CN110450435A - 一种聚氨酯保温板成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚氨酯保温板成型加工方法,由底座、电机、丝杠、两个夹具架、两个夹持框、调节装置和多级伸缩板配合完成的作业，本发明可以解决现有保温板切割过程中，由于现有的夹具结构较为固定，针对不同形状的切口无法进行适应性固定，不能满足其切割轨迹，夹具多采用直线固定导致弧形切割时保温板两端远离夹具的部分受到的应力更大，使得保温板产生折弯从而影响切割轨迹或者因折断而产生的材料浪费等问题。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯保温板成型加工领域，特别涉及一种聚氨酯保温板成型加工方法。
背景技术
聚氨酯保温板，使墙体保温和设备保温、永久耐腐蚀，最轻质最方便施工的理想保温材料，聚氨酯保温板质量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简单快捷等优点。已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料，在对聚氨酯保温板成型制造中可能会将保温板进行直线切割或者弧形切割从而应对不同的环境，但是，在对保温板切割时可能会遇到以下问题：
由于现有的夹具结构较为固定，针对不同形状的切口无法进行适应性固定，不能满足其切割轨迹，夹具多采用直线固定导致弧形切割时保温板两端远离夹具的部分受到的应力更大，使得保温板产生折弯从而影响切割轨迹或者因折断而产生的材料浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯保温板成型加工方法，可以解决现有保温板切割过程中，由于现有的夹具结构较为固定，针对不同形状的切口无法进行适应性固定，不能满足其切割轨迹，夹具多采用直线固定导致弧形切割时保温板两端远离夹具的部分受到的应力更大，使得保温板产生折弯从而影响切割轨迹或者因折断而产生的材料浪费等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：具体加工方法如下：
S1、成型：将调制好的发泡液倒入模具内进行浇注成型从而得到毛坯板；
S2、切割处理：将毛坯板并排放置在两个夹具架之间从而对其进行夹持，调节夹持框，通过现有的切割电锯对毛坯板进行切割，具体夹持框的调节过程如下：
步骤a、当需要对毛坯板进行直线切割时，只需调节夹持框的位置，切割电锯对毛坯板前端进行直线切割；
步骤b、当需要对毛坯板进行弧形切割时，气泵对气袋进行充气，充满气体的气袋将导轨组整体推出，调节夹持框的位置，切割电锯对毛坯板前端进行弧形切割；
S3、毛刺处理：将切割后的毛坯板进行毛刺去除；
S4、覆膜包装：将S3步骤的毛坯板进行覆膜处理，之后，将其整体码垛在仓库内。
上述聚氨酯保温板成型加工过程中还涉及一种夹持设备，所述的夹持设备包括底座、电机、丝杠、两个夹具架、两个夹持框、调节装置和多级伸缩板，底座的中部通过轴承安装有丝杠，丝杠的右端与电机输出轴相连，电机安装在底座上，丝杠上设有两段方向相反的螺纹，且每段螺纹上均安装有一个夹具架，夹具架通过滑动配合的方式与底座相连，且两个夹具架为左右布置，夹具架的前端通过滑动配合的方式与夹持框相连，位于右端夹具架上的夹持框与右端右端夹具架之间连有调节装置，两个夹持框之间连有多级伸缩板，电机带动丝杠转动从而带动两个夹具架对并排放置的毛坯板进行夹持。
所述的夹持框包括外框、导轨组、遮挡板、限位组、卡位组、气袋、复位弹簧、气泵、气管、连接弹簧、母扣和压制块，外框的前端通过销轴与遮挡板的外端相连，遮挡板与外框之间连有连接弹簧，外框的内部通过滑动配合的方式与导轨组相连；
导轨组通过复位弹簧与外框后端内壁相连，导轨组内部放置有气袋，气袋的中部通过气管与气泵连接，导轨组的外端均匀安装有卡位组，导轨组的内端均匀安装有压制块，外框的内侧壁上均匀安装有限位组。
