CN110438781A - 烘干风道、衣物处理设备及烘干风道的清洁方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烘干风道、衣物处理设备及烘干风道的清洁方法。该烘干风道包括冷凝段风道(1)、加热段风道(2)和风机(3)，风机(3)设置在冷凝段风道(1)和加热段风道(2)的连接位置处，冷凝段风道(1)内还设置有清洁装置，清洁装置设置在冷凝段风道(1)靠近风机(3)的一端，并能够对位于清洁装置远离风机(3)一侧的冷凝段风道(1)进行清洁。根据本申请的烘干风道，能够对冷凝段风道的管道突扩区域进行有效清洁，避免毛屑在冷凝段风道内堆积。

Description

烘干风道、衣物处理设备及烘干风道的清洁方法

技术领域

本申请涉及洗衣设备技术领域，具体涉及一种烘干风道、衣物处理设备及烘干风道的清洁方法。

背景技术

近年在洗衣机市场的持续发展过程中，由品质生活需求催生的消费升级大潮使得洗衣机行业针对健康洗护需求进行不断的技术创新和开发，其中洗干一体机的需求量增长势头尤为可观。

目前市面上的电热洗干一体机的风道的烘干方式主要自来水冷却湿空气、湿空气外排、普通制冷系统除湿三种，其中采用自来水冷却湿空气的方式的洗烘一体洗衣机占有的市场份额最大。但是，采用自来水冷却湿空气的方式的洗烘一体机的风道流道较长，且沿程阻力较大，使得烘干过程中大量的毛屑等在洗衣机的冷凝段和风机侧堆积，从而降低了烘干的效率；并且毛屑堆积后，在湿热的环境中容易滋生大量的细菌，进一步形成二次污染；同时，部分毛屑会流经冷凝段风道进入风机区域和电加热区域，在离心风机区域毛屑会附着在风机上引起风机效率降低和噪音增大的问题，而在电加热区域由于电加热器的高温作用，易形成异味等问题。

在气流的作用下，毛屑主要附着在冷凝段风道的四周壁面，特别是风速突然降低区域，也即管道突扩区域，然而目前尚无针对该区域进行清洁的方案。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种烘干风道、衣物处理设备及烘干风道的清洁方法，能够对冷凝段风道的管道突扩区域进行有效清洁，避免毛屑在冷凝段风道内堆积。

为了解决上述问题，本申请提供一种烘干风道，包括冷凝段风道、加热段风道和风机，风机设置在冷凝段风道和加热段风道的连接位置处，冷凝段风道内还设置有清洁装置，清洁装置设置在冷凝段风道靠近风机的一端，并能够对位于清洁装置远离风机一侧的冷凝段风道进行清洁。

优选地，清洁装置包括喷管，喷管设置在冷凝段风道内，喷管包括管体和喷孔，喷孔位于管体远离风机的一侧。

优选地，管体上设置有进水口，喷孔为多个，多个喷孔通过管体的内腔与进水口连通，多个喷孔沿管体的长度和宽度方向上间隔排布。

优选地，管体为圆管，喷孔为径向孔，多个喷孔沿管体的周向和轴向均匀排布，在周向上，喷孔位于管体的90°～150°的区域范围内。

优选地，管体的底部包括形成V字形的两个斜板，两个斜板上分别设置有喷孔，喷孔垂直与该喷孔所在斜板的板面，两个斜板之间的夹角为60°～150°。

优选地，管体的端部设置有连接板，连接板上设置有连接孔，管体通过连接板固定连接在冷凝段风道的风道壁上。

优选地，管体的外周壁上设置有固定架，固定架上设置有通风口，管体通过固定架固定设置在冷凝段风道内。

优选地，通风口位于管体的两侧，气流经管体的导流从两侧的通风口进入风机。

优选地，烘干风道还包括出风段风道，出风段风道设置在加热段风道的出风口，出风段风道上设置有温度传感器和风速传感器。

优选地，温度传感器和风速传感器位于同一高度，出风段风道的截面为矩形，在水平截面内，出风段风道的长边长度为L，短边长度为h，温度传感器和风速传感器插入出风段风道的深度为H0，温度传感器与第一短边的距离为L1，风速传感器与第一短边的距离为L2，其中L1＝0.2L～0.4L，L2＝0.6L～0.8L，H0＝0.45h～0.55h。

