CN110452432A - 一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电缆技术领域的一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料及其制造方法，该高性能合成橡胶电缆绝缘材料包括如下组成部分：丁苯橡胶、顺丁橡胶、镀银玻璃粉、促进剂、改性剂、防晒剂，混合：将镀银玻璃粉、促进剂、改性剂和防晒剂一起投入到高速搅拌机内，通过高速搅拌机对镀银玻璃粉、促进剂、改性剂和防晒剂进行混合搅拌，制得橡胶辅料，本发明通过将丁苯橡胶和顺丁橡胶混合改性，制得合成橡胶电缆绝缘材料，并且在合成橡胶电缆绝缘材料中添加镀银玻璃粉，能够有效的提升合成橡胶电缆绝缘材料的耐磨性、耐热性、耐老性和耐寒性，提升合成橡胶电缆绝缘材料的电磁屏蔽能力。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料及其制造方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
绝缘层与保护层、屏蔽层、护套层、导体线芯一样，是构成电线电缆必须的基本构件。它确保导体线芯传输的电流或电磁波、光波只沿着导线行进而不流向外面，同时也确保外界物体和人身的安全。今天的电线电缆绝缘材料中，塑料和橡胶两大类有面高分子材料已占主导材料，衍生出类型繁多的适用于不同用途和环境要求的电线电缆产品。
现有的电缆绝缘材料多是单一使用一种的合成橡胶做成，导致电缆绝缘层的功能较为单一，只能够对电缆进行绝缘保护，不具有良好的耐磨性、耐热性、耐老性、耐寒性和电磁屏蔽的能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的电缆绝缘材料多是单一使用一种的合成橡胶做成，导致电缆绝缘层的功能较为单一，只能够对电缆进行绝缘保护，不具有良好的耐磨性、耐热性、耐老性、耐寒性和电磁屏蔽的能力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料，该高性能合成橡胶电缆绝缘材料包括如下组成部分：
丁苯橡胶：27-32份、顺丁橡胶：27-32份、镀银玻璃粉：43-50份、促进剂：1-8份、改性剂：4-9份、防晒剂：1-3份。
优选的，所述镀银玻璃粉的颗粒直径为2μm。
优选的，所述防晒剂为氧化锌。
一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料的制造方法，该高性能合成橡胶电缆绝缘材料的制造方法包括如下步骤：
S1：混合：将镀银玻璃粉、促进剂、改性剂和防晒剂一起投入到高速搅拌机内，通过高速搅拌机对镀银玻璃粉、促进剂、改性剂和防晒剂进行混合搅拌，制得橡胶辅料；
S2：混炼：将丁苯橡胶和顺丁橡胶一同投入到密炼机内进行混炼，制得橡胶基料；
S3：塑炼：将橡胶基料和橡胶辅料一同投入到密炼机内进行塑炼，制得高性能合成橡胶；
S4：挤出造粒：将制得的耐磨耐老化的橡胶投入到双螺杆挤出机内进行挤出造粒，制得高性能的合成橡胶电缆护套材料。
优选的，所述步骤S1中的高速搅拌机的转速为每分钟300转。
优选的，所述步骤S2中的密炼机的混炼温度为280℃-320℃，混炼时间为30-40分钟。
优选的，所述步骤S3中的密炼机的塑炼温度为120℃-180℃，塑炼时间为25-30分钟。
优选的，所述步骤S4中的双螺杆挤出机内的温度为195℃，机头温度为200℃，螺杆转速为每分钟50转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将丁苯橡胶和顺丁橡胶混合改性，制得合成橡胶电缆绝缘材料，并且在合成橡胶电缆绝缘材料中添加镀银玻璃粉，能够有效的提升合成橡胶电缆绝缘材料的耐磨性、耐热性、耐老性和耐寒性，提升合成橡胶电缆绝缘材料的电磁屏蔽能力。
附图说明
图1为本发明制造方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料，其特征在于：该高性能合成橡胶电缆绝缘材料包括如下组成部分：
丁苯橡胶：27-32份、顺丁橡胶：27-32份、镀银玻璃粉：43-50份、促进剂：1-8份、改性剂：4-9份、防晒剂：1-3份，丁苯橡胶具有优良的耐磨性、耐热性、耐老性化及硫化速度，顺丁橡胶具有优良的耐寒性、耐老化性、耐磨性和弹性，动负荷下发热少，所述镀银玻璃粉的颗粒直径为2μm，镀银玻璃粉能够对外界空气中的电磁波进行屏蔽，所述防晒剂为氧化锌，氧化锌是一种重要而且使用广泛的物理防晒剂，屏蔽紫外线的原理为吸收和散射。
请参阅图1，本发明还提供一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料的制造方法：
实施例1
该高性能合成橡胶电缆绝缘材料的制造方法包括如下步骤：
S1：混合：将镀银玻璃粉、促进剂、改性剂和防晒剂一起投入到高速搅拌机内，通过高速搅拌机对镀银玻璃粉、促进剂、改性剂和防晒剂进行混合搅拌，高速搅拌机的转速为每分钟300转，制得橡胶辅料；
S2：混炼：将丁苯橡胶和顺丁橡胶一同投入到密炼机内进行混炼，密炼机的混炼温度为280℃-320℃，混炼时间为30-40分钟，制得橡胶基料；