具体工作时，当需要对毛坯板进行弧形切割时，气泵将气体充入气袋，气袋逐渐鼓起直至呈充溢状态，鼓起过程中，气袋将导轨组整体向外推出，限位组、卡位组之间配合对推出后的导轨组进行锁紧定位，母扣起到连接气袋的作用，导轨组需要回退时，只需对气袋进行放气即可。
优选的，所述的调节装置包括连接板、螺纹柱和连接框，连接框安装在夹具架上，连接框与螺纹柱之间为螺纹连接，且螺纹柱通过轴承与连接板连接，连接板安装在外框上。
优选的，所述的导轨组的前端面为后凹的弧形结构，且导轨组由若干个夹持块组成，每个夹持块的内端均与一个压制块连接，夹持块的下端均匀开设有凹槽，且凹槽内放置有滑动珠，夹持块的后端开设有放置槽。
优选的，所述的外框的后端下侧开设有密封孔，且密封孔内螺纹连接密封块，密封孔与气袋之间为连通关系。
优选的，所述的限位组包括一号弹簧和限位块，限位块通过一号弹簧与外框相连，且限位块的内端面从前往后为逐渐向外倾斜的结构。
优选的，所述的卡位组包括二号弹簧和卡位块，卡位块通过二号弹簧与放置槽相连，且卡位块的外端面从前往后为逐渐向外倾斜的结构。
优选的，所述的气袋的前端中部均匀设有挤压气垫，挤压气垫位于放置槽内，且气袋前端的左右两侧均匀设有子扣，子扣与母扣之间的位置相对应。
优选的，所述的压制块的内端均匀开设有滚动槽，且滚动槽内放有滚珠。
优选的，所述的夹具架的中部设有夹持辊，且夹持辊的外壁包裹有橡胶层。
本发明的有益效果在于：
(一)、本发明提供的一种聚氨酯保温板成型加工方法,采用可变式夹具对保温板进行夹持，适用于直线切割与弧形切割，能够同时满足弧形切割与直线切割，适用性较强，且减小了保温板切割时所受的应力，减小了材料的浪费，采用充气外推的方式对夹持块整体推出，气体的流动性保证了夹持块能够全部推出到位，保证了夹持块之间的衔接性；
(二)、本发明提供的一种聚氨酯保温板成型加工方法，所述的气袋采用充入气体的方式使得气袋充满从而将夹持块完全推出，直线切割时只需放掉气袋内的气体即可。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明聚氨酯保温板成型加工的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明夹持框的正视图；
图4是本发明图3的A-A剖视图；
图5是本发明气袋的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：具体加工方法如下：
S1、成型：将调制好的发泡液倒入模具内进行浇注成型从而得到毛坯板；
S2、切割处理：将毛坯板并排放置在两个夹具架4之间从而对其进行夹持，调节夹持框5，通过现有的切割电锯对毛坯板进行切割，具体夹持框5的调节过程如下：
步骤a、当需要对毛坯板进行直线切割时，只需调节夹持框5的位置，切割电锯对毛坯板前端进行直线切割；
步骤b、当需要对毛坯板进行弧形切割时，气泵58对气袋56进行充气，充满气体的气袋56将导轨组52整体推出，调节夹持框5的位置，切割电锯对毛坯板前端进行弧形切割；
S3、毛刺处理：将切割后的毛坯板进行毛刺去除；
S4、覆膜包装：将S3步骤的毛坯板进行覆膜处理，之后，将其整体码垛在仓库内。
上述聚氨酯保温板成型加工过程中还涉及一种夹持设备，所述的夹持设备包括底座1、电机2、丝杠3、两个夹具架4、两个夹持框5、调节装置7和多级伸缩板8，底座1的中部通过轴承安装有丝杠3，丝杠3的右端与电机2输出轴相连，电机2安装在底座1上，丝杠3上设有两段方向相反的螺纹，且每段螺纹上均安装有一个夹具架4，夹具架4通过滑动配合的方式与底座1相连，且两个夹具架4为左右布置，夹具架4的前端通过滑动配合的方式与夹持框5相连，位于右端夹具架4上的夹持框5与右端右端夹具架4之间连有调节装置7，两个夹持框5之间连有多级伸缩板8，电机2带动丝杠3转动从而带动两个夹具架4对并排放置的毛坯板进行夹持。
