CN109444805A - 电能表时钟电池供电回路检测装置、方法及终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电能表检测技术领域，提供了一种电能表时钟电池供电回路检测装置、方法及终端设备，所述装置包括类电池工装、高精度电流表、直流电压源和电能表；类电池工装与电能表的时钟电池外形相同，类电池工装安装于电能表的电池槽中，用于替换电能表的时钟电池，并与电能表的时钟电池供电回路连接；高精度电流表与类电池工装串联连接，用于测量电能表时钟电池供电回路的电流值；直流电压源与类电池工装并联连接，用于为电能表的时钟电池供电回路供电。本发明利用类电池工装替换时钟电池，通过类电池工装连接直流电压源、高精度电流表及时钟电池供电回路，能够简化接线操作过程，从而提高时钟电池供电回路功耗检测的效率。

Description

电能表时钟电池供电回路检测装置、方法及终端设备

技术领域

本发明属于电能表检测技术领域，尤其涉及一种电能表时钟电池供电回路检测装置、方法及终端设备。

背景技术

以特高压电网为骨架、相互协调发展的坚强电网为基础的智能电网在中国迅猛发展，智能电能表是智能电网的关键环节。随着预付费电价、复费率电价和阶梯电价的实施，智能电能表时钟关系着电能计量的准确性。智能电能表内部后备电源系统一般采用一次锂亚硫酰氯电池，在电网停电及仓库存储时，智能电能表的时钟电池供电保持表内存储电量和时钟的正常运行。

随着智能电能表现场运行时间的增加，因时钟电池问题造成表计报警或时钟混乱故障不断出现。电池欠压类型故障电表占所有故障表的29.6％，在各故障类型中排第一位。

电池供电回路中的主要元器件包括各种芯片、电阻、电容等。当电能表运行环境粉尘大、污秽严重时时，电路板中各元器件将呈现不同程度的阻性，或电阻器阻值降低等，电池电压基本不变的情况下，其供电回路功耗将增大。

在现有技术中，检测人员使用电池、万用表及电流表对电能表时钟电池供电回路功耗的测试方法需要开表盖进行检测，且接线不便、操作复杂，检测效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种电能表时钟电池供电回路检测装置、方法及终端设备，以解决现有技术中电池供电回路功耗测试操作复杂、检测效率低下的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种电能表时钟电池供电回路检测装置，包括：

类电池工装、高精度电流表、直流电压源和电能表；

所述类电池工装安装于电能表的电池槽中，用于替换所述电能表的时钟电池，并与所述电能表的时钟电池供电回路连接，所述类电池工装与所述电能表的时钟电池外形相同；

所述高精度电流表与所述类电池工装串联连接，用于测量所述电能表时钟电池供电回路的电流值；

所述直流电压源与所述类电池工装并联连接，用于为所述电能表的时钟电池供电回路供电。

本发明实施例的第二方面提供了一种电能表时钟电池供电回路检测方法，包括：

发送测试指令至电能表时钟电池供电回路检测装置，并获取高精度电流表发送的电流值和直流电压源输出的电压值；

根据所述电流值和所述电压值，计算所述电能表时钟电池供电回路的损耗值；

根据所述损耗值和预设供电回路功耗值，判断所述电能表是否合格。

本发明实施例的第三方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述电能表时钟电池供电回路检测方法的步骤。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明实施例提供了一种电能表时钟电池供电回路检测装置，包括类电池工装、高精度电流表、直流电压源和电能表；所述类电池工装安装于电能表的电池槽中，用于替换所述电能表的时钟电池，并与所述电能表的时钟电池供电回路连接，所述类电池工装与所述电能表的时钟电池外形相同；所述高精度电流表与所述类电池工装串联连接，用于测量所述电能表时钟电池供电回路的电流值；所述直流电压源与所述类电池工装并联连接，用于为所述电能表的时钟电池供电回路供电。本发明利用类电池工装替换时钟电池，通过类电池工装连接直流电压源、高精度电流表及时钟电池供电回路，能够简化接线操作过程，从而提高时钟电池供电回路功耗检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电能表时钟电池供电回路检测装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的电能表时钟电池供电回路的电路连接示意图；

