CN110449260A - 一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺 - Google Patents

一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110449260A
CN110449260A CN201910776657.XA CN201910776657A CN110449260A CN 110449260 A CN110449260 A CN 110449260A CN 201910776657 A CN201910776657 A CN 201910776657A CN 110449260 A CN110449260 A CN 110449260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flotation
monophosphate
grade
pulp
classification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910776657.XA
Other languages
English (en)
Inventor
马智敏
陈兴华
周杰强
严育红
陈顺佼
罗霄
孙世刚
许金朝
杨中扬
姚利化
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PINGDINGSHAN HUAXING FLOTATION ENGINEERING TECHNOLOGY SERVICE Co Ltd
Original Assignee
PINGDINGSHAN HUAXING FLOTATION ENGINEERING TECHNOLOGY SERVICE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PINGDINGSHAN HUAXING FLOTATION ENGINEERING TECHNOLOGY SERVICE Co Ltd filed Critical PINGDINGSHAN HUAXING FLOTATION ENGINEERING TECHNOLOGY SERVICE Co Ltd
Priority to CN201910776657.XA priority Critical patent/CN110449260A/zh
Publication of CN110449260A publication Critical patent/CN110449260A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets

Abstract

本发明公开了一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,包括破碎磨矿、分级分离、浓缩、粗选浮选、精选浮选、扫选浮选、反选浮选和合并的步骤;本发明通过对中品位单磷酸盐胶磷矿的浮选工艺进行了完善与优化,针对中品位单磷酸盐胶磷矿进行磨矿后预先分级,分级出部分合格磷精矿,减少浮选系统处理量,提高了浮选系统的处理能力或相同原矿规模条件下节约了浮选装置的建设投资,降低了生产成本,与现有工艺技术相比,本发明通过磨矿后预先分级工艺减少了进入浮选系统的矿石处理量,减少了浮选药剂的消耗,浮选泡沫量降低,流程通畅性更优。

Description

一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺
技术领域
本发明涉及磷矿的选矿工艺技术领域,具体为一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺。
背景技术
磷矿是重要的非金属矿产资源,其产品广泛应用于农业、医疗、国防等众多领域,近年来,我国对磷矿的需求呈增长趋势,我国磷矿资源虽然总量较大(8.57亿吨),但多为中低品位的胶磷矿,磷矿P2O5平均品位为17%,在已探明的储量中,难选的沉积性磷矿岩(胶磷矿)约占85%,且多数为中低品位矿石,矿石中磷矿嵌布粒度细、与脉石矿物的解离较为困难;同时脉石矿物中的白云石、方解石等与磷灰石可浮性相近,使胶磷矿的浮选变得复杂。因此胶磷矿选矿技术的研究,对于合理开发和利用我国磷矿资源,实现资源高效利用和可持续发展具有重大意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,包括以下步骤:
S1:将中品位单磷酸盐胶磷矿原矿进行破碎、磨矿达到矿物单体解离;
S2:将已单体解离的磨矿产物通过分级分离出合格产品及分级尾矿;
S3:将分级尾矿通过浓缩至合适矿浆浓度进入浮选系统,进行浮选,具体操作步骤如下:
1).首先进行粗选浮选,在粗选浮选给料槽中分别加入一定量的碳酸钠、水玻璃和正选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入粗选作业进行浮选脱硅,泡沫产品为粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿;
2).其次进行精选浮选,将步骤1)中得到的产品加入精选浮选给料槽中,在精选浮选给料槽中加入一定量水玻璃并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入精选作业进行进一步的浮选脱硅,泡沫产品为精选精矿,槽内产品为精选中矿;
