CN110438839A - 一种纯黑原纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯黑原纸的生产工艺，该纯黑原纸以去皮新鲜桃枝、秸秆、干玉米芯、油茶壳、棉籽壳、钒钛矿渣为原料，经干玉米芯、油茶壳、棉籽壳酶解后纤维炭化，钒钛矿渣细研填充，桃枝、秸秆酶解自胶粘和灭菌碱浸固化处理而最终获得。本发明本色绝黑、工艺环保、质感好、抗撕裂、耐水浸、抗菌抗腐。

Description

一种纯黑原纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及造纸工艺技术领域，尤其涉及一种纯黑原纸的生产工艺。
背景技术
钒钛矿渣，是一种低活性的矿渣，目前主要产自我国攀枝花的钒钛铁矿，是钒钛铁矿提炼钢铁后产生的废渣，多出现在以钒钛矿多的地方，除了本色纯黑外，几乎没有其它有经济效益的工业用途，是一种经济价值较低的矿渣。
原纸又称加工原纸，用于进一步加工制成各种纸，原纸的性质、质量、规格随加工要求而异。原纸一般用于进一步加工制成各种加工纸，质量随加工要求而异。例如印刷涂料纸原纸要求纸质紧密，洁白细致，厚薄均匀，并有良好涂层强度。钢纸原纸要求组织松软，吸收性好，不会使成品起泡分层。誊写蜡纸原纸要求纸质柔韧，纤维细长，以使用铁笔刻写时不易破裂。
但有一点不容回避的是，目前市面上所有有色原纸均是经过染色或有机物浸润后获得，一方面使用时易脱色，尤其是潮湿环境内更是难以保证色泽的长时间稳定，因此市面上所有有色原纸随时间延长都会出现一定程度的褪色。另一方面无论染色或有机物浸润都是造纸工业中有害废水来源的大头，大量采用染色材料或浸润用机物会严重地损害环境，这也是我国之前造纸厂附近水源臭气熏天的主要原因，又或者企业为满足环保要求添置大容积废水处理设备，则会造成造纸成本的极大上升。
因此，市面上需要一种本色绝黑、工艺环保、质感好、抗撕裂、耐水浸、抗菌抗腐的纯黑原纸的生产工艺。
发明内容
本发明旨在提供一种本色绝黑、工艺环保、质感好、抗撕裂、耐水浸、抗菌抗腐的纯黑原纸的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纯黑原纸的生产工艺，包括以下步骤：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备去皮新鲜桃枝40份-50份、秸秆80份-100份、干玉米芯20份-25份、油茶壳12份-15份、棉籽壳25份-30份、钒钛矿渣35份-40份；
②辅材准备：准备足量溶质质量分数10％的氢氧化钠水溶液、足量果胶酶水剂；
2)预处理
①将阶段1)步骤①准备的干玉米芯、油茶壳、棉籽壳浸入阶段1)步骤②准备的果胶酶水剂中，保存至水剂内固含物恒重，采用15目-20目筛网滤出固含物，获得有型固含物；
②将步骤①获得的有型固含物经采用250℃-280℃进行预氧化处理，至预氧化为恒重后进行炭化处理，炭化处理温度750℃-800℃，处理时间5min-10min，获得粗制固型炭化纤维；
③将阶段1)步骤①准备的钒钛矿渣机械研磨成粒径0.01mm-0.05mm的矿渣微粉，将矿渣微粉在不破坏粗制固型炭化纤维固化外型的基础上轻柔地、均匀地与粗制固型炭化纤维的网格结构相混合均匀，获得待用混合填料；
3)复合处理
①将阶段1)步骤①准备的去皮新鲜桃枝、秸秆完全浸入阶段1)步骤②准备的果胶酶水剂中，保存至水剂内固含物恒重，然后采用85℃-90℃逐渐烘除水份至酶解产物混合液运动粘度10mm2/s-15mm2/s，获得胶粘混浊液；
②将步骤①获得的胶粘混浊液缓慢注入至与阶段2)步骤③获得的待用混合填料混合均匀，然后对混合物采用350W-500W的超声波振荡设备进行振荡混合，获得预处理混合流质；
③在步骤②获得的预处理混合流质中缓慢滴加阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液至混合流质PH值8-8.5，获得碱化混合流质；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤③获得的碱化混合流质烘干至运动粘度150mm2/s-180mm2/s的半胶化态，然后将半胶化物根据原纸设计尺寸机械压制成饼，获得预制胶饼；
②将步骤①获得的预制胶饼自然晾干至水含量8％-12％，获预制原纸；
③将步骤②获得的预制原纸平铺在20目-25目的筛网上，采用水以水体积和原纸面积计1L/m2·min-1.2L/m2·min的速率均匀冲刷原纸上表面，持续2min-2.5min后将原纸在筛网上翻面，继续保持原有速率以水冲刷2min-2.5min，获得净化原纸；
