CN110444663A - 基板结构、吸附及剥离方法、显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性基板的吸附及剥离方法，在硬性基板表面制备第一磁性薄膜，在柔性基板表面制备第二磁性薄膜，柔性基板结构一侧设置有电磁铁。通过对电磁铁施加脉冲电流控制电磁铁的磁场方向，从而控制第一磁性薄膜的极性。当第一磁性薄膜第一表面与第二磁性薄膜第二表面极性相反时，柔性基板吸附在硬性基板上；改变脉冲电流的方向，使第一磁性薄膜第一表面与第二磁性薄膜第二表面极性相同，则柔性基板从硬性基板上剥离。该方法可以在制备过程中保证柔性基板与硬性基板的紧密结合，使柔性基板与硬性基板不会发生相对移动，制备完成后通过简便操作即完成柔性基板与硬性基板的剥离，避免了剥离过程对柔性基板的损伤，因此有效控制了产品良率。
Description
技术领域
本发明涉及基板制造技术领域，具体涉及一种基板结构、吸附及剥离方法、显示面板及显示装置。
背景技术
柔性显示器因其具有可弯曲、轻薄，携带方便的特点，近年来受到了广泛关注。作为柔性显示器件使用的基板，柔性基板具有优良的弯曲性能。但是由于其太过柔软，柔性基板加工难度较大。目前广泛采用的柔性基板的制作方法为：在表面平坦度高的硬性基板上制备柔性衬底，随后进行柔性基板的制备；在完成柔性基板制备后，将柔性基板与硬性基板剥离开来。
一般使用粘合剂将柔性衬底粘接在硬性基板上。目前广泛采用的剥离方法大致可以分为两类：其一，在柔性基板和硬性基板的界面施加高能量激光，对界面上的聚合物进行烧灼使得柔性基板与硬性基板分离。这种剥离方式不仅受到激光扫描尺寸的限制、操作复杂、成本较高，而且在激光照射过程中会造成器件损坏，因此降低了产品良率；其二，降低柔性衬底与硬性基板之间的粘合力，柔性基板制备完成后使用机械力进行柔性基板与硬性基板的剥离。而粘合力的减小使柔性衬底在柔性基板的制作过程中容易与硬性基板发生相对移动，从而影响柔性基板的制作质量，降低柔性基板的良率。因此，如何实现柔性基板与硬性基板的有效剥离是亟待解决的技术问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中柔性基板与硬性基板不易剥离、由于剥离过程降低柔性基板的良率的缺陷，从而提供一种基板结构、吸附及剥离方法、显示面板及显示装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种基板结构，包括硬性基板和柔性基板，还包括，
第一磁性薄膜，设置于所述硬性基板靠近所述柔性基板的一侧；
第二磁性薄膜，设置于所述柔性基板靠近所述硬性基板的一侧；
电磁铁，靠近所述第一磁性薄膜或者第二磁性薄膜设置。
优选地，所述第一磁性薄膜和第二磁性薄膜均为第二磁性薄膜。
进一步地，所述电磁铁设置于所述硬性基板远离所述柔性基板的一侧；或者，
所述电磁铁设置于所述柔性基板远离所述硬性基板的一侧。
进一步地，所述第一磁性薄膜的材料为硬磁材料，所述第二磁性薄膜的材料为软磁材料；或者，
所述第一磁性薄膜的材料为软磁材料，所述第二磁性薄膜的材料为硬磁材料。
进一步地，当所述一磁性薄膜的材料为硬磁材料，所述第二磁性薄膜的材料为软磁材料时，所述电磁铁设置于所述柔性基板远离所述硬性基板的一侧；
当所述第一磁性薄膜的材料为软磁材料，所述第二磁性薄膜的材料为硬磁材料时，所述电磁铁设置于所述硬性基板远离所述柔性基板的一侧。
进一步地，当所述第一磁性薄膜的材料为硬磁材料，所述第二磁性薄膜的材料为软磁材料时，所述第一磁性薄膜的厚度为3-5μm，所述第二磁性薄膜的厚度为5-10μm；或者，