3).再进行扫选浮选,将步骤2)中得到的产品加入扫选浮选给料槽中,在扫选浮选给料槽中加入一定量碳酸钠和正选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入扫选作业进行进一步的浮选脱硅,泡沫产品为扫选精矿,槽内产品为正选尾矿;
4).最后进行反选浮选,将步骤3)中得到的产品加入反选浮选给料槽中,在反选浮选给料槽中加入一定量抑制剂和反选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入反选作业进行浮选脱镁,泡沫产品为反选尾矿,槽内产品为反选精矿;
S4:将分级精矿与反选精矿合并得到最终精矿,正选尾矿与反选尾矿合并得到最终尾矿。
优选的,所述的中品位单磷酸盐胶磷矿的矿物组成为:P2O5品位为25-31%、MgO的品位为1-2.5%、SiO2品位为10-20%、倍半含量低于5%,其余为杂质。
优选的,所述S1中的磨矿细度为-0.074mm粒级占60-70%。
优选的,所述S2中分级作业采用螺旋分级机分级、旋流器分级、浓泥斗分级或高频振动筛分级中的一种或几种组合。
优选的,所述S3中浓缩作业采用的是浓密机、沉降槽或浓泥斗中的一种或几种组合,浓缩后的矿浆浓度为20-40%。
优选的,所述S3中的碳酸钠作为矿浆pH调整剂,调节矿浆pH为9-10之间。
优选的,所述S3中的正选捕收剂为油酸的皂化物、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种组合。
优选的,所述S3中的反选抑制剂为磷酸、硫酸中的一种或两者组合,调整矿浆pH至4-5。
优选的,所述S3中的反选捕收剂为脂肪酸、磺化脂肪酸的皂化物、十二烷基磷酸二钠、乙氧基磷酯中的一种或几种组合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过对中品位单磷酸盐胶磷矿的浮选工艺进行了完善与优化,针对中品位单磷酸盐胶磷矿进行磨矿后预先分级,分级出部分合格磷精矿,减少浮选系统处理量,提高了浮选系统的处理能力或相同原矿规模条件下节约了浮选装置的建设投资,降低了生产成本,与现有工艺技术相比,本发明通过磨矿后预先分级工艺减少了进入浮选系统的矿石处理量,减少了浮选药剂的消耗,浮选泡沫量降低,流程通畅性更优。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,包括以下步骤:
S1:将中品位单磷酸盐胶磷矿原矿进行破碎、磨矿达到矿物单体解离;
S2:将已单体解离的磨矿产物通过分级分离出合格产品及分级尾矿;
S3:将分级尾矿通过浓缩至合适矿浆浓度进入浮选系统,进行浮选,具体操作步骤如下:
1).首先进行粗选浮选,在粗选浮选给料槽中分别加入1400g/t的碳酸钠、900g/t的水玻璃和700g/t的正选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入粗选作业进行浮选脱硅,泡沫产品为粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿;
2).其次进行精选浮选,将步骤1)中得到的产品加入精选浮选给料槽中,在精选浮选给料槽中加入400g/t的水玻璃并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入精选作业进行进一步的浮选脱硅,泡沫产品为精选精矿,槽内产品为精选中矿;
3).再进行扫选浮选,将步骤2)中得到的产品加入扫选浮选给料槽中,在扫选浮选给料槽中加入250g/t的碳酸钠和250g/t的正选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入扫选作业进行进一步的浮选脱硅,泡沫产品为扫选精矿,槽内产品为正选尾矿;
4).最后进行反选浮选,将步骤3)中得到的产品加入反选浮选给料槽中,在反选浮选给料槽中加入4500g/t的抑制剂和200g/t的反选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入反选作业进行浮选脱镁,泡沫产品为反选尾矿,槽内产品为反选精矿;
S4:将分级精矿与反选精矿合并得到最终精矿,正选尾矿与反选尾矿合并得到最终尾矿。
进一步地,的中品位单磷酸盐胶磷矿的矿物组成为:P2O5品位为25%、MgO的品位为1.3%、SiO2品位为12%、倍半含量为4.5%,其余为杂质。
进一步地,S1中的磨矿细度为-0.074mm,粒级占60%。
进一步地,S2中分级作业采用螺旋分级机分级。
进一步地,S3中浓缩作业采用的是浓密机,浓缩后的矿浆浓度为25%。
进一步地,S3中的碳酸钠作为矿浆pH调整剂,调节矿浆pH为9.3。
进一步地,S3中的正选捕收剂为油酸的皂化物。
进一步地,S3中的反选抑制剂为磷酸、硫酸中的一种或两者组合,调整矿浆pH至4.3。
进一步地,S3中的反选捕收剂为脂肪酸和磺化脂肪酸的皂化物的组合物。
实施例二:
一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,包括以下步骤:
S1:将中品位单磷酸盐胶磷矿原矿进行破碎、磨矿达到矿物单体解离;
S2:将已单体解离的磨矿产物通过分级分离出合格产品及分级尾矿;
S3:将分级尾矿通过浓缩至合适矿浆浓度进入浮选系统,进行浮选,具体操作步骤如下:
1).首先进行粗选浮选,在粗选浮选给料槽中分别加入1500g/t的碳酸钠、1000g/t的水玻璃和750g/t的正选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入粗选作业进行浮选脱硅,泡沫产品为粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿;
