CN110452338A - 一种c80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液 - Google Patents

一种c80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液 Download PDF

Info

Publication number
CN110452338A
CN110452338A CN201811299894.3A CN201811299894A CN110452338A CN 110452338 A CN110452338 A CN 110452338A CN 201811299894 A CN201811299894 A CN 201811299894A CN 110452338 A CN110452338 A CN 110452338A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polycarboxylate superplasticizer
tubular pile
acid
pile concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811299894.3A
Other languages
English (en)
Inventor
柯凯
姚恒
严明
陈艳林
熊焰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei University of Technology
Original Assignee
Hubei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei University of Technology filed Critical Hubei University of Technology
Priority to CN201811299894.3A priority Critical patent/CN110452338A/zh
Publication of CN110452338A publication Critical patent/CN110452338A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
    • C04B24/163—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/165—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing polyether side chains
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C08F283/065—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/40—Redox systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0059—Graft (co-)polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明提供了一种C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂母液，所述聚羧酸减水剂母液包含如下各重量份组分：3500‑3800分子量聚醚大单体322‑330份，丙烯酸25‑32份，丙烯酸类氟基功能单体4‑8份，酰胺类小单体4‑6份，含双键的柔性小单体4‑8份，季铵型和季磷型阳离子小单体8‑15份，27.5%工业级双氧水2‑5份，不饱和磺酸盐5‑10份，还原剂0.5‑1.5份，链转移剂0.8‑1.5份，质量百分比浓度为30%的工业液碱6‑12份，余者为水，总质量为1000份，设计母料质量分数为40%。本发明采用胺醚与聚醚的混合醚，并设定比例为5：1，其中胺醚中的胺基会促使水泥中的石膏的溶解，加速C3A的水化过程，达到早强的效果，大比例胺醚的使用能够贴合管桩构件生产周期极短的生产需要，保障生产效率与质量。

Description

一种C80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液
技术领域
本发明涉及到建筑材料和混凝土外加剂技术领域，特别涉及到一种C80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液。
背景技术
随着改革开放和经济建设的大力发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用在铁道系统，并逐渐应用到民用建筑，市政，公路，港口等领域，部分沿海、沿江地区由于地势对管桩的需求量日益增加，预制管桩逐渐形成了一个新兴的行业，目前管桩已经占据水泥制品行业产值的一半以上，凭借其方便，绿色，投资小，资金周转迅速等特点，管桩行业已经被列为国家级新产品、原建设部重点推广新产品；全国已有400多家管桩生产企业，生产各类管桩2.5亿米长，产值多达300多亿人民币，使我国管桩行业发展进入一个新的高潮，得到行业内外的一致好评。
C80管桩混凝土属于高标号混凝土，水胶比的标准范围在0.26-0.28，这使得该混凝土的粘度很大，通常用来制作管桩构件的C80混凝土需要非常好的分散性，即整个拌合物体系要非常均匀，这样才能使离心旋转制得的管桩构件结构一致。由于C80管桩混凝土的配制水胶比在0.26-0.28，使得拌合物体系的粘度很大，不易混合均匀。用现有技术制备的普通聚羧酸减水剂无法在C80管桩混凝土中达到良好的分散效果，让实际的施工操作过程受到了阻碍。