根据本申请的另一方面，提供了一种衣物处理设备，包括烘干风道，该烘干风道为上述的烘干风道。

根据本申请的另一方面，提供了一种上述的烘干风道的清洁方法，包括：

获取出风风道内的出口风速；

将获取的出口风速V1与设定风速U1进行对比，获取对比结果；

根据对比结果确定冷凝段风道清洁策略；

根据确定的清洗策略对冷凝段风道进行清洁。

优选地，根据对比结果确定冷凝段风道清洁策略的步骤包括：

当V1≥U1时，控制加热器工作，进行正常烘干程序；

在烘干结束后，关闭加热器，启动清洁装置进行清洁，同时保持风机运行；

检测清洁时间是否达到设定时间；

当清洁时间达到设定时间时，控制风机关闭；

控制洗衣机停止运行；

当清洁时间未达到设定时间时，继续进行清洁步骤。

优选地，根据对比结果确定冷凝段风道清洁策略的步骤包括：

当V1＜U1时，启动清洁装置进行清洁，同时控制风机启动；

当完成一次清洁后，检测出口风速V1和出口温度T；

当出口风速V1＜U2且T＞T0时，则继续进入清洁步骤，并累计连续清洁次数；

当连续清洁次数达到设定次数时，仍然不能满足风速和温度要求，则进入上报故障步骤；

其中，U1＜U2。

本申请提供的烘干风道，包括冷凝段风道、加热段风道和风机，风机设置在冷凝段风道和加热段风道的连接位置处，冷凝段风道内还设置有清洁装置，清洁装置设置在冷凝段风道靠近风机的一端，并能够对位于清洁装置远离风机一侧的冷凝段风道进行清洁。本申请的烘干风道，清洁装置设置在冷凝段风道靠近风机的一端，使得毛屑附着情况比较严重的冷凝段风道的管道突扩区域也能够位于清洁装置的清洁范围内，因此在进行冷凝段风道的清洁时，可以保证清洁装置能够充分对毛屑附着情况严重的区域进行清洁，能够从源头上解决毛屑在冷凝段风道内堆积的问题，避免热交换效率的降低，降低了衣物清洁过程中二次污染的可能性，保障了烘干功能的稳定性，提高了洗衣机的智能化设计，增强用户的舒适性体验。

附图说明

图1为本申请实施例的烘干风道的结构示意图；

图2为本申请实施例的烘干风道的冷凝段风道的结构示意图；

图3为本申请实施例的烘干风道的清洁装置的立体结构示意图；

图4为本申请实施例的烘干风道的清洁装置的局部剖视结构示意图；

图5为本申请实施例的烘干风道的传感器设置结构图；

图6为本申请实施例的烘干风道的清洁方法流程图。

附图标记表示为：

1、冷凝段风道；2、加热段风道；3、风机；4、管体；5、喷孔；6、进水口；7、连接板；8、连接孔；9、固定架；10、通风口；11、出风段风道；12、温度传感器；13、风速传感器；14、加热器；15、冷凝水管；16、空气管；17、限温器。

具体实施方式

结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，烘干风道包括冷凝段风道1、加热段风道2和风机3，风机3设置在冷凝段风道1和加热段风道2的连接位置处，冷凝段风道1内还设置有清洁装置，清洁装置设置在冷凝段风道1靠近风机3的一端，并能够对位于清洁装置远离风机3一侧的冷凝段风道1进行清洁。

