CN110441728A - 电能表校验方法、装置、校表台及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电能表校验方法、装置、校表台及电子设备，涉及智能电表技术领域。该方法应用于校验设备中的控制单元，该控制单元与待校验的电能表通信连接。校验设备还包括电性连接的加热器件及加热电路，其中，加热电路与控制单元电性连接。控制单元根据目标温度对加热电路输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将加热器件的加热温度调整为目标温度。然后，获得电能表对加热器件的检测温度，最后，将检测温度与目标温度进行比较，并根据比较结果判断电能表的温度检测功能是否合格。由此，可对电能表的温度检测功能进行校验，从而保证该电能表可获得准确的温度。

Description

电能表校验方法、装置、校表台及电子设备

技术领域

本申请涉及智能电表技术领域，具体而言，涉及一种电能表校验方法、装置、校表台及电子设备。

背景技术

电能表是电网中的重要组成部分。随着电网建设的逐步完善，电能表也得到广泛应用，相应地对电能表的性能也提出了更高的要求。目前，在电能表被生产出来后，仅通过校表台对电能表的电压、电流测量性能进行校验，并未对电能表的其他功能进行校验。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种电能表校验方法、装置、校表台及电子设备。

为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供一种电能表校验方法，应用于校验设备中的控制单元，所述控制单元与待校验的电能表通信连接，所述校验设备还包括电性连接的加热器件及加热电路，其中，所述加热电路与所述控制单元电性连接，所述方法包括：

根据目标温度对所述加热电路输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将所述加热器件的加热温度调整为所述目标温度；

获得所述电能表对所述加热器件的检测温度；

将所述检测温度与所述目标温度进行比较，并根据比较结果判断所述电能表的温度检测功能是否合格。

在可选的实施方式中，所述将所述检测温度与所述目标温度进行比较，并根据比较结果判断所述电能表的温度检测功能是否合格，包括：

根据所述目标温度确定目标温度范围；

判断所述检测温度是否在所述目标温度范围内；

若在，则判定所述电能表的温度检测功能合格；

若不在，则判定所述电能表的温度检测功能不合格。

在可选的实施方式中，所述根据目标温度对所述加热电路输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将所述加热器件的加热温度调整为所述目标温度，包括：

控制所述加热电路输出脉冲信号；

获得所述加热器件的当前温度；

判断所述当前温度与目标温度是否相等；

若不相等，则根据目标温度、当前温度及所述加热电路的当前占空比，对所述加热电路的当前占空比进行调整，并根据调整后的占空比执行步骤：控制所述加热电路输出脉冲信号。

在可选的实施方式中，所述根据目标温度、当前温度及所述加热电路的当前占空比，对所述加热电路的当前占空比进行调整，包括：

若所述当前温度小于目标温度，则增大当前占空比；

若所述当前温度大于目标温度，则减小当前占空比。

在可选的实施方式中，所述校验设备还包括温度检测器件，所述温度检测器件与所述控制单元通信连接，所述获得所述加热器件的当前温度，包括：

接收所述温度检测器件发送的所述加热器件的当前温度。

第二方面，本申请实施例提供一种电能表校验装置，应用于校验设备中的控制单元，所述控制单元与待校验的电能表通信连接，所述校验设备还包括电性连接的加热器件及加热电路，其中，所述加热电路与所述控制单元电性连接，所述装置包括：

温度控制模块，用于根据目标温度对所述加热电路输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将所述加热器件的加热温度调整为所述目标温度；

获得模块，用于获得所述电能表对所述加热器件的检测温度；

判断模块，用于将所述检测温度与所述目标温度进行比较，并根据比较结果判断所述电能表的温度检测功能是否合格。

第三方面，本申请实施例提供一种校表台，所述校表台包括桩头、控制单元、加热器件、加热电路及绝缘件，其中，所述控制单元与待检验电能表及通信连接，

所述加热器件及绝缘件设置在所述桩头内，所述加热器件间隔所述绝缘件对所述桩头进行加热，其中，所述加热器件与所述加热电路电性连接；

所述控制单元与所述加热电路电性连接，用于根据目标温度对所述加热电路输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将所述加热器件的加热温度调整为所述目标温度，并将所述电能表对所述加热器件的检测温度与所述目标温度进行比较，以根据比较结果判断所述电能表的温度检测功能是否合格。

