CN110443544A - 仓储管理方法、装置、仓储柜和仓储系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仓储管理方法、装置、仓储柜和仓储系统，通过获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内所述仓储品的需求量；根据所述当前剩余量、所述需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对所述仓储品进行补货；若需要对所述仓储品进行补货，根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量；根据所述补货量和所述预设时间段，生成并输出仓储品的补货订单，以便对所述仓储品进行补货，实现了自动检测仓储品剩余量，并进行下单补货。采用本发明的技术方案，能够提高管理仓储的效率、降低仓储管理的出错率。
Description
技术领域
本发明涉及仓储设备技术领域，具体涉及一种仓储管理方法、装置、仓储柜和仓储系统。
背景技术
目前工厂设备的备件、消耗品、公司日用品等仓储用品(以下简称仓储品)通常多采用人工定期盘存的模式进行管理。例如，仓管员每天或者每周对仓储品进行盘点，以确定其剩余量，并当剩余量较少时，进行采购补货。
但是，这种管理模式效率比较低，且对仓管员个人素养及责任心依赖度较高，如个人工作疏忽会导致库存低的仓储品未及时发现并补仓，可能会导致后续工作在非正常状态下进行，甚至无法进行。
因此，如何实现高效率管理仓储、降低仓储管理的出错率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种仓储管理方法、装置、仓储柜和仓储系统，以实现高效率管理仓储、降低仓储管理的出错率。
为实现以上目的，本发明提供一种仓储管理方法，包括：
获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内所述仓储品的需求量；
根据所述当前剩余量、所述需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对所述仓储品进行补货；
若需要对所述仓储品进行补货，根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量；
根据所述补货量和所述预设时间段，生成仓储品的补货订单；
输出所述补货订单，以便对所述仓储品进行补货。
进一步地，上述所述的仓储管理方法中，所述根据所述当前剩余量、所述需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对所述仓储品进行补货，包括：
若所述当前剩余量小于或者等于所述安全阈值，确定出需要对所述仓储品进行补货；
若所述当前剩余量大于所述安全阈值，且所述当前剩余量与所述安全阈值的第一差值小于或者等于所述需求量，确定出需要对所述仓储品进行补货；
若所述当前剩余量大于所述安全阈值，若所述第一差值大于所述需求量，确定出不需要对所述仓储品进行补货。
进一步地，上述所述的仓储管理方法中，所述根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量，包括：
若所述需求量等于0，所述当前剩余量小于或者等于所述安全阈值，将所述安全阈值与所述当前剩余量第二差值和预设的第一补货常数的求和值作为所述补货量；
若所述需求量为大于0，所述当前剩余量小于或者等于所述安全阈值，将所述第二差值、所述需求量和预设的第二补货常数的求和值作为所述补货量；
若所述需求量为大于0，所述当前剩余量大于所述安全阈值，且所述第一差值小于或者等于所述需求量，将所述需求量与所述第一差值的第三差值和预设的第三补货常数的求和值作为所述补货量。
进一步地，上述所述的仓储管理方法中，所述获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内所述仓储品的需求量之前，还包括：
统计所述仓储品的当前重量；
根据所述当前重量和预设的单品重量，确定所述仓储品的当前剩余量。
进一步地，上述所述的仓储管理方法中，所述确定所述仓储品的当前剩余量之后，还包括：
输出所述仓储品的当前剩余量。
进一步地，上述所述的仓储管理方法，还包括：
若检测到存取操作，统计仓储品的存取后的重量；所述存取操作携带操作人员的身份标识；
根据所述仓储品存取前的原始重量、所述存取后的重量和预设的单品重量，确定所述仓储品的存取数量；
