CN110196969A - 一种出货报告自动生成方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种出货报告生成方法及系统,其中方法包括:根据目标产品的订单号获取目标产品对应的客户,从预先设置的出货报告模板库中选择客户对应的出货报告模板;从出货报告模板中获取目标产品对应的所有待检测项目,根据待检测项目从企业工程系统中查询每个待检测项目对应的客户要求,并从预先设置的数据库中获取每个待检测项目对应的实际检测数据;将每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据导入出货报告模板中,生成目标产品对应的出货报告。实现了出货报告的自动化管理,无需手工填写,节省人力成本的同时也提升了出货报告的制作效率;同时避免了手工填写所导致的错误,确保了出货报告的准确性,有利于提升产品生产的整体效率。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域,更具体地,涉及一种出货报告自动生成方法及系统。
背景技术
在产品出货前,确保产品出货的有效控制,质检部门将最终检验和库存产品抽检的数据信息按客户要求的出货报告格式制作一份出货检验报告,随产品一起提供给客户。目前企业的出货检验报告按客户要求的格式手工填写制作,工作效率非常低;同时由于不同客户要求的出货检验报告的格式一般不同,手工填写制作出货检验报告容易用错客户要求的格式,且容易看错生产指示(MI)上的参数及人为输错参数。随着企业国内外订单的增多,对于出货检验报告制作提出了更高的要求。有鉴于此,如何能够快速准确的为客户提供出货检验报告,成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术中出货报告因手工制作导致的制作效率低且容易出错的问题,提供一种出货报告生成方法及系统。
一方面,本发明提供一种出货报告生成方法,包括:
S1,根据目标产品的订单号获取所述目标产品对应的客户,从预先设置的出货报告模板库中选择所述客户对应的出货报告模板;
S2,从所述出货报告模板中获取所述目标产品对应的所有待检测项目,根据所述待检测项目从企业工程系统中查询每个所述待检测项目对应的客户要求,并从预先设置的数据库中获取每个所述待检测项目对应的实际检测数据;
S3,将每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据导入所述出货报告模板中,生成所述目标产品对应的出货报告。
优选地,步骤S2中所述从预先设置的数据库中获取每个所述待检测项目对应的实际检测数据进一步包括:从所述预先设置的数据库中获取所述目标产品对应的检测样品及每个所述检测样品对应的每个所述待检测项目的实际检测数据,计算所有检测样品对应的每个所述待检测项目的实际检测数据的平均值;
相应地,将每个所述待检测项目的实际检测数据的平均值导入所述出货报告模板中。
优选地,所述步骤S3还包括:将每个所述待检测项目对应的实际检测数据与对应的客户要求进行比对,判断每个所述待检测项目对应的实际检测数据是否符合对应的客户要求,并将所述比对结果导入所述出货报告模板中。
优选地,所述步骤S3还包括:当所述待检测项目对应的实际检测数据不符合对应的客户要求时,将所述待检测项目对应的实际检测数据在所述出货报告中进行颜色预警。
优选地,所述步骤S3之后还包括:将所述出货报告与所述目标产品的订单号关联存储至所述预先设置的文件服务器中。
优选地,所述步骤S1还包括:根据所述目标产品的产品特征对所述出货报告模板进行动态调整。
一方面,本发明提供一种出货报告生成系统,包括:
模板获取模块,用于根据目标产品的订单号获取所述目标产品对应的客户,从预先设置的出货报告模板库中选择所述客户对应的出货报告模板;
关联查询模块,用于从所述出货报告模板中获取所述目标产品对应的所有待检测项目,根据所述待检测项目从企业工程系统中查询每个所述待检测项目对应的客户要求,并从预先设置的数据库中获取每个所述待检测项目对应的实际检测数据;
报告生成模块,用于将每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据导入所述出货报告模板中,生成所述目标产品对应的出货报告。
优选地,所述报告生成模块还用于将每个所述待检测项目对应的实际检测数据与对应的客户要求进行比对,判断每个所述待检测项目对应的实际检测数据是否符合对应的客户要求,并将所述比对结果导入所述出货报告模板中。
优选地,所述报告生成模块还用于当所述待检测项目对应的实际检测数据不符合对应的客户要求时,将所述待检测项目对应的实际检测数据在所述出货报告中进行颜色预警。
一方面,本发明提供一种出货报告生成方法的设备,包括:
至少一个处理器;以及
与所述处理器通信连接的至少一个存储器,其中:
所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令,所述处理器调用所述程序指令能够执行上述任一所述的方法。