在可选的实施方式中，所述校表台还包括温度检测器件，

所述温度检测器件与所述控制单元通信连接，用于检测所述加热器件的加热温度，并将所述加热温度发送给所述控制单元，以使所述控制单元根据所述加热温度调整所述加热电路输出的脉冲信号的占空比。

第四方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令，所述处理器可执行所述机器可执行指令以实现前述实施方式任一所述的电能表校验方法。

第五方面，本申请实施例提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述实施方式中任一项所述的电能表校验方法。

本申请实施例提供的电能表校验方法、装置、校表台及电子设备，控制单元根据目标温度对加热电路输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将与加热电路电性连接的加热器件的加热温度调整为所述目标温度。然后，控制单元获得电能表对加热器件的检测温。接着，控制单元将检测温度与目标温度进行比较，并根据比较结果判断电能表的温度检测功能是否合格。由此，使电能表对已知温度的加热器件进行温度检测，并将检测温度与加热器件的目标温度进行比较，即可对电能表的温度检测功能进行校验，以保证电能表温度检测的准确性，进而基于该电能表可预防火灾、防止安全事故的发生。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例提供的校验设备的方框示意图；

图2是图1中控制单元的方框示意图；

图3是本申请实施例提供的电能表校验方法的流程示意图；

图4本申请实施例提供的电能表校验装置的方框示意图；

图5是本申请实施例提供的校表台的结构示意图。

图标：100-校验设备；110-控制单元；111-存储器；112-处理器；113-通信单元；120-加热电路；130-加热器件；140-温度检测器件；210-桩头；212-触头；220-绝缘件；231-第一电源线；232-第二电源线；310-端钮盒；400-电能表校验装置；410-温度控制模块；420-获得模块；430-判断模块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参照图1，图1是本申请实施例提供的校验设备100的方框示意图。所述校验设备100可以包括控制单元110、加热电路120及加热器件130。所述加热器件130与所述加热电路120电芯连接，用于在所述加热电路120输出的脉冲信号的驱动下发热。可选地，加热器件130为恒温发热体。所述控制单元110与所述加热电路120电性连接，用于对所述加热电路120输出的脉冲信号的占空比进行调整，从而控制所述加热器件130的加热温度。待校验的电能表对该加热器件130的加热温度进行检测，得到检测温度，并将该检测温度发送给所述控制单元110。所述控制单元110还用于将该检测温度与已知的加热器件130的温度进行比较，从而判断待校验的电能表的温度检测性能是否合格。

其中，待校验的电能表可以是单相电能表，也可以是三相电能表。校验设备100中的加热器件130的数量与待校验的电能表的具体种类匹配。比如，待校验的电能表为单相电能表，校验设备100则可包括4个加热器件130。对应地，校验设备100还可包括一个加热电路120，该加热电路120用于向4个加热器件130输出脉冲信号；或者，校验设备100中包括4个加热电路120，每个加热电路120与单独的一个加热器件130电性连接，并向连接的加热器件130输出脉冲信号。

请参照图2，图2是图1中控制单元110的方框示意图。所述控制单元110可以是，但不限于，电脑、单片机等。所述控制单元110可以包括存储器111、处理器112及通信单元113。所述存储器111、处理器112以及通信单元113各元件相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。

其中，存储器111用于存储程序或者数据。所述存储器111可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)，可擦除只读存储器(ErasableProgrammable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric ErasableProgrammable Read-Only Memory，EEPROM)等。

处理器112用于读/写存储器111中存储的数据或程序，并执行相应地功能。比如，存储器111中存储有电能表校验装置400，所述电能表校验装置400包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器111中的软件功能模块。所述处理器112通过运行存储在存储器111内的软件程序以及模块，如本申请实施例中的电能表校验装置400，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现本申请实施例中的电能表校验方法。