专利CN 105461253 A公开了一种两性型高性能聚羧酸减水剂及其制备方法，该发明展示了所设计的两性高性能聚羧酸减水剂结构，还公开了一种两性型高性能聚羧酸减水剂的制备方法，制备阳离子活性有机单体，制备两性型高性能聚羧酸减水剂。该发明两性型高性能聚羧酸减水剂合成原料国产化，合成过程安全，反应条件温和，无环境污染，获得的产品在混凝土中具有低掺量、高分散、高保坍、高减水、高早期抗压强度等特点。
专利CN 106800621 A公开了一种超早强型聚羧酸减水剂及其制备方法，由以下重量组分制成：5000分子量的聚醚单体、去离子水、引发剂、单体C、单体D、链转移剂、还原剂、无机碱。该发明通过分子结构修饰，引入具有早强功能的特征基团，并使用链转移剂来调节聚合物分子量，使之据有掺量低、减水率高、适应性广，在免蒸养的情况下使预制构件在规定时间内达到脱模强度，并且外观光洁美观的优异特性。
专利CN 106749972 A公开了一种预制构件用低坍落度早强型聚羧酸减水剂母料，该母液适应于C50-C80市政桥梁 、C50地铁管片、C30-C40住宅产业化装配等预制构件，即表现出坍落度可控、无滞后减水、保水性好、粘聚性好、早强性好等特点。
区别于以上专利，本发明采用的是3500-3800分子量的胺醚与聚醚的混合醚，相对于较低分子量的普通聚羧酸减水剂，本发明的减水剂分子侧链更为合适，会有更大的空间位阻效应，表现为更好的减水性能，相对于较高分子量的普通聚羧酸减水剂，较高分子质量的侧链在低水灰比的水泥浆体中不易完全打开，并不能体现较好的减水效果。本发明引入阳离子小单体，是为让减水剂分子部分具有带正电，以便有效吸附于水泥中一些带负电的黏土颗粒等，达到良好的分散效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种C80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液。
本发明的设计思想是采用3500-3800分子量的胺醚与聚醚按设定比例为5：1的混合醚，3500-3800的混合醚侧链长度能够有效的避免侧链较短不能起到强减水的效果，还能避免侧链过长而不能在溶剂层伸展，互相扭曲缠绕而不能起到排除分散的作用。其中胺醚中的胺基会促使水泥中的石膏的溶解，加速C3A的水化过程，使之形成钙矾石，达到早强的效果。大比例胺醚的使用能够贴合管桩构件生产周期极短的生产需要，保障生产效率与质量。
本发明的减水剂分子中接枝阳离子，使阴离子型减水剂部分带有正电荷，不再局限于只吸附在带正电的水泥颗粒表面，同时还能被带负电的粘土颗粒等其他胶凝材料颗粒表面吸附。短侧链上的羧基、磺酸基等使减水剂分子牢牢吸附在胶凝材料表面，长侧链伸展在溶剂层，氟代功能单体可有效将减水剂与颗粒之间的水排出，侧链从溶剂层吸附水分子，在颗粒表面形成水膜，增大水泥与水的接触面积，促进水泥水化，提高早期强度，其巨大的空间位阻使各颗粒之间分散开来，胶凝材料表面的水膜大大减小了颗粒之间的摩擦阻力，表现为分散效果好，减水效率高。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂母液，所述聚羧酸减水剂母液包含如下各重量份组分：
3500-3800分子量聚醚大单体322-330份，丙烯酸25-32份，
丙烯酸类氟基功能单体4-8份，酰胺类小单体4-6份，
含双键的柔性小单体4-8份，27.5%工业级双氧水2-5份，
季铵型和季磷型阳离子小单体8-15份，不饱和磺酸盐5-10份，
还原剂0.5-1.5份，链转移剂0.8-1.5份，
质量百分比浓度为30%的工业液碱6-12份，余者为水，总质量为1000份，设计母料质量分数为40%，其中：所述的3500-3800分子量聚醚大单体为3500-3800分子量胺醚与3500-3800分子量聚醚按质量比5：1配比的混合物。
所述的3500-3800分子量胺醚为3500-3800分子量聚氧乙烯胺醚。
所述的3500-3800分子量聚醚为烯丙基聚氧乙烯醚、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、乙烯基丁基醚聚氧乙烯醚中的一种或几种组成；优选为甲基烯丙基聚氧乙烯醚。
所述的丙烯酸类氟代功能单体为甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、丙烯酸三氟乙酯、全氟辛基乙基丙烯酸酯、全氟丁基乙基丙烯酸酯中的一种或几种组成；优选为甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯。
所述的含双键的柔性小单体为：苯氧基类柔性小单体1，2-双(4-氨基苯氧基) 乙烷、1，3-双(4-氨基苯氧基) 丙烷、1，4-双(4-氨基苯氧基) 丁烷、4，4一二胺基二苯醚，环烷基类柔性小单体环丁烷四羧酸二酐，线型结构的多烷基苯类柔性小单体二胺基十二烷基苯、二胺基十八烷基苯中的一种或几种组成，优选为4，4一二胺基二苯醚。
所述的酰胺类小单体为4-(丙烯酰胺)苯甲酸、2-丙烯酰胺苯硼酸、4-乙烯苯甲酰胺、肉桂酰胺、（4-乙烯基苯）磺酰胺中的一种或几种组成；优选为4-(丙烯酰胺)苯甲酸。
所述的季铵型和季磷型阳离子小单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)、四羟甲基硫酸鳞(THPS)、对乙烯基苄基三丁基氯化鳞(VBTBPC)中的一种或几种组成；优选为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)。