将所述仓储品的存取数量与所述操作人员的身份标识相关联，得到所述仓储品的出入库信息。
进一步地，上述所述的仓储管理方法，还包括：
若需要对所述仓储品进行补货，输出补货预警信息。
本发明还提供一种仓储管理装置，包括：
获取模块，用于获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内所述仓储品的需求量；
第一确定模块，用于根据所述当前剩余量、所述需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对所述仓储品进行补货；
第二确定模块，用于若需要对所述仓储品进行补货，根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量；
生成模块，用于根据所述补货量和所述预设时间段，生成仓储品的补货订单；
输出模块，用于输出所述补货订单，以便对所述仓储品进行补货。
本发明还提供一种仓储柜，包括柜体和仓储管理设备；
所述仓储管理设备设置在所述柜体上；
所述仓储管理设备至少用于执行上述所述的仓储管理方法。
本发明还提供一种仓储系统，包括服务器和上述所述的仓储柜；
所述服务器与所述仓储柜的仓储管理设备通讯连接。
本发明的仓储管理方法、装置、仓储柜和仓储系统，通过获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内所述仓储品的需求量；根据所述当前剩余量、所述需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对所述仓储品进行补货；若需要对所述仓储品进行补货，根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量；根据所述补货量和所述预设时间段，生成并输出仓储品的补货订单，以便对所述仓储品进行补货，实现了自动检测仓储品剩余量，并进行下单补货。采用本发明的技术方案，能够提高管理仓储的效率、降低仓储管理的出错率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的仓储管理方法实施例一的流程图；
图2为本发明仓储管理方法实施例二的流程图；
图3为本发明的仓储管理装置实施例一的结构示意图；
图4为本发明的仓储管理装置实施例二的结构示意图；
图5为本发明的仓储管理设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
图1为本发明的仓储管理方法实施例一的流程图，如图1所示，本实施例的仓储管理方法具体可以包括如下步骤：
100、获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内仓储品的需求量；
本实施例中，可以在仓储柜、仓储架等盛放仓储品的位置设置称重托盘，这样，可以实时对仓储品进行称量，以统计仓储品的当前重量。在统计出仓储品的当前重量后，可以根据仓储品的当前重量和预设的单品重量，确定仓储品的当前剩余量。具体地，可以将仓储品的当前重量除以预设的单品重量，从而得到总的仓储品数量作为仓储品的当前剩余量。
在一个具体实现过程中，可以以当前时间为起点，并统计预设时间段内对仓储品的需求量，例如，可以从服务器中获取到在该时间段内某个工程的进度，该在该进度内对应的该工程的明细表等，从而可以从获取的明细表中获知与该工程相关的仓储品的需求量。其中，预设时间段可以根据实际需求设置，本实施例不做具体限制，例如，一个补货周期、两个补货周期等。
需要说明的是，获取预设时间段内仓储品的需求量的手段并不限制于上述一种方式，还可采用其它方式获取，例如，用户直接上传仓储品的需求量。
101、根据仓储品的当前剩余量、仓储品的需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对仓储品进行补货；
在实际应用中，由于仓储品库存较低时，可能会导致后续工作在非正常状态下进行，甚至无法进行，因此，本实施例中，可以预先设置仓储品的一个安全阈值，以保证仓储品的库存量不会特别低。
在获取到仓储品的当前剩余量和仓储品的需求量后，可以根据仓储品的当前剩余量、仓储品的需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对仓储品进行补货。