通信单元113用于通过网络建立所述控制单元110与其它通信终端之间的通信连接，并用于通过所述网络收发数据。比如，所述控制单元110通过所述通信单元113与待校验的电能表进行数据通信。

请参照图3，图3是本申请实施例提供的电能表校验方法的流程示意图。所述方法应用于校验设备100中的控制单元110。所述控制单元110与待校验的电能表通信连接，所述校验设备100还包括电性连接的加热器件130及加热电路120，其中，所述加热电路120与所述控制单元110电性连接。所述加热器件130的数量与待校验的电能表的具体种类匹配。下面对电能表校验方法的具体流程进行详细阐述。

步骤S110，根据目标温度对所述加热电路120输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将所述加热器件130的加热温度调整为所述目标温度。

在本申请实施例中，所述控制单元110在需要进行校验时，可控制加热电路120输出脉冲信号。然后，所述控制单元110获得加热器件130的当前温度，并判断加热器件130的当前温度与目标温度是否相等。若相等，则不需要对加热电路120的脉冲信号的占空比进行调整。若不相等，则需要根据目标温度、当前温度及所述加热电路120的当前占空比，对所述加热电路120的当前占空比进行调整，然后再根据调整后的占空比对加热电路120输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将加热器件130的当前温度调整为所述目标温度。

可选地，所述控制单元110在确定目标温度后，可根据不同温度与不同占空比的对应关系，基于该对应关系及目标温度确定一占空比，然后控制加热电路120输出的脉冲信号的占空比为确定的占空比。接着，则通过比较加热器件130的当前温度及目标温度，以确定是否已使加热器件130的加热温度为目标温度。由此，可快速将加热器件130的加热温度调整为目标温度。

在调整占空比时，若所述当前温度小于目标温度，则增大当前占空比；若所述当前温度大于目标温度，则减小当前占空比。由此，可通过对加热电路120的输出的脉冲信号的占空比的调整，使得加热电路120的加热温度为目标温度。

在本实施例中，在结束校验前，该加热器件130的加热温度不变，持续为目标温度。可选地，可通过调整占空比，使得加热器件130的加热温度不变。

请再次参照图1，所述校验设备100还可以包括温度检测器件140。该温度检测器件140与所述控制单元110通信连接。该温度检测器件140用于获得加热器件130的当前温度，并将加热器件130的当前温度发送给所述控制单元110。其中，该温度检测器件140可以是有线温度传感器或无线温度传感器等。该温度检测器件140可以设置在任意位置，只要保证能够获得加热器件130的当前温度即可。

步骤S120，获得所述电能表对所述加热器件130的检测温度。

步骤S130，将所述检测温度与所述目标温度进行比较，并根据比较结果判断所述电能表的温度检测功能是否合格。

在本实施例中，在将加热器件130的加热温度调整至目标温度后，可使用电能表对该加热器件130进行温度检测。电能表将得到的检测温度发送给所述控制单元110。所述控制单元110根据所述目标温度确定目标温度范围，然后判断检测温度是否在目标温度范围内。若在，所述控制单元110则判定所述电能表的温度检测功能合格；若不在，则判定所述电能表的温度检测功能不合格。可选地，目标温度范围可根据实际需求进行设置。比如，若仅允许温度有±5℃偏差，则可将目标温度范围设置为t-5～t+5(单位为℃)，t表示目标温度。

在本实施例中，若加热电路120为多个，则可依次对各加热电路120输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将每个加热器件130的加热温度调整为所述目标温度。然后使用待校验的电能表进行温度检测，并根据检测温度及目标温度判断该待校验的电能表的温度检测功能是否合格。由此，可完成对电能表的端子测温功能的校验。

为了执行上述实施例及各个可能的方式中的相应步骤，下面给出一种电能表校验装置400的实现方式，可选地，该电能表校验装置400可以采用上述图2所示的控制单元110的器件结构。进一步地，请参照图4，图4本申请实施例提供的电能表校验装置400的方框示意图。需要说明的是，本实施例所提供的电能表校验装置400，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。所述电能表校验装置400包括：温度控制模块410、获得模块420及判断模块430。