所述的不饱和磺酸盐为乙烯基磺酸钠、丙烯基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种或几种组成；优选为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。
所述的还原剂为抗坏血酸、麦芽糊精、连二亚硫酸钠、甲醛合次硫酸氢钠中的一种或几种组成；优选为抗坏血酸。
所述的链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸、巯基乙醇、巯基丙醇中的一种或几种组成。优选为质量比为1：1的巯基乙酸、巯基丙酸组合物。
C80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母料的具体制备方法按如下步骤进行：
1、将322-330份3500-3800分子量胺醚与3500-3800分子量聚醚按质量比5:1配比的混合物、4-8份丙烯酸类氟基功能单体、4-8份含双键的柔性小单体、4-6份酰胺类小单体和180-200份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在30-45℃，当温度稳定后，一次性加入2-5份质量百分比为27.5%工业级双氧水；
3、待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，溶液B加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为2.5-4小时，溶液B滴加时间为2-4.5小时；溶液B由0.5-1.5份还原剂、1.2-1.8份链转移剂和100-120份水均匀混合而成，溶液A由25-32份丙烯酸、5-10份不饱和磺酸盐和70-100份水均匀混合而成；
4、滴加结束后，保持温度恒定，熟化1-2.5小时，待反应溶液温度低于35℃时，缓慢加入质量百分比浓度为30%的工业液碱6-12份进行中和，补水到1000份，即得质量分数为40%的C80管桩混凝土用两性早强型减水剂母液。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明采用3500-3800分子量的胺醚与聚醚的混合醚，并设定比例为5：1，3500-3800混合醚的侧链长度能够有效的避免侧链较短不能起到强减水的效果，还能避免侧链过长而不能在溶剂层伸展，互相扭曲缠绕而不能起到排除分散的作用，其中胺醚中的胺基会促使水泥中的石膏的溶解，加速C3A的水化过程，使之形成钙矾石，达到早强的效果，大比例胺醚的使用能够贴合管桩构件生产周期极短的生产需要，保障生产效率与质量；
2、本发明中的减水剂分子中接枝阳离子，使阴离子型减水剂部分带有正电荷，不再局限于只吸附在带正电的水泥颗粒表面，同时还能被带负电的粘土颗粒等其他胶凝材料颗粒表面吸附，短侧链上的羧基、磺酸基等使减水剂分子牢牢吸附在胶凝材料表面，抵消不同电荷对带电颗粒的排斥作用；
3、本发明采用的丙烯酸类氟代功能单体可有效将减水剂与颗粒之间的水排出，使侧链从溶剂层吸附水分子，在颗粒表面形成水膜，增大水泥与水的接触面积，促进水泥水化，提高早期强度，该单体分子数量相对较大，可以填补位阻空缺，使颗粒之间分散；
4、本发明采用较低用量的链转移剂，目的是设计具备较长主链的减水剂分子，保障每个减水剂分子上有足够的羧基和磺酸基，能够抵消带不同电荷减水剂对吸附的带电颗粒的排斥作用，从而牢固的吸附在水泥颗粒表面，减水剂分子主链较长，具有刚性，不易全部吸附在胶凝材料颗粒表面，加入含双键的柔性小单体可以柔化减水剂主链，促进减水剂全部吸附在颗粒表面，提高减水剂的减水率，降低混凝土体系的粘度。
具体实施方式
下面结合实施例进一步对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1：
所述聚羧酸减水剂母液包含如下各重量份组分：
聚醚大单体322份，丙烯酸32份，甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯4份，四羟甲基硫酸鳞(THPS)12份，1，2-双(4-氨基苯氧基) 乙烷4份，4-(丙烯酰胺)苯甲酸4份，27.5%工业级双氧水4份，乙烯基磺酸钠9份，麦芽糊精0.9份，质量比为1：1的巯基乙酸、巯基丙酸组合物1.5份，质量百分比浓度为30%的工业液碱8份，余者为水，总质量为1000份，母液质量分数为40%,酸醚比为5.2。
C80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液的具体制备过程如下：
1、将322份3500分子量胺醚与3500分子量聚醚按质量比5:1配比的混合物、4份甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、4份1，2-双(4-氨基苯氧基) 乙烷、4份4-(丙烯酰胺)苯甲酸和180-200份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在30℃，当温度稳定后，一次性加入4份质量百分比为27.5%工业级双氧水；
3、待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，溶液B加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为2.5小时，溶液B滴加时间为3小时；溶液B由0.9份麦芽糊精、1.5份质量比为1：1的巯基乙酸、巯基丙酸组合物和100-120份水均匀混合而成，溶液A由32份丙烯酸、9份乙烯基磺酸钠、12份四羟甲基硫酸鳞(THPS)和70-100份水均匀混合而成；
4、滴加结束后，保持温度恒定，熟化1小时，待反应溶液温度低于35℃时，缓慢加入质量百分比浓度为30%的工业液碱8份进行中和，补水到1000份，即得质量分数为40%的C80管桩混凝土用两性早强型减水剂母液。
