CN110438779B - 一种干衣衣物处理装置温度控制方法及干衣衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干衣衣物处理装置温度控制方法及干衣衣物处理装置，干衣衣物处理装置的加热装置在一温度区间内执行通/断操作，当筒内温度在加热装置的作用下达到温度区间上限值TDx时，断开所述加热装置,加热装置停止加热；所述温度区间上限值TDx随着加热装置断开次数x的增多而减小。本发明对加热装置采用较高的初次断开温度，迅速提升筒内温度到达干衣温度，来加快预热时间，并在之后的控制加热装置通断的控制参数中都乘以一定的系数，此系数与通断次数有关，实现了干衣机的断开温度随着通断次数增加而逐步降低，接通温度随加热装置的接通次数进行相应调整的效果，有效地平衡了干衣机初期需要高温而干衣过程后期需要采用低温之间的矛盾。

Description

一种干衣衣物处理装置温度控制方法及干衣衣物处理装置

技术领域

本发明属于干衣机设备领域，具体地说，涉及一种干衣衣物处理装置温度控制方法及干衣衣物处理装置。

背景技术

干衣机是人们日常生活中不可或缺的家电之一。它是利用电加热来使洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的清洁类家用电器。对于北方的冬季和南方的“回南天”衣物难干的情况特别需要。另外，干衣机大量用于工业生产中，用于干燥织物，提高生产效率。

为了使干衣机内的衣物能够在合适的温度内进行加热，一般采用设置一个温度通断区间，当高于最高温度时就断开加热装置，当低于区间最低温度时就接通加热装置继续进行加热，但是这种控温方式存在很大的弊端。根据经验，在烘干过程中，真丝衣料超过45℃就会变形，蛋白质变性；化纤衣料超过60℃就会收缩变形。在很多情况下，诸如运动装和登山运动装的功能性衣服由透湿阳水的材料或弹性材料(stretchy material)制成。经过洗涤处理的功能性衣服可能会失去其布料特有的特性，例如，防水性能。如果功能返化的功能性衣服在不适于其布料的温度下进行烘干，则返化的功能不会恢复或者衣服的形状会发生变形。因此在真丝、化纤等材料制成的特种衣物的烘干时，需要对烘干温度进行控制，防止衣物因温度过高产生变形，同时也需要保证具有足够的烘干温度。当使用单一的通断温度控制时，如果设置的温度上限过高，就很容易造成衣物的损伤，而如果将上限温度设置的过低，又会严重影响干衣筒内温度的上升速度，多度延长了干衣时间。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干衣衣物处理装置温度控制方法及干衣衣物处理装置，对干衣衣物处理装置的加热装置采用较高的初次断开温度，迅速提升筒内温度到达干衣衣物处理装置的干衣温度，来加快干衣衣物处理装置的预热时间，并在之后的控制加热装置通断的控制参数中都乘以一定的系数，此系数与通断次数有关，实现了干衣衣物处理装置的断开温度随着通断次数增加而逐步降低，接通温度随加热装置的接通次数进行相应调整的效果，有效地平衡了干衣机初期需要高温而干衣过程后期需要采用低温之间的矛盾。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种干衣衣物处理装置温度控制方法，干衣衣物处理装置的加热装置在一温度区间内执行通/断操作，当干衣衣物处理装置内的温度在加热装置的作用下达到温度区间上限值TDx 时，干衣衣物处理装置断开所述加热装置,加热装置停止加热；所述温度区间上限值TDx随着加热装置断开次数x的增多而减小。

进一步地，所述干衣衣物处理装置设置有系统断开温度TD0，TD0为设定值，TDx值随着加热装置断开次数x的增大而无限接近于TD0；

优选地，TD0由干衣衣物处理装置内的衣物材质决定，每种衣物材质都对应有各自的在干衣过程中所能够耐受的最高加热温度；所述TD0小于干衣衣物处理装置内所有衣物材质所对应的能够耐受的最高加热温度中的最小温度；