所述温度控制模块410，用于根据目标温度对所述加热电路120输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将所述加热器件130的加热温度调整为所述目标温度。

所述获得模块420，用于获得所述电能表对所述加热器件130的检测温度。

所述判断模块430，用于将所述检测温度与所述目标温度进行比较，并根据比较结果判断所述电能表的温度检测功能是否合格。

可选地，上述模块可以软件或固件(Firmware)的形式存储于图2所示的存储器111中或固化于该控制单元110的操作系统(Operating System，OS)中，并可由图2中的处理器112执行。同时，执行上述模块所需的数据、程序的代码等可以存储在存储器111中。

本申请实施例还提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的电能表校验方法。

请参照图1及图5，图5是本申请实施例提供的校表台的结构示意图。所述校表台包括桩头210、控制单元110、加热电路120、加热器件130及绝缘件220。也就是说，所述校表台中包括所述校验设备100。其中，该控制单元110可以是校表台中的台体电脑，桩头210可设置在校表台的支架座上。该校表台不仅可以对待校验的电能表进行常规校验，还可以判断该电能表的温度检测功能是否合格，便于工作人员及时对温度检测功能不合格的电能表采取相应措施。

在本实施例中，所述控制单元110与所述加热电路120电性连接，所述加热电路120与所述加热器件130电性连接。所述控制单元110用于根据目标温度对所述加热电路120输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将加热器件130的加热温度调整为目标温度。其中，如图5所示，所述加热器件130可通过第一电源线231与所述加热电路120电性连接。

待校验的电能表对加热器件130的加热温度进行检测，以得到检测温度，并将该检测温度发送给所述控制单元110。所述控制单元110则将该检测温度与目标温度进行比较，并根据比较结果判断该电能表的温度检测功能是否合格。

电能表包括端钮盒310，端钮盒310中包括接头。所述桩头210包括触头212，该触头212位于所述桩头210靠近电能表的一端。在常规校表过程中，触头212与接头接触。在本实施例中，所述加热器件130设置在所述桩头210内。通过加热器件130和桩头210的一体化设置，使得校表台在通过桩头210对电能表进行常规校验时，还可以使电能表检测桩头210内的加热器件130的温度，从而判断电能表的温度检测功能是否合格。由此，在常规校表的过程中，还可以校准温度。并且，上述设置方式还不会增加校表台的体积。可选地，所述加热器件130为恒温发热体，对应地，所述桩头210页恒温发热。

在本实施例中，所述校表台还可以包括绝缘件220。所述加热器件130间隔所述绝缘件220对所述桩头210进行加热，以使所述桩头210的温度与所述加热器件130的加热温度相近或相同，从而便于待校验的电能表通过获得桩头210的温度，以得到加热器件130的温度。可选地，所述温度检测器件140可将检测得到的桩头210的温度，作为所述加热130的温度检测值。

请再次参照图5，所述校表台还可以包括温度检测器件140。所述温度检测器件140与所述控制单元110通信连接，用于检测所述加热器件130的加热温度，并将所述加热温度发送给所述控制单元110，以使所述控制单元110根据所述加热温度调整所述加热电路120输出的脉冲信号的占空比，从而使得加热器件130的加热温度为所述目标温度。

可选地，所述温度检测器件140可通过无线方式与所述控制单元110进行通信，也可以通过有线方式与所述控制单元110进行通信。作为一种实施方式，如图5所示，所述温度检测器件140可通过第二电源线232与所述控制单元110通信连接。该温度检测器件140可设置在所述桩头210内，并间隔所述绝缘件220检测所述加热器件130的加热温度。可选地，该温度检测器件140可设置在所述桩头210内靠近电能表的一端。

在本实施例的一种实施方式中，待校验的电能表为单相电能表，如图5所示，所述校表台可包括4个桩头210、4个加热器件130、4个温度检测器件140及4个绝缘件220。