所述的夹持框5包括外框51、导轨组52、遮挡板53、限位组54、卡位组55、气袋56、复位弹簧57、气泵58、气管59、连接弹簧60、母扣61和压制块62，外框51的前端通过销轴与遮挡板53的外端相连，遮挡板53与外框51之间连有连接弹簧60，外框51的内部通过滑动配合的方式与导轨组52相连；
导轨组52通过复位弹簧57与外框51后端内壁相连，导轨组52内部放置有气袋56，气袋56的中部通过气管59与气泵58连接，导轨组52的外端均匀安装有卡位组55，导轨组52的内端均匀安装有压制块62，外框51的内侧壁上均匀安装有限位组54。
具体工作时，当需要对毛坯板进行弧形切割时，气泵58将气体充入气袋56，气袋56逐渐鼓起直至呈充溢状态，鼓起过程中，气袋56将导轨组52整体向外推出，限位组54、卡位组55之间配合对推出后的导轨组52进行锁紧定位，母扣61起到连接气袋56的作用，导轨组52需要回退时，只需对气袋56进行放气即可。
所述的调节装置7包括连接板71、螺纹柱72和连接框73，连接框73安装在夹具架4上，连接框73与螺纹柱72之间为螺纹连接，且螺纹柱72通过轴承与连接板71连接，连接板71安装在外框51上，通过转动螺纹柱72的方式对两个夹具架4进行整体前后位移。
所述的导轨组52的前端面为后凹的弧形结构，且导轨组52由若干个夹持块组成，每个夹持块的内端均与一个压制块62连接，夹持块的下端均匀开设有凹槽，且凹槽内放置有滑动珠，从而减小了夹持块之间的摩擦力，夹持块的后端开设有放置槽。
所述的外框51的后端下侧开设有密封孔，且密封孔内螺纹连接密封块，密封孔与气袋56之间为连通关系，密封孔对气袋56起到快速放气的作用。
所述的限位组54包括一号弹簧541和限位块542，限位块542通过一号弹簧541与外框51相连，且限位块542的内端面从前往后为逐渐向外倾斜的结构。
所述的卡位组55包括二号弹簧551和卡位块552，卡位块552通过二号弹簧551与放置槽相连，且卡位块552的外端面从前往后为逐渐向外倾斜的结构，具体工作时，气袋56鼓起时将卡位块552向外推出，导轨组52整体推出时，外推的卡位块552与限位块542对导轨组52进行位置锁定，导轨组52需要回退时，气袋56进行放气，卡位块552复位从而与限位块542之间分离，导轨组52复位回退。
所述的气袋56的前端中部均匀设有挤压气垫，挤压气垫位于放置槽内，气袋56的初始状态为干瘪的未充气状态，且气袋56前端的左右两侧均匀设有子扣，子扣与母扣61之间的位置相对应，子扣扣在母扣61上从而对气袋56起到连接安装的作用。
所述的压制块62的内端均匀开设有滚动槽，且滚动槽内放有滚珠从而减小了压制块62移动时的摩擦力。
所述的夹具架4的中部设有夹持辊，且夹持辊的外壁包裹有橡胶层，夹持时避免对毛坯板造成损伤的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种聚氨酯保温板成型加工方法,其特征在于：具体加工方法,如下：
S1、成型：将调制好的发泡液倒入模具内进行浇注成型从而得到毛坯板；
S2、切割处理：将毛坯板并排放置在两个夹具架(4)之间从而对其进行夹持，调节夹持框(5)，通过现有的切割电锯对毛坯板进行切割，具体夹持框(5)的调节过程如下：
步骤a、当需要对毛坯板进行直线切割时，只需调节夹持框(5)的位置，切割电锯对毛坯板前端进行直线切割；
步骤b、当需要对毛坯板进行弧形切割时，通过气泵(58)对气袋(56)进行充气，再通过充满气体的气袋(56)将导轨组(52)整体推出，再通过调节夹持框(5)的位置，通过切割电锯对毛坯板前端进行弧形切割；
S3、毛刺处理：将切割后的毛坯板进行毛刺去除；
S4、覆膜包装：将S3步骤的毛坯板进行覆膜处理，之后，将其整体码垛在仓库内。
