CN110438408A - 一种c级钢及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铁道用铸钢件技术领域，尤其涉及一种C级钢及其制备方法和应用。本发明提供的C级钢，按质量百分比计，包括以下合金元素：C 0.22～0.28％，Si 0.20～0.40％，Mn 1.25～1.50％，S≤0.03％，P≤0.03％，Cr 0.40～0.60％，Ni 0.35～0.55％，Mo 0.20～0.30％，Re 0.12％，B 0.012％，Cu≤0.30％以及余量的铁；所述B以硼酸计。本发明所述的C级钢具有较好的机械性能和较好的耐冲击性能，稳定性高。

Description

一种C级钢及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及铁道用铸钢件技术领域，尤其涉及一种C级钢及其制备方法和应用。
背景技术
铸钢件是铁道行业大量使用的结构件。八十年代初，铁道行业开始了由碳素铸钢向低合金铸钢过渡的进程。近入九十年代，以C级钢为代表的低合金铸钢在行业内广泛推广使用。根据铁道部C级钢标准化学成分，仅对碳、锰、磷、硫和硅这五大元素进行了限定，在上述标准下，C级钢的机械性能存在不稳定且难于达到标准的机械性能指标。
因此，如何提高C级钢的机械性能是目前人们研究的主要方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械性能好且稳定的C级钢及其制备方法和应用。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种C级钢，按质量百分比计，包括以下合金元素：C 0.22～0.28％，Si 0.20～0.40％，Mn1.25～1.50％，S≤0.03％，P≤0.03％，Cr 0.40～0.60％，Ni 0.35～0.55％，Mo 0.20～0.30％，Re 0.12％，B 0.012％，Cu≤0.30％以及余量的铁和不可避免的杂质；
所述B以硼酸计。
本发明还提供了上述技术方案所述的C级钢的制备方法，包括以下步骤：
将具有上述元素配比的铸锭依次进行正火处理和回火处理，得到铁道用铸钢件C级钢。
优选的，所述铸锭的制备过程，包括以下步骤：
在钢水中加入Ni、Mo和Cr，得到含有Ni、Mo和Cr的钢水；
将含有Ni、Mo和Cr的钢水倒入浇包中并达到浇包的1/3～2/3容量时，向浇包中加入Re和硼酸；
所述钢水为含有上述配比的C、Si、Mn、S、P、Cu以及铁的合金液。
优选的，所述正火处理的过程为：先将所述铸锭进行第一升温至600～700℃，保温0.5～1.5h后，继续进行第二升温至900～920℃，保温4.5～5.5h，冷却。
优选的，所述第一升温的升温速率80～120℃/min；
所述第二升温的升温速率为60～100℃/min。
优选的，所述回火处理的温度为660～680℃，所述回火处理的时间为3.5～4.5h。
优选的，升至所述回火处理的温度的升温速率为80～120℃/min。
本发明还提供了上述技术方案所述的C级钢或由上述技术方案所述的制备方法制备得到的C级钢在制备铁道用铸钢件中的应用。
本发明提供了一种C级钢，按质量百分比计，包括以下合金元素：C 0.22～0.28％，Si 0.20～0.40％，Mn1.25～1.50％，S≤0.03％，P≤0.03％，Cr 0.40～0.60％，Ni 0.35～0.55％，Mo 0.20～0.30％，Re 0.12％，B 0.012％，Cu≤0.30％以及余量的铁和不可避免的杂质；所述B以硼酸计。本发明通过调整合金各组分的种类和用量，通过加入适量的镍、铬、钼、硼和Re使各元素之间的性能起到协同作用，来提高钢液的纯净度，细化钢液晶粒，提高C级钢的强度、韧性和淬透性，使C级钢的机械性能和稳定性大幅度提升。
具体实施方式
本发明提供了一种C级钢，按质量百分比计，包括以下合金元素：C 0.22～0.28％，Si 0.20～0.40％，Mn1.25～1.50％，S≤0.03％，P≤0.03％，Cr 0.40～0.60％，Ni 0.35～0.55％，Mo 0.20～0.30％，Re 0.12％，B 0.012％，Cu≤0.30％以及余量的铁和不可避免的杂质；
所述B以硼酸计。
在本发明中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
按质量百分比计，本发明所述C级钢包括0.22～0.28％的C，所述C的含量优选为0.23～0.27％，更优选为0.24～0.26％。
按质量百分比计，本发明所述C级钢还包括0.20～0.40％的Si，所述Si的含量优选为0.25～0.35％，更优选为0.28～0.32％；所述Si的添加可以提高铁素体的固溶强化作用，提高钢的脆柔性和抗回火性，对钢的综合力学性能极为有利，还可以增强钢在自然条件下的耐腐蚀性能。
按质量百分比计，本发明所述C级钢还包括1.25～1.50％的Mn，所述Mn的含量优选为1.3～1.45％，更优选为1.35～1.4％；所述Mn的添加可以消除或减少由硫引起的钢的热脆性，从而提高钢的热加工性能。
