CN110452086A - 干气的回收利用方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干气的回收利用方法及其应用，所述方法包括如下步骤：首先将炼厂干气升压至1.5MPa～1.8MPa，然后再分离出干气中的氢气；在第一预设条件下，将处理过的干气通过聚苯乙烯树脂；将处理过的干气在第二预设条件下，将处理过的干气通过聚苯乙烯树脂，以分离出干气中的乙烯气体；将分离出的乙烯气体提纯，然后与氯气反应，经过冷却使二氯甲烷冷凝，再与未反应完全的惰性气体分离，然后通过精馏得到二氯甲烷。本发明充分回收利用了干气中的氢气和乙烯气体，降低了氢气和乙烯气体的生产成本。在分离乙烯步骤前，设置了去除烯烃杂质的步骤，使得分离出的乙烯产品纯度高，且分离方法成本低，具有广阔的前景和极强的竞争力。

Description

干气的回收利用方法及应用
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及了一种干气的回收利用方法及应用。
背景技术
炼厂干气主要来自原油的二次加工过程，如重油催化裂化、热裂化、延迟焦化等，其中催化裂化产生的干气量较大，一般占原油加工量的3％～6％，FCC干气的主要成分是氢气(占25％～40％)和乙烯(占10％～20％)，延迟焦化干气的主要成分是甲烷和乙烷。虽然炼厂干气中轻烃和氢气有较高的利用价值，但其通常只用作燃料气，有些甚至放入火炬燃烧掉，造成了资源的极大浪费。
随着我国炼油工业原油深度加工的迅速发展，副产的炼厂干气也在大量增加，如何充分利用这部分化工原料，提高炼油厂的经济效益，已引起人们的普遍关注，但是目前对炼厂干气回收技术的研究很少。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种干气的回收利用方法。
本发明的一种干气的回收利用方法，包括如下步骤：S101：首先将炼厂干气升压至1.5MPa～1.8MPa，然后再分离出干气中的氢气；S102：在第一预设条件下，将步骤S101处理过的干气通过聚苯乙烯树脂；S103：将步骤S102处理过的干气在第二预设条件下，将步骤S102处理过的干气通过聚苯乙烯树脂，以分离出干气中的乙烯气体；S104：将步骤S103分离出的乙烯气体提纯，然后以三氯化铁为催化剂，与氯气反应，然后经过冷却使二氯甲烷冷凝，再与未反应完全的惰性气体分离，然后通过精馏得到二氯甲烷。
本发明的干气的回收利用方法，充分回收利用了干气中的氢气和乙烯气体，降低了氢气和乙烯气体的生产成本。在分离乙烯步骤前，设置了去除烯烃杂质的步骤，使得分离出的乙烯产品纯度高，且分离方法成本低，具有广阔的前景和极强的竞争力。
另外，本发明上述的干气的回收利用方法，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，在所述步骤S103中，在所述聚苯乙烯树脂上连接有氨基基团。
进一步地，在所述步骤S103中，所述聚苯乙烯树脂上固定有Cu-Cl或Cu-I。
进一步地，在所述步骤S104中，与氯气反应时的压力为0atm～30atm大气压下，温度为-10℃～250℃。
进一步地，在所述步骤S101中，分离氢气时采用变压吸附技术。
进一步地，在所述步骤S102中，所述第一预设条件为75℃～85℃、6mm～8mm汞柱。
进一步地，在所述步骤S103中，所述第二预设条件为18℃～22℃、760mm～780mm汞柱。
本发明的另一个目的在于提出所述的干气的回收利用方法再石化行业中的应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1的一种干气的回收利用方法，包括如下步骤：
(1)首先将炼厂干气升压至1.5MPa，然后再采用变压吸附技术分离出干气中的氢气。
(2)在85℃、6mm汞柱条件下，将步骤(1)处理过的干气通过聚苯乙烯树脂。
(3)将步骤(2)处理过的干气在22℃、760mm汞柱条件下，将步骤(2)处理过的干气通过连接有氨基基团的聚苯乙烯树脂，以分离出干气中的乙烯气体；其中，所述聚苯乙烯树脂上固定有Cu-Cl。