当所述第一磁性薄膜的材料为软磁材料，所述第二磁性薄膜的材料为硬磁材料时，所述第一磁性薄膜的厚度为5-10μm，所述第二磁性薄膜的厚度为3-5μm。
进一步地，所述硬磁材料包括铝镍钴系合金、铁铬钴系合金、钡铁氧体、锶铁氧体中的至少一种；
所述软磁材料包括低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金中的至少一种；
所述电磁铁为交流电磁铁；所述电磁铁与所述硬性基板或柔性基板的相对位置可以调节。
此外，本发明还提供了一种柔性基板的吸附及剥离方法，包括如下步骤：
对上述基板结构中的电磁铁施加脉冲电流以控制电磁铁的磁场方向，从而控制所述第一磁性薄膜或者第二磁性薄膜的极性，当所述第一磁性薄膜与第二磁性薄膜相接触两表面的极性相反时，硬性基板和柔性基板彼此吸附在一起；当所述第一磁性薄膜与第二磁性薄膜相接触两表面的极性相同时，柔性基板从硬性基板上剥离。
在本发明中，基板结构的制备方法，包括如下步骤：
在所述硬性基板靠近所述柔性基板的一侧形成第一磁性薄膜；
在所述柔性基板靠近所述硬性基板的一侧形成第二磁性薄膜；
在靠近所述第一磁性薄膜或者第二磁性薄膜处设置电磁铁，通过对所述电磁铁施加脉冲电流以控制电磁铁的磁场方向，从而控制所述第一磁性薄膜或者第二磁性薄膜的极性，当所述第一磁性薄膜与第二磁性薄膜相接触两表面的极性相反时，硬性基板和柔性基板彼此吸附在一起；当所述第一磁性薄膜与第二磁性薄膜相接触两表面的极性相同时，柔性基板从硬性基板上剥离。
进一步地，通过改变所述脉冲电流的大小改变所述柔性基板与硬性基板之间的吸附力与排斥力的大小。
进一步地，所述第一磁性薄膜通过粘贴、化学气相沉积、喷墨打印、原子层沉积、喷雾热解、刮刀涂布中的任一种方法形成于述硬性基板靠近所述柔性基板的一侧；
所述第二磁性薄膜通过粘贴、化学气相沉积、喷墨打印、原子层沉积、喷雾热解、刮刀涂布中的任一种方法形成于所述柔性基板靠近所述硬性基板的一侧。
此外，本发明还提供了一种显示面板，采用上述基板结构。
进一步地，所述基板结构在使用时，仅采用基板结构中的柔性基板或者含有第一磁性薄膜的柔性基板。
此外，本发明还提供了一种显示装置，采用上述显示面板，具体地，显示装置可以为手机、电脑、平板、车载显示器等。
在本发明中，定义：第一磁性薄膜远离所述硬性基板的一侧为第一表面，第二磁性薄膜远离所述柔性基板的一侧为第二表面。
本发明技术方案，具有如下优点：
1、本发明提供的基板结构，包括硬性基板和柔性基板，还包括第一磁性薄膜，设置于所述硬性基板靠近所述柔性基板的一侧；第二磁性薄膜，设置于所述柔性基板靠近所述硬性基板的一侧；电磁铁，靠近所述第一磁性薄膜或者第二磁性薄膜设置，通过对所述电磁铁施加脉冲电流以控制电磁铁的磁场方向，从而控制所述第一磁性薄膜或者第二磁性薄膜的极性，当所述第一磁性薄膜第一表面与第二磁性薄膜第二表面的极性相反时，硬性基板和柔性基板彼此吸附在一起；当所述第一磁性薄膜第一表面与第二磁性薄膜第二表面的极性相同时，柔性基板从硬性基板上剥离，最终通过简便操作即完成柔性基板与硬性基板的剥离，且避免了剥离过程对柔性基板的损伤，因此有效控制了产品良率。
