CN110449324A - 一种静电植绒箱及用于该静电植绒箱的一种植绒工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种静电植绒箱及用于该静电植绒箱的一种植绒工艺，涉及面料植绒技术领域，其包括箱体，所述箱体的上端安装有绒毛斗，所述绒毛斗内设置有上极板，所述箱体位于布料下方设置有下极板，所述箱体位于所述绒毛斗内设置有搅拌组件，所述绒毛斗的底部设置有水平并垂直于面料传输方向的下料辊，所述箱体位于所述搅拌组件与输料组件之间设置有水平的筛网板，所述机架设置有用于驱动所述筛网水平往复运动的驱动组件。本发明可有效提升面料植绒时的绒毛均匀度，以提升植绒面料最终的成品质量。

Description

一种静电植绒箱及用于该静电植绒箱的一种植绒工艺

技术领域

本发明涉及面料植绒技术领域，尤其是涉及一种静电植绒箱及用于该静电植绒箱的一种植绒工艺。

背景技术

静电植绒箱是利用静电植绒的原理用来生产植绒产品的一种机器，静电植绒的原理是利用电荷同性相斥、异性相斥的物理特性，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植面料的吸引，呈垂直落在需要植绒的面料表面，由于面料表面涂有黏胶剂，绒毛就被垂直黏在被植面料表面。

现有的静电植绒箱直接将绒毛从面料的上方撒下，难以保证绒毛的均匀分布，导致最后的植绒布料的绒毛分布不均匀，降低植绒面料的面料质量。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种静电植绒箱及用于该静电植绒箱的一种植绒工艺，其能够提升植绒面料表面绒毛分布的均匀度，提升植绒面料的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静电植绒箱，包括箱体，所述箱体的上端安装有绒毛斗，所述绒毛斗内设置有上极板，箱体位于布料下方设置有下极板，所述箱体位于所述绒毛斗内设置有搅拌组件，所述绒毛斗的底部设置有水平并垂直于面料传输方向的下料辊，所述箱体位于所述绒毛斗的下方设置有水平的筛网板，所述箱体内设置有用于驱动所述筛网水平往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，涂胶完成的布料进入到箱体内，通过输料组件带动面料在箱体内输送，下料辊转动的同时带动绒毛从绒毛斗中落到筛网板上，在驱动组件的作用下使得筛网板沿着水平方向往复运动，使得在筛网板上的绒毛从筛网板的筛网中均匀地落入到面料涂有胶水的表面，以提升植绒面料最终的质量。

本发明进一步设置为：所述箱体的两侧内壁沿水平方向开设有滑动槽，所述筛网板包括呈矩形的支架与安装于支架内的滤网，所述支架的两侧滑动连接于所述滑动槽内，所述驱动组件包括安装于所述箱体侧壁的第一电机，所述第一电机的输出轴伸入箱体内并固定连接有圆形的转动盘，所述转动盘的圆周表面远离圆心的一侧与所述支架之间活动连接有连杆。

通过采用上述技术方案，第一电机带动转动盘转动同时，通过连杆带动支架沿着滑动槽往复运动，从而使得绒毛经过滤网能够均匀地落在面料的表面，通过调节第一电机的转速改变转动盘的转动，从而调节筛网板的运动频率，以对绒毛在单位时间内落下的量进行调节。

本发明进一步设置为：所述滑动槽设置有上下两组且均滑动连接有筛网板，位于上方的所述支架靠近箱体内壁的一侧下表面设置有第一齿条，位于下方的所述支架位于所述第一齿条的上表面设置有第二齿条，所述箱体内壁转动连接有啮合于所述第一齿条与所述第二齿条的齿轮。

通过采用上述技术方案，第一电机通过带动一块筛网板运动的同时，通过齿轮带动另一块筛网板反向运动，通过设置两块筛网板同时工作，进一步提升绒毛落下时的均匀度，从而进一步提升对落在面容表面绒毛的均匀度，提升植绒面料最终的品质。

本发明进一步设置为：所述箱体内壁靠近出料端的一端转动连接有第一导向辊，所述箱体位于所述第一导向辊的下方且靠近箱体进料端的一端转动连接有第二导向辊，所述箱体内位于所述第一导向辊的下方且位于所述第二导向辊的上方设置有去绒组件。