实施例2：
所述聚羧酸减水剂母液包含如下各重量份组分：
聚醚大单体324份，丙烯酸30份，丙烯酸三氟乙酯5份，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)14份，1，3-双(4-氨基苯氧基) 丙烷5份，2-丙烯酰胺苯硼酸4份，27.5%工业级双氧水5份，丙烯基磺酸钠5份，连二亚硫酸钠1.4份，巯基乙酸1.6份，质量百分比浓度为30%的工业液碱6份，余者为水，总质量为1000份，母液质量分数为40%,酸醚比为4.9。
C80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液的具体制备过程如下：
1、将324份3500分子量胺醚与3500分子量聚醚按质量比5:1配比的混合物、5份丙烯酸三氟乙酯、5份1，3-双(4-氨基苯氧基) 丙烷、4份2-丙烯酰胺苯硼酸和180-200份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在35℃，当温度稳定后，一次性加入5份质量百分比为27.5%工业级双氧水；
3、待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，溶液B加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为3小时，溶液B滴加时间为3小时；溶液B由1.4份连二亚硫酸钠、1.6份巯基乙酸和100-120份水均匀混合而成，溶液A由30份丙烯酸、5份丙烯基磺酸钠、14份丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)和70-100份水均匀混合而成；
4、滴加结束后，保持温度恒定，熟化1.5小时，待反应溶液温度低于35℃时，缓慢加入质量百分比浓度为30%的工业液碱6份进行中和，补水到1000份，即得质量分数为40%的C80管桩混凝土用两性早强型减水剂母液。
实施例3：
所述聚羧酸减水剂母液包含如下各重量份组分：
聚醚大单体326份，丙烯酸28份，全氟辛基乙基丙烯酸酯4份，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)13份，1，4-双(4-氨基苯氧基) 丁烷8份，肉桂酰胺5份，27.5%工业级双氧水2份，苯乙烯磺酸钠7份，甲醛合次硫酸氢钠0.5份，巯基丙酸1.3份，质量百分比浓度为30%的工业液碱7份，余者为水，总质量为1000份，母液质量分数为40%,酸醚比为4.5。
C80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液的具体制备过程如下：
1、将326份3600分子量胺醚与3600分子量聚醚按质量比5:1配比的混合物、4份全氟辛基乙基丙烯酸酯、8份1，4-双(4-氨基苯氧基) 丁烷、5份肉桂酰胺和180-200份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在35℃，当温度稳定后，一次性加入2份质量百分比为27.5%工业级双氧水；
3、待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，溶液B加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为4小时，溶液B滴加时间为4.5小时；溶液B由0.5份甲醛合次硫酸氢钠、1.3份巯基丙酸和100-120份水均匀混合而成，溶液A由28份丙烯酸、7份苯乙烯磺酸钠、13份丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)和70-100份水均匀混合而成；
4、滴加结束后，保持温度恒定，熟化2小时，待反应溶液温度低于35℃时，缓慢加入质量百分比浓度为30%的工业液碱7份进行中和，补水到1000份，即得质量分数为40%的C80管桩混凝土用两性早强型减水剂母液。
实施例4：
所述聚羧酸减水剂母液包含如下各重量份组分：
聚醚大单体328份，丙烯酸26份，甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯5份，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)9份，4，4一二胺基二苯醚7份，4-(丙烯酰胺)苯甲酸5份，27.5%工业级双氧水4份，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸9份，抗坏血酸1.1份，质量比为1：1的巯基乙酸、巯基丙酸组合物1.4份，质量百分比浓度为30%的工业液碱6份，余者为水，总质量为1000份，母液质量分数为40%,酸醚比为4.2。
C80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液的具体制备过程如下：
1、将328份3700分子量胺醚与3700分子量聚醚按质量比5:1配比的混合物、5份甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、7份4，4一二胺基二苯醚、5份4-(丙烯酰胺)苯甲酸和180-200份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在40℃，当温度稳定后，一次性加入4份质量百分比为27.5%工业级双氧水；