2).其次进行精选浮选,将步骤1)中得到的产品加入精选浮选给料槽中,在精选浮选给料槽中加入450g/t的水玻璃并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入精选作业进行进一步的浮选脱硅,泡沫产品为精选精矿,槽内产品为精选中矿;
3).再进行扫选浮选,将步骤2)中得到的产品加入扫选浮选给料槽中,在扫选浮选给料槽中加入300g/t的碳酸钠和300g/t的正选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入扫选作业进行进一步的浮选脱硅,泡沫产品为扫选精矿,槽内产品为正选尾矿;
4).最后进行反选浮选,将步骤3)中得到的产品加入反选浮选给料槽中,在反选浮选给料槽中加入5000g/t的抑制剂和250g/t的反选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入反选作业进行浮选脱镁,泡沫产品为反选尾矿,槽内产品为反选精矿;
S4:将分级精矿与反选精矿合并得到最终精矿,正选尾矿与反选尾矿合并得到最终尾矿。
进一步地,的中品位单磷酸盐胶磷矿的矿物组成为:P2O5品位为27.56%、MgO的品位为1.76%、SiO2品位为13.81%、倍半含量为4.5%,其余为杂质。
进一步地,S1中的磨矿细度为-0.074mm,粒级占65%。
进一步地,S2中分级作业采用螺旋分级机分级和高频振动筛分级两种组合。
进一步地,S3中浓缩作业采用的是沉降槽,浓缩后的矿浆浓度为30%。
进一步地,S3中的碳酸钠作为矿浆pH调整剂,调节矿浆pH为9.5。
进一步地,S3中的正选捕收剂为十二烷基苯磺酸钠。
进一步地,S3中的反选抑制剂为磷酸和硫酸的组合物,调整矿浆pH至5。
进一步地,S3中的反选捕收剂为脂肪酸和十二烷基磷酸二钠的组合物。
实施例三:
一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,包括以下步骤:
S1:将中品位单磷酸盐胶磷矿原矿进行破碎、磨矿达到矿物单体解离;
S2:将已单体解离的磨矿产物通过分级分离出合格产品及分级尾矿;
S3:将分级尾矿通过浓缩至合适矿浆浓度进入浮选系统,进行浮选,具体操作步骤如下:
1).首先进行粗选浮选,在粗选浮选给料槽中分别加入1600g/t的碳酸钠、800g/t的水玻璃和650g/t的正选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入粗选作业进行浮选脱硅,泡沫产品为粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿;
2).其次进行精选浮选,将步骤1)中得到的产品加入精选浮选给料槽中,在精选浮选给料槽中加入500g/t的水玻璃并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入精选作业进行进一步的浮选脱硅,泡沫产品为精选精矿,槽内产品为精选中矿;
3).再进行扫选浮选,将步骤2)中得到的产品加入扫选浮选给料槽中,在扫选浮选给料槽中加入350g/t的碳酸钠和350g/t的正选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入扫选作业进行进一步的浮选脱硅,泡沫产品为扫选精矿,槽内产品为正选尾矿;
4).最后进行反选浮选,将步骤3)中得到的产品加入反选浮选给料槽中,在反选浮选给料槽中加入4000g/t的抑制剂和300g/t的反选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入反选作业进行浮选脱镁,泡沫产品为反选尾矿,槽内产品为反选精矿;
S4:将分级精矿与反选精矿合并得到最终精矿,正选尾矿与反选尾矿合并得到最终尾矿。
进一步地,的中品位单磷酸盐胶磷矿的矿物组成为:P2O5品位为28.14%、MgO的品位为2.1%、SiO2品位为15.8%、倍半含量为4.2%,其余为杂质。
进一步地,S1中的磨矿细度为-0.074mm,粒级占68%。
进一步地,S2中分级作业采用旋流器分级。
进一步地,S3中浓缩作业采用的是浓泥斗,浓缩后的矿浆浓度为40%。
进一步地,S3中的碳酸钠作为矿浆pH调整剂,调节矿浆pH为9.7。
进一步地,S3中的正选捕收剂为十二烷基苯磺酸钠。
进一步地,S3中的反选抑制剂为磷酸,调整矿浆pH至4.8。
进一步地,S3中的反选捕收剂为脂肪酸。
针对贵州某地中品位单磷酸盐胶磷矿,原矿P2O5品位27.56%,MgO品位为1.76%,SiO2品位为13.81%参照图1工艺流程图,采用磨矿-预先分级-一粗一精一扫一反流程,其中粗选碳酸钠用量为1500g/t,矿浆pH为9.5,粗选水玻璃用量为1000g/t,粗选正选捕收剂用量为750g/t,精选水玻璃用量为450g/t,扫选碳酸钠用量为300g/t,扫选正选捕收剂用量为300g/t,反选抑制剂硫酸用量为5000g/t,矿浆pH为5,反选捕收剂用量为250g/t,浮选试验指标见表1。
表1 浮选试验指标
产品名称 产率/% P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>品位/% MgO品位/% P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>回收率/%
筛分精矿 32.61 33.43 1.12 38.48
扫选泡沫 4.97 16.70 1.65 2.93
扫选尾矿 7.05 7.82 1.42 1.95
精选中矿 5.41 17.37 0.54 3.32
反选精矿 44.26 33.35 0.64 52.10