优选地，所述真丝衣物能够耐受的最高加热温度为45℃，化纤衣物能够耐受的最高加热温度为60℃。

进一步地，所述干衣衣物处理装置设置有断开常数A和温度区间上限值的最高值TDS，所述温度区间上限值TDx不大于TDS，并且TDS＝TD0+A，A为大于0的设定值；

优选地，所述温度区间上限值的最高值TDS由干衣衣物处理装置内的衣物材质决定，每种衣物材质都对应有各自的在干衣过程中所能够耐受的最高加热温度；所述TDS是干衣衣物处理装置内所有衣物材质所对应的能够耐受的最高加热温度中的最小温度；

优选地，0<A<TD0。

进一步地，筒内温度在加热装置加热的作用下，第x次上升到所述温度区间上限值TDx 时，干衣衣物处理装置断开所述加热装置，TDx与x满足：TDx＝TD0+A*K^(x-1)，其中0<K<1。

进一步地，干衣衣物处理装置的加热装置在一温度区间内执行通/断操作，当筒内温度第y次下降到温度区间下限值TTy时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，加热装置进行加热；所述温度区间下限值TTy随着加热装置接通次数y的增多而增大。

进一步地，所述干衣衣物处理装置设置有系统接通温度TT0，TT0为设定值，TTy值随着加热装置接通次数y的增大而无限接近于TT0；

优选地，TT0由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的液点温度决定的，所述TT0大于所述液点温度。

进一步地，所述干衣衣物处理装置设置有接通常数B和温度区间下限值的最低值TTS，所述温度区间下限值TTy不小于TTS，并且TTS＝TT0-B；B为大于0的设定值；

优选地，所述温度区间下限值的最低值TTS由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的液点温度决定的，所述TTS是所述液点温度；

优选地，0<B<TT0。

进一步地，筒内温度在加热装置停止加热后，第y次下降到所述温度区间下限值TTy时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，TTy与y满足：TTy＝TT0-B*M^(y-1)，其中0<M<1。

进一步地，干衣衣物处理装置的加热装置在一温度区间内执行通/断操作，当筒内温度第 z次下降到温度区间下限值TTz时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，加热装置进行加热；所述温度区间下限值TTz随着加热装置接通次数z的增多而减小；

优选地，所述干衣衣物处理装置设置有系统接通温度TT0，TT0为设定值，TTz值随着加热装置接通次数z的增大而无限接近于TT0；

优选地，TT0由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的液点温度决定的，所述TT0大于所述液点温度；

优选地，所述干衣衣物处理装置设置有接通常数C和温度区间下限值的最低值TTS，所述温度区间下限值TTy不大于TTS，并且TTS＝TT0+C；C为大于0的设定值；

优选地，所述温度区间下限值的最低值TTS由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的液点温度决定的，所述TTS是所述液点温度；

优选地，0<C<TT0；

优选地，筒内温度在加热装置停止加热后，第z次下降到所述温度区间下限值TTz时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，TTz与z满足：TTz＝TT0+B*N^(z-1)，其中0<N<1。

一种应用如上述任一所述的干衣衣物处理装置温度控制方法的干衣衣物处理装置，设置有彼此电气连接的加热装置，温度测量装置和控制装置；

所述加热装置用于对干衣衣物处理装置进行加热实现衣物烘干；

所述温度测量装置用于测量干衣衣物处理装置温度信息，并将所测得的温度信息发送给控制装置；

所述控制装置接收所述温度信息，并根据温度信息控制所述加热装置在一温度区间内执行通/断操作。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明的一种干衣衣物处理装置温度控制方法及干衣衣物处理装置，本发明实现了使的加热装置实现了采用较高的初次断开温度，迅速提升筒内温度到达干衣衣物处理装置的干衣温度，来加快干衣衣物处理装置的预热时间，并在之后的控制加热装置通断的控制参数中都乘以一定的系数，此系数与通断次数有关，实现了干衣衣物处理装置的断开温度随着通断次数增加而逐步降低。

接通温度随加热装置的接通次数进行相应调整的效果，使筒内衣物所吸收的热量能够得到有效的释放，保证了在干衣的过程中，特别是在干衣过程的后期都能够实现的持续的低温平衡，使干衣衣物处理装置内的温度不会发生明显的上升，维持了筒内温度的平衡。不但避免了衣物的损伤，又保证干衣时长，有效地平衡了干衣机初期温度上升速度和后期温度控制之间的矛盾。