按质量百分比计，本发明所述C级钢还包括≤0.03％的S，所述S的含量优选为0.01～0.02％；所述S的添加可以提高所述C级钢的切削性能。
按质量百分比计，本发明所述C级钢还包括≤0.03％的P，所述P的含量优选为0.01～0.02％；所述P的添加可以提高C级钢的强度和耐大气腐蚀性。
按质量百分比计，本发明所述C级钢还包括0.4～0.6％的Cr，所述Cr的含量优选为0.45～0.55％，更优选为0.48～0.52％；所述Cr的添加可以使C级钢中的组织碳化物和晶粒细化，提高C级钢的韧性。
按质量百分比计，本发明所述C级钢还包括0.35～0.55％的Ni，所述Ni的含量优选为0.40～0.50％，更优选为0.42～0.48％；所述Ni的添加能够细化铁素体晶粒，提高所述C级钢的塑性和韧性，特别是低温韧性。
按质量百分比计，本发明所述C级钢还包括0.20～0.30％的Mo，所述Mo的含量优选为0.22～0.28％，更优选为0.24～0.26％；所述Mo的添加可以提高钢的淬透性和热强度，并防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力以及自然条件下的耐腐蚀性。
按质量百分比计，本发明所述C级钢还包括0.12％的Re；所述Re可以在晶界偏聚与其他合金元素交互作用，控制硫化物的形态，起到脱硫和脱磷的作用，从而提高C级钢的低温性能。
按质量百分比计，本发明所述C级钢还包括0.012％的B，所述B以硼酸计；所述B的添加可以起到强化晶界的作用，提高C级钢的淬透性和高温强度。
按质量百分比计，本发明所述C级钢还包括≤0.30％的Cu，所述Cu的含量优选为0.1～0.2％，更优选为0.14～0.16％；所述铜的添加可以改善C级钢的耐蚀能力，将铜控制在所述范围内，可以进一步提高C级钢的强度。
按质量百分比计，本发明所述C级钢还包括余量的铁。
本发明还提供了上述技术方案所述的C级钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将具有上述元素配比的铸锭依次进行正火处理和回火处理，得到铁道用铸钢件C级钢。
本发明按照上述配比，将上述合金元素对应的单质以及硼酸混合，依次进行冶炼和浇铸后，得到铸锭。本发明对所述冶炼和浇铸没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
在本发明中，所述铸锭的制备过程优选包括以下步骤：
在钢水中加入Ni、Mo和Cr，得到含有Ni、Mo和Cr的钢水；
将含有Ni、Mo和Cr的钢水倒入浇包中并达到浇包的1/3～2/3容量时，向浇包中加入Re和硼酸；
所述钢水为含有上述配比的C、Si、Mn、S、P、Cu以及铁的合金液。
本发明对所述钢水的制备没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
在本发明中，所述Ni和Mo的加入时机优选为在所述钢水的体积占所述炼钢炉体积的50％时加入；所述Cr的加入时机优选为在所述钢水的体积占所述炼钢炉体积的80％时加入。
在本发明中，所述正火处理的过程优选为：先将所述铸锭进行第一升温至600～700℃，保温0.5～1.5h后，继续进行第二升温至900～920℃，保温4.5～5.5h，冷却；更优选为先将所述铸锭进行第一升温至620～680℃，保温0.8～1.2h后，继续进行第二升温至905～915℃，保温4.8～5.2h，冷却；最优选为先将所述铸锭进行第一升温至650℃，保温1.0后，继续进行第二升温至910℃，保温5.0h，冷却。在本发明中，所述第一升温的升温速率优选为80～120℃/min，更优选为90～120℃/min，最优选为100～120℃/min；所述第二升温的升温速率优选为60～100℃/min，更优选为70～100℃/min，最优选为80～100℃；本发明对所述冷却没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的冷却方式进行即可，在本发明的实施例中，具体优选为风冷。
在本发明中，所述回火处理的温度优选为660～680℃，更优选为665～675℃，最优选为670℃；所述回火处理的时间优选为3.5～4.5h，更优选为3.8～4.2h，最优选为4.0h。升至所述回火处理的温度的升温速率优选为80～120℃/min，更优选为90～110℃/min，最优选为100℃/min。所述回火处理完成后，本发明优选进行冷却；本发明对所述冷却没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的冷却方式进行即可，在本发明的实施例中，具体优选为风冷。
本发明还提供了上述技术方案所述的C级钢或由上述技术方案所述的制备方法制备得到的C级钢在制备铁道用铸钢件中的应用。
下面结合实施例对本发明提供的C级钢及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
C级钢的组分：按质量百分比计，包括以下合金元素：C 0.28％，Si 0.20％，Mn1.25％，S 0.03％，P0.03％，Cr 0.40％，Ni0.55％，Mo 0.25％，Re 0.12％，B 0.012％，Cu0.30％以及余量的铁；所述B以硼酸计；