具体地，若仓储品的当前剩余量小于或者等于预设的安全阈值，说明仓储品库存不足，可能会影响后期使用，因此，确定出需要对仓储品进行补货。例如，仓储品的当前剩余量为30个，预设安全阈值为50个，则确定出需要对仓储品进行补货。
若仓储品的当前剩余量大于预设的安全阈值，且仓储品的当前剩余量与预设的安全阈值的第一差值小于或者等于仓储品的需求量，说明尽管仓储品库存比较充足，但是在下一次补货前，可能无法满足仓储品的需求量，仍可能会影响后期使用，因此，确定出需要对仓储品进行补货。例如，仓储品的当前剩余量为100个，预设安全阈值为50个，仓储品的需求量为80个，尽管仓储品的当前剩余量满足仓储品的需求量，但是使用完成后，低于预设安全阈值，此时，确定出需要对仓储品进行补货。
若当前剩余量大于安全阈值，若仓储品的当前剩余量与预设的安全阈值的第一差值大于需求量，说明在预设时间段内完全能够满足仓储品的需求量，且在使用后库存量仍高于安全阈值，此时，确定出不需要对仓储品进行补货。例如，仓储品的当前剩余量为200个，预设安全阈值为50个，仓储品的需求量为80个，仓储品被使用80个后，仍然高于预设安全阈值，此时，确定出不需要对仓储品进行补货。
102、若需要对仓储品进行补货，根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量；
本实施例中，可以针对不同的情况，设定对应的补货规则，这样，在确定出需要对仓储品进行补货后，可以根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量。
在一个具体实现过程中，若仓储品的需求量等于0，仓储品的当前剩余量小于或者等于预设的安全阈值，将预设的安全阈值与仓储品的当前剩余量第二差值和预设的第一补货常数的求和值作为补货量。例如，在实际应用中，在预设时间段内，并不需要使用仓储品，也就是说仓储品的需求量为0，此时，若仓储品的当前剩余量小于或者等于预设的安全阈值，可以按照计算预设的安全阈值与仓储品的当前剩余量第二差值，在将仓储品补货至安全阈值的基础上，再按照预设的第一补货常数进行补货。其中，该第一补货常数可以根据仓储品再过去历史时间内的使用量进行平均计算得到的。例如，仓储品的当前剩余量为30个，预设安全阈值为50个，第一补货常数为100个，此时，确定的仓储品的补货量为120个。
若在预设时间段内需要使用仓储品，说明仓储品的需求量为大于0，仓储品的当前剩余量小于或者等于预设的安全阈值，将仓储品的当前剩余量与预设的安全阈值第二差值、仓储品的需求量和预设的第二补货常数的求和值作为补货量。其中，预设的额第二补货常数可以参考第一补货常数设置，二者可以相同，也可以不同。例如，仓储品的当前剩余量为30个，预设安全阈值为50个，仓储品的需求量为80，第一补货常数为100个，此时，确定的仓储品的补货量为200个。
若仓储品的需求量为大于0，仓储品的当前剩余量大于安全阈值，且第一差值小于或者等于需求量，将仓储品的需求量与仓储品的当前剩余量与预设的安全阈值的第一差值得到的第三差值和预设的第三补货常数的求和值作为补货量。其中，预设的额第三补货常数可以参考第一补货常数设置，二者可以相同，也可以不同。例如，仓储品的当前剩余量为60个，预设安全阈值为50个，仓储品的需求量为80，第一补货常数为100个，此时，确定的仓储品的补货量为170个。
103、根据仓储品的补货量和预设时间段，生成仓储品的补货订单。
在一个具体实现过程中，在确定仓储品的补货量后，可以结合预设的时间段，获知仓储品使用的时间，为了避免仓储品无法供应，可以自动生成仓储品的补货订单，以便在仓储品使用之前，能够对仓储品进行补货。例如，从当前时间算起，仓储品需要在半个月之内使用，此时，生成的补货订单，可以将时间提前一些，以便相关人员能够及时安排仓储品的发货。另外，还可以分批次生成仓储品的补货订单。例如，需要补货200个，在半个月后使用，可以在半个月前补货100个，这100个能被使用7天，此时可以在第15天至22天之前将另外100个进行补货。
104、输出仓储品的补货订单。
在生成仓储品的补货订单后，可以输出该的补货订单以便对仓储品进行补货。例如，可以直接发送给服务器，也可以发送给仓管员的监管终端，也可以在仓储柜的显示界面进行显示，本实施例不做具体限制。