同时由于干衣过程充分释放并利用了衣物所吸收的热量，加热装置的加热时间大幅度减少，从而减少了干衣衣物处理装置的用电损耗，有利于干衣衣物处理装置的环保节能。并且由于其干衣过程温度稳定，并实现了低温干衣过程，因此减少了衣物干衣过程中出现褶皱变形的情况，使干燥后的衣物更加平整，减少了用户熨烫的工作负担。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是目前干衣衣物处理装置温度控制方法的干衣衣物处理装置内温度趋势图；

图2是本发明的一种干衣衣物处理装置温度控制方法的实施例1的干衣衣物处理装置内温度趋势图；

图3是本发明的一种干衣衣物处理装置温度控制方法的实施例2的干衣衣物处理装置内温度趋势图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明公开了一种干衣衣物处理装置温度控制方法及干衣衣物处理装置，干衣衣物处理装置的加热装置在一温度区间内执行通/断操作，当筒内温度在加热装置的作用下达到温度区间上限值TDx时，干衣衣物处理装置断开所述加热装置,加热装置停止加热；所述温度区间上限值TDx随着加热装置断开次数x的增多而减小。本发明对干衣衣物处理装置的加热装置采用较高的初次断开温度，迅速提升筒内温度到达干衣衣物处理装置的干衣温度，来加快干衣衣物处理装置的预热时间，并在之后的控制加热装置通断的控制参数中都乘以一定的系数，此系数与通断次数有关，实现了干衣衣物处理装置的断开温度随着通断次数增加而逐步降低，接通温度随加热装置的接通次数进行相应调整的效果，有效地平衡了干衣机初期需要高温而干衣过程后期需要采用低温之间的矛盾。

实施例1

如图2所示，本实施例中揭示了一种干衣衣物处理装置温度控制方法。本实施例中的干衣衣物处理装置是干衣机，所述的干衣衣物处理装置设置有彼此电气连接的加热装置，温度测量装置和控制装置。所述加热装置用于对干衣衣物处理装置进行加热，使干衣衣物处理装置内的温度上升，加速衣物表面液体的气化过程，达到干衣的效果实现衣物烘干。同时在干衣衣物处理装置内设置有温度测量装置，所述温度测量装置用于测量干衣衣物处理装置温度信息，并将所测得的温度信息发送给控制装置；所述控制装置接收所述温度信息，并根据温度信息控制所述加热装置在一温度区间内执行通/断操作。

以往的干衣衣物处理装置的干衣温度控制采用如图1所示的方式，也就是干衣衣物处理装置设置有温度区间上限值的最高值TDS，和温度区间下限值的最低值TTS。在干衣衣物处理装置的加热初始阶段，加热装置工作以使干衣衣物处理装置内的温度持续升高，当到达温度区间上限值的最高值TDS时，断开加热装置停止对干衣衣物处理装置的加热，随着干衣衣物处理装置内的温度持续降低到温度区间下限值的最低值TTS时，再次启动加热装置，使干衣衣物处理装置内的温度继续升高，如此循环往复直至达到烘干衣物。在目前的控制放置中控制加热装置执行通/断操作转换的温度是一个定值，也就是说，加热装置的通断控制温度区间如图1所示，是一个上下平行的两条温度控制线，这样的温度控制存在着很大的问题。

如图1所示，在这样的干衣衣物处理装置的控制方法下，在干衣过程的后期，筒内衣物的温度将持续上升，并无限接近于TDS。在当前的控制方法中，对于TDS的选取是一个技术难点，这是因为首先TDS不能设置过高，因为过高的TDS虽然能够保证干衣时间的减小，但是却有可能损伤衣物，而即使将TDS设置为低于衣物能够承受的最高温度，但是在干衣的后期，这种过高的干衣温度也是一种能源的巨大浪费。这是因为在干衣的后期，衣物内的水分已经充分汽化，此时衣物烘干的效率已经不再依赖于更高的加热温度，而是有赖于水汽的尽快排出。此时维持较高的干衣温度不但需要持续较高的电力供应，而且并不能提高干衣效果。而且过高的干衣温度也容易造成衣物过多的褶皱，用户还要为衣物增加进一步的熨烫步骤，增添了使用者的麻烦。

另一方面，如果降低TDS，使干衣机在一个较低的温度内运行，这种干衣方式延长了干衣装置内的升温时间，延长了水分汽化的时间，从而大幅度增加了整个的干衣时间，使衣物在干衣机内停留的时间过长，容易造成衣物的二次污染。