通过采用上述技术方案，当绒毛落下并粘附在布料表面后，绕过第一导向辊与第二导向辊，使其植有绒毛的表面朝向地面，通过去绒组件可有效地将面料表面多余的绒毛进行去除。

本发明进一步设置为：所述去绒组件包括固定连接于所述箱体位于所述第一导向辊下方的集绒罩，所述集绒罩的开口向上，其底部连接有通风管并连接有过滤箱，所述过滤箱的连接有出风管并连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，当面料绕过第一导向辊后，其植有绒毛的表面朝向集绒罩的开口，通过抽风机进一步将面料表面多余的绒毛去除，提升植绒面料最终的质量。

本发明进一步设置为：所述箱体内位于所述集绒罩的上方转动连接有去绒板，所述箱体的外侧壁安装有用于驱动所述去绒板的第二电机。

通过采用上述技术方案，在布料经过第一导向辊与第二导向辊之间位于集绒罩的上方时，通过驱动去绒板拍打面料的背面，进一步使得多余的绒毛从面料的表面掉落入集绒罩内，进一步提升植绒面料的品质。

一种用于所述的植绒箱的一种植绒工艺，包括如下步骤：步骤S1，面料清洗，将需要植绒的面料通过温水进行清洗，再将其置于凉水中静置10-20分钟；步骤S2，面料上胶，在面料需要植绒的表面均匀地涂抹胶水；步骤3，静电植绒，布料进入到上述植绒箱中进行植绒工作；步骤4，烘干，布料进入到烘箱中进行烘干；步骤5，倒毛梳毛，面料进入到倒毛机中进行倒毛后，通过梳毛机对面料表面的绒毛进一步进行梳理；步骤6，出料收卷，将植绒完成的面料进行收卷。

通过采用上述技术方案，通过对布料进行清理，清除其表面的杂质，提升面料表面的平整度与清洁度，提升胶水与面料之间的粘结度，从而提升植绒的效果，通过倒毛梳毛，进一步提升植绒面料绒毛面的顺滑度与手感。

本发明进一步设置为：所述步骤S2中，胶水采用自交联自增稠丙烯酸酯类乳液，涂胶厚度为0.4mm-0.8mm。

通过采用上述技术方案，自交联自增稠丙烯酸酯类乳液具有粘力强、耐水性能好、手感柔软等特点，植绒后具有良好的水洗牢度，弹性佳，可用氨水或增稠剂增稠，有效提升植绒面料的品质与性能。

本发明进一步设置为：所述步骤4中烘箱内的温度为150°-180°。

通过采用上述技术方案，在150°-180度的烘箱内，其对胶水的烘干效果较佳，使其具有良好的弹性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：1.通过两块筛网板能够提升绒毛在植绒过程中落在面料表面的均匀度，有效地提升植绒面料最终的品质；2.通过设置去绒组件能够有效地去除植绒过程中面料表面多余的面料，进一步提升植绒面料的品质。

附图说明

图1是本发明的剖面示意图。

图2是本发明的整体结构示意图。

图3是本发明内部的部分结构示意图。

图中，1、箱体；2、绒毛斗；3、上极板；4、下极板；5、搅拌组件；6、下料辊；7、筛网板；8、驱动组件；9、滑动槽；10、支架；11、滤网；12、第一电机；13、转动盘；14、连杆；15、第一齿条；16、第二齿条；17、齿轮；18、第一导向辊；19、第二导向辊；20、去绒组件；21、集绒罩；22、通风管；23、过滤箱；24、出风管；25、抽风机；26、去绒板；27、第二电机；28、驱动杆；29、搅拌轮；30、第三电机；31、面料。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种静电植绒箱，包括箱体1，箱体1的上端安装有绒毛斗2，绒毛斗2内设置有上极板3，上极板3接有静电发生器带有负电，箱体1位于面料31下方固定安装有水平的下极板4并接地，在上极板3与下极板4之间形成电场，箱体1位于绒毛斗2内设置有搅拌组件5，通过搅拌绒毛斗2内的绒毛使其也带有负电，绒毛斗2的底部设置有水平并垂直于面料31传输方向的下料辊6，箱体1位于所述绒毛斗2的下方设置有水平的筛网板7，箱体1内设置有用于驱动筛网水平往复运动的驱动组件8。