本发明的仓储管理方法，通过获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内所述仓储品的需求量；根据所述当前剩余量、所述需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对所述仓储品进行补货；若需要对所述仓储品进行补货，根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量；根据所述补货量和所述预设时间段，生成并输出仓储品的补货订单，以便对所述仓储品进行补货，实现了自动检测仓储品剩余量，并进行下单补货。采用本发明的技术方案，能够提高管理仓储的效率、降低仓储管理的出错率。
图2为本发明仓储管理方法实施例二的流程图，如图2所示，本实施例的仓储管理方法在图1所示实施例的基础上，进一步更加详细地对本发明的技术方案进行描述。
如图2所示，本实施例的仓储管理方法具体可以包括如下步骤：
200、统计仓储品的当前重量；
201、根据仓储品的当前重量和预设的单品重量，确定仓储品的当前剩余量；
步骤200-201的实现过程可以参考上述实施例中步骤100的记载，在此不再赘述。
202、输出仓储品的当前剩余量；
例如，可以在仓储柜、仓储货架等上设置显示屏，当确定仓储品的当前剩余量后，可以通过显示屏输出并显示仓储品的当前剩余量，以使仓管员能够实时了解输出仓储品的当前剩余量。
需要说明的是，本实施例并不限制与显示屏输出仓储品的当前剩余量这一方式，例如，也可以采用语音播报的方式进行输出。另外，本实施例中，该步骤的执行顺序并不限定。例如，在确定仓储品的当前剩余量后，可以直接执行该步骤，也可以在步骤203-208之间执行。
203、获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内仓储品的需求量；
204、根据仓储品的当前剩余量、仓储品的需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对仓储品进行补货；若是，执行步骤205，否则，执行步骤200；
步骤203-204的实现过程可以参考上述实施例中步骤100的记载，在此不再赘述。
205、根据预设的补货规则，确定仓储品的补货量；
206、根据仓储品的补货量和预设时间段，生成仓储品的补货订单。
207、输出仓储品的补货订单；
207、输出补货预警信息。
本实施例中，若确定需要对仓储品进行补货，可以输出补货预警信息，以提示仓管员确认是否需要对仓储品进行补货，或者，确是否已经将订单上传服务器等，以保证及时对仓储品进行补货。例如，可以将仓储品的当前剩余量进行突出显示处理，从而可以使仓管员快速区分需要补货的仓储品和不需要补货的仓储品。例如，可以将需要补货的仓储品显示成红色。
需要说明的是，该步骤仅需在步骤204之后执行即可，本实施例并不对其进行限制。
在实际应用中，仓储品的出入库记录大多采用人工记录，例如，领取人向仓管员申请领取某一仓储品，由仓管员查询该仓储品前的储存信息，再去取出该仓储品给领取人，并登记该仓储品的领取信息，如，领取数量、时间、领取人等。若需要归还某一仓储品，仓管员也需要进行登记、核销等操作。该管理模式效率较低，且容易错记、漏记等。因此，本发明为了解决上述技术问题，还提供了以下实施例。
具体地，本实施例具体可以按照如下步骤执行：
a、若检测到存取操作，统计仓储品的存取后的重量；
例如，若仓管员、领取者等用户需要正对仓储品进行存取时，均会发生相应的存取操作，例如，可以通过按压存入按钮表示补货，通过按压取出按钮表示取货，或者通过门的关闭状态表示发生取货或者补货等。本实施例中，若检测到存取操作后，可以利用称重盘统计仓储品的存取后的重量。其中，该存取操作携带操作人员的身份标识。例如，操作人员的工号、姓名、电话等
b、根据仓储品存取前的原始重量、仓储品存取后的重量和预设的单品重量，确定仓储品的存取数量；
可以将仓储品存取前的原始重量与仓储品存取后的重量进行求差计算，得到存取前后的重量变化值，并得到重量变化值与单品重量的比值作为仓储品的存取数量。
c、将仓储品的存取数量与操作人员的身份标识相关联，得到仓储品的出入库信息。
在得到仓储品的存取数量后，可以将其与操作人员的身份标识相关联，得到仓储品的出入库信息，从而安全准确地记录仓储品的出入库信息，防止错记、漏记现象。
需要说明的是，在实际应用中，在存储仓储品时，可以记录仓储品的类别、有无保质期、保质期时间等信息，在检测到取货的操作时，还可以确定仓储品的类型，若仓储品的类型具有保质期，可以确定快到保质期的仓储品所在的位置，并向操作人员发送该位置提醒，以便提取人员能够快速找到该位置，并取走仓储品，保证仓储品不会过期。
图3为本发明的仓储管理装置实施例一的结构示意图，如图3所示，本实施例的仓储管理装置包括：获取模块10、第一确定模块11、第二确定模块12、生成模块13和输出模块14。