图3是本发明实施例提供的电能表时钟电池供电回路检测方法的实现流程示意图；

图4是本发明实施例提供的图3中S301的实现流程示意图；

图5是本发明实施例提供的图3中S301的实现流程示意图；

图6是本发明实施例提供的图3中S301的实现流程示意图；

图7是本发明实施例提供的图3中S301的实现流程示意图；

图8是本发明实施例提供的电能表电源管理回路电路图；

图9是本发明实施例提供的终端设备的示意图；

图10是本发明实施例提供的类电池工装的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例1：

图1示出了本发明一实施例所提供的电能表时钟电池供电回路检测装置的结构，其包括：

类电池工装10、高精度电流表、直流电压源30和电能表40；所述类电池工装10与电能表40的时钟电池外形相同，所述类电池工装10安装于所述电能表40的电池槽中，用于替换所述电能表40的时钟电池，并与所述电能表40的时钟电池供电回路连接；所述高精度电流表20与所述类电池工装10串联连接，用于测量所述电能表40时钟电池供电回路的电流值；所述直流电压源30与所述类电池工装10并联连接，用于为所述电能表40的时钟电池供电回路供电。

在本实施例中，电能表40的时钟电池连接于时钟电池供电回路的正负极之间，在没有外部电源供电的情况下，时钟电池为时钟电池供电回路供电，时钟电池供电回路包括低功耗的MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)、EROM(Eraseable Read Only Memory，可擦只读存储器)、开盖检测回路、时钟回路及自放电回路。这些回路中的主要元器件包括各种芯片、贴片电阻、贴片电容、单向二极管及电解电容等。当电能表40电路板脏污、腐蚀时，各元器件管脚之间电阻值将变小，电池电压基本不变的情况下，其供电回路功耗将增大。

在本实施例中，直流电压源30可以提供0～3.8V可调节的电压。

在本实施例中，高精度电流表20为高精度直流电流表，高精度电流表20的分辨率为0.1uA，量程为1uA～400uA。

在本实施例中，类电池工装10的外形尺寸与时钟电池的外形尺寸相同，安装于电能表40的电池槽中，用于将直流电压源30和时钟电池供电回路直接连接起来。直流电压源30能够代替时钟电池为时钟电池供电回路供电，从而更加准确地判断时钟电池欠压故障的原因是否为时钟电池供电回路功耗过大。

在本实施例中，高精度直流表通过类电池工装10与时钟电池供电回路串联连接，用于检测时钟电池供电回路的电流值。

上述实施例提供的电能表时钟电池供电回路检测装置，包括类电池工装10、高精度电流表20、直流电压源30和电能表40；所述类电池工装10与电能表40的时钟电池外形相同，所述类电池工装10安装于所述电能表40的电池槽中，用于替换所述电能表40的时钟电池，并与所述电能表40的时钟电池供电回路连接；所述高精度电流表20与所述类电池工装10串联连接，用于测量所述电能表40时钟电池供电回路的电流值；所述直流电压源30与所述类电池工装10并联连接，用于为所述电能表40的时钟电池供电回路供电。本发明利用类电池工装10替换时钟电池，通过类电池工装10连接直流电压源30、高精度电流表20及时钟电池供电回路，能够简化接线操作过程，从而提高时钟电池供电回路功耗检测的效率。

在本发明的一个实施例中，所述类电池工装10包括正极引出线和负极引出线；所述正极引出线一端与所述直流电压源的正极连接，所述正极引出线另一端与所述电能表的时钟电池供电回路的正极连接，所述负极引出线一端与所述直流电压源的负极连接，所述负极引出线的另一端与所述电能表的时钟电池供电回路的负极连接。