本发明提供的一种出货报告自动生成方法及系统,根据目标产品的订单号获取对应的客户及客户要求的出货报告模板,再从出货报告模板中获取客户要求的所有待检测项目,最终根据待检测项目从企业工程系统和数据库中分别获取待检测项目对应的客户要求和实际检测数据,并导入出货报告模板中,生成目标产品对应的出货报告,能够根据不同的目标产品和客户自动生成对应的出货报告,能够满足不同客户的需求,实现了出货报告的自动化管理,无需手工填写,节省人力成本的同时也提升了出货报告的制作效率,能够及时地为客户提供出货报告;同时避免了手工填写所导致的错误,确保了出货报告的准确性,有利于提升产品生产的整体效率。
附图说明
图1为本发明实施例的一种出货报告自动生成方法的整体流程示意图;
图2为本发明实施例的一种出货报告自动生成系统的整体结构示意图;
图3为本发明实施例一种出货报告自动生成方法的设备的结构框架示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
图1为本发明实施例的一种出货报告自动生成方法的整体流程示意图,如图1所示,本发明提供一种出货报告生成方法,包括:
S1,根据目标产品的订单号获取所述目标产品对应的客户,从预先设置的出货报告模板库中选择所述客户对应的出货报告模板;
S2,从所述出货报告模板中获取所述目标产品对应的所有待检测项目,根据所述待检测项目从企业工程系统中查询每个所述待检测项目对应的客户要求,并从预先设置的数据库中获取每个所述待检测项目对应的实际检测数据;
S3,将每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据导入所述出货报告模板中,生成所述目标产品对应的出货报告。
具体地,本发明提供的一种出货报告生成方法应用于产品生产企业,能够实现出货报告的自动生成,具体实现如下:
在目标产品出货前,根据目标产品的订单号获取目标产品对应的客户,不同的订单号对应不同的客户,根据目标产品对应的客户从预先设置的出货报告模板中选择所述客户对应的出货报告模板,出货报告模块库中预先存储了不同客户对应的出货报告模板,不同的客户指定的出货报告模板不同,具体体现在出货报告模板中针对产品所要求检测的检测项目存在差异。
进一步地,根据上述获得的出货模板,从出货报告模板中获取目标产品对应的所有待检测项目。例如,若目标产品为印刷线路板,客户对应的出货报告模板中的待检测项目可以包括产品特性检测、机械尺寸测量、孔径尺寸测量、控深尺寸测量、阻抗测量、可靠性测试和微切片分析等,具体待检测项目因客户不同而存在差异。在此基础上,根据待检测项目从与目标产品关联的企业工程系统中查询每个待检测项目对应的客户要求,企业工程系统中存储了企业所生产产品对应的客户要求,通过输入目标产品的订单号和生产批次即可从企业工程系统中获得每个待检测项目对应的客户要求;同时根据待检测项目从预先设置的与目标产品关联的数据库中获取每个待检测项目对应的实际检测数据,在目标产品的生产过程中,针对目标产品的各项检测数据均存储在预先设置的数据库中,通过输入目标产品的订单号和生产批次即可从预先设置的数据库中获得每个待检测项目对应的实际检测数据。其中,企业工程系统可以为企业ERP系统及InPlan系统,预先设置的数据库可以为企业SPC系统,具体需根据企业的实际情况进行设置,此处不做具体限定。
进一步地,在上述技术方案的基础上,将每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据导入出货报告模板中,生成目标产品对应的出货报告。具体地,出货报告模块中针对每个待检测项目设置了对应的客户要求栏位和实际检测数据栏位,将每个待检测项目对应的客户要求导入对应的客户要求栏位,并将每个待检测项目对应的实际检测数据导入对应的实际检测数据栏位,进而对出货报告模块进行填充,生成目标产品对应的出货报告。
此外,上述出货报告模板中所需导入的数据信息还可以包括每个待检测项目对应的检测方式、订单号和样品图片等,可以根据客户的实际需求进行设置,此处不做具体限定。
本发明提供的一种出货报告自动生成方法,根据目标产品的订单号获取对应的客户及客户要求的出货报告模板,再从出货报告模板中获取客户要求的所有待检测项目,最终根据待检测项目从企业工程系统和数据库中分别获取待检测项目对应的客户要求和实际检测数据,并导入出货报告模板中,生成目标产品对应的出货报告,能够根据不同的目标产品和客户自动生成对应的出货报告,能够满足不同客户的需求,实现了出货报告的自动化管理,无需手工填写,节省人力成本的同时也提升了出货报告的制作效率,能够及时地为客户提供出货报告;同时避免了手工填写所导致的错误,确保了出货报告的准确性,有利于提升产品生产的整体效率。