有鉴于此，本发明提出了一种新的干衣衣物处理装置的干衣温度控制方法。

本发明中，如图2所示干衣衣物处理装置的加热装置在一温度区间内执行通/断操作。本实施例中，当筒内温度在加热装置的作用下达到温度区间上限值TDx时，干衣衣物处理装置断开所述加热装置,加热装置停止加热；所述温度区间上限值TDx随着加热装置断开次数x的增多而减小。也就是说控制加热装置断开的上限温度不再是一个固定的数值，而是与加热装置断开次数x相关，并且随着x的增多而减小的一个变化值。

本实施例的所述干衣衣物处理装置设置有系统断开温度TD0，TD0为设定值，TDx值随着加热装置断开次数x的增大而无限接近于TD0。TD0由干衣衣物处理装置内的衣物材质决定，每种衣物材质都对应有各自的在干衣过程中所能够耐受的最高加热温度；所述TD0小于干衣衣物处理装置内所有衣物材质所对应的能够耐受的最高加热温度中的最小温度。

优选地，所述真丝衣物能够耐受的最高加热温度为45℃，化纤衣物能够耐受的最高加热温度为60℃。

本实施例的干衣衣物处理装置设置有断开常数A和温度区间上限值的最高值TDS，所述温度区间上限值TDx不大于TDS，并且TDS＝TD0+A，A为大于0的设定值；常数A用来调整相邻两次断开温度的幅度大小。

所述温度区间上限值的最高值TDS由干衣衣物处理装置内的衣物材质决定，每种衣物材质都对应有各自的在干衣过程中所能够耐受的最高加热温度；所述TDS是干衣衣物处理装置内所有衣物材质所对应的能够耐受的最高加热温度中的最小温度。优选地，0<A<TD0。

进一步地，干衣衣物处理装置筒内温度在加热装置加热的作用下，第x次上升到所述温度区间上限值TDx时，干衣衣物处理装置断开所述加热装置，TDx与x满足：

TDx＝TD0+A*K^(x-1)，其中0<K<1。本实施例的干衣衣物处理装置温度控制方法与现有的干衣温度控制方法相比的优势在于，由于温度区间上限值TDx随着x的增加而逐渐减小，使得后续进入干衣衣物处理装置的热能逐渐降低，使衣物温度t不会出现超过TDS的情况。而TDS可以设置为衣物能够承受的最高温度，这样不但满足了初期干衣的升温需求，还能满足衣物温度t不超过最高限值的效果。满足实现逐步降低断开温度，从而维持筒内温度的平衡的要求。

与其TDx类似的，本实施例中，当干衣衣物处理装置的筒内温度第y次下降到温度区间下限值TTy时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，加热装置进行加热；所述温度区间下限值TTy随着加热装置接通次数y的增多而增大。

本实施例的所述干衣衣物处理装置设置有系统接通温度TT0，TT0为设定值，TTy值随着加热装置接通次数y的增大而无限接近于TT0。TT0由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的液点温度决定的，所述TT0大于所述液点温度。

本实施例的所述干衣衣物处理装置设置有接通常数B和温度区间下限值的最低值TTS，所述温度区间下限值TTy不小于TTS，并且TTS＝TT0-B；B为大于0的设定值；常数B用来调整相邻两次接通温度的幅度大小。

所述温度区间下限值的最低值TTS由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的液点温度决定的，所述TTS是所述液点温度。优选地，0<B<TT0。

进一步地，筒内温度在加热装置停止加热后，第y次下降到所述温度区间下限值TTy时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，TTy与y满足：TTy＝TT0-B*M^(y-1)，其中0<M<1。本实施例的温度区间下限值TTy随着加热装置接通次数y的增多而增大。使干衣衣物处理装置系统在满足了衣物温度t不高于TDS的前提下，尽量升高干衣衣物处理装置内的温度，提升干衣速度，减少干衣时间，在需要进行快速干衣的情况下应用。这样的设置满足了干衣初期需要较高的筒内温度，而在干衣后期需要较低的干衣温度的要求。