④将步骤③获得的净化原纸卷布、干燥、剪裁后成设计所需尺寸，即获得所需纯黑原纸。
上述纯黑原纸的生产工艺中，钒钛矿渣成份按质量分数计至少满足氧化钙32％-37％、二氧化硅25％-29％、二氧化钛11％-14％、氧化铝9％-12％。
上述纯黑原纸的生产工艺中，所述干玉米芯、油茶壳、棉籽壳的初始水含量以质量分数计均在5％-10％范围。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：(1)本发明的钒钛矿渣和以预处理的干玉米芯、油茶壳、棉籽壳植物源炭化纤维都是本色纯黑的材质，用于本发明中时钒钛矿渣作为填料，植物源炭化纤维作为辅助支撑和整体增强结构都是牢固结合在原纸整体框架内的，不会因水浸、老化或脱水等原因导致褪色，色泽靓丽、历久弥新。(2)本发明未如同常规技术中的有色原纸采用胶浸或染色工艺，整个工艺过程也没有添加任何对人体或对环境有害的成份或方法，因此本造纸工艺从根本上杜绝了污染，厉行环保。(3)本发明的填料不是类同现有技术中常用的氧化钙、瓷土等混合而成的疏质软性填料，而是以各金属氧化物为主、植物炭化纤维为辅的硬质填料，即既有金属氧化的高强度，又有炭化纤维的滑润手感，整体质感好。(4)由于填料本身强度较高，且本发明额外添置了保留一定原始结构的植物炭化纤维作为骨架，结合自带胶质的木质纤维和草质纤维，相互纠缠、加强，植物源胶质与植物纤维间的结合也呈现间隙小、强度高、粘连面积大的特征，使得本发明的纵向断裂长度高于现有技术，达到8km以上，实现发抗撕裂的技术效果。(5)本发明的植物炭化纤维作为辅助的骨架支撑，在主体的桃枝纤维和秸秆纤维被水浸湿后仍然能提供一定的强度支撑，另外本发明的桃胶是天然树脂类材料，短时间遇水难溶，也能保持本发明的基体强度和形状，尤其是在本发明实质上经氢氧化钠处理后碱化、磺化的部分有机质能硬化桃胶并提升其抗水性，同时桃胶、碱化物都能起到防发酵、抗菌防腐的作用，因而相对于现有技术而言，本发明更耐水浸、抗菌抗腐。因而本发明具有本色绝黑、工艺环保、质感好、抗撕裂、耐水浸、抗菌抗腐的特性。
具体实施方式
实施例1：
一种纯黑原纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备去皮新鲜桃枝450Kg、秸秆900Kg、含水量5％-10％的干玉米芯220Kg、含水量5％-10％油茶壳135Kg、含水量5％-10％棉籽壳270Kg、购自攀枝花环业冶金渣开发公司的钒钛矿渣380Kg；其中钒钛矿渣成份按质量分数计含氧化钙34.76％、二氧化硅27.01％、二氧化钛12.18％、氧化铝10.65％；
②辅材准备：准备足量溶质质量分数10％的氢氧化钠水溶液、足量果胶酶水剂；
2)预处理
①将阶段1)步骤①准备的干玉米芯、油茶壳、棉籽壳浸入阶段1)步骤②准备的果胶酶水剂中，保存至水剂内固含物恒重，采用15目-20目筛网滤出固含物，获得有型固含物；
②将步骤①获得的有型固含物经采用250℃-280℃进行预氧化处理，至预氧化为恒重后进行炭化处理，炭化处理温度750℃-800℃，处理时间5min-10min，获得粗制固型炭化纤维；
③将阶段1)步骤①准备的钒钛矿渣机械研磨成粒径0.01mm-0.05mm的矿渣微粉，将矿渣微粉在不破坏粗制固型炭化纤维固化外型的基础上轻柔地、均匀地与粗制固型炭化纤维的网格结构相混合均匀，获得待用混合填料；
3)复合处理
①将阶段1)步骤①准备的去皮新鲜桃枝、秸秆完全浸入阶段1)步骤②准备的果胶酶水剂中，保存至水剂内固含物恒重，然后采用85℃-90℃逐渐烘除水份至酶解产物混合液运动粘度10mm2/s-15mm2/s，获得胶粘混浊液；
②将步骤①获得的胶粘混浊液缓慢注入至与阶段2)步骤③获得的待用混合填料混合均匀，然后对混合物采用350W-500W的超声波振荡设备进行振荡混合，获得预处理混合流质；
③在步骤②获得的预处理混合流质中缓慢滴加阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液至混合流质PH值8-8.5，获得碱化混合流质；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤③获得的碱化混合流质烘干至运动粘度150mm2/s-180mm2/s的半胶化态，然后将半胶化物根据原纸设计尺寸机械压制成饼，获得预制胶饼；
②将步骤①获得的预制胶饼自然晾干至水含量8％-12％，获预制原纸；
③将步骤②获得的预制原纸平铺在20目-25目的筛网上，采用水以水体积和原纸面积计1L/m2·min-1.2L/m2·min的速率均匀冲刷原纸上表面，持续2min-2.5min后将原纸在筛网上翻面，继续保持原有速率以水冲刷2min-2.5min，获得净化原纸；
