CN110449672A - 一种多功能附件化角度可调式超声加工振动台 - Google Patents
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Abstract
该发明涉及一种多功能附件化角度可调式超声加工振动台，其中包括超声振动底座、梯形滑块、底座滑板、超声振动装置装夹座、法兰盖、超声振动装置、超声振动工作台面。梯形滑块安装在超声振动底座的梯形槽内，底座滑板与梯形滑块连接，超声振动装置装夹座安装在底座滑块上，超声振动装置通过法兰盖固定在超声振动装置装夹座，超声振动装置前端安装超声振动工作台面。超声振动装置后端呈半球状，与超声振动装置装夹座形成球铰结构，根据螺钉的旋入深度改变超声振动工作台面与水平面的角度。改变超声振动装置装夹座与底座滑板安装面，可将水平超声振动变为垂直超声振动。本发明可调角度的超声加工振动台为解决不同加工环境下对超声振动方向的需求。
Description
技术领域
本发明属于超声加工领域，涉及振动台，是一种用于非接触式超声加工的振动台。
背景技术
随着当今社会的发展，机械加工技术也在不断进步，越来越多的新型材料不断取代传统材料，对于新型材料的加工也成为一个棘手的问题。复合加工技术也在不断兴起，超声辅助加工技术是当今比较热门的复合加工手段之一，如使用超声辅助电火花进行表面加工，可以通过调节超声加工振动台，使电火花电极与加工工件呈一定角度，实现特殊形貌的机械加工，提高加工效率。
发明内容
本发明的目的在于解决满足超声辅助复合加工中加工工件与加工装置间存在一定角度的需要，解决特殊材料加工困难的问题，同时提高加工效率，改善表面质量。
本发明提供以下技术方案：
一种多功能附件化角度可调式超声加工振动台，其中包括超声振动底座、梯形滑块、底座滑板、超声振动装置装夹座、法兰盖、超声振动装置、超声振动工作台面。超声振动装置通过法兰盖固定在超声振动装置装夹座，超声振动装置前端安装超声振动工作台面。超声振动装置后端呈半球状，与超声振动装置装夹座形成球铰结构，其特征在于：通过改变螺钉的旋入深度改变超声振动工作台面与水平面的角度，可调角度大约为±5°。
而且，超声振动装置后端与超声振动装置装夹座固连，通过在超声振动装置装夹座与底座滑板之间添加垫片，通过改变添加垫片数量来调整水平角度。
而且，超声振动工作台面可更换，根据工件尺寸大小更换不同尺寸，不同形状的超声振动工作台面。
而且，超声振动装置装夹座侧面与底座滑板连接，将水平超声振动变为垂直超声振动。
而且，超声振动装置装夹座侧面与底座滑板连接，将水平超声振动变为垂直超声振动。
而且，在超声振动装置装夹座上铣出不同角度的安装面，底座滑块通过与不同角度的安装面连接，可以实现超声振动工作台面与水平面的多种角度。
而且，使用8个螺钉进行超声振动工作台面与水平面的角度调节，超声振动装置装夹座侧面使用3个螺钉进行其他方向固定。
而且，用于调整超声振动工作台面与水平面角度的螺钉数量为4的整数倍。
附图说明
图1所示为实施例1超声振动工作台的结构斜视图
图2所示为实施例1超声振动工作台的结构侧视图
图3所示为实施例1超声振动工作台角度调节装置正视图
图4所示为实施例1超声振动工作台角度调节装置侧视图
图5所示为实施例2垂直方向振动超声振动工作台结构示意图
附图标记说明：1-超声振动底座，2-底座滑板，3-超声振动装置装夹座，4-固定螺钉，5-调节螺钉，6-法兰盖，7-超声振动装置，8-超声振动工作台面，9-梯形滑块，10-半球块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种多功能附件化角度可调式超声加工振动台，包括超声振动底座1，底座滑板2，超声振动装置装夹座3，固定螺钉4，调节螺钉5，法兰盖6，超声振动装置7，超声振动工作台面8，梯形滑块9。梯形滑块安装在超声振动底座的梯形槽内，底座滑板与梯形滑块连接，超声振动装置装夹座安装在底座滑块上，超声振动装置通过法兰盖固定在超声振动装置装夹座，超声振动装置前端安装超声振动工作台面。超声振动装置后端呈半球状10，与超声振动装置装夹座形成球铰结构，通过改变螺钉的旋入深度改变超声振动工作台面与水平面的角度。通过改变超声振动装置装夹座与底座滑板安装面，可将水平超声振动变为垂直超声振动。