3、待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，溶液B加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为2.5小时，溶液B滴加时间为3小时；溶液B由1.1份抗坏血酸、1.4份质量比为1：1的巯基乙酸、巯基丙酸组合物和100-120份水均匀混合而成，溶液A由26份丙烯酸、9份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、9份丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)和70-100份水均匀混合而成；
4、滴加结束后，保持温度恒定，熟化1.5小时，待反应溶液温度低于30℃时，缓慢加入液碱质量百分比浓度为30%的工业6份进行中和，补水到1000份，即得质量分数为40%的C80管桩混凝土用两性早强型减水剂母液。
实施例5：
所述聚羧酸减水剂母液包含如下各重量份组分：
聚醚大单体324份，丙烯酸28份，甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯8份，对乙烯基苄基三丁基氯化鳞(VBTBPC)8份，二胺基十二烷基苯5份，（4-乙烯苯）甲酰胺4份，27.5%工业级双氧水5份，甲基丙烯磺酸钠8份，连二亚硫酸钠1.3份，巯基乙醇1.2份，质量百分比浓度为30%的工业液碱9份，余者为水，总质量为1000份，母液质量分数为40%,酸醚比为4.6。
C80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液的具体制备过程如下：
1、将324份3700分子量胺醚与3700分子量聚醚按质量比5:1配比的混合物、8份甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、5份二胺基十二烷基苯、4份（4-乙烯苯）甲酰胺和180-200份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在35℃，当温度稳定后，一次性加入5份质量百分比为27.5%工业级双氧水；
3、待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，溶液B加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为3.5小时，溶液B滴加时间为3小时；溶液B由1.3份连二亚硫酸钠、1.2份巯基乙醇和100-120份水均匀混合而成，溶液A由28份丙烯酸、9份甲基丙烯磺酸钠、8份对乙烯基苄基三丁基氯化鳞(VBTBPC)和70-100份水均匀混合而成；
4、滴加结束后，保持温度恒定，熟化2小时，待反应溶液温度低于30℃时，缓慢加入质量百分比浓度为30%的工业液碱9份，补水到1000份，即得质量分数为40%的C80管桩混凝土用两性早强型减水剂母液。
实施例6：
所述聚羧酸减水剂母液包含如下各重量份组分：
聚醚大单体330份，丙烯酸25份，丙烯酸三氟乙酯6份，四羟甲基硫酸鳞(THPS)11份，4，4一二胺基二苯醚4份，肉桂酰胺6份，27.5%工业级双氧水3份，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸7份，甲醛合次硫酸氢钠0.7份，巯基丙醇0.8份，质量百分比浓度为30%的工业液碱7份，余者为水，总质量为1000份，母液质量分数为40%,酸醚比为4。
C80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液的具体制备过程如下：
1、将330份3800分子量胺醚与3800分子量聚醚按质量比5:1配比的混合物、6份丙烯酸三氟乙酯、4份4，4一二胺基二苯醚、6份肉桂酰胺和180-200份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在30℃，当温度稳定后，一次性加入3份质量百分比为27.5%工业级双氧水；
3、待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，溶液B加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为4小时，溶液B滴加时间为3.5小时；溶液B由0.7份甲醛合次硫酸氢钠、0.8份巯基丙醇和100-120份水均匀混合而成，溶液A由25份丙烯酸、7份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、11份四羟甲基硫酸鳞(THPS)和70-100份水均匀混合而成；
4、滴加结束后，保持温度恒定，熟化1小时，待反应溶液温度低于25℃时，缓慢加入质量百分比浓度为30%的工业液碱7份，补水到1000份，即得质量分数为40%的C80管桩混凝土用两性早强型减水剂母液。
实例测试结果
以C80混凝土作为对象，水泥采用华新52.5普通硅酸盐水泥，分别测试上述实施例1-6的C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂与普通聚羧酸减水剂同等浓度下混凝土初始坍落度/扩展度，以及混凝土的1d、3d、7d和28d抗压强度。混凝士拌合物性能按照GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行检验；混凝土强度按照GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行检验。
混凝土性能实验结果