在本实施例中，由于电能表40的时钟电池供电回路不能直接的与直流电压源30和高精度电流表20连接，因此，类电池工装10设置有正极引出线和负极引出线，类电池工装10的正极引出线和负极引出线能够使直流电压表与时钟电池供电回路并联连接，同时可以使高精度电流表20与时钟电池供电回路串联连接。

在本实施例中，类电池工装与时钟电池的外形完全相同，且包括正极电极片和负极电极片。类电池工装的结构如图10所示。

在本实施例中，正极引出线中与时钟电池供电回路的正极连接的那端为正极电极片，该正极电极片与时钟电池的正极电极片的结构、材料和外形相同，用于与时钟电池供电回路的正极连接，负极引出线中与时钟电池供电回路的负极连接的那端为负极电极片，该负极电极片与时钟电池的负极电极片的结构、材料和外形相同，用于与时钟电池供电回路的负极连接。

进一步地，如图2所示，图2示出了电能表40、类电池工装10、高精度电流表20和直流电压源30的具体连接关系，其包括：

电能表40的时钟电池供电回路的正极与类电池工装10的正极引出线连接，类电池工装10的正极引出线与高精度电流表20的负极连接，高精度电流表20的正极与直流电压源30的正极连接，直流电压表的负极与类电池工装10的负极连接。

通过类电池工装10的引出线，使工作人员在不开电能表40表盖的情况下即能检测时钟电池供电回路功耗，简化了接线过程，从而提高时钟电池供电回路功耗检测的效率。

在本发明的一个实施例中，所述电池供电回路检测装置还包括220V电压源，所述220V电压源50用于为所述电能表40供电。

在本实施例中，220V电压源50为时钟电池供电回路提供220V交流电。

在本发明的一个实施例中，电能表40时钟电池供电回路检测装置还包括容纳所述电能表40的高低温箱，所述高低温箱用于对所述电能表40加温加湿。

在本实施例中，高低温箱的温度调节范围为-50℃～130℃，温度调节的范围可以为0％～100％。高低温箱的尺寸大于电能表40，电能表40能够置于高低温箱内部，通过高低温箱调节电能表40所处环境的温度和湿度。从而能够检测电能表40在不同的温湿度情况下的时钟电池供电回路的功耗。

实施例2：

如图3所示，本发明的的一个实施例提供了一种电能表时钟电池供电回路检测方法的流程示意图，流程主体可以为终端设备，所述方法包括：

S301：发送测试指令至电能表时钟电池供电回路检测装置，并获取高精度电流表20发送的电流值和直流电压源30输出的电压值；

在本实施例中，终端设备可以与电能表时钟电池供电回路检测装置的直流电压源30和高精度电流表20建立通信，从而获取直流电压源30的电压值和高精度电流表20检测的电流值。

S302：根据所述电流值和所述电压值，计算所述电能表时钟电池供电回路的损耗值；

S303：根据所述损耗值和预设供电回路功耗值，判断所述电能表是否合格。

在本实施例中，根据电压值和电流值，能够计算电能表时钟供电回路的损耗值，从而根据损耗值和预设供电回路功耗值，来判断电能表的时钟供电回路是否损耗过大，从而进一步判断电能表是否合格。

在本实施例中，还可以直接通过电流值判断时钟供电回路是否存在缺陷。

从上述实施例可知，本发明实施例首先通过终端设备发送测试指令至电能表时钟电池供电回路检测装置，并获取高精度电流表20发送的电流值和直流电压源30输出的电压值，根据所述电流值和所述电压值，计算所述电能表时钟电池供电回路的损耗值；根据所述损耗值和预设供电回路功耗值，判断所述电能表是否合格。本发明通过获取电压值和电流值从而准确地计算出时钟电池供电回路的损耗值。

在本发明的一个实施例中，所述测试指令包括第一升压测试指令，所述电流值包括第一电流值，所述电压值包括第一电压值，如图4所示，图4示出了图3中S301的具体实现流程，其过程详述如下：