实施例2

如图3所示，本实施是对实施例1的补充。本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中干衣衣物处理装置的加热装置当筒内温度第z次下降到温度区间下限值TTz时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，加热装置进行加热；所述温度区间下限值TTz随着加热装置接通次数z的增多而减小。所述干衣衣物处理装置设置有系统接通温度TT0，TT0为设定值，TTz 值随着加热装置接通次数z的增大而无限接近于TT0。TT0由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的液点温度决定的，所述TT0大于所述液点温度。

本实施例的所述干衣衣物处理装置设置有接通常数C和温度区间下限值的最低值TTS，所述温度区间下限值TTy不大于TTS，并且TTS＝TT0+C；C为大于0的设定值；常数C用来调整相邻两次接通温度的幅度大小。

所述温度区间下限值的最低值TTS由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的液点温度决定的，所述TTS是所述液点温度。优选地，0<C<TT0；

进一步地，筒内温度在加热装置停止加热后，第z次下降到所述温度区间下限值TTz时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，TTz与z满足：TTz＝TT0+B*N^(z-1)，其中0<N<1。本实施例的温度区间下限值TTy随着加热装置接通次数y的增多而减小。使干衣衣物处理装置内衣物在较低的衣物温度t下执行干衣操作，适用于具有如冲锋衣或者丝绸等特殊材质，需要保证较低的干衣温度并且对干衣时间没有严苛要求的干衣情况下使用。

实施例3

一种应用如上述任一实施例所述的干衣衣物处理装置温度控制方法的干衣衣物处理装置，设置有彼此电气连接的加热装置，温度测量装置和控制装置。所述加热装置用于对干衣衣物处理装置进行加热实现衣物烘干；所述温度测量装置用于测量干衣衣物处理装置温度信息，并将所测得的温度信息发送给控制装置；所述控制装置接收所述温度信息，并根据温度信息控制所述加热装置在一温度区间内执行通/断操作。

本实施例中，当筒内温度在加热装置的作用下达到温度区间上限值TDx时，干衣衣物处理装置断开所述加热装置,加热装置停止加热；所述温度区间上限值TDx随着加热装置断开次数x的增多而减小。也就是说控制加热装置断开的上限温度不再是一个固定的数值，而是与加热装置断开次数x相关，并且随着x的增多而减小的一个变化值。

本实施例的所述干衣衣物处理装置设置有系统断开温度TD0，TD0为设定值，TDx值随着加热装置断开次数x的增大而无限接近于TD0。TD0由干衣衣物处理装置内的衣物材质决定，每种衣物材质都对应有各自的在干衣过程中所能够耐受的最高加热温度；所述TD0小于干衣衣物处理装置内所有衣物材质所对应的能够耐受的最高加热温度中的最小温度。

优选地，所述真丝衣物能够耐受的最高加热温度为45℃，化纤衣物能够耐受的最高加热温度为60℃。

本实施例的干衣衣物处理装置设置有断开常数A和温度区间上限值的最高值TDS，所述温度区间上限值TDx不大于TDS，并且TDS＝TD0+A，A为大于0的设定值；常数A用来调整相邻两次断开温度的幅度大小。

所述温度区间上限值的最高值TDS由干衣衣物处理装置内的衣物材质决定，每种衣物材质都对应有各自的在干衣过程中所能够耐受的最高加热温度；所述TDS是干衣衣物处理装置内所有衣物材质所对应的能够耐受的最高加热温度中的最小温度。优选地，0<A<TD0。

进一步地，干衣衣物处理装置筒内温度在加热装置加热的作用下，第x次上升到所述温度区间上限值TDx时，干衣衣物处理装置断开所述加热装置，TDx与x满足：TDx＝TD0+A*K^ (x-1)，其中0<K<1。本实施例的干衣衣物处理装置温度控制方法与现有的干衣温度控制方法相比的优势在于，由于温度区间上限值TDx随着x的增加而逐渐减小，使得后续进入干衣衣物处理装置的热能逐渐降低，使衣物温度t不会出现超过TDS的情况。而TDS可以设置为衣物能够承受的最高温度，这样不但满足了初期干衣的升温需求，还能满足衣物温度t不超过最高限值的效果。满足实现逐步降低断开温度，从而维持筒内温度的平衡的要求。

与其TDx类似的，本实施例中，当干衣衣物处理装置的筒内温度第y次下降到温度区间下限值TTy时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，加热装置进行加热；所述温度区间下限值TTy随着加热装置接通次数y的增多而增大。