获取模块10，用于获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内所述仓储品的需求量；
第一确定模块11，用于根据仓储品的当前剩余量、仓储品的需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对仓储品进行补货；
第二确定模块12，用于若需要对述仓储品进行补货，根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量；
生成模块13，用于根据仓储品的补货量和预设时间段，生成仓储品的补货订单；
输出模块，用于输出仓储品的补货订单，以便对仓储品进行补货。
本发明的仓储管理装置，通过获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内所述仓储品的需求量；根据所述当前剩余量、所述需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对所述仓储品进行补货；若需要对所述仓储品进行补货，根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量；根据所述补货量和所述预设时间段，生成并输出仓储品的补货订单，以便对所述仓储品进行补货，实现了自动检测仓储品剩余量，并进行下单补货。采用本发明的技术方案，能够提高管理仓储的效率、降低仓储管理的出错率。
进一步地，上述实施例中，第一确定模块11，具体用于：
若仓储品的当前剩余量小于或者等于安全阈值，确定出需要对仓储品进行补货；
若仓储品的当前剩余量大于安全阈值，且仓储品的当前剩余量与安全阈值的第一差值小于或者等于需求量，确定出需要对仓储品进行补货；
若仓储品的当前剩余量大于安全阈值，若仓储品的当前剩余量与安全阈值的第一差值大于仓储品的需求量，确定出不需要对仓储品进行补货。
第二确定模块12，具体用于：
若仓储品的需求量等于0，仓储品的当前剩余量小于或者等于安全阈值，将安全阈值与仓储品的当前剩余量第二差值和预设的第一补货常数的求和值作为仓储品的补货量；
若仓储品的需求量为大于0，仓储品的当前剩余量小于或者等于安全阈值，将安全阈值与仓储品的当前剩余量第二差值、仓储品的需求量和预设的第二补货常数的求和值作为仓储品的补货量；
若仓储品的需求量为大于0，仓储品的当前剩余量大于安全阈值，且第一差值小于或者等于仓储品的需求量，将仓储品的需求量与仓储品的当前剩余量与安全阈值的第一差值的第三差值和预设的第三补货常数的求和值作为仓储品的补货量。
图4为本发明的仓储管理装置实施例二的结构示意图，如图4所示，本实施例的仓储管理装置在上述实施例的基础上，进一步还可以包括统计模块15。
统计模块15，用于统计仓储品的当前重量；根据仓储品的当前重量和预设的单品重量，确定仓储品的当前剩余量。
输出模块14，还用于输出仓储品的当前剩余量，且若需要对仓储品进行补货，输出补货预警信息。
如图4所示，本实施例的仓储管理装置还包括检测模块16、第三确定模块17和关联模块18。
检测模块16，用于若检测到存取操作，统计仓储品的存取后的重量；存取操作携带操作人员的身份标识；
第三确定模块17，用于根据仓储品存取前的原始重量、仓储品的存取后的重量和预设的单品重量，确定仓储品的存取数量；
关联模块18，用于将仓储品的存取数量与操作人员的身份标识相关联，得到仓储品的出入库信息。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
图5为本发明的仓储管理设备实施例的结构示意图，如图5所示，本实施例的仓储管理设备包括：处理器20和存储器21；
处理器20与存储器21相连接：
其中，处理器20，用于调用并执行存储器21中存储的程序；
存储器21，用于存储程序，程序至少用于执行上述实施例的仓储管理方法。
本发明还提供一种仓储柜，包括柜体和如上述实施例的仓储管理设备；仓储管理设备至少用于执行上述实施例的仓储管理方法。
仓储柜上设置有显示屏，在仓储柜的门关闭后，自动触发称重托盘称重，得到并显示仓储品的当前剩余量，
本发明还提供一种仓储系统，包括服务器和如上述实施例的仓储柜；
服务器与仓储柜的仓储管理设备通讯连接。