S401：发送第一升压测试指令至所述电能表时钟电池供电回路检测装置的直流电压源30，以使所述直流电压源30为所述电能表时钟电池供电回路供电；

S402：获取所述高精度电流表20发送的第一电流值和所述直流电压源30输出的第一电压值。

在本发明的一个实施例中，首先可以进行电能表未通电状态下也就是停电时的电池供电回路的功耗测试，将待测的电能表可插拔电池拔出，装入本发明的类电池工装10，利用直流电压源30模拟时钟电池供电，此时不接入220V电压源50，从而模拟未通电状态下的时钟电池供电的情况，使用终端设备控制直流电压源30升压，读取高精度电流表20中的电流值和直流电压源30的电压值。如表1所示，表1示出了各种状态下电能表时钟电池供电回路的电流值。

表1

在本实施例中，直流电压源30代替时钟电池提供稳定的3.6V电压。

在本发明的一个实施例中，所述测试指令包括第二升压测试指令和降压测试指令，所述电流值包括第二电流值和第三电流值，所述电压值包括第二电压值和第三电压值，如图5所示，图5示出了图3中S301的具体实现流程，其过程详述如下：

S501：发送第二升压测试指令至220V电压源，以使所述220V电压源为所述电能表时钟电池供电回路供电；

S502：获取所述高精度电流表20发送的第二电流值和所述直流电压源30输出的第二电压值。

在本实施例中，图8示出了电能表电源管理回路电路图，如图8所示，当发送第二升压测试指令至220V电压源时，由于220V电压源50提供的电压在经过变压器和稳压源可以稳压值5～6V，由于其电压值大于时钟电池电压(3.6V)，图8中D203不导通，因此电能表内部器件由220V电压源50供电，时钟电池不向电能表供电。而当外部电源的220V电压源50未提供电压时，直流电压源30才开始向电能表供电。

由图8可知，在电能表外部电源220V电压源50接通的情况下，时钟电池只通过自放电回路进行极小电流的放电，经实际测试，在0.8～0.9μA，其对电池容量的消耗可忽略不计。

然而，当电能表电路板在装配过程中受到撞击时，可能会造成玻璃制成的二极管(图8中D202)微小破裂，从而在电能表上电时，220V电压源50将会对时钟电池进行充电，该充电电流将破坏电池内部结构，引起时钟电池失效。所以在电能表上电状态下，可以通过检测电流值和电压值的方法检测电池供电回路功耗来判断电能表是否存在缺陷，上电状态下电池供电回路的电流值如表1所示。

S503：发送降压测试指令至所述220V电压源50，以使所述220V电压源50停止为所述电能表时钟供电回路提供电压；

S504：在所述电能表掉电且液晶屏显示状态下获取所述高精度电流表20发送的第三电流值和所述直流电压源30输出的第三电压值。

在本实施例中，降压测试指令使220V电压源50停止供电，电能表通过模拟时钟电池的直流电压源30供电，电能表时钟电池供电回路中包括液晶屏显示回路，在电能表停电状态下，当液晶屏显示回路故障时，其耗电量变大，时钟电池容量的消耗变快。因此需进行液晶屏显示状态下时钟电池供电回路功耗测试，从而判断电能表是否存在缺陷，液晶屏亮屏状态下时钟电池供电回路的电流值如表1所示。

在本发明的一个实施例中，所述测试指令还包括抄表指令，所述电流值包括第四电流值，所述电压值包括第四电压值，如图6所示，图6示出了图3中S301的具体实现流程，其过程详述如下：

S601：发送抄表指令至所述电能表时钟供电回路检测装置，所述抄表指令用于指示所述电能表返回抄表信息。

S602：在所述电能表抄表状态下获取所述高精度电流表20发送的第四电流值和所述直流电压源30输出的第四电压值。

在本实施例中，由于电能表载波或微功率应答发送抄表命令时，通信模块及相关回路功耗急剧变大，将可能拉低电能表MCU电源电压，从而导致MCU复位、死机，此时电能表将由时钟电池供电，MCU未进入低功耗状态，可快速消耗时钟电池容量。因此需进行电能表抄表通信时时钟电池供电回路功耗测试。