基于上述任一实施例,提供一种出货报告自动生成方法,步骤S2中所述从预先设置的数据库中获取每个所述待检测项目对应的实际检测数据进一步包括:从所述预先设置的数据库中获取所述目标产品对应的检测样品及每个所述检测样品对应的每个所述待检测项目的实际检测数据,计算所有检测样品对应的每个所述待检测项目的实际检测数据的平均值;
相应地,将每个所述待检测项目的实际检测数据的平均值导入所述出货报告模板中。
具体地,在实际应用中,同一批目标产品对应的出货报告相同,在目标产品的生产过程中,将按照客户要求对目标产品进行抽样检测,获得每个检测样品对应的每个待检测项目的实际检测数据,并存储在预先设置的数据库中。
在上述基础上,当需要生成目标产品的出货报告时,从预先设置的数据库中获取目标产品生产过程中抽样检测的所有检测样品,并获取每个检测样品对应的每个待检测项目的实际检测数据,计算所有检测样品对应的每个待检测项目的实际检测数据的平均值,进而将每个待检测项目的实际检测数据的平均值导入出货报告中对应的实际检测数据栏位,生成目标产品对应的出货报告。
本发明提供的一种出货报告自动生成方法,从预先设置的数据库中获取目标产品对应的检测样品及每个检测样品对应的每个待检测项目的实际检测数据,计算所有检测样品对应的每个待检测项目的实际检测数据的平均值,并对应导入出货报告模板中生成目标产品对应的出货报告,通过均值计算法提高了出货报告中每个待检测项目对应的实际检测数据的准确性,有利于提升产品生产的整体效率。
基于上述任一实施例,提供一种出货报告自动生成方法,所述步骤S3还包括:将每个所述待检测项目对应的实际检测数据与对应的客户要求进行比对,判断每个所述待检测项目对应的实际检测数据是否符合对应的客户要求,并将所述比对结果导入所述出货报告模板中。
具体地,不同的客户要求的出货报告的模板不同,针对每个待检测项目除了需要导入对应的客户要求和实际检测数据之外,部分客户要求的出货报告模板中还需针对每个待检测项目判断其是否符合客户要求。在此基础上,将每个待检测项目对应的实际检测数据与对应的客户要求进行比对,判断每个待检测项目对应的实际检测数据是否符合对应的客户要求,并将比对结果对应导入出货报告模板中,进一步完善了目标产品对应的出货报告。
本发明提供的一种出货报告自动生成方法,在获得出货报告模板中每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据的基础上,将每个待检测项目对应的实际检测数据与对应的客户要求进行比对,判断每个待检测项目对应的实际检测数据是否符合对应的客户要求,并将比对结果对应导入出货报告模板中,进一步完善了目标产品对应的出货报告,能够满足不同客户对出货报告的要求。
基于上述任一实施例,提供一种出货报告自动生成方法,所述步骤S3还包括:当所述待检测项目对应的实际检测数据不符合对应的客户要求时,将所述待检测项目对应的实际检测数据在所述出货报告中进行颜色预警。
具体地,将每个待检测项目对应的实际检测数据与对应的客户要求进行比对,判断每个待检测项目对应的实际检测数据是否符合对应的客户要求,当某个待检测项目对应的实际检测数据不符合对应的客户要求时,将该待检测项目对应的实际检测数据在出货报告中进行颜色预警。例如,可以将待检测项目对应的实际检测数据中不符合客户要求的检测数据在出货报告进行标红,也可以为其他能够起到醒目标识作用的颜色,此处不做具体限定。
本发明提供的一种出货报告自动生成方法,当待检测项目对应的实际检测数据不符合对应的客户要求时,将待检测项目对应的实际检测数据在出货报告中进行颜色预警,有利于客户清楚地获知待检测项目的实际情况,同时便于产品生产人员总结产品的待改进之处,进而对产品进行针对性地改善,有利于提升产品的整体生产效率。
基于上述任一实施例,提供一种出货报告自动生成方法,所述步骤S3之后还包括:将所述出货报告与所述目标产品的订单号关联存储至所述预先设置的文件服务器中。
具体地,在生成目标产品对应的出货报告后,将出货报告自动转换为电子文档,同时将电子文档与目标产品的订单号关联存储在预先设置的文件服务器中,以对目标产品的出货报告进行备份保存,同时便于后续根据目标产品的订单号查询目标产品对应的出货报告。
本发明提供的一种出货报告自动生成方法,将出货报告与目标产品的订单号关联存储至预先设置的文件服务器中,以对目标产品的出货报告进行备份保存,同时便于后续根据目标产品的订单号查询目标产品对应的出货报告。
基于上述任一实施例,提供一种出货报告自动生成方法,所述步骤S1还包括:根据所述目标产品的产品特征对所述出货报告模板进行动态调整。
具体地,不同批次的目标产品的产品特征可能存在差异,以印刷线路板为例,不同批次的印刷线路板上所设计的孔的类型和孔的数量可能存在差异。有鉴于此,本实施例中,根据目标产品的产品特征对出货报告模板进行动态调整,例如,当前批次的印刷线路板相较于前一批次的印刷线路板增加了两个孔的设计,在此基础上,则可以在前一批次的印刷线路板对应的出货报告模板中增设两个孔径尺寸测量值填写的栏位,进而为了便于针对不同批次的目标产品动态调整对应的出货报告模块,有利于提升出货报告的制作效率。