本申请的烘干风道，清洁装置设置在冷凝段风道1靠近风机3的一端，使得毛屑附着情况比较严重的冷凝段风道1的管道突扩区域也能够位于清洁装置的清洁范围内，因此在进行冷凝段风道1的清洁时，可以保证清洁装置能够充分对毛屑附着情况严重的区域进行清洁，能够从源头上解决毛屑在冷凝段风道1内堆积的问题，避免热交换效率的降低，降低了衣物清洁过程中二次污染的可能性，保障了烘干功能的稳定性，提高了洗衣机的智能化设计，增强用户的舒适性体验。

清洁装置包括喷管，喷管设置在冷凝段风道1内，喷管包括管体4和喷孔5，喷孔5位于管体4远离风机3的一侧。在本实施例中，管体4朝向风机3的一侧并不设置喷孔5，仅在管体4背对风机3的一侧设置喷孔5，这样一来，当清洁水进入到管体4内后，就会从喷孔5内向着远离风机3的方向喷出，从而将冷凝段风道1内的毛屑清洁掉，由于喷孔5是背对风机3的，因此能够有效避免喷孔5的水流被喷射到风机3上，对风机3造成不良影响。

管体4上设置有进水口6，喷孔5为多个，多个喷孔5通过管体4的内腔与进水口6连通，多个喷孔5沿管体4的长度和宽度方向上间隔排布。喷孔5通过管体4的内腔与进水口6连通，能够利用管体4进行流量再分配，从而保证每个喷孔5内均能够进入足量水流，提高清洁效果。将多个喷孔5沿管体4的长度和宽度方向间隔排布，能够加大管体4的水流喷射区域范围，提高水流喷射作用面积，加大对冷凝段风道1的清洁面积，提高清洁效率。

在本实施例中，管体4为圆管，喷孔5为径向孔，多个喷孔5沿管体4的周向和轴向均匀排布，在周向上，喷孔5位于管体4的90°～150°的区域范围内。管体4水平设置，喷孔5的开口朝下，并且在管体4的表面形成具有一定角度的喷射范围，能够保证清洁装置最大范围冲洗冷凝段风道的内壁面，提高冲洗效率，增强清洁效果。

喷孔5沿着管体4的整个轴向排布，能够在周向上使整个冷凝段风道1得到清洁。

此外，采用圆管结构作为管体4时，在进行清洁过程中，可以利用圆管的弧形表面对于风机形成的气流进行导向和分流，气流在到达管体4所在位置时，由于管体4本身是不通风的，因此气流需要从管体4与风道壁之间的通道流过，在这个过程中，气流在从管体4的底部到达管体4之后，会在管体4的导流作用下向两侧分流，气流分流过程中，会带动位于中心的喷孔5所喷出的水流向着两侧倾斜，使得位于中心的喷孔5能够在气流的带动作用下向两侧的风道壁喷射，保证了从喷孔5喷出的水流均能够有效作用到风道壁上，对风道壁起到更加有效的清洁作用，提高了清洁水流的利用效率。

在图中未示出的一个实施例中，管体4的底部包括形成V字形的两个斜板，两个斜板上分别设置有喷孔5，喷孔5垂直与该喷孔5所在斜板的板面，两个斜板之间的夹角为60°～150°。在本实施例中，管体4的底部形成V字形结构，能够形成良好的分流效果，可以使得水流能够向着风道壁流动，同时还可以利用V字形结构自身的特点，使得水流从喷孔5内喷出时，就能够喷射到风道壁表面，提高风道壁的清洁效果。

管体4的端部设置有连接板7，连接板7上设置有连接孔8，管体4通过连接板7固定连接在冷凝段风道1的风道壁上。连接孔8可以为光孔，也可以为螺栓孔，具体可以根据需要进行设定，连接板7通过连接孔8和连接螺栓固定连接在风道壁上，完成对管体4的固定安装。进水口6通过连接板7与管体4连通。在风道壁上设置有安装口，连接板7上伸出连接管，进水口6位于该连接管上，该连接管从风道壁上的安装口穿出，方便与水源进行连接，实现对清洁装置的供水。