2、本发明提供的柔性基板的吸附及剥离方法，在硬性基板靠近柔性基板的一侧形成第一磁性薄膜；在柔性基板靠近硬性基板的一侧形成第二磁性薄膜；在靠近第一磁性薄膜或者第二磁性薄膜处设置电磁铁，通过对所述电磁铁施加脉冲电流以控制电磁铁的磁场方向，从而控制所述第一磁性薄膜或者第二磁性薄膜的极性，当所述第一磁性薄膜第一表面与第二磁性薄膜第二表面的极性相反时，硬性基板和柔性基板彼此吸附在一起；当所述第一磁性薄膜第一表面与第二磁性薄膜第二表面的极性相同时，柔性基板从硬性基板上剥离。同时，可以根据需要控制脉冲电流的大小控制磁场的强弱，从而控制柔性基板与硬性基板之间相互作用力的大小。因此该方法可以保证在制备过程中柔性基板与硬性基板的紧密结合，使柔性基板与硬性基板不会发生相对移动，同时制备完成后通过简便操作即完成柔性基板与硬性基板的剥离，且避免了剥离过程对柔性基板的损伤，因此有效控制了产品良率。
3、本发明提供的柔性基板的吸附及剥离方法，第一磁性薄膜的材料为硬磁材料，第二磁性薄膜的材料为软磁材料；或者第一磁性薄膜的材料为软磁材料，第二磁性薄膜的材料为硬磁材料。软磁材料易于被外界磁场磁化，硬磁材料的极性难以被外界磁场改变。通过对电磁铁施加脉冲电流可以影响软磁材料的极性，当软磁材料与硬磁材料相接触表面的极性相反时柔性基板吸附在所述硬性基板上；在柔性基板制备完成后，通过改变脉冲电流的方向可以改变软磁材料的极性，而硬磁材料的极性不发生变化，从而使软磁材料与硬磁材料相接触表面的极性相同，使柔性基板从硬性基板上剥离。
4、本发明提供的柔性基板的吸附及剥离方法，电磁铁的位置可以根据需要调节，仅需保证施加脉冲电流后产生的磁场使柔性基板与硬性基板可以稳定结合和剥离，因此具有较大的灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中基板结构的结构示意图；
图2是本发明实施例3中基板结构的结构示意图。
附图标记：
1-硬性基板；2-柔性基板；3-第一磁性薄膜；3-1-第一表面；4-第二磁性薄膜；4-1-第二表面；5-电磁铁。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明提供一种基板结构，如图1所示，该基板结构包括硬性基板1和柔性基板2，还包括，
第一磁性薄膜3，设置于硬性基板1靠近柔性基板2的一侧；
第二磁性薄膜4，设置于柔性基板2靠近硬性基板1的一侧；
电磁铁5，靠近第一磁性薄膜3或者第二磁性薄膜4设置。
优选地，第一磁性薄膜3和第二磁性薄膜4均为第二磁性薄膜4。
进一步地，电磁铁5设置于硬性基板1远离柔性基板2的一侧；或者，
电磁铁5设置于柔性基板2远离硬性基板1的一侧。
进一步地，第一磁性薄膜3的材料为硬磁材料，第二磁性薄膜4的材料为软磁材料；或者，第一磁性薄膜3的材料为软磁材料，第二磁性薄膜4的材料为硬磁材料。
软磁材料易于被外界磁场磁化，硬磁材料的极性难以被外界磁场改变。通过对电磁铁5施加脉冲电流可以影响软磁材料的极性，当软磁材料与硬磁材料相接触表面的极性相反时，柔性基板2吸附在硬性基板1上；在柔性基板2制备完成后，通过改变脉冲电流的方向可以改变软磁材料的极性，而硬磁材料的极性不发生变化，从而使软磁材料与硬磁材料相接触表面的极性相同，使柔性基板2从硬性基板1上剥离。
进一步地，当一磁性薄膜的材料为硬磁材料，第二磁性薄膜4的材料为软磁材料时，电磁铁5设置于柔性基板2远离硬性基板1的一侧；当第一磁性薄膜3的材料为软磁材料，第二磁性薄膜4的材料为硬磁材料时，电磁铁5设置于硬性基板1远离柔性基板2的一侧。电磁铁5靠近软磁材料设置，通过对电磁铁5施加脉冲电流以控制电磁铁5的磁场方向，从而更易控制软磁材料的极性。
进一步地，当第一磁性薄膜3的材料为硬磁材料，第二磁性薄膜4的材料为软磁材料时，第一磁性薄膜3的厚度为3-5μm，第二磁性薄膜4的厚度为5-10μm；或者，