在本实施例中，通过检测高精度电流表20发送的第四电流值和所述直流电压源30输出的第四电压值，能够计算电能表时钟供电回路在停上电且抄表通信状态下的损耗值，从而判断电能表是否存在缺陷。

在本发明的一个实施例中，所述测试指令还包括温湿度调节指令，所述电流值还包括第五电流值，所述电压值还包括第五电压值，如图7所示，图7示出了图3中S301的具体实现流程，其过程详述如下：

S701：发送温湿度调节指令至所述高低温箱，所述温湿度调节指令用于指示所述高低温箱调节温度和湿度；

S702：获取所述高精度电流表20发送的第五电流值和所述直流电压源30输出的第五电压值。

在本实施例中，在直流电压源供电的情况下，检测电能表在高温高湿状态下的电压值和电流值。由于电能表可能在高温高湿情况下时钟电池供电回路功耗增大。经分析，认为是电路板上部分脏污、助焊剂在高温高湿下电阻值进一步减小以及电解电容器随温度升高漏电流增大等因素造成，因此需进行高温高湿环境下时钟电池供电回路功耗测试。同时，前述图8中止逆二极管D202有微破裂时，高温高湿的环境可加速其故障显现，从而更准确的筛选出有缺陷的电能表。

在本实施例中，通过终端设备控制高低温箱的温度值和湿度值，从而改变电能表的外部环境温湿度，并在高温高湿状态下检测高精度电流表20发送的第五电流值和所述直流电压源30输出的第五电压值，从而计算高温高湿状态下电能表时钟供电回路的损耗值。

如表2所示，表2示出了高温高湿环境下的电流值测试结果。

表2

从上述实施例可知，本发明实施例提出了一种电能表时钟电池供电回路检测方法，该方法能分别在电能表停上电状态下，完成时钟电池供电回路的功耗测试，可以不开表盖检测，接线简单，可极大的提高检测效率。应用本发明可有效防止缺陷表计进入电网带病运行，从而避免时钟电池欠压对用电信息采集、分时计费等重要业务的影响，有利于供电企业营销工作精益化管理。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

实施例3：

图9是本发明一实施例提供的终端设备的示意图。如图9所示，该实施例的终端设备9包括：处理器90、存储器91以及存储在所述存储器91中并可在所述处理器90上运行的计算机程序92。所述处理器90执行所述计算机程序92时实现上述各个电能表时钟电池供电回路检测方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤101至103。

示例性的，所述计算机程序92可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器91中，并由所述处理器90执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序92在所述终端设备9中的执行过程。

所述终端设备8可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端设备可包括，但不仅限于，处理器80、存储器81。本领域技术人员可以理解，图8仅仅是终端设备8的示例，并不构成对终端设备8的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器80可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器81可以是所述终端设备8的内部存储单元，例如终端设备8的硬盘或内存。所述存储器81也可以是所述终端设备8的外部存储设备，例如所述终端设备8上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器81还可以既包括所述终端设备8的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器81用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其他程序和数据。所述存储器81还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

实施例4：

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如实施例1中所述的各实施例中的步骤，例如图2所示的步骤S101至步骤S103。

所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电能表时钟电池供电回路检测装置，其特征在于，包括：类电池工装、高精度电流表、直流电压源和电能表；