本发明提供的一种出货报告自动生成方法,根据目标产品的产品特征对出货报告模板进行动态调整,能够针对不同批次的产品准确生成对应的出货报告,同时有利于提升出货报告的制作效率。
图2为本发明实施例的一种出货报告自动生成系统的整体结构示意图,如图2所示,本发明提供一种出货报告生成系统,包括:
模板获取模块1,用于根据目标产品的订单号获取所述目标产品对应的客户,从预先设置的出货报告模板库中选择所述客户对应的出货报告模板;
关联查询模块2,用于从所述出货报告模板中获取所述目标产品对应的所有待检测项目,根据所述待检测项目从企业工程系统中查询每个所述待检测项目对应的客户要求,并从预先设置的数据库中获取每个所述待检测项目对应的实际检测数据;
报告生成模块3,用于将每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据导入所述出货报告模板中,生成所述目标产品对应的出货报告。
具体地,本发明提供的一种出货报告生成系统,应用于产品生产企业,包括模板获取模块1、关联查询模块2和报告生成模块3,通过各模块的功能实现上述任一实施例中的出货报告生成方法,具体实现如下:
在目标产品出货前,利用模板获取模块1根据目标产品的订单号获取目标产品对应的客户,不同的订单号对应不同的客户,利用模板获取模块1根据目标产品对应的客户从预先设置的出货报告模板中选择所述客户对应的出货报告模板,出货报告模块库中预先存储了不同客户对应的出货报告模板,不同的客户指定的出货报告模板不同,具体体现在出货报告模板中针对产品所要求检测的检测项目存在差异。
进一步地,利用关联查询模块2根据上述获得的出货模板,从出货报告模板中获取目标产品对应的所有待检测项目。例如,若目标产品为印刷线路板,客户对应的出货报告模板中的待检测项目可以包括产品特性检测、机械尺寸测量、孔径尺寸测量、控深尺寸测量、阻抗测量、可靠性测试和微切片分析等,具体待检测项目因客户不同而存在差异。在此基础上,根据待检测项目从与目标产品关联的企业工程系统中查询每个待检测项目对应的客户要求,企业工程系统中存储了企业所生产产品对应的客户要求,通过输入目标产品的订单号和生产批次即可从企业工程系统中获得每个待检测项目对应的客户要求;同时利用关联查询模块2根据待检测项目从预先设置的与目标产品关联的数据库中获取每个待检测项目对应的实际检测数据,在目标产品的生产过程中,针对目标产品的各项检测数据均存储在预先设置的数据库中,通过输入目标产品的订单号和生产批次即可从预先设置的数据库中获得每个待检测项目对应的实际检测数据。其中,企业工程系统可以为企业ERP系统及InPlan系统,预先设置的数据库可以为企业SPC系统,具体需根据企业的实际情况进行设置,此处不做具体限定。
进一步地,在上述技术方案的基础上,利用报告生成模块3将每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据导入出货报告模板中,生成目标产品对应的出货报告。具体地,出货报告模块中针对每个待检测项目设置了对应的客户要求栏位和实际检测数据栏位,利用报告生成模块3将每个待检测项目对应的客户要求导入对应的客户要求栏位,并将每个待检测项目对应的实际检测数据导入对应的实际检测数据栏位,进而对出货报告模块进行填充,生成目标产品对应的出货报告。
此外,上述出货报告模板中所需导入的数据信息还可以包括每个待检测项目对应的检测方式、订单号和样品图片等,可以根据客户的实际需求进行设置,此处不做具体限定。
本发明提供的一种出货报告自动生成系统,根据目标产品的订单号获取对应的客户及客户要求的出货报告模板,再从出货报告模板中获取客户要求的所有待检测项目,最终根据待检测项目从企业工程系统和数据库中分别获取待检测项目对应的客户要求和实际检测数据,并导入出货报告模板中,生成目标产品对应的出货报告,能够根据不同的目标产品和客户自动生成对应的出货报告,能够满足不同客户的需求,实现了出货报告的自动化管理,无需手工填写,节省人力成本的同时也提升了出货报告的制作效率,能够及时地为客户提供出货报告;同时避免了手工填写所导致的错误,确保了出货报告的准确性,有利于提升产品生产的整体效率。
基于上述任一实施例,提供一种出货报告自动生成系统,所述报告生成模块还用于将每个所述待检测项目对应的实际检测数据与对应的客户要求进行比对,判断每个所述待检测项目对应的实际检测数据是否符合对应的客户要求,并将所述比对结果导入所述出货报告模板中。
具体地,不同的客户要求的出货报告的模板不同,针对每个待检测项目除了需要导入对应的客户要求和实际检测数据之外,部分客户要求的出货报告模板中还需针对每个待检测项目判断其是否符合客户要求。在此基础上,利用报告生成模块3将每个待检测项目对应的实际检测数据与对应的客户要求进行比对,判断每个待检测项目对应的实际检测数据是否符合对应的客户要求,并将比对结果对应导入出货报告模板中,进一步完善了目标产品对应的出货报告。