当第一磁性薄膜3的材料为软磁材料，第二磁性薄膜4的材料为硬磁材料时，第一磁性薄膜3的厚度为5-10μm，第二磁性薄膜4的厚度为3-5μm。
进一步地，硬磁材料包括铝镍钴系合金、铁铬钴系合金、钡铁氧体、锶铁氧体中的至少一种；
软磁材料包括低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金中的至少一种；
电磁铁5为交流电磁铁；
电磁铁5与硬性基板1或柔性基板2的相对位置可以调节。这样可以调节电磁铁5产生的磁场的方向，从而保证第一磁性薄膜第一表面与第二磁性薄膜第二表面的极性相反，使柔性基板2与硬性基板1可以稳定结合，及保证第一磁性薄膜第一表面与第二磁性薄膜第二表面的极性相同，使柔性基板2与硬性基板1可以顺利剥离。
此外，本发明还提供了一种柔性基板2的吸附及剥离方法，包括如下步骤：
对上述基板结构中的电磁铁5施加脉冲电流以控制电磁铁5的磁场方向，从而控制第一磁性薄膜3或者第二磁性薄膜4的极性，当第一磁性薄膜第一表面与第二磁性薄膜第二表面的极性相反时，硬性基板1和柔性基板2彼此吸附在一起；当第一磁性薄膜第一表面与第二磁性薄膜第二表面的极性相同时，柔性基板2从硬性基板1上剥离。
在本发明中，基板结构的制备方法，包括如下步骤：
在硬性基板1靠近柔性基板2的一侧形成第一磁性薄膜3；
在柔性基板2靠近硬性基板1的一侧形成第二磁性薄膜4；
在靠近第一磁性薄膜3或者第二磁性薄膜4处设置电磁铁5，通过对电磁铁5施加脉冲电流以控制电磁铁5的磁场方向，从而控制第一磁性薄膜3或者第二磁性薄膜4的极性，当第一磁性薄膜第一表面与第二磁性薄膜第二表面的极性相反时，硬性基板1和柔性基板2彼此吸附在一起；当第一磁性薄膜第一表面与第二磁性薄膜第二表面的极性相同时，柔性基板2从硬性基板1上剥离。同时，通过改变脉冲电流的大小改变柔性基板2与硬性基板1之间的吸附力与排斥力的大小。因此该方法可以保证在制备过程中柔性基板2与硬性基板1的紧密结合，使柔性基板2与硬性基板1不会发生相对移动，同时制备完成后通过简便操作即完成柔性基板2与硬性基板1的剥离，且避免了剥离过程对柔性基板2的损伤，因此有效控制了产品良率。
进一步地，第一磁性薄膜3通过粘贴、化学气相沉积、喷墨打印、原子层沉积、喷雾热解、刮刀涂布中的任一种方法形成于述硬性基板1靠近柔性基板2的一侧；
第二磁性薄膜4通过粘贴、化学气相沉积、喷墨打印、原子层沉积、喷雾热解、刮刀涂布中的任一种方法形成于柔性基板2靠近硬性基板1的一侧。
此外，本发明还提供了一种显示面板，采用上述基板结构。
进一步地，基板结构在使用时，仅采用基板结构中的柔性基板2或者含有第一磁性薄膜3的柔性基板2。
此外，本发明还提供了一种显示装置，采用上述显示面板，具体地，显示装置可以为手机、电脑、平板、车载显示器等。
下面通过具体实施方式来说明本发明的技术方案：
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种基板结构，该基板结构包括硬性基板1和柔性基板，硬性基板1材料可以是玻璃、铁板、钢板或不锈钢板，柔性基板2材料可以是聚酰亚胺薄膜或柔性TFT基板。该基板结构还包括，
第一磁性薄膜3，设置于硬性基板1靠近柔性基板2的一侧；
第二磁性薄膜4，设置于柔性基板2靠近硬性基板1的一侧；
电磁铁，靠近第一磁性薄膜3或者第二磁性薄膜4设置。
其中第一磁性薄膜3为软磁材料。第二磁性薄膜4为硬磁材料，第二表面4-1为S极，与柔性基板2接触的表面为N极,电磁铁5为交流电磁铁，放置于硬性基板1下方。
进一步地，第二磁性薄膜4的厚度为3-5μm；第一磁性薄膜3的厚度为5-10μm。