按照具体实施方式中所述的制备铸锭的方法，得到具有上述配比的铸锭；
将所述铸锭由室温以120℃/min的升温速率升至650℃，保温1h，然后以100℃/min的升温速率升至910℃，保温5h，风冷至室温后，由室温以100℃/min的升温速率升至670℃，保温4h，风冷，得到C级钢。
实施例2
C级钢的组分：按质量百分比计，包括以下合金元素：C 0.22％，Si 0.40％，Mn1.50％，S 0.01％，P 0.03％，Cr 0.46％，Ni 0.35％，Mo 0.30％，Re 0.12％，B 0.012％，Cu 0.15％以及余量的铁；所述B以硼酸计；
按照具体实施方式中所述的制备铸锭的方法，得到具有上述配比的铸锭；
将所述铸锭由室温以110℃/min的升温速率升至620℃，保温1h，然后以100℃/min的升温速率升至920℃，保温5h，风冷至室温后，由室温以100℃/min的升温速率升至660℃，保温4h，风冷，得到C级钢。
实施例3
C级钢的组分：按质量百分比计，包括以下合金元素：C 0.26％，Si 0.27％，Mn1.50％，S 0.01％，P 0.02％，Cr 0.60％，Ni 0.42％，Mo 0.23％，Re 0.12％，B 0.012％，Cu 0.24％以及余量的铁；所述B以硼酸计；
按照具体实施方式中所述的制备铸锭的方法，得到具有上述配比的铸锭；
将所述铸锭由室温以100℃/min的升温速率升至680℃，保温1h，然后以80℃/min的升温速率升至900℃，保温5h，风冷至室温后，由室温以80℃/min的升温速率升至680℃，保温4h，风冷，得到C级钢。
测试例1
按照铁道部TB/T2942-1999铁道用铸钢件C级钢以及其规定的测试标准，对实施例1～3所述的C级钢进行力学性能测试，并与标准C级钢(固定成分含量如表1所示)进行比较，比较结果如表2和表3所示：
表1标准C级钢的固定成分
元素符号 C Si Mn P S
含量(wt％) ≤0.32 ≤1.5 ≤1.85 ≤0.04 ≤0.04
表2为实施例1～3所述的C级钢及TB/T2942-1999对标准C级钢性能要求的比较
机械性能 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 伸长率(％) 断面收缩率(％)
标准 620 415 22 45
实施例1 745 501 24.6 54.5
实施例2 736 498 25.1 55.9
实施例3 728 493 25.6 56.2
表3实施例1～3所述的C级钢及TB/T2942-1999对标准C级钢在-18℃时的冲击吸收功的比较
所述1,2,3指的是分别的三次平行试验。
由以上实施例可知，本发明提供的C级钢具有较好的机械性能和较好的耐冲击性能，稳定性高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种C级钢，其特征在于，按质量百分比计，包括以下合金元素：C 0.22～0.28％，Si0.20～0.40％，Mn1.25～1.50％，S≤0.03％，P≤0.03％，Cr 0.40～0.60％，Ni 0.35～0.55％，Mo 0.20～0.30％，Re 0.12％，B 0.012％，Cu≤0.30％以及余量的铁和不可避免的杂质；
所述B以硼酸计。
2.权利要求1所述的C级钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将具有上述元素配比的铸锭依次进行正火处理和回火处理，得到C级钢。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述铸锭的制备过程，包括以下步骤：
在钢水中加入Ni、Mo和Cr，得到含有Ni、Mo和Cr的钢水；
将含有Ni、Mo和Cr的钢水倒入浇包中并达到浇包的1/3～2/3容量时，向浇包中加入Re和硼酸；
所述钢水为含有上述配比的C、Si、Mn、S、P、Cu以及铁的合金液。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述正火处理的过程为：先将所述铸锭进行第一升温至600～700℃，保温0.5～1.5h后，继续进行第二升温至900～920℃，保温4.5～5.5h，冷却。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一升温的升温速率80～120℃/min；
所述第二升温的升温速率为60～100℃/min。
6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述回火处理的温度为660～680℃，所述回火处理的时间为3.5～4.5h。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，升至所述回火处理的温度的升温速率为80～120℃/min。
8.权利要求1所述的C级钢或由权利要求1～7任一项所述的制备方法制备得到的C级钢在制备铁道用铸钢件中的应用。
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