上述聚氨酯保温板成型加工过程中还涉及一种夹持设备，所述的夹持设备包括底座(1)、电机(2)、丝杠(3)、两个夹具架(4)、两个夹持框(5)、调节装置(7)和多级伸缩板(8)，底座(1)的中部通过轴承安装有丝杠(3)，丝杠(3)的右端与电机(2)输出轴相连，电机(2)安装在底座(1)上，丝杠(3)上设有两段方向相反的螺纹，且每段螺纹上均安装有一个夹具架(4)，夹具架(4)通过滑动配合的方式与底座(1)相连，且两个夹具架(4)为左右布置，夹具架(4)的前端通过滑动配合的方式与夹持框(5)相连，位于右端夹具架(4)上的夹持框(5)与右端右端夹具架(4)之间连有调节装置(7)，两个夹持框(5)之间连有多级伸缩板(8)；
所述的夹持框(5)包括外框(51)、导轨组(52)、遮挡板(53)、限位组(54)、卡位组(55)、气袋(56)、复位弹簧(57)、气泵(58)、气管(59)、连接弹簧(60)、母扣(61)和压制块(62)，外框(51)的前端通过销轴与遮挡板(53)的外端相连，遮挡板(53)与外框(51)之间连有连接弹簧(60)，外框(51)的内部通过滑动配合的方式与导轨组(52)相连；
导轨组(52)通过复位弹簧(57)与外框(51)后端内壁相连，导轨组(52)内部放置有气袋(56)，气袋(56)的中部通过气管(59)与气泵(58)连接，导轨组(52)的外端均匀安装有卡位组(55)，导轨组(52)的内端均匀安装有压制块(62)，外框(51)的内侧壁上均匀安装有限位组(54)。
2.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的调节装置(7)包括连接板(71)、螺纹柱(72)和连接框(73)，连接框(73)安装在夹具架(4)上，连接框(73)与螺纹柱(72)之间为螺纹连接，且螺纹柱(72)通过轴承与连接板(71)连接，连接板(71)安装在外框(51)上。
3.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的导轨组(52)的前端面为后凹的弧形结构，且导轨组(52)由若干个夹持块组成，每个夹持块的内端均与一个压制块(62)连接，夹持块的下端均匀开设有凹槽，且凹槽内放置有滑动珠，夹持块的后端开设有放置槽。
4.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的外框(51)的后端下侧开设有密封孔，且密封孔内螺纹连接密封块，密封孔与气袋(56)之间为连通关系。
5.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的限位组(54)包括一号弹簧(541)和限位块(542)，限位块(542)通过一号弹簧(541)与外框(51)相连，且限位块(542)的内端面从前往后为逐渐向外倾斜的结构。
6.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的卡位组(55)包括二号弹簧(551)和卡位块(552)，卡位块(552)通过二号弹簧(551)与放置槽相连，且卡位块(552)的外端面从前往后为逐渐向外倾斜的结构。
7.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的气袋(56)的前端中部均匀设有挤压气垫，挤压气垫位于放置槽内，且气袋(56)前端的左右两侧均匀设有子扣，子扣与母扣(61)之间的位置相对应。
8.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的压制块(62)的内端均匀开设有滚动槽，且滚动槽内放有滚珠。
9.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的夹具架(4)的中部设有夹持辊，且夹持辊的外壁包裹有橡胶层。
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- 2019-08-16 CN CN201910757383.XA patent/CN110450435B/zh active Active
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