在面料31上胶完成后进入到箱体1中，下料辊6带动绒毛从绒毛斗2落在筛网板7上，驱动组件8带动两块筛网板7往复运动，筛网板7往复运动的同时使得绒毛均匀地从筛网板7的孔隙内落下，从而使得绒毛均匀地落在面料31涂有胶水的表面，提升绒毛在面料31表面的均匀度，以提升植绒面料31最终的植绒效果。

参照图1、图2与图3，箱体1的两侧内壁沿水平方向开设有两组上下设置的滑动槽9，筛网板7包括呈矩形的支架10与安装于支架10内的滤网11，筛网板7设置有两块且其支架10的两侧分别滑动连接于两组滑动槽9内，驱动组件8包括安装于箱体1侧壁且靠近筛网板7的第一电机12，第一电机12的输出轴伸入箱体1内并固定连接有圆形的转动盘13，转动盘13的圆周表面远离圆心的一侧固定连接有平行于第一电机12输出轴的固定杆，位于上方的筛网板7的支架10靠近转动圆盘的一端铰接有连杆14，连杆14的另一端转动连接于固定杆，通过第一电机12驱动转动盘13转动的同时，通过连杆14带动筛网板7进行水平往复运动。位于上方的支架10靠近箱体1内壁的一侧下表面固定连接有第一齿条15，位于下方的支架10位于第一齿条15的上表面设置有第二齿条16，箱体1的内壁位于第一齿条15与第二齿条16之间转动连接有分别啮合与第一齿条15与第二齿条16的齿轮17，第一电机12驱动上方的筛网板7往复运动的同时，带动下方的筛网板7与上方的筛网板7与其进行反向的往复运动，进一步提升绒毛落下的均匀度。

参照图1，箱体1内壁靠近出料端的一端转动连接有水平设置的第一导向辊18，箱体1位于第一导向辊18的下方且靠近箱体1进料端的一端转动连接有平行于所述第一导向辊18的第二导向辊19，箱体1内位于第一导向辊18的下方且位于第二导向辊19的上方设置有去绒组件20，面料31在出布植绒完成后，经过第一导向辊18再经过第二导向辊19时，其只有绒毛的表面朝向地面便于去绒组件20去除其表面多余的绒毛。

参照图1与图2，去绒组件20包括固定连接于箱体1位于第一导向辊18下方且位于第二导向辊19上方的集绒罩21，集绒罩21的开口向上，其底部连接有通风管22，通风管22的端部连接有过滤箱23，过滤箱23的另一端连接有出风管24，出风管24的另一端连接有抽风机25，通过启动抽风机25吸取植绒面料31表面多余的绒毛，通过过滤箱23对绒毛进行过滤收集，可对过滤后的绒毛进行回收再利用。

参照图1与图2，箱体1内位于集绒罩21的上方转动连接有去绒板26，去绒板26位于第一导向辊18与第二导向辊19之间，在面料31经过第一导向辊18与第二导向辊19时，其抵接于面料31的上表面，箱体1的外侧壁安装有用于驱动去绒板26的第二电机27，当面料31植绒经过初步植绒后，经过第一导向辊18，其植有绒毛的表面朝向集绒罩21，通过去绒板26转动拍打面料31的背面，将植绒面多余的绒毛拍下落入到集绒罩21内。

参照图1，搅拌组件5包括竖直转动连接于绒毛斗2内的驱动杆28，驱动杆28的圆柱侧壁固定连接有若干搅拌轮29，绒毛斗2的顶部设置有用于驱动所述驱动杆28的第三电机30。

本实施例的实施原理为：面料31上胶完成后进入到该植绒箱中，落料斗内的绒毛通过下料辊6的作用落在筛网板7上，第一电机12通过驱动两块筛网板7反向往复运动，使得落在筛网板7上的绒毛均匀地落在面料31的表面，以提升其植绒效果，初步植绒完成的面料31经过第一导向辊18，使其植有绒毛的表面朝向集绒罩21，通过抽风机25将其表面多余的绒毛吸入到过滤箱23中进行过滤，提升植绒面料31植绒效果的同时减少绒毛对周围工作环境的污染。

