CN110441689A - 单支点滑动轴承发电机试验用简化工装及搭设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单支点滑动轴承发电机试验用简化工装及搭设方法，解决了现有单支点滑动轴承发电机试验工装调整对中耗时费力的问题。在电机机座（1）上设置有驱动端电机端盖止口（9），在驱动端法兰盘（11）的内侧设置有驱动端过渡轴段（12），在驱动端过渡轴段（12）的内侧的转子轴端上设置有支撑环（7），在驱动端电机端盖止口（9）上设置有试验用驱动端端盖（13），在试验用驱动端端盖（13）上设置有试验用驱动端工艺轴承座（14），在试验用驱动端工艺轴承座（14）中，安装有试验用工艺轴瓦（15），驱动端过渡轴段（12）设置在试验用工艺轴瓦（15）中。节省了试验设备，提高了试验效果。

Description

单支点滑动轴承发电机试验用简化工装及搭设方法

技术领域

本发明涉及一种发电机的试验工装，特别涉及一种单支点滑动轴承发电机的试验用简化工装及简化工装的搭设方法。

背景技术

单支点发电机转子的非驱动端是采用滑动轴承结构来进行支撑的，驱动端的轴端是通过联轴器与其他旋转设备直接连接在一起的，驱动端的轴端是处于无支撑的悬空状态下的；单支点发电机在装配完成后，需要做出厂前的特性试验，试验前需要在试验台上设置该电机的悬空驱动端的支撑设备，以满足电机旋转试验的要求，这种试验用工装，在搭设时需要将支撑设备对电机转子支撑的中心轴线调整到与电机中轴线对齐的状态，由于工装设备存在加工及安装误差，试验前的对中工作费时耗力，特别是当对不同型号的电机进行试验时均需要重新调整对中位置，严重影响到了试验工作的效率，另外，试验台上增设支撑设备也加大了设备的投资。

发明内容

本发明提供了一种单支点滑动轴承发电机试验用简化工装及搭设方法，解决了现有单支点滑动轴承发电机试验工装调整对中耗时费力的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：利用单支点滑动轴承发电机上的驱动端过渡轴段，配置试验用驱动端工艺轴承座，在试验用驱动端工艺轴承座中安装试验用工艺轴瓦，驱动端过渡轴段设置在试验用工艺轴瓦中，也就是用试验用驱动端工艺轴承座替代产品上的驱动端电机端盖和止动环，使电机的转子轴获得支撑，来完成出厂前的特性试验。

一种单支点滑动轴承发电机试验用简化工装，包括电机机座、电机定子和电机转子，在电机机座上分别设置有非驱动端电机端盖，在非驱动端电机端盖上设置有非驱动端滑动轴承，电机转子上的转子非驱动端轴端轴段设置在非驱动端滑动轴承中，在电机机座上设置有驱动端电机机座止口，在电机转子上的驱动端的转子轴端固定设置有驱动端法兰盘，在驱动端法兰盘的内侧设置有驱动端过渡轴段，在驱动端过渡轴段的内侧的转子轴端上设置有支撑环，在驱动端电机机座止口上设置有试验用驱动端端盖，在试验用驱动端端盖上设置有试验用驱动端工艺轴承座，在试验用驱动端工艺轴承座中，安装有试验用工艺轴瓦，驱动端过渡轴段设置在试验用工艺轴瓦中。

在试验用驱动端工艺轴承座上分别设置有工艺轴承外密封盖和工艺轴承内密封盖，工艺轴承外密封盖设置在驱动端法兰盘的外圆上，工艺轴承内密封盖设置在支撑环外侧的驱动端过渡轴段的外圆上。

一种单支点滑动轴承发电机试验用简化工装的搭设方法，包括以下步骤：

第一步、将设置在驱动端电机机座止口上的驱动端电机端盖，以及在驱动端电机端盖上连接的止动动环拆卸掉；

第二步、制作可替代驱动端电机端盖的试验用驱动端端盖，在试验用驱动端端盖上设置试验用驱动端工艺轴承座，在试验用驱动端工艺轴承座中安装试验用工艺轴瓦，将驱动端过渡轴段设置在试验用工艺轴瓦中，将工艺轴承外密封盖设置在驱动端法兰盘的外圆上，将工艺轴承内密封盖设置在支撑环外侧的驱动端过渡轴段的外圆上；

第三步、进行单支点滑动轴承发电机的出厂前的特性试验。

本发明极大地方便了单支点电机的特性试验，利用产品电机轴上的过渡档位，将其设计成轴承档，在不改变产品结构的基础上，实现了电机由单支点支撑转化为双支点支撑，节省了试验设备，提高了试验效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种单支点滑动轴承发电机试验用简化工装，包括电机机座1、电机定子4和电机转子5，在电机机座1上分别设置有非驱动端电机端盖2，在非驱动端电机端盖2上设置有非驱动端滑动轴承3，电机转子5上的转子非驱动端轴端轴段6设置在非驱动端滑动轴承3中，在电机机座1上设置有驱动端电机机座止口9，在电机转子5上的驱动端的转子轴端固定设置有驱动端法兰盘11，在驱动端法兰盘11的内侧设置有驱动端过渡轴段12，在驱动端过渡轴段12的内侧的转子轴端上设置有支撑环7，在驱动端电机机座止口9上设置有试验用驱动端端盖13，在试验用驱动端端盖13上设置有试验用驱动端工艺轴承座14，在试验用驱动端工艺轴承座14中，安装有试验用工艺轴瓦15，驱动端过渡轴段12设置在试验用工艺轴瓦15中。