管体4的外周壁上设置有固定架9，固定架9上设置有通风口10，管体4通过固定架9固定设置在冷凝段风道1内。该固定架9可以通过卡接的方式固定设置在冷凝段风道1内，从而从管体4的整个轴向方向对管体4进行安装固定，能够进一步保证管体4在风道壁上的固定安装效果。管体4可以单独通过固定架9进行固定安装，也可以同时通过固定架9和连接板7进行安装。通风口10的存在使得固定架9不至于堵塞气流的流通通道，保证气流能够顺利通过清洁装置所在位置，使得清洁装置能够顺利安装的同时，烘干风道也能够顺利工作。

通风口10位于管体4的两侧，气流经管体4的导流从两侧的通风口10进入风机3。

烘干风道还包括出风段风道11，出风段风道11设置在加热段风道2的出风口，出风段风道11上设置有温度传感器12和风速传感器13。在本实施例中，在出风段风道11上设置温度传感器12和风速传感器13，目的在于检测出风段风道11处的风速和气流温度，进而据此判断是否在烘干风道内发生堵塞问题，实现对清洁装置的自动化智能控制。

优选地，温度传感器12和风速传感器13位于同一高度，出风段风道11的截面为矩形，在水平截面内，出风段风道11的长边长度为L，短边长度为h，温度传感器12和风速传感器13插入出风段风道11的深度为H0，温度传感器12与第一短边的距离为L1，风速传感器13与第一短边的距离为L2，其中L1＝0.2L～0.4L，L2＝0.6L～0.8L，H0＝0.45h～0.55h。

通过限定温度传感器12和风速传感器13在出风段风道11内的安装位置，能够保证传感器的传感位置位于出风口风场的中面附近，由于该位置处的气流速度最大，因此检测该位置处的气流温度和气流速度，当发生堵塞时，该位置处的温度和气流变化相对来说也更加明显，因此能够提高对烘干风道是否发生堵塞检测的灵敏性和检测结果的准确性，保证对烘干风道清洁的控制精度。

在本实施例中，在冷凝段风道1上还设置有冷凝水管15和空气管16，在加热段风道2上还设置有加热器14和限温器17，在冷凝段风道1上还安装有感温包，在冷凝段风道1上还包括有风道进风口，在出风段风道11上还包括有风道出风口，其中风道进风口和风道出风口通过软管连接洗衣机与滚筒，构成整个洗衣机的流场回路。

洗衣机烘干工作时，通过内筒的湿热空气经过冷凝段风道1内，由冷凝水管15内喷出的水进行冷却变为湿冷空气，然后湿冷空气经过加热段风道2的加热器14的作用变为干热空气，干热空气经过出风段风道11进入滚筒内对衣物进行烘干，在烘干过程中，由于衣物、滚筒之间的相互作用使得风道内存在较多的毛屑，毛屑会对洗干一体机的风道的性能影响较大。

而采用本申请的方案之后，洗衣机可以通过程序控制连接在清洁装置上的阀门来达到自主清洁以去除毛屑的目的。

根据本申请的实施例，衣物处理设备包括烘干风道，该烘干风道为上述的烘干风道。上述的衣物处理设备例如为洗衣机、烘干机或者洗烘一体机。

结合参见图6所示，根据本申请的实施例，上述的烘干风道的清洁方法包括：获取出风风道内的出口风速；将获取的出口风速V1与设定风速U1进行对比，获取对比结果；根据对比结果确定冷凝段风道1清洁策略；根据确定的清洗策略对冷凝段风道1进行清洁。

在洗衣机烘干工作中，在冷凝段风道1的内壁面附着的毛屑会引起流量的变化，进而影响出口风速和温度：若冷凝段风道1有毛屑附着，会使出口风速降低、出口温度升高，温度传感器12和风速传感器13可以实时反映出风速和温度，进而控制清洁器对冷凝段风道内壁面进行冲洗。利用此方式，可以在烘干风道的冷凝段风道1处发生毛屑堵塞时及时进行清洁，避免影响烘干风道的工作性能。