具体实施例二：

一种用于该静电植绒箱的一种植绒工艺，包括如下步骤：

步骤S1，面料清洗，将需要植绒的面料31通过温水进行清洗，再将其置于凉水中静置10-20分钟；

步骤S2，面料上胶，在面料31需要植绒的表面均匀地涂抹胶水，胶水采用自交联自增稠丙烯酸酯类乳液，涂胶厚度为0.4mm-0.8mm；

步骤3，静电植绒，布料进入到该静电植绒箱中进行植绒工作；

步骤4，烘干，布料进入到烘箱中进行烘干，烘箱内的温度为150°-180°；

步骤5，倒毛梳毛，面料31进入到倒毛机中进行倒毛后，通过梳毛机对面料31表面的绒毛进一步进行梳理；

步骤6，出料收卷，将植绒完成的面料31进行收卷。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种静电植绒箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端安装有绒毛斗(2)，所述绒毛斗(2)内设置有上极板(3)，所述箱体(1)位于布料下方设置有下极板(4)，其特征在于：所述箱体(1)位于所述绒毛斗(2)内设置有搅拌组件(5)，所述绒毛斗(2)的底部设置有水平并垂直于面料传输方向的下料辊(6)，所述箱体(1)位于所述绒毛斗(2)的下方设置有水平的筛网板(7)，所述箱体（1）内设置有用于驱动所述筛网水平往复运动的驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种静电植绒箱，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁沿水平方向开设有滑动槽(9)，所述筛网板(7)包括呈矩形的支架(10)与安装于支架(10)内的滤网(11)，所述支架(10)的两侧滑动连接于所述滑动槽(9)内，所述驱动组件(8)包括安装于所述箱体(1)侧壁的第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴伸入箱体(1)内并固定连接有圆形的转动盘(13)，所述转动盘(13)的圆周表面远离圆心的一侧与所述支架(10)之间活动连接有连杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种静电植绒箱，其特征在于：所述滑动槽(9)设置有上下两组且均滑动连接有筛网板(7)，位于上方的所述支架(10)靠近箱体(1)内壁的一侧下表面设置有第一齿条(15)，位于下方的所述支架(10)位于所述第一齿条(15)的上表面设置有第二齿条(16)，所述箱体(1)内壁转动连接有啮合于所述第一齿条(15)与所述第二齿条(16)的齿轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种静电植绒箱，其特征在于：所述箱体(1)内壁靠近出料端的一端转动连接有第一导向辊(18)，所述箱体(1)位于所述第一导向辊(18)的下方且靠近箱体(1)进料端的一端转动连接有第二导向辊(19)，所述箱体(1)内位于所述第一导向辊(18)的下方且位于所述第二导向辊(19)的上方设置有去绒组件(20)。

5.根据权利要求4所述的一种静电植绒箱，其特征在于：所述去绒组件(20)包括固定连接于所述箱体(1)位于所述第一导向辊(18)下方的集绒罩(21)，所述集绒罩(21)的开口向上，其底部连接有通风管(22)并连接有过滤箱(23)，所述过滤箱(23)的连接有出风管(24)并连接有抽风机(25)。

6.根据权利要求5所述的一种静电植绒箱，其特征在于：所述箱体(1)内位于所述集绒罩(21)的上方转动连接有去绒板(26)，所述箱体(1)的外侧壁安装有用于驱动所述去绒板(26)的第二电机(27)。

7.一种用于权利要求1-6所述静电植绒箱的植绒工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，面料清洗，将需要植绒的面料通过温水进行清洗，再将其置于凉水中静置10-20分钟；步骤S2，面料上胶，在面料需要植绒的表面均匀地涂抹胶水；步骤3，静电植绒，布料进入到上述植绒箱中进行植绒工作；步骤4，烘干，布料进入到烘箱中进行烘干；步骤5，倒毛梳毛，面料进入到倒毛机中进行倒毛后，通过梳毛机对面料表面的绒毛进一步进行梳理；步骤6，出料收卷，将植绒完成的面料进行收卷。

8.根据权利要求7所述的一种植绒工艺，其特征在于：所述步骤S2中，胶水采用自交联自增稠丙烯酸酯类乳液，涂胶厚度为0.4mm-0.8mm。

9.根据权利要求7所述的一种植绒工艺，其特征在于：所述步骤4中烘箱内的温度为150°-180°。