所述超声振动装置所用换能器采用可替换型，通过更换不同型号的换能器和变幅杆，改变超声振动频率和超声振动振幅。超声振动工作台面可改变台面形状，但保证工作台面为换能器工作频率对应等效1/2波长的整数倍。超声振动装置装夹座底面与侧面均可与底座滑板连接，底面与底座滑板连接时，超声振动方向为水平方向；侧面与底座滑板连接时，超声振动方向为垂直方向。通过改变不同连接面可实现超声振动方向的改变。梯形滑块安装在超声振动底座的梯形槽内，并通过螺栓与底座滑板连接，使底座滑板可以在超声振动底座上进行水平方向移动。
所述的超声振动工作台旋转机构有两种方式，通过下面两个实施例描述。
实施例1
如图1所示，超声振动装置装夹座3的底面与底座滑板2连接，此时超声振动方向为水平方向。如将超声振动装置装夹座3的侧面与底座滑板2连接，将使超声振动方向变为垂直方向。超声振动装置装夹座3内有一个半球状凹槽，通过改变调节螺钉5的旋入深度，使超声振动装置7后端平面在半球状凹槽内产生旋转，同时拧紧超声振动装置装夹座3上的固定螺钉4，限制超声振动装置7在其他方向的移动，从而使超声振动工作台面与水平面产生一定角度，可调角度大约为±5°，满足加工需要。
如图2所示，梯形滑块9安装在超声振动底座梯形凹槽内，通过螺栓与底座滑板2连接，梯形滑块9可以在凹槽内进行平移，从而带动底座滑板2进行同方向移动。
实施例2
如图5所示，超声振动装夹座3的侧面与底座滑板2连接，此时超声振动方向为垂直方向，超声振动工作台面8为锥台形状，台面顶端铣出方形槽，用于装夹工件，顶端攻出4个螺纹孔，通过螺栓和垫片来压紧工件，使工件产生垂直振动。通过改变调整螺栓5的旋入深度来调整超声振动装置7的角度。
通过实例1和实例2的结构，可以实现超声振动方向在水平和垂直之间的切换，满足更多加工需求。超声振动工作台面可以根据加工要求进行更换，避免单个超声振动台只能加工同一尺寸的工件，底座滑板可以在超声振动底座上进行移动，满足多功能附件化角度可调的要求。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种多功能附件化角度可调式超声加工振动台，其中包括超声振动底座、梯形滑块、底座滑板、超声振动装置装夹座、法兰盖、超声振动装置、超声振动工作台面。超声振动装置通过法兰盖固定在超声振动装置装夹座，超声振动装置前端安装超声振动工作台面。超声振动装置后端呈半球状，与超声振动装置装夹座形成球铰结构，其特征在于：通过改变螺钉的旋入深度改变超声振动工作台面与水平面的角度，可调角度大约为±5°。
2.根据权利要求1所述的角度可调式超声加工振动台，其特征在于：超声振动装置后端与超声振动装置装夹座固连，通过在超声振动装置装夹座与底座滑板之间添加垫片，通过改变添加垫片数量来调整水平角度。
3.根据权利要求1所述的角度可调式超声加工振动台，其特征在于：超声振动工作台面可更换，根据工件尺寸大小更换不同尺寸，不同形状的超声振动工作台面。
4.根据权利要求1所述的角度可调式超声加工振动台，其特征在于：超声振动装置装夹座侧面与底座滑板连接，将水平超声振动变为垂直超声振动。
5.根据权利要求4所述的角度可调式超声加工振动台，其特征在于：在超声振动装置装夹座上铣出不同角度的安装面，底座滑块通过与不同角度的安装面连接，可以实现超声振动工作台面与水平面的多种角度。
6.根据权利要求1所述的角度可调式超声加工振动台，其特征在于：底座滑板通过梯形滑块与超声振动底座连接，可以实现超声振动装置水平移动。
7.根据权利要求1所述的角度可调式超声加工振动台，其特征在于：超声振动装置前端与超声振动工作台面之间使用球铰连接，调整超声振动工作台面与水平面的角度。
8.根据权利要求1所述的角度可调式超声加工振动台，其特征在于：使用8个螺钉进行超声振动工作台面与水平面的角度调节，超声振动装置装夹座侧面使用3个螺钉进行其他方向固定。
9.根据权利要求8所述的角度可调式超声加工振动台，其特征在于：用于调整超声振动工作台面与水平面角度的螺钉数量为4的整数倍。
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