仓储管理设备用于获取仓储品的当前剩余量，以及从服务器中获取仓储品的需求量；根据仓储品的当前剩余量、仓储品的需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对仓储品进行补货；若需要对仓储品进行补货，根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量；根据仓储品的补货量和预设时间段，生成仓储品的补货订单，并发送给服务器，以便自动对仓储品进行补货。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种仓储管理方法，其特征在于，包括：
获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内所述仓储品的需求量；
根据所述当前剩余量、所述需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对所述仓储品进行补货；
若需要对所述仓储品进行补货，根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量；
根据所述补货量和所述预设时间段，生成仓储品的补货订单；
输出所述补货订单，以便对所述仓储品进行补货。
2.根据权利要求1所述的仓储管理方法，其特征在于，所述根据所述当前剩余量、所述需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对所述仓储品进行补货，包括：
若所述当前剩余量小于或者等于所述安全阈值，确定出需要对所述仓储品进行补货；
若所述当前剩余量大于所述安全阈值，且所述当前剩余量与所述安全阈值的第一差值小于或者等于所述需求量，确定出需要对所述仓储品进行补货；
若所述当前剩余量大于所述安全阈值，若所述第一差值大于所述需求量，确定出不需要对所述仓储品进行补货。
3.根据权利要求2所述的仓储管理方法，其特征在于，所述根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量，包括：
若所述需求量等于0，所述当前剩余量小于或者等于所述安全阈值，将所述安全阈值与所述当前剩余量第二差值和预设的第一补货常数的求和值作为所述补货量；
若所述需求量为大于0，所述当前剩余量小于或者等于所述安全阈值，将所述第二差值、所述需求量和预设的第二补货常数的求和值作为所述补货量；
若所述需求量为大于0，所述当前剩余量大于所述安全阈值，且所述第一差值小于或者等于所述需求量，将所述需求量与所述第一差值的第三差值和预设的第三补货常数的求和值作为所述补货量。
4.根据权利要求1所述的仓储管理方法，其特征在于，所述获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内所述仓储品的需求量之前，还包括：
统计所述仓储品的当前重量；
根据所述当前重量和预设的单品重量，确定所述仓储品的当前剩余量。
5.根据权利要求4所述的仓储管理方法，其特征在于，所述确定所述仓储品的当前剩余量之后，还包括：
输出所述仓储品的当前剩余量。
6.根据权利要求1所述的仓储管理方法，其特征在于，还包括：
若检测到存取操作，统计仓储品的存取后的重量；所述存取操作携带操作人员的身份标识；
根据所述仓储品存取前的原始重量、所述存取后的重量和预设的单品重量，确定所述仓储品的存取数量；
将所述仓储品的存取数量与所述操作人员的身份标识相关联，得到所述仓储品的出入库信息。
7.根据权利要求1-6任一项所述的仓储管理方法，其特征在于，还包括：
若需要对所述仓储品进行补货，输出补货预警信息。
8.一种仓储管理装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取仓储品的当前剩余量和预设时间段内所述仓储品的需求量；
第一确定模块，用于根据所述当前剩余量、所述需求量和预设的安全阈值，确定是否需要对所述仓储品进行补货；
第二确定模块，用于若需要对所述仓储品进行补货，根据预设的补货规则，确定仓储产品的补货量；
生成模块，用于根据所述补货量和所述预设时间段，生成仓储品的补货订单；
输出模块，用于输出所述补货订单，以便对所述仓储品进行补货。
9.一种仓储柜，其特征在于，包括柜体和仓储管理设备；
所述仓储管理设备设置在所述柜体上；
所述仓储管理设备至少用于执行权利要求1-7任一项所述的仓储管理方法。
10.一种仓储系统，其特征在于，包括服务器和如权利要求9所述的仓储柜；
所述服务器与所述仓储柜的仓储管理设备通讯连接。
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