反选尾矿 5.70 6.10 12.35 1.23
合计 100.00 28.33 1.56 100.00
总精(筛分精矿+反选精矿) 76.87 33.38 0.84 90.58
由表1中数据可知,采用该工艺流程最终可获得产率76.87%,P2O5品位为33.38%,MgO品位为0.84%,回收率为90.58%的总磷精矿。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将中品位单磷酸盐胶磷矿原矿进行破碎、磨矿达到矿物单体解离;
S2:将已单体解离的磨矿产物通过分级分离出合格产品及分级尾矿;
S3:将分级尾矿通过浓缩至合适矿浆浓度进入浮选系统,进行浮选,具体操作步骤如下:
1).首先进行粗选浮选,在粗选浮选给料槽中分别加入一定量的碳酸钠、水玻璃和正选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入粗选作业进行浮选脱硅,泡沫产品为粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿;
2).其次进行精选浮选,将步骤1)中得到的产品加入精选浮选给料槽中,在精选浮选给料槽中加入一定量水玻璃并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入精选作业进行进一步的浮选脱硅,泡沫产品为精选精矿,槽内产品为精选中矿;
3).再进行扫选浮选,将步骤2)中得到的产品加入扫选浮选给料槽中,在扫选浮选给料槽中加入一定量碳酸钠和正选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入扫选作业进行进一步的浮选脱硅,泡沫产品为扫选精矿,槽内产品为正选尾矿;
4).最后进行反选浮选,将步骤3)中得到的产品加入反选浮选给料槽中,在反选浮选给料槽中加入一定量抑制剂和反选捕收剂并进行搅拌调浆,将调浆后的矿浆进入反选作业进行浮选脱镁,泡沫产品为反选尾矿,槽内产品为反选精矿;
S4:将分级精矿与反选精矿合并得到最终精矿,正选尾矿与反选尾矿合并得到最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,其特征在于:所述的中品位单磷酸盐胶磷矿的矿物组成为:P2O5品位为25-31%、MgO的品位为1-2.5%、SiO2品位为10-20%、倍半含量低于5%,其余为杂质。
3.根据权利要求1所述的一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,其特征在于:所述S1中的磨矿细度为-0.074mm粒级占60-70%。
4.根据权利要求1所述的一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,其特征在于:所述S2中分级作业采用螺旋分级机分级、旋流器分级、浓泥斗分级或高频振动筛分级中的一种或几种组合。
5.根据权利要求1所述的一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,其特征在于:所述S3中浓缩作业采用的是浓密机、沉降槽或浓泥斗中的一种或几种组合,浓缩后的矿浆浓度为20-40%。
6.根据权利要求1所述的一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,其特征在于:所述S3中的碳酸钠作为矿浆pH调整剂,调节矿浆pH为9-10之间。
7.根据权利要求1所述的一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,其特征在于:所述S3中的正选捕收剂为油酸的皂化物、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种组合。
8.根据权利要求1所述的一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,其特征在于:所述S3中的反选抑制剂为磷酸、硫酸中的一种或两者组合,调整矿浆pH至4-5。
9.根据权利要求1所述的一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺,其特征在于:所述S3中的反选捕收剂为脂肪酸、磺化脂肪酸的皂化物、十二烷基磷酸二钠、乙氧基磷酯中的一种或几种组合。
CN201910776657.XA 2019-09-09 2019-09-09 一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺 Pending CN110449260A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910776657.XA CN110449260A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910776657.XA CN110449260A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110449260A true CN110449260A (zh) 2019-11-15

Family