④将步骤③获得的净化原纸卷布、干燥、剪裁后成设计所需尺寸，即获得所需纯黑原纸。
根据本实施例生产的纯黑原纸，定量115g/m2-150g/m2、整体密度525kg/m3-570kg/m3、撕裂强度7MPa-8.2MPa、纵向断裂长度不低于8公里，其色泽自然纯黑、表面致密光滑、整体不透光，湿强度、均匀性、耐光性和耐热性均能满足相关标准要求。
实施例2：
整体与实施例1一致，差异之处在于：
一种纯黑原纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备去皮新鲜桃枝500Kg、秸秆1000Kg、含水量5％-10％的干玉米芯200Kg、含水量5％-10％油茶壳120Kg、含水量5％-10％棉籽壳250Kg、购自昆钢安宁分公司的钒钛矿渣350Kg；其中钒钛矿渣成份按质量分数计含氧化钙36.93％、二氧化硅28.66％、二氧化钛11.24％、氧化铝11.94％；
实施例3
整体与实施例1一致，差异之处在于：
一种纯黑原纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备去皮新鲜桃枝400Kg、秸秆800Kg、含水量5％-10％的干玉米芯250Kg、含水量5％-10％油茶壳150Kg、含水量5％-10％棉籽壳300Kg、购自玉钢公司的钒钛矿渣400Kg；其中钒钛矿渣成份按质量分数计含氧化钙32.98％、二氧化硅26.55％、二氧化钛13.72％、氧化铝10.33％；
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种纯黑原纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备去皮新鲜桃枝40份-50份、秸秆80份-100份、干玉米芯20份-25份、油茶壳12份-15份、棉籽壳25份-30份、钒钛矿渣35份-40份；
②辅材准备：准备足量溶质质量分数10％的氢氧化钠水溶液、足量果胶酶水剂；
2)预处理
①将阶段1)步骤①准备的干玉米芯、油茶壳、棉籽壳浸入阶段1)步骤②准备的果胶酶水剂中，保存至水剂内固含物恒重，采用15目-20目筛网滤出固含物，获得有型固含物；
②将步骤①获得的有型固含物经采用250℃-280℃进行预氧化处理，至预氧化为恒重后进行炭化处理，炭化处理温度750℃-800℃，处理时间5min-10min，获得粗制固型炭化纤维；
③将阶段1)步骤①准备的钒钛矿渣机械研磨成粒径0.01mm-0.05mm的矿渣微粉，将矿渣微粉在不破坏粗制固型炭化纤维固化外型的基础上轻柔地、均匀地与粗制固型炭化纤维的网格结构相混合均匀，获得待用混合填料；
3)复合处理
①将阶段1)步骤①准备的去皮新鲜桃枝、秸秆完全浸入阶段1)步骤②准备的果胶酶水剂中，保存至水剂内固含物恒重，然后采用85℃-90℃逐渐烘除水份至酶解产物混合液运动粘度10mm2/s-15mm2/s，获得胶粘混浊液；
②将步骤①获得的胶粘混浊液缓慢注入至与阶段2)步骤③获得的待用混合填料混合均匀，然后对混合物采用350W-500W的超声波振荡设备进行振荡混合，获得预处理混合流质；
③在步骤②获得的预处理混合流质中缓慢滴加阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液至混合流质PH值8-8.5，获得碱化混合流质；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤③获得的碱化混合流质烘干至运动粘度150mm2/s-180mm2/s的半胶化态，然后将半胶化物根据原纸设计尺寸机械压制成饼，获得预制胶饼；
②将步骤①获得的预制胶饼自然晾干至水含量8％-12％，获预制原纸；
③将步骤②获得的预制原纸平铺在20目-25目的筛网上，采用水以水体积和原纸面积计1L/m2·min-1.2L/m2·min的速率均匀冲刷原纸上表面，持续2min-2.5min后将原纸在筛网上翻面，继续保持原有速率以水冲刷2min-2.5min，获得净化原纸；
④将步骤③获得的净化原纸卷布、干燥、剪裁后成设计所需尺寸，即获得所需纯黑原纸。
2.根据权利要求1所述纯黑原纸的生产工艺，其特征在于：钒钛矿渣成份按质量分数计至少满足氧化钙32％-37％、二氧化硅25％-29％、二氧化钛11％-14％、氧化铝9％-12％。
3.根据权利要求1所述纯黑原纸的生产工艺，其特征在于：所述干玉米芯、油茶壳、棉籽壳的初始水含量以质量分数计均在5％-10％范围。
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