进一步地，硬磁材料包括铝镍钴系合金、铁铬钴系合金、钡铁氧体、锶铁氧体中的至少一种；软磁材料包括低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金中的至少一种。
实施例2
在上述实施例1的基础上，本实施例提供一种柔性基板2的吸附及剥离方法，包括如下步骤：
对上述基板结构中的电磁铁5施加脉冲电流以控制电磁铁的磁场方向，使第一磁性薄膜3第一表面3-1为N极，与硬性基板1接触的表面为S极,使第一磁性薄膜3第一表面3-1与第二磁性薄膜4第二表面4-1的极性相反，利用磁性材质异性相吸的原理，硬性基板1和柔性基板2彼此吸附在一起；改变脉冲电流的方向，从而使第一磁性薄膜3第一表面3-1为S极，与硬性基板1接触的表面为N极,使第一磁性薄膜3第一表面3-1与第二磁性薄膜4第二表面4-1的极性相同，利用磁性材质同性相斥的原理，柔性基板2从硬性基板1上剥离。
进一步地，可以根据需要控制施加在电磁铁5上的脉冲电流的大小控制磁场的强弱，从而控制柔性基板2与硬性基板1之间相互作用力的大小。因此该方法可以保证在制备过程中柔性基板2与硬性基板1的紧密结合，使柔性基板2与硬性基板1不会发生相对移动，同时制备完成后通过简便操作即完成柔性基板2与硬性基板1的剥离，且避免了剥离过程对柔性基板2的损伤，因此有效控制了产品良率。
进一步地，第一磁性薄膜3通过粘贴、化学气相沉积、喷墨打印、原子层沉积、喷雾热解、刮刀涂布中的一种方法制备于硬性基板第一表面3-1上；第二磁性薄膜4通过粘贴、化学气相沉积、喷墨打印、原子层沉积、喷雾热解、刮刀涂布中的一种方法制备于柔性基板2第二表面4-1。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种基板结构，该基板结构包括硬性基板1和柔性基板2，硬性基板1材料可以是玻璃、铁板、钢板或不锈钢板，柔性基板2材料可以是聚酰亚胺薄膜或柔性TFT基板。该基板结构还包括，
第一磁性薄膜3，设置于硬性基板1靠近柔性基板2的一侧；
第二磁性薄膜4，设置于柔性基板2靠近硬性基板1的一侧；
电磁铁5，靠近第一磁性薄膜3或者第二磁性薄膜4设置。
其中第二磁性薄膜4为软磁材料。第一磁性薄膜3为硬磁材料，第一表面3-1为S极，与硬性基板1接触的表面为N极,电磁铁5为交流电磁铁，放置于柔性基板2上方。
进一步地，第二磁性薄膜4的厚度为3-5μm；第一磁性薄膜3的厚度为5-10μm。
进一步地，硬磁材料包括铝镍钴系合金、铁铬钴系合金、钡铁氧体、锶铁氧体中的至少一种；软磁材料包括低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金中的至少一种。
实施例4
在上述实施例1的基础上，本实施例提供一种柔性基板2的吸附及剥离方法，包括如下步骤：
对上述基板结构中的电磁铁5施加脉冲电流以控制电磁铁的磁场方向，使第二磁性薄膜4第二表面4-1为N极，与柔性基板2接触的表面为S极,使第一磁性薄膜3第一表面3-1与第二磁性薄膜4第二表面4-1的极性相反，利用磁性材质异性相吸的原理，硬性基板1和柔性基板2彼此吸附在一起；改变脉冲电流的方向，从而使第二磁性薄膜4第二表面4-1为S极，与柔性基板2接触的表面为N极,使第一磁性薄膜3第一表面3-1与第二磁性薄膜4第二表面4-1的极性相同，利用磁性材质同性相斥的原理，柔性基板2从硬性基板1上剥离。