本实施例的所述干衣衣物处理装置设置有系统接通温度TT0，TT0为设定值，TTy值随着加热装置接通次数y的增大而无限接近于TT0。TT0由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的液点温度决定的，所述TT0大于所述液点温度。

本实施例的所述干衣衣物处理装置设置有接通常数B和温度区间下限值的最低值TTS，所述温度区间下限值TTy不小于TTS，并且TTS＝TT0-B；B为大于0的设定值；常数B用来调整相邻两次接通温度的幅度大小。

所述温度区间下限值的最低值TTS由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的液点温度决定的，所述TTS是所述液点温度。优选地，0<B<TT0。

进一步地，筒内温度在加热装置停止加热后，第y次下降到所述温度区间下限值TTy时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，TTy与y满足：TTy＝TT0-B*M^(y-1)，其中0<M<1。本实施例的温度区间下限值TTy随着加热装置接通次数y的增多而增大。使干衣衣物处理装置系统在满足了衣物温度t不高于TDS的前提下，尽量升高干衣衣物处理装置内的温度，提升干衣速度，减少干衣时间，在需要进行快速干衣的情况下应用。

或者，干衣衣物处理装置的加热装置当筒内温度第z次下降到温度区间下限值TTz时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，加热装置进行加热；所述温度区间下限值TTz随着加热装置接通次数z的增多而减小。所述干衣衣物处理装置设置有系统接通温度TT0，TT0为设定值，TTz值随着加热装置接通次数z的增大而无限接近于TT0。TT0由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的液点温度决定的，所述TT0大于所述液点温度。所述干衣衣物处理装置设置有接通常数C和温度区间下限值的最低值TTS，所述温度区间下限值TTy不大于TTS，并且 TTS＝TT0+C；C为大于0的设定值；常数C用来调整相邻两次接通温度的幅度大小。所述温度区间下限值的最低值TTS由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的液点温度决定的，所述TTS 是所述液点温度。优选地，0<C<TT0；进一步地，筒内温度在加热装置停止加热后，第z次下降到所述温度区间下限值TTz时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，TTz与z满足：TTz＝TT0+B*N^(z-1)，其中0<N<1。温度区间下限值TTy随着加热装置接通次数y的增多而减小。使干衣衣物处理装置内衣物在较低的衣物温度t下执行干衣操作，适用于具有如冲锋衣或者丝绸等特殊材质，需要保证较低的干衣温度并且对干衣时间没有严苛要求的干衣情况下使用。

干衣衣物处理装置的控制装置既可以采用如实施例1的所述的快速干衣方式来控制加热装置的通/断，也可以采用实施例2的低温干衣方式来控制加热装置的通/断设计不同款的干衣衣物处理装置。也可以将这两种干衣方式集成在同一台干衣衣物处理装置上，干衣衣物处理装置根据干衣需求由用户选择不同的干衣方式来执行干衣操作。

需要补充的是本实施例中的温度测量装置所测量的是表征干衣衣物处理装置内的温度的数据，也就是说该温度测量装置是安装在设定的位置的，用于测量温度信息的测量装置。该设定位置既可以是处在衣物处理装置内，用于直接测量内部的温度；也可以是放置在衣物处理装置外部，测量与干衣衣物处理装置内部温度变化相关的外部位置——通过该处的温度数值与干衣衣物处理装置内部温度的数据变化的相关关系，用间接地方式体现其内部温度的变化情况。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (12)

1.一种干衣衣物处理装置温度控制方法，其特征在于，干衣衣物处理装置的加热装置在一温度区间内执行通/断操作，当干衣衣物处理装置内的温度在加热装置的作用下达到温度区间上限值TDx时，干衣衣物处理装置断开所述加热装置,加热装置停止加热；所述温度区间上限值TDx随着加热装置断开次数x的增多而减小；