本发明提供的一种出货报告自动生成系统,在获得出货报告模板中每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据的基础上,将每个待检测项目对应的实际检测数据与对应的客户要求进行比对,判断每个待检测项目对应的实际检测数据是否符合对应的客户要求,并将比对结果对应导入出货报告模板中,进一步完善了目标产品对应的出货报告,能够满足不同客户对出货报告的要求。
基于上述任一实施例,提供一种出货报告自动生成系统,所述报告生成模块还用于当所述待检测项目对应的实际检测数据不符合对应的客户要求时,将所述待检测项目对应的实际检测数据在所述出货报告中进行颜色预警。
具体地,本实施例中,利用报告生成模块3将每个待检测项目对应的实际检测数据与对应的客户要求进行比对,判断每个待检测项目对应的实际检测数据是否符合对应的客户要求,当某个待检测项目对应的实际检测数据不符合对应的客户要求时,将该待检测项目对应的实际检测数据在出货报告中进行颜色预警。例如,可以将待检测项目对应的实际检测数据中不符合客户要求的检测数据在出货报告进行标红,也可以为其他能够起到醒目标识作用的颜色,此处不做具体限定。
本发明提供的一种出货报告自动生成系统,当待检测项目对应的实际检测数据不符合对应的客户要求时,将待检测项目对应的实际检测数据在出货报告中进行颜色预警,有利于客户清楚地获知待检测项目的实际情况,同时便于产品生产人员总结产品的待改进之处,进而对产品进行针对性地改善,有利于提升产品的整体生产效率。
图3示出本申请实施例的出货报告自动生成方法的设备的结构框图。参照图3,所述出货报告自动生成方法的设备,包括:处理器(processor)31、存储器(memory)32和总线33;其中,所述处理器31和存储器32通过所述总线33完成相互间的通信;所述处理器31用于调用所述存储器32中的程序指令,以执行上述各方法实施例所提供的方法,例如包括:根据目标产品的订单号获取目标产品对应的客户,从预先设置的出货报告模板库中选择客户对应的出货报告模板;从出货报告模板中获取目标产品对应的所有待检测项目,根据待检测项目从企业工程系统中查询每个待检测项目对应的客户要求,并从预先设置的数据库中获取每个待检测项目对应的实际检测数据;将每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据导入出货报告模板中,生成目标产品对应的出货报告。
本实施例公开一种计算机程序产品,所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序,所述计算机程序包括程序指令,当所述程序指令被计算机执行时,计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法,例如包括:根据目标产品的订单号获取目标产品对应的客户,从预先设置的出货报告模板库中选择客户对应的出货报告模板;从出货报告模板中获取目标产品对应的所有待检测项目,根据待检测项目从企业工程系统中查询每个待检测项目对应的客户要求,并从预先设置的数据库中获取每个待检测项目对应的实际检测数据;将每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据导入出货报告模板中,生成目标产品对应的出货报告。
本实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质,所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令,所述计算机指令使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法,例如包括:根据目标产品的订单号获取目标产品对应的客户,从预先设置的出货报告模板库中选择客户对应的出货报告模板;从出货报告模板中获取目标产品对应的所有待检测项目,根据待检测项目从企业工程系统中查询每个待检测项目对应的客户要求,并从预先设置的数据库中获取每个待检测项目对应的实际检测数据;将每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据导入出货报告模板中,生成目标产品对应的出货报告。
本领域普通技术人员可以理解:实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成,前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中,该程序在执行时,执行包括上述方法实施例的步骤;而前述的存储介质包括:ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所描述的出货报告生成方法的设备等实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件。基于这样的理解,上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,如ROM/RAM、磁碟、光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