根据上述混凝土初始坍落度/扩展度的实验结果，在等浓度下，实施例1-6组混凝土拌合物的初始坍落度/扩展度较普通聚羧酸减水剂组大致相同，有略微优势，说明在C80管桩混凝土这种低水胶比的环境中，该C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂有较好的分散效果。对比混凝土的1d、3d、7d和28d抗压强度可以看到，实施例1-6组的1d、3d和7d抗压强度远好于普通聚羧酸减水剂组，充分说明该C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂有非常好的早强效果，同时28d抗压强度的优势也说明该减水剂不会使混凝土的后期强度发展变差。
综上所述，该C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂能够在提升混凝土早期强度的同时对后期强度的发展产生正面影响，且让混凝土拌合物的和易性得到保障，满足管桩构件的施工需求。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有配方和掺量，除了互相排斥的特征和/或配方、掺量以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅是发明的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂母料，其特征在于：所述聚羧酸减水剂包含如下各重量份组分：
3500-3800分子量聚醚大单体322-330份，丙烯酸25-32份，
丙烯酸类氟基功能单体4-8份，酰胺类小单体4-6份，
含双键的柔性小单体4-8份，27.5%工业级双氧水2-5份，
季铵型和季磷型阳离子小单体8-15份，不饱和磺酸盐5-10份，
还原剂0.5-1.5份，链转移剂0.8-1.5份，
质量百分比浓度为30%的工业液碱6-12份，余者为水，总质量为1000份，设计母料质量分数为40%，其中：所述的3500-3800分子量聚醚大单体为3500-3800分子量胺醚与3500-3800分子量聚醚按质量比5：1配比的混合物。
2.根据权利要求1所述的C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂母料，其特征在于：所述的3500-3800分子量胺醚为3500-3800分子量聚氧乙烯胺醚。
3.根据权利要求1所述的C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂母料，其特征在于：所述的3500-3800分子量聚醚为烯丙基聚氧乙烯醚、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、乙烯基丁基醚聚氧乙烯醚中的一种或几种组成。
4.根据权利要求1所述的C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂母料，其特征在于：所述的丙烯酸类氟代功能单体为甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、丙烯酸三氟乙酯、全氟辛基乙基丙烯酸酯、全氟丁基乙基丙烯酸酯中的一种或几种组成。
5.根据权利要求1所述的C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂母料，其特征在于：所述的含双键的柔性小单体为：苯氧基类柔性小单体1，2-双(4-氨基苯氧基) 乙烷、1，3-双(4-氨基苯氧基) 丙烷、1，4-双(4-氨基苯氧基) 丁烷、4，4一二胺基二苯醚，环烷基类柔性小单体环丁烷四羧酸二酐，线型结构的多烷基苯类柔性小单体二胺基十二烷基苯、二胺基十八烷基苯中的一种或几种组成。
6.根据权利要求1所述的C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂母料，其特征在于：所述的酰胺类小单体为4-(丙烯酰胺)苯甲酸、2-丙烯酰胺苯硼酸、4-乙烯苯甲酰胺、肉桂酰胺、（4-乙烯基苯）磺酰胺中的一种或几种组成。
7.根据权利要求1所述的C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂母料，其特征在于：所述的季铵型和季磷型阳离子小单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)、四羟甲基硫酸鳞(THPS)、对乙烯基苄基三丁基氯化鳞(VBTBPC)中的一种或几种组成。
8.根据权利要求1所述的C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂母料，其特征在于：所述的不饱和磺酸盐为乙烯基磺酸钠、丙烯基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种或几种组成。
9.根据权利要求1所述的C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂母料，其特征在于：所述的还原剂为抗坏血酸、麦芽糊精、连二亚硫酸钠、甲醛合次硫酸氢钠中的一种或几种组成。
10.根据权利要求1所述的C80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂母料，其特征在于：所述的链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸、巯基乙醇、巯基丙醇中的一种或几种组成。