所述类电池工装安装于电能表的电池槽中，用于替换所述电能表的时钟电池，并与所述电能表的时钟电池供电回路连接，所述类电池工装与所述电能表的时钟电池外形相同；

所述高精度电流表与所述类电池工装串联连接，用于测量所述电能表时钟电池供电回路的电流值；

所述直流电压源与所述类电池工装并联连接，用于为所述电能表的时钟电池供电回路供电。

2.如权利要求1所述的一种电能表时钟电池供电回路检测装置，其特征在于，所述类电池工装包括正极引出线和负极引出线；

所述正极引出线一端与所述直流电压源的正极连接，所述正极引出线另一端与所述电能表的时钟电池供电回路的正极连接，所述负极引出线一端与所述直流电压源的负极连接，所述负极引出线的另一端与所述电能表的时钟电池供电回路的负极连接。

3.如权利要求2所述的一种电能表时钟电池供电回路检测装置，其特征在于，所述电池供电回路检测装置还包括220V电压源，所述220V电压源用于为所述电能表供电。

4.如权利要求3所述的一种电能表时钟电池供电回路检测装置，其特征在于，所述装置还包括容纳所述电能表的高低温箱，所述高低温箱用于对所述电能表加温加湿。

5.一种电能表时钟电池供电回路检测方法，其特征在于，包括：

发送测试指令至电能表时钟电池供电回路检测装置，并获取高精度电流表发送的电流值和直流电压源输出的电压值；

根据所述电流值和所述电压值，计算所述电能表时钟电池供电回路的损耗值；

根据所述损耗值和预设供电回路功耗值，判断所述电能表是否合格。

6.如权利要求5所述的电能表时钟电池供电回路检测方法，其特征在于，所述测试指令包括第一升压测试指令，所述电流值包括第一电流值，所述电压值包括第一电压值，所述发送测试指令至电能表时钟电池供电回路检测装置，并获取高精度电流表发送的电流值和直流电压源输出的电压值，包括：

发送第一升压测试指令至所述电能表时钟电池供电回路检测装置的直流电压源，以使所述直流电压源为所述电能表时钟电池供电回路供电；

获取所述高精度电流表发送的第一电流值和所述直流电压源输出的第一电压值。

7.如权利要求6所述的电能表时钟电池供电回路检测方法，其特征在于，所述测试指令包括第二升压测试指令和降压测试指令，所述电流值包括第二电流值和第三电流值，所述电压值包括第二电压值和第三电压值，所述发送测试指令至电能表时钟电池供电回路检测装置，并获取高精度电流表发送的电流值和直流电压源输出的电压值，包括：

发送第二升压测试指令至220V电压源，以使所述220V电压源为所述电能表时钟电池供电回路供电；

获取所述高精度电流表发送的第二电流值和所述直流电压源输出的第二电压值；

发送降压测试指令至所述220V电压源，以使所述220V电压源停止为所述电能表时钟供电回路提供电压；

在所述电能表掉电且液晶屏显示状态下获取所述高精度电流表发送的第三电流值和所述直流电压源输出的第三电压值。

8.如权利要求7所述的电能表时钟电池供电回路检测方法，其特征在于，所述测试指令还包括抄表指令，所述电流值包括第四电流值，所述电压值包括第四电压值，所述发送测试指令至电能表时钟电池供电回路检测装置，并获取高精度电流表发送的电流值和直流电压源输出的电压值，包括：

发送抄表指令至所述电能表时钟供电回路检测装置，所述抄表指令用于指示所述电能表返回抄表信息。

在所述电能表抄表状态下获取所述高精度电流表发送的第四电流值和所述直流电压源输出的第四电压值。

9.如权利要求5所述的电能表时钟电池供电回路检测方法，其特征在于，所述测试指令还包括温湿度调节指令，所述电流值还包括第五电流值，所述电压值还包括第五电压值，所述发送测试指令至电能表时钟电池供电回路检测装置，并获取高精度电流表发送的电流值和直流电压源输出的电压值，包括：

发送温湿度调节指令至所述高低温箱，所述温湿度调节指令用于指示所述高低温箱调节温度和湿度；

获取所述高精度电流表发送的第五电流值和所述直流电压源输出的第五电压值。

10.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求5至9任一项所述方法的步骤。