在试验用驱动端工艺轴承座14上分别设置有工艺轴承外密封盖16和工艺轴承内密封盖17，工艺轴承外密封盖16设置在驱动端法兰盘11的外圆上，工艺轴承内密封盖17设置在支撑环7外侧的驱动端过渡轴段12的外圆上。

一种单支点滑动轴承发电机试验用简化工装的搭设方法，包括以下步骤：

第一步、将设置在驱动端电机机座止口9上的驱动端电机端盖8，以及在驱动端电机端盖8上连接的止动环10拆卸掉；

第二步、制作可替代驱动端电机端盖8的试验用驱动端端盖13，在试验用驱动端端盖13上设置试验用驱动端工艺轴承座14，在试验用驱动端工艺轴承座14中安装试验用工艺轴瓦15，将驱动端过渡轴段12设置在试验用工艺轴瓦15中，将工艺轴承外密封盖16设置在驱动端法兰盘11的外圆上，将工艺轴承内密封盖17设置在支撑环7外侧的驱动端过渡轴段12的外圆上；

第三步、进行单支点滑动轴承发电机的出厂前的特性试验。

本发明所涉及的产品，即单支点滑动轴承发电机，在进行特性试验前，在其驱动端电机机座止口9上是安装有驱动端电机端盖8的，在驱动端电机端盖8上连接安装有止动环10，止动环10与支撑环7连接在一起，起到支撑电机驱动端的转子轴的作用，传统的电机的特性试验是将电机置于试验台上，用试验台上的支撑设备替代止动环10，使电机的单点支撑变成双点支撑，从而完成电机特性试验；试验中，试验台上的支撑设备与电机对中操作十分困难，对正一次需要耗费至少三到四天时间，劳动强度大，常常存在转子和试验架轴线不一致的情况下进行电机的特性试验，导致电机试验中振动很大，特别是电机扭矩较大时，试验台上所需配备的支撑设备的尺寸庞大，价格不菲，且制造周期较长，严重影响到了电机试验的效率。本发明利用产品轴结构进行了适应性的工艺设计，并根据工艺设计尺寸制定一套工艺滑动轴承，使得单支点电机转化为双支点电机，保证整个轴系前后支点同心，提高了电机的试验性能，简化了单支点电机的试验操作，解决了电机试验对中问题。

Claims (3)

1.一种单支点滑动轴承发电机试验用简化工装，包括电机机座（1）、电机定子（4）和电机转子（5），在电机机座（1）上分别设置有非驱动端电机端盖（2），在非驱动端电机端盖（2）上设置有非驱动端滑动轴承（3），电机转子（5）上的转子非驱动端轴端轴段（6）设置在非驱动端滑动轴承（3）中，在电机机座（1）上设置有驱动端电机端盖止口（9），在电机转子（5）上的驱动端的转子轴端固定设置有驱动端法兰盘（11），在驱动端法兰盘（11）的内侧设置有驱动端过渡轴段（12），在驱动端过渡轴段（12）的内侧的转子轴端上设置有支撑环（7），其特征在于，在驱动端电机机座止口（9）上设置有试验用驱动端端盖（13），在试验用驱动端端盖（13）上设置有试验用驱动端工艺轴承座（14），在试验用驱动端工艺轴承座（14）中，安装有试验用工艺轴瓦（15），驱动端过渡轴段（12）设置在试验用工艺轴瓦（15）中。

2.根据权利要求1所述的一种单支点滑动轴承发电机试验用简化工装，其特征在于，在试验用驱动端工艺轴承座（14）上分别设置有工艺轴承外密封盖（16）和工艺轴承内密封盖（17），工艺轴承外密封盖（16）设置在驱动端法兰盘（11）的外圆上，工艺轴承内密封盖（17）设置在支撑环（7）外侧的驱动端过渡轴段（12）的外圆上。

3.一种单支点滑动轴承发电机试验用简化工装的搭设方法，包括以下步骤：

第一步、将设置在驱动端电机机座止口（9）上的驱动端电机端盖（8），以及在驱动端电机端盖（8）上连接的止动环（10）拆卸掉；

第二步、制作可替代驱动端电机端盖（8）的试验用驱动端端盖（13），在试验用驱动端端盖（13）上设置试验用驱动端工艺轴承座（14），在试验用驱动端工艺轴承座（14）中安装试验用工艺轴瓦（15），将驱动端过渡轴段（12）设置在试验用工艺轴瓦（15）中，将工艺轴承外密封盖（16）设置在驱动端法兰盘（11）的外圆上，将工艺轴承内密封盖（17）设置在支撑环（7）外侧的驱动端过渡轴段（12）的外圆上；

第三步、进行单支点滑动轴承发电机的出厂前的特性试验。