CN201811299894.3A 2018-11-02 2018-11-02 一种c80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液 Withdrawn CN110452338A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811299894.3A CN110452338A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种c80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811299894.3A CN110452338A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种c80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110452338A true CN110452338A (zh) 2019-11-15

Family

ID=68480523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811299894.3A Withdrawn CN110452338A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种c80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110452338A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110951008A (zh) * 2019-11-19 2020-04-03 湖北工业大学 一种用无皂乳液聚合法制备的固片状聚羧酸保坍剂及方法
CN112645630A (zh) * 2020-12-19 2021-04-13 厦门宏发先科新型建材有限公司 一种含氟早强型聚羧酸减水剂及其制备方法及早强混凝土
CN112708052A (zh) * 2020-10-30 2021-04-27 科之杰新材料集团(贵州)有限公司 一种醚类降粘型水化调节剂及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110951008A (zh) * 2019-11-19 2020-04-03 湖北工业大学 一种用无皂乳液聚合法制备的固片状聚羧酸保坍剂及方法
CN112708052A (zh) * 2020-10-30 2021-04-27 科之杰新材料集团(贵州)有限公司 一种醚类降粘型水化调节剂及其制备方法
CN112708052B (zh) * 2020-10-30 2022-10-25 科之杰新材料集团(贵州)有限公司 一种醚类降粘型水化调节剂及其制备方法
CN112645630A (zh) * 2020-12-19 2021-04-13 厦门宏发先科新型建材有限公司 一种含氟早强型聚羧酸减水剂及其制备方法及早强混凝土

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104261719B (zh) 一种高性能聚羧酸减水剂及其制备方法
CN109312032B (zh) 一种掺量低敏感型聚羧酸的快速低温制备方法
CN104558434B (zh) 含硅聚羧酸减水剂、其制备方法及用途
CN102976654B (zh) 一种聚羧酸超塑化剂及其应用
CN103482897B (zh) 一种嵌段聚羧酸混凝土高效减水剂及其制备方法
CN104140503A (zh) 一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法
CN103803846A (zh) 一种抗泥抗盐型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN110452338A (zh) 一种c80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液
CN103265201B (zh) 一种山梨醇改性的聚羧酸系减水剂及其合成方法
CN106565921B (zh) 一种纳米聚羧酸减水剂及其制备方法
CN110240677A (zh) 一种c50-70自密实高强混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液
CN103965416B (zh) 构件用早强型聚羧酸系减水剂及其制备方法
CN111019060B (zh) 一种单宁酸基星型聚羧酸减水剂的制备方法
CN104725573A (zh) 一种促进水泥水化的超塑化剂及其制备方法与应用
US11339253B2 (en) End-group functionalized comb structure polycarboxylic acid and method for preparing the same
CN104649608A (zh) 一种提高水泥基材料早期强度的外加剂及其制备方法与应用
CN112851889A (zh) 一种氧化石墨烯改性tpeg型聚羧酸减水剂的制备方法
CN107892736A (zh) 复合型氧化还原引发体系生产聚羧酸高性能减水剂的方法
CN108840587A (zh) 一种抗泥型混凝土减水剂及其制备方法
CN108047396A (zh) 一种多阳离子抗泥型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN106496447B (zh) 一种具有高效抗泥作用的星形两性聚羧酸减水剂及其制备方法
CN110183591A (zh) 一种c80管桩混凝土用早强型聚羧酸减水剂
CN105693946A (zh) 一种抗裂高保坍混凝土聚羧酸减水剂
CN109232820A (zh) 端基官能化制备温度响应型梳状结构聚羧酸的方法
CN102503221A (zh) 环己醇接枝聚羧酸减水剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20191115