综上所述，本申请实施例提供一种电能表校验方法、装置、校表台及电子设备。控制单元根据目标温度对加热电路输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将与加热电路电性连接的加热器件的加热温度调整为所述目标温度。然后，控制单元获得电能表对加热器件的检测温。接着，控制单元将检测温度与目标温度进行比较，并根据比较结果判断电能表的温度检测功能是否合格。由此，使电能表对已知温度的加热器件进行温度检测，并将检测温度与加热器件的目标温度进行比较，即可对电能表的温度检测功能进行校验，以保证电能表温度检测的准确性，进而基于该电能表可预防火灾、防止安全事故的发生。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电能表校验方法，其特征在于，应用于校验设备中的控制单元，所述控制单元与待校验的电能表通信连接，所述校验设备还包括电性连接的加热器件及加热电路，其中，所述加热电路与所述控制单元电性连接，所述方法包括：

根据目标温度对所述加热电路输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将所述加热器件的加热温度调整为所述目标温度；

获得所述电能表对所述加热器件的检测温度；

将所述检测温度与所述目标温度进行比较，并根据比较结果判断所述电能表的温度检测功能是否合格。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述检测温度与所述目标温度进行比较，并根据比较结果判断所述电能表的温度检测功能是否合格，包括：

根据所述目标温度确定目标温度范围；

判断所述检测温度是否在所述目标温度范围内；

若在，则判定所述电能表的温度检测功能合格；

若不在，则判定所述电能表的温度检测功能不合格。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据目标温度对所述加热电路输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将所述加热器件的加热温度调整为所述目标温度，包括：

控制所述加热电路输出脉冲信号；

获得所述加热器件的当前温度；

判断所述当前温度与目标温度是否相等；

若不相等，则根据目标温度、当前温度及所述加热电路的当前占空比，对所述加热电路的当前占空比进行调整，并根据调整后的占空比执行步骤：控制所述加热电路输出脉冲信号。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据目标温度、当前温度及所述加热电路的当前占空比，对所述加热电路的当前占空比进行调整，包括：

若所述当前温度小于目标温度，则增大当前占空比；

若所述当前温度大于目标温度，则减小当前占空比。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述校验设备还包括温度检测器件，所述温度检测器件与所述控制单元通信连接，所述获得所述加热器件的当前温度，包括：

接收所述温度检测器件发送的所述加热器件的当前温度。

6.一种电能表校验装置，其特征在于，应用于校验设备中的控制单元，所述控制单元与待校验的电能表通信连接，所述校验设备还包括电性连接的加热器件及加热电路，其中，所述加热电路与所述控制单元电性连接，所述装置包括：

温度控制模块，用于根据目标温度对所述加热电路输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将所述加热器件的加热温度调整为所述目标温度；

获得模块，用于获得所述电能表对所述加热器件的检测温度；

判断模块，用于将所述检测温度与所述目标温度进行比较，并根据比较结果判断所述电能表的温度检测功能是否合格。

7.一种校表台，其特征在于，所述校表台包括桩头、控制单元、加热器件、加热电路及绝缘件，其中，所述控制单元与待检验电能表及通信连接，

所述加热器件及绝缘件设置在所述桩头内，所述加热器件间隔所述绝缘件对所述桩头进行加热，其中，所述加热器件与所述加热电路电性连接；

所述控制单元与所述加热电路电性连接，用于根据目标温度对所述加热电路输出的脉冲信号的占空比进行调整，以将所述加热器件的加热温度调整为所述目标温度，并将所述电能表对所述加热器件的检测温度与所述目标温度进行比较，以根据比较结果判断所述电能表的温度检测功能是否合格。

8.根据权利要求7所述的校表台，其特征在于，所述校表台还包括温度检测器件，

所述温度检测器件与所述控制单元通信连接，用于检测所述加热器件的加热温度，并将所述加热温度发送给所述控制单元，以使所述控制单元根据所述加热温度调整所述加热电路输出的脉冲信号的占空比。

9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令，所述处理器可执行所述机器可执行指令以实现权利要求1-5任一所述的电能表校验方法。

10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的电能表校验方法。