根据对比结果确定冷凝段风道1清洁策略的步骤包括：当V1≥U1时，控制加热器14工作，进行正常烘干程序；在烘干结束后，关闭加热器14，启动清洁装置进行清洁，同时保持风机3运行；检测清洁时间是否达到设定时间；当清洁时间达到设定时间时，控制风机3关闭；控制洗衣机停止运行；当清洁时间未达到设定时间时，继续进行清洁步骤。

当V1≥U1时，说明烘干风道内未发生堵塞，或者毛屑较少，不影响烘干风道的工作性能，因此，此种情况下可以正常执行烘干工作。在烘干结束后，残存的毛屑为湿的，若不及时对其进行清洁，可能存在长时间滞留变干，导致毛屑难以清理的结果，因此为防止冷凝风道内壁面残存毛屑，在烘干工作结束后，需要利用清洁装置对冷凝段风道1再次进行冲洗，保证冷凝段风道1的内壁面没有毛屑残存，降低冷凝段风道1的毛屑清理难度。

根据对比结果确定冷凝段风道1清洁策略的步骤包括：当V1＜U1时，启动清洁装置进行清洁，同时控制风机3启动；当完成一次清洁后，检测出口风速V1和出口温度T；当出口风速V1＜U2且T＞T0时，则继续进入清洁步骤，并累计连续清洁次数；当连续清洁次数达到设定次数时，仍然不能满足风速和温度要求，则进入上报故障步骤；其中，U1＜U2。

风道内毛屑的量影响出口的风速，随着毛屑量的增多，出口风速逐渐降低。U1为初次判定堵塞临界状态下风速，U2为清洁后判定堵塞临界风速，经过清洁后，风速升高，因此U1<U2。

当检测到V1＜U1时，说明冷凝段风道1发生毛屑堵塞，影响到烘干风道的工作性能，因此需要对烘干风道进行清洁，此时需要控制烘干风道进入清洁模式，利用清洁装置对烘干风道的冷凝段风道1进行自清洁操作。在完成一次自清洁操作之后，需要再次运行烘干程序，检测出风段风道11内的气流温度和风速是否达到设定值，当该位置处的风速V1≥U2，或者是温度T≤T0时，都说明冷凝段风道1的毛屑已经清理干净，可以进行下一步的烘干程序，如果仍然检测到V1＜U1且T＞T0，则说明清理之后仍然存在毛屑堵塞现象，清理效果不能达到要求，因此需要再次进入自主清洁程序，继续控制清洁装置对冷凝段风道1进行清洁。如果连续运行清洁程序累计多次都不能满足要求，则说明发生了其他无法顺利完成清洁的问题，因此此时需要上报故障，进行维修。清洁次数可以根据需要设定，在本实施例中，连续清洁次数累计5次时，需要上报故障。在故障清除之后，或者是正常进入烘干程序后，需要使得累计次数清零，从而保证清洁装置的正常有序工作。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (14)

1.一种烘干风道，其特征在于，包括冷凝段风道(1)、加热段风道(2)和风机(3)，所述风机(3)设置在所述冷凝段风道(1)和所述加热段风道(2)的连接位置处，所述冷凝段风道(1)内还设置有清洁装置，所述清洁装置设置在所述冷凝段风道(1)靠近所述风机(3)的一端，并能够对位于所述清洁装置远离所述风机(3)一侧的所述冷凝段风道(1)进行清洁。

2.根据权利要求1所述的烘干风道，其特征在于，所述清洁装置包括喷管，所述喷管设置在所述冷凝段风道(1)内，所述喷管包括管体(4)和喷孔(5)，所述喷孔(5)位于所述管体(4)远离所述风机(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的烘干风道，其特征在于，所述管体(4)上设置有进水口(6)，所述喷孔(5)为多个，多个所述喷孔(5)通过所述管体(4)的内腔与所述进水口(6)连通，多个所述喷孔(5)沿所述管体(4)的长度和宽度方向上间隔排布。