进一步地，可以根据需要控制施加在电磁铁5上的脉冲电流的大小控制磁场的强弱，从而控制柔性基板2与硬性基板1之间相互作用力的大小。因此该方法可以保证在制备过程中柔性基板2与硬性基板1的紧密结合，使柔性基板2与硬性基板1不会发生相对移动，同时制备完成后通过简便操作即完成柔性基板2与硬性基板1的剥离，且避免了剥离过程对柔性基板2的损伤，因此有效控制了产品良率。
进一步地，第一磁性薄膜3通过粘贴、化学气相沉积、喷墨打印、原子层沉积、喷雾热解、刮刀涂布中的一种方法制备于硬性基板1第一表面3-1上；第二磁性薄膜4通过粘贴、化学气相沉积、喷墨打印、原子层沉积、喷雾热解、刮刀涂布中的一种方法制备于柔性基板2第二表面4-1。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种基板结构，包括硬性基板和柔性基板，其特征在于，还包括，
第一磁性薄膜，设置于所述硬性基板靠近所述柔性基板的一侧；
第二磁性薄膜，设置于所述柔性基板靠近所述硬性基板的一侧；
电磁铁，靠近所述第一磁性薄膜或者第二磁性薄膜设置。
2.根据权利要求1所述的基板结构，其特征在于，所述电磁铁设置于所述硬性基板远离所述柔性基板的一侧；或者，
所述电磁铁设置于所述柔性基板远离所述硬性基板的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的基板结构，其特征在于，所述第一磁性薄膜的材料为硬磁材料，所述第二磁性薄膜的材料为软磁材料；或者，
所述第一磁性薄膜的材料为软磁材料，所述第二磁性薄膜的材料为硬磁材料。
4.根据权利要求3所述的基板结构，其特征在于，当所述一磁性薄膜的材料为硬磁材料，所述第二磁性薄膜的材料为软磁材料时，所述电磁铁设置于所述柔性基板远离所述硬性基板的一侧；
当所述第一磁性薄膜的材料为软磁材料，所述第二磁性薄膜的材料为硬磁材料时，所述电磁铁设置于所述硬性基板远离所述柔性基板的一侧。
5.根据权利要求3所述的基板结构，其特征在于，当所述第一磁性薄膜的材料为硬磁材料，所述第二磁性薄膜的材料为软磁材料时，所述第一磁性薄膜的厚度为3-5μm，所述第二磁性薄膜的厚度为5-10μm；或者，
当所述第一磁性薄膜的材料为软磁材料，所述第二磁性薄膜的材料为硬磁材料时，所述第一磁性薄膜的厚度为5-10μm，所述第二磁性薄膜的厚度为3-5μm。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的基板结构，其特征在于，所述硬磁材料包括铝镍钴系合金、铁铬钴系合金、钡铁氧体、锶铁氧体中的至少一种；
所述软磁材料包括低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金中的至少一种；
所述电磁铁为交流电磁铁。
7.一种柔性基板的吸附及剥离方法，其特征在于，包括如下步骤：
对权利要求1-6中任一项所述基板结构中的电磁铁施加脉冲电流以控制电磁铁的磁场方向，从而控制所述第一磁性薄膜或者第二磁性薄膜的极性，当所述第一磁性薄膜与第二磁性薄膜相接触两表面的极性相反时，硬性基板和柔性基板彼此吸附在一起；当所述第一磁性薄膜与第二磁性薄膜相接触两表面的极性相同时，柔性基板从硬性基板上剥离。
8.一种显示面板，其特征在于，采用权利要求1-6中任一所述的基板结构。
9.根据权利要求8所述的所述的显示面板，其特征在于，所述基板结构在使用时，仅采用基板结构中的柔性基板或者含有第一磁性薄膜的柔性基板。
10.一种显示装置，其特征在于，采用权利要求8或9中所述的显示面板。
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