S3：塑炼：将橡胶基料和橡胶辅料一同投入到密炼机内进行塑炼，密炼机的塑炼温度为120℃-180℃，塑炼时间为25-30分钟，制得高性能合成橡胶；
S4：挤出造粒：将制得的耐磨耐老化的橡胶投入到双螺杆挤出机内进行基础造粒，双螺杆挤出机内的温度为195℃，机头温度为200℃，螺杆转速为每分钟50转，挤出造粒，制得高性能的合成橡胶电缆护套材料。
在本实施例中，丁苯橡胶：27份、顺丁橡胶：27份、镀银玻璃粉：43份、促进剂：1份、改性剂：4份、防晒剂：1份。
实施例2
该高性能合成橡胶电缆绝缘材料的制造方法包括如下步骤：
S1：混合：将镀银玻璃粉、促进剂、改性剂和防晒剂一起投入到高速搅拌机内，通过高速搅拌机对镀银玻璃粉、促进剂、改性剂和防晒剂进行混合搅拌，高速搅拌机的转速为每分钟300转，制得橡胶辅料；
S2：混炼：将丁苯橡胶和顺丁橡胶一同投入到密炼机内进行混炼，密炼机的混炼温度为280℃-320℃，混炼时间为30-40分钟，制得橡胶基料；
S3：塑炼：将橡胶基料和橡胶辅料一同投入到密炼机内进行塑炼，密炼机的塑炼温度为120℃-180℃，塑炼时间为25-30分钟，制得高性能合成橡胶；
S4：挤出造粒：将制得的耐磨耐老化的橡胶投入到双螺杆挤出机内进行基础造粒，双螺杆挤出机内的温度为195℃，机头温度为200℃，螺杆转速为每分钟50转，挤出造粒，制得高性能的合成橡胶电缆护套材料。
在本实施例中，丁苯橡胶：30份、顺丁橡胶：30份、镀银玻璃粉：47份、促进剂：5份、改性剂：7份、防晒剂：2份。
实施例3
该高性能合成橡胶电缆绝缘材料的制造方法包括如下步骤：
S1：混合：将镀银玻璃粉、促进剂、改性剂和防晒剂一起投入到高速搅拌机内，通过高速搅拌机对镀银玻璃粉、促进剂、改性剂和防晒剂进行混合搅拌，高速搅拌机的转速为每分钟300转，制得橡胶辅料；
S2：混炼：将丁苯橡胶和顺丁橡胶一同投入到密炼机内进行混炼，密炼机的混炼温度为280℃-320℃，混炼时间为30-40分钟，制得橡胶基料；
S3：塑炼：将橡胶基料和橡胶辅料一同投入到密炼机内进行塑炼，密炼机的塑炼温度为120℃-180℃，塑炼时间为25-30分钟，制得高性能合成橡胶；
S4：挤出造粒：将制得的耐磨耐老化的橡胶投入到双螺杆挤出机内进行基础造粒，双螺杆挤出机内的温度为195℃，机头温度为200℃，螺杆转速为每分钟50转，挤出造粒，制得高性能的合成橡胶电缆护套材料。
在本实施例中，丁苯橡胶：32份、顺丁橡胶：32份、镀银玻璃粉：50份、促进剂：8份、改性剂：9份、防晒剂：3份。
综合以上所述，本发明通过将丁苯橡胶和顺丁橡胶混合改性，制得合成橡胶电缆绝缘材料，并且在合成橡胶电缆绝缘材料中添加镀银玻璃粉，能够有效的提升合成橡胶电缆绝缘材料的耐磨性、耐热性、耐老性和耐寒性，提升合成橡胶电缆绝缘材料的电磁屏蔽能力。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料，其特征在于：该高性能合成橡胶电缆绝缘材料包括如下组成部分：
丁苯橡胶：27-32份、顺丁橡胶：27-32份、镀银玻璃粉：43-50份、促进剂：1-8份、改性剂：4-9份、防晒剂：1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料，其特征在于：所述镀银玻璃粉的颗粒直径为2μm。
3.根据权利要求1所述的一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料，其特征在于：所述防晒剂为氧化锌。
4.一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料的制造方法，其特征在于：该高性能合成橡胶电缆绝缘材料的制造方法包括如下步骤：
S1：混合：将镀银玻璃粉、促进剂、改性剂和防晒剂一起投入到高速搅拌机内，通过高速搅拌机对镀银玻璃粉、促进剂、改性剂和防晒剂进行混合搅拌，制得橡胶辅料；
S2：混炼：将丁苯橡胶和顺丁橡胶一同投入到密炼机内进行混炼，制得橡胶基料；
S3：塑炼：将橡胶基料和橡胶辅料一同投入到密炼机内进行塑炼，制得高性能合成橡胶；
S4：挤出造粒：将制得的耐磨耐老化的橡胶投入到双螺杆挤出机内进行挤出造粒，制得高性能的合成橡胶电缆护套材料。
5.根据权利要求4所述的一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中的高速搅拌机的转速为每分钟300转。
6.根据权利要求4所述的一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中的密炼机的混炼温度为280℃-320℃，混炼时间为30-40分钟。
7.根据权利要求4所述的一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中的密炼机的塑炼温度为120℃-180℃，塑炼时间为25-30分钟。
8.根据权利要求4所述的一种高性能合成橡胶电缆绝缘材料的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中的双螺杆挤出机内的温度为195℃，机头温度为200℃，螺杆转速为每分钟50转。
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