4.根据权利要求2所述的烘干风道，其特征在于，所述管体(4)为圆管，所述喷孔(5)为径向孔，多个所述喷孔(5)沿所述管体(4)的周向和轴向均匀排布，在周向上，所述喷孔(5)位于所述管体(4)的90°～150°的区域范围内。

5.根据权利要求2所述的烘干风道，其特征在于，所述管体(4)的底部包括形成V字形的两个斜板，两个所述斜板上分别设置有所述喷孔(5)，所述喷孔(5)垂直与该喷孔(5)所在斜板的板面，两个所述斜板之间的夹角为60°～150°。

6.根据权利要求2所述的烘干风道，其特征在于，所述管体(4)的端部设置有连接板(7)，所述连接板(7)上设置有连接孔(8)，所述管体(4)通过所述连接板(7)固定连接在所述冷凝段风道(1)的风道壁上。

7.根据权利要求2所述的烘干风道，其特征在于，所述管体(4)的外周壁上设置有固定架(9)，所述固定架(9)上设置有通风口(10)，所述管体(4)通过所述固定架(9)固定设置在所述冷凝段风道(1)内。

8.根据权利要求7所述的烘干风道，其特征在于，所述通风口(10)位于所述管体(4)的两侧，气流经所述管体(4)的导流从两侧的所述通风口(10)进入所述风机(3)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的烘干风道，其特征在于，所述烘干风道还包括出风段风道(11)，所述出风段风道(11)设置在所述加热段风道(2)的出风口，所述出风段风道(11)上设置有温度传感器(12)和风速传感器(13)。

10.根据权利要求9所述的烘干风道，其特征在于，所述温度传感器(12)和风速传感器(13)位于同一高度，所述出风段风道(11)的截面为矩形，在水平截面内，所述出风段风道(11)的长边长度为L，短边长度为h，所述温度传感器(12)和所述风速传感器(13)插入所述出风段风道(11)的深度为H0，所述温度传感器(12)与第一短边的距离为L1，所述风速传感器(13)与第一短边的距离为L2，其中L1＝0.2L～0.4L，L2＝0.6L～0.8L，H0＝0.45h～0.55h。

11.一种衣物处理设备，包括烘干风道，其特征在于，所述烘干风道为权利要求1至10中任一项所述的烘干风道。

12.一种如权利要求1至10中任一项所述的烘干风道的清洁方法，其特征在于，包括：

获取出风风道内的出口风速；

将获取的出口风速V1与设定风速U1进行对比，获取对比结果；

根据对比结果确定冷凝段风道(1)清洁策略；

根据确定的清洗策略对冷凝段风道(1)进行清洁。

13.根据权利要求12所述的清洁方法，其特征在于，所述根据对比结果确定冷凝段风道(1)清洁策略的步骤包括：

当V1≥U1时，控制加热器(14)工作，进行正常烘干程序；

在烘干结束后，关闭加热器(14)，启动清洁装置进行清洁，同时保持风机(3)运行；

检测清洁时间是否达到设定时间；

当清洁时间达到设定时间时，控制风机(3)关闭；

控制洗衣机停止运行；

当清洁时间未达到设定时间时，继续进行清洁步骤。

14.根据权利要求12所述的清洁方法，其特征在于，所述根据对比结果确定冷凝段风道(1)清洁策略的步骤包括：

当V1＜U1时，启动清洁装置进行清洁，同时控制风机(3)启动；

当完成一次清洁后，检测出口风速V1和出口温度T；

当出口风速V1＜U2且T＞T0时，则继续进入清洁步骤，并累计连续清洁次数；

当连续清洁次数达到设定次数时，仍然不能满足风速和温度要求，则进入上报故障步骤；

其中，U1＜U2。