要求3所述的导电导热耐磨PVC管材，其特征在于，所述含氯偶联剂改性导电填料中含氯偶联剂在导电填料表面的接枝率为20％-60％。
6.根据权利要求1所述的导电导热耐磨PVC管材，其特征在于，所述纳米二氧化硅的平均粒径为5-500nm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的导电导热耐磨PVC管材，其特征在于，还包括以下重量份的组分：稳定剂2-3.5份、加工助剂1-2份和润滑剂1-1.5份。
8.根据权利要求1-7任一项所述的导电导热耐磨PVC管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将各组分按比例放入高速混合机中逐渐加热，在1000-1200r/min条件下充分搅拌，直至混合物温度达到110-120℃后将混合完成的物料放入冷混设备中，在400-500r/min的条件下继续混合，直至物料温度下降到40-50℃；
(2)将混好的物料放入挤出机的料斗中进行挤出，制备得到所述PVC管材。
9.根据权利要求8所述的导电导热耐磨PVC管材的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，挤出机温度为：一区180℃-185℃、二区180℃-185℃、三区175℃-180℃、四区170℃-175℃和五区165℃-170℃；机头加热区温度分段控制为：190℃-200℃和205℃-210℃。
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| CN109627679A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-16 | 苏州聚泰新材料有限公司 | 一种高导电聚醚醚酮复合材料及其制备方法 |
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2019
- 2019-08-28 CN CN201910806102.5A patent/CN110452479B/zh active Active
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