(4)将步骤(3)分离出的乙烯气体提纯，然后以三氯化铁为催化剂，在30atm大气压下，-10℃温度下与氯气反应，然后经过冷却使二氯甲烷冷凝，再与未反应完全的惰性气体分离，然后通过精馏得到二氯甲烷。
实施例2
实施例2的一种干气的回收利用方法，包括如下步骤：
(1)首先将炼厂干气升压至1.8MPa，然后再采用变压吸附技术分离出干气中的氢气。
(2)在75℃、8mm汞柱条件下，将步骤(1)处理过的干气通过聚苯乙烯树脂。
(3)将步骤(2)处理过的干气在18℃、780mm汞柱条件下，将步骤(2)处理过的干气通过连接有氨基基团的聚苯乙烯树脂，以分离出干气中的乙烯气体；其中，所述聚苯乙烯树脂上固定有Cu-I。
(4)将步骤(3)分离出的乙烯气体提纯，然后以三氯化铁为催化剂，在0atm大气压下，250℃温度下与氯气反应，然后经过冷却使二氯甲烷冷凝，再与未反应完全的惰性气体分离，然后通过精馏得到二氯甲烷。
实施例3
实施例3的一种干气的回收利用方法，包括如下步骤：
(1)首先将炼厂干气升压至1.6MPa，然后再采用变压吸附技术分离出干气中的氢气。
(2)在80℃、7mm汞柱条件下，将步骤(1)处理过的干气通过聚苯乙烯树脂。
(3)将步骤(2)处理过的干气在20℃、770mm汞柱条件下，将步骤(2)处理过的干气通过连接有氨基基团的聚苯乙烯树脂，以分离出干气中的乙烯气体；其中，所述聚苯乙烯树脂上固定有Cu-Cl。
(4)将步骤(3)分离出的乙烯气体提纯，然后以三氯化铁为催化剂，在15atm大气压下，125℃温度下与氯气反应，然后经过冷却使二氯甲烷冷凝，再与未反应完全的惰性气体分离，然后通过精馏得到二氯甲烷。
综上，本发明的干气的回收利用方法，充分回收利用了干气中的氢气和乙烯气体，降低了氢气和乙烯气体的生产成本。在分离乙烯步骤前，设置了去除烯烃杂质的步骤，使得分离出的乙烯产品纯度高，且分离方法成本低，具有广阔的前景和极强的竞争力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种干气的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101：首先将炼厂干气升压至1.5MPa～1.8MPa，然后再分离出干气中的氢气；
S102：在第一预设条件下，将步骤S101处理过的干气通过聚苯乙烯树脂；
S103：将步骤S102处理过的干气在第二预设条件下，将步骤S102处理过的干气通过聚苯乙烯树脂，以分离出干气中的乙烯气体；
S104：将步骤S103分离出的乙烯气体提纯，然后以三氯化铁为催化剂，与氯气反应，然后经过冷却使二氯甲烷冷凝，再与未反应完全的惰性气体分离，然后通过精馏得到二氯甲烷。
2.根据权利要求1所述的干气的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S103中，在所述聚苯乙烯树脂上连接有氨基基团。
3.根据权利要求2所述的干气的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S103中，所述聚苯乙烯树脂上固定有Cu-Cl或Cu-I。
4.根据权利要求2所述的干气的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S104中，与氯气反应时的压力为0atm～30atm大气压下，温度为-10℃～250℃。
5.根据权利要求2所述的干气的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S101中，分离氢气时采用变压吸附技术。
6.根据权利要求1所述的干气的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S102中，所述第一预设条件为75℃～85℃、6mm～8mm汞柱。
7.根据权利要求1所述的干气的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S103中，所述第二预设条件为18℃～22℃、760mm～780mm汞柱。
8.权利要求1-7任一项所述的干气的回收利用方法再石化行业中的应用。
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