所述干衣衣物处理装置设置有系统断开温度TD0，TD0为设定值，TDx值随着加热装置断开次数x的增大而无限接近于TD0；

TD0由干衣衣物处理装置内的衣物材质决定，每种衣物材质都对应有各自的在干衣过程中所能够耐受的最高加热温度；

所述干衣衣物处理装置设置有断开常数A和温度区间上限值的最高值TDS，所述温度区间上限值TDx不大于TDS，并且TDS＝TD0+A，A为大于0的设定值；

所述温度区间上限值的最高值TDS由干衣衣物处理装置内的衣物材质决定；

筒内温度在加热装置加热的作用下，第x次上升到所述温度区间上限值TDx时，干衣衣物处理装置断开所述加热装置，TDx与x满足：TDx＝TD0+A*K^(x-1)，其中0<K<1。

2.根据权利要求1所述的干衣衣物处理装置温度控制方法，其特征在于，所述TD0小于干衣衣物处理装置内所有衣物材质所对应的能够耐受的最高加热温度中的最小温度；

真丝衣物能够耐受的最高加热温度为45℃，化纤衣物能够耐受的最高加热温度为60℃。

3.根据权利要求2所述的干衣衣物处理装置温度控制方法，其特征在于，所述TDS是干衣衣物处理装置内所有衣物材质所对应的能够耐受的最高加热温度中的最小温度；

0<A<TD0。

4.根据权利要求1至3任一所述的干衣衣物处理装置温度控制方法，其特征在于，干衣衣物处理装置的加热装置在一温度区间内执行通/断操作，当筒内温度第y次下降到温度区间下限值TTy时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，加热装置进行加热；所述温度区间下限值TTy随着加热装置接通次数y的增多而增大。

5.根据权利要求4所述的干衣衣物处理装置温度控制方法，其特征在于，所述干衣衣物处理装置设置有系统接通温度TT0，TT0为设定值，TTy值随着加热装置接通次数y的增大而无限接近于TT0；

TT0由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的蒸发温度决定的，所述TT0大于所述蒸发温度。

6.根据权利要求5所述的干衣衣物处理装置温度控制方法，其特征在于，所述干衣衣物处理装置设置有接通常数B和温度区间下限值的最低值TTS，所述温度区间下限值TTy不小于TTS，并且TTS＝TT0-B；B为大于0的设定值；

所述温度区间下限值的最低值TTS由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的蒸发温度决定的，所述TTS是所述蒸发温度；

0<B<TT0。

7.根据权利要求6所述的干衣衣物处理装置温度控制方法，其特征在于，筒内温度在加热装置停止加热后，第y次下降到所述温度区间下限值TTy时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，TTy与y满足：TTy＝TT0-B*M^(y-1)，其中0<M<1。

8.根据权利要求1至3任一所述的干衣衣物处理装置温度控制方法，其特征在于，干衣衣物处理装置的加热装置在一温度区间内执行通/断操作，当筒内温度第z次下降到温度区间下限值TTz时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，加热装置进行加热；所述温度区间下限值TTz随着加热装置接通次数z的增多而减小。

9.根据权利要求8所述的干衣衣物处理装置温度控制方法，其特征在于，所述干衣衣物处理装置设置有系统接通温度TT0，TT0为设定值，TTz值随着加热装置接通次数z的增大而无限接近于TT0；

TT0由干衣衣物处理装置内衣物上的液体的蒸发温度决定的，所述TT0大于所述蒸发温度。

10.根据权利要求9所述的干衣衣物处理装置温度控制方法，其特征在于，所述干衣衣物处理装置设置有接通常数C和温度区间下限值的最高值TTS，所述温度区间下限值TTz不大于TTS，并且TTS＝TT0+C；C为大于0的设定值；

0<C<TT0。

11.根据权利要求10所述的干衣衣物处理装置温度控制方法，其特征在于，筒内温度在加热装置停止加热后，第z次下降到所述温度区间下限值TTz时，干衣衣物处理装置接通所述加热装置，TTz与z满足：TTz＝TT0+C*N^(z-1)，其中0<N<1。

12.一种应用如权利要求1至11任一所述的干衣衣物处理装置温度控制方法的干衣衣物处理装置，其特征在于，设置有彼此电气连接的加热装置，温度测量装置和控制装置；

所述加热装置用于对干衣衣物处理装置进行加热实现衣物烘干；

所述温度测量装置用于测量干衣衣物处理装置温度信息，并将所测得的温度信息发送给控制装置；

所述控制装置接收所述温度信息，并根据温度信息控制所述加热装置在一温度区间内执行通/断操作。

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