ID=68488504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910776657.XA Pending CN110449260A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110449260A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112517232A (zh) * 2020-11-18 2021-03-19 云南磷化集团有限公司 一种致密块状结构低品位胶磷矿的浮选方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101020159A (zh) * 2007-03-20 2007-08-22 武汉工程大学 一种磷矿浮选工艺
CN102744153A (zh) * 2012-07-18 2012-10-24 中蓝连海设计研究院 一种硅钙质磷块岩磷矿浮选工艺
CN105344490A (zh) * 2015-11-02 2016-02-24 中国海洋石油总公司 一种胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法
CN107309075A (zh) * 2017-08-08 2017-11-03 贵州川恒化工股份有限公司 胶磷矿选矿方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101020159A (zh) * 2007-03-20 2007-08-22 武汉工程大学 一种磷矿浮选工艺
CN102744153A (zh) * 2012-07-18 2012-10-24 中蓝连海设计研究院 一种硅钙质磷块岩磷矿浮选工艺
CN105344490A (zh) * 2015-11-02 2016-02-24 中国海洋石油总公司 一种胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法
CN107309075A (zh) * 2017-08-08 2017-11-03 贵州川恒化工股份有限公司 胶磷矿选矿方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张国松: "新型胶磷矿反浮选脱镁捕收剂研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
王树林等: "湖北某硅镁质磷矿倍半氧化物工艺矿相研究", 《化工矿物与加工》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112517232A (zh) * 2020-11-18 2021-03-19 云南磷化集团有限公司 一种致密块状结构低品位胶磷矿的浮选方法
CN112517232B (zh) * 2020-11-18 2022-07-29 云南磷化集团有限公司 一种致密块状结构低品位胶磷矿的浮选方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106076606B (zh) 一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法
CN102744151B (zh) 一种硅钙质胶磷矿的分支浮选工艺
CN100500299C (zh) 一种磷矿浮选工艺
CN101829634B (zh) 一种高铁铝低品位磷矿浮选工艺
CN105013603B (zh) 一种硫化铜镍矿的选矿方法
CN105435970B (zh) 一种铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺
CN106902975B (zh) 一种高铝高硅型铝土矿的分步脱硅提质方法
CN104128244B (zh) 从铁尾矿中回收铁精矿的方法及所得铁精矿
CN104261361A (zh) 一种低品位难选泥质磷矿的洗矿正浮选方法
CN109530095A (zh) 一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法
CN105268539A (zh) 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺
CN109453891A (zh) 一种高倍半胶磷矿螺旋溜槽重浮联合工艺
CN111495788A (zh) X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法
CN103949350A (zh) 一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨分级浮选方法
CN107138270A (zh) 一种微细粒嵌布铜矿石浮选工艺
CN108246510A (zh) 一种提高菱镁矿浮选回收率的方法
CN107309075A (zh) 胶磷矿选矿方法
CN110918265A (zh) 一种制备高品质磷精矿的方法
CN110449260A (zh) 一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺
US7028845B2 (en) PH adjustment in the flotation of sulphide minerals
CN107115961A (zh) 一种低品位、细粒崁布矿物的重选方法
CN105540570B (zh) 二步法生产中碳和高碳鳞片石墨的方法
CN113731637B (zh) 一种低品位混合型胶磷矿浮选方法
CN103801460A (zh) 一种低品位铜的浮选工艺
CN103801461A (zh) 一种低品位铜镍矿的浮选工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191115