综合上述,本发明提供的一种出货报告自动生成方法及系统,根据目标产品的订单号获取对应的客户及客户要求的出货报告模板,再从出货报告模板中获取客户要求的所有待检测项目,最终根据待检测项目从企业工程系统和数据库中分别获取待检测项目对应的客户要求和实际检测数据,并导入出货报告模板中,生成目标产品对应的出货报告,能够根据不同的目标产品和客户自动生成对应的出货报告,能够满足不同客户的需求,实现了出货报告的自动化管理,无需手工填写,节省人力成本的同时也提升了出货报告的制作效率,能够及时地为客户提供出货报告;同时避免了手工填写所导致的错误,确保了出货报告的准确性,有利于提升产品生产的整体效率。
最后,本申请的方法仅为较佳的实施方案,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种出货报告生成方法,其特征在于,包括:
S1,根据目标产品的订单号获取所述目标产品对应的客户,从预先设置的出货报告模板库中选择所述客户对应的出货报告模板;
S2,从所述出货报告模板中获取所述目标产品对应的所有待检测项目,根据所述待检测项目从企业工程系统中查询每个所述待检测项目对应的客户要求,并从预先设置的数据库中获取每个所述待检测项目对应的实际检测数据;
S3,将每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据导入所述出货报告模板中,生成所述目标产品对应的出货报告。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中所述从预先设置的数据库中获取每个所述待检测项目对应的实际检测数据进一步包括:从所述预先设置的数据库中获取所述目标产品对应的检测样品及每个所述检测样品对应的每个所述待检测项目的实际检测数据,计算所有检测样品对应的每个所述待检测项目的实际检测数据的平均值;
相应地,将每个所述待检测项目的实际检测数据的平均值导入所述出货报告模板中。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S3还包括:将每个所述待检测项目对应的实际检测数据与对应的客户要求进行比对,判断每个所述待检测项目对应的实际检测数据是否符合对应的客户要求,并将所述比对结果导入所述出货报告模板中。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤S3还包括:当所述待检测项目对应的实际检测数据不符合对应的客户要求时,将所述待检测项目对应的实际检测数据在所述出货报告中进行颜色预警。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S3之后还包括:将所述出货报告与所述目标产品的订单号关联存储至所述预先设置的文件服务器中。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S1还包括:根据所述目标产品的产品特征对所述出货报告模板进行动态调整。
7.一种出货报告生成系统,其特征在于,包括:
模板获取模块,用于根据目标产品的订单号获取所述目标产品对应的客户,从预先设置的出货报告模板库中选择所述客户对应的出货报告模板;
关联查询模块,用于从所述出货报告模板中获取所述目标产品对应的所有待检测项目,根据所述待检测项目从企业工程系统中查询每个所述待检测项目对应的客户要求,并从预先设置的数据库中获取每个所述待检测项目对应的实际检测数据;
报告生成模块,用于将每个待检测项目对应的客户要求和实际检测数据导入所述出货报告模板中,生成所述目标产品对应的出货报告。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述报告生成模块还用于将每个所述待检测项目对应的实际检测数据与对应的客户要求进行比对,判断每个所述待检测项目对应的实际检测数据是否符合对应的客户要求,并将所述比对结果导入所述出货报告模板中。
9.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述报告生成模块还用于当所述待检测项目对应的实际检测数据不符合对应的客户要求时,将所述待检测项目对应的实际检测数据在所述出货报告中进行颜色预警。
10.一种出货报告生成方法的设备,其特征在于,包括:
至少一个处理器;以及
与所述处理器通信连接的至少一个存储器,其中:
所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令,所述处理器调用所述程序指令能够执行如权利要求1至6任一所述的方法。
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