CN105420590A - 一种提高c级钢机械性能的生产方法 - Google Patents
一种提高c级钢机械性能的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105420590A CN105420590A CN201510789763.3A CN201510789763A CN105420590A CN 105420590 A CN105420590 A CN 105420590A CN 201510789763 A CN201510789763 A CN 201510789763A CN 105420590 A CN105420590 A CN 105420590A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- steel
- molten steel
- boric acid
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
一种提高C级钢机械性能的生产方法,在出钢前计算好钢液重量,并分别按每吨钢液添加0.15~0.25Kg硼酸和0.08~0.12Kg稀土准备硼酸和稀土;当钢液倒入浇包中达到浇包的1/3~1/2容量时,向浇包中添加硼酸和稀土,然后倒入剩余的钢液。本发明一种提高C级钢机械性能的生产方法,操作简单,提高了C级钢机械性能,尤其对C级钢的冲击吸收功这一机械性能提高幅度高于11%,高达14.96%。
Description
技术领域
本发明涉及一种C级钢的生产方法,尤其是涉及一种提高C级钢机械性能的生产方法。
背景技术
美国铁路协会(A.A.R.)发布了制造铁路组件的指南,要求铁路组件,如转向架承梁、侧架、联接器、扼和牵引臂满足一定的机械和化学性能。为符合铁路工业的要求,A.A.R.列举了铸钢机车组件的化学成分范围标准和最低机械性能标准。若干这种机车组件的用钢标准大致分为如下种类:A级、B级或C级钢。而目前我国研制的C级钢主要有ZG24SiMnVTi、ZG25MnCrNiMo和ZG32MnMoNiCu等三个钢种。铁道用铸钢件对化学成分、机械性能冲击吸收功要求相当严格,只有性能合格,才能保证铁路运输的安全。由于铸造行业对机械性能中的冲击吸收功的把握经常出现不达标现象,致使产品正品率低,铸造损失严重。
CN102703807A公开了一种-80℃冲击吸收功≥100J的海洋工程用钢及生产方法,其化学成分及重量百分比含量为:C:0.02~0.06%,Si:0.01~0.15%,Ni:0.10~2.50%,P≤0.005%,S≤0.001%,Als≤0.01%,Ce:0.005~0.080%,O≤0.001%,N≤0.0015%,H≤0.00005%,余为Fe和不可避免的杂质;工艺:对铁水深脱硫;LF炉中精炼;RH炉中真空处理;连铸并加热;分段轧制;冷却;回火处理;待用。该海洋工程钢通过改进其组成成分及其生产工艺,其成分复杂,加工工艺繁琐。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:一种提高C级钢机械性能的生产方法,在出钢前计算好钢液重量,并分别按每吨钢液添加0.15~0.25Kg硼酸和0.08~0.12Kg稀土准备硼酸和稀土;当钢液倒入浇包中达到浇包的1/3~1/2容量时,向浇包中添加硼酸和稀土,然后倒入剩余的钢液。
进一步,所述硼酸的添加量为0.20Kg/吨,所述稀土的添加量为0.1Kg/吨。
进一步,所述钢液倒入浇包中达到浇包的1/3容量时,向浇包中添加硼酸和稀土,然后倒入剩余的钢液。
由于硼酸中的硼原子偏聚于奥氏体晶界,因而降低了晶界界面能,加入微量的硼可改善钢液的淬透性,即起到改变钢的相变作用。
稀土元素是一类十几种元素的总称,由于化学性质非常相近,而且又很活泼,分离提炼有一定的难度,经常生产成多种金属的复合合金。
稀土在生产钢中的作用主要是净化作用、变质作用和合金化作用三个方面。稀土元素的净化作用包括脱硫、脱气和去除非金属夹杂物。稀土元素与硫和氧的亲和能力极强,即脱硫又脱氧,在钢水中优先与硫和氧化合成非常稳定的稀土硫化物和氧化物,而且这些硫化物和氧化物很容易聚集上浮,从钢水中分离出去。稀土对钢中常见的气体都有去除净化作用,自然就降低了钢中的非金属夹杂物。稀土元素与钢中铅、锑、铋、砷等低熔点有害元素相互作用,细化晶粒、改善晶界、改善组织、改善相变,起到变质作用:一方面,稀土可以与这些杂质形成熔点较高的化合物;另一方面,还能抑制这些夹杂在晶界分布所造成的脆性倾向。
稀土元素形成的高熔点的化合物可以作为钢液结晶的非自发核心,使形核率提高。其次稀土元素的表面活性使钢的表面张力下降,因而使结晶的形核功减小,增加了形核率。稀土元素变质作用的突出贡献是对夹杂物形状和分布改善。在用稀土处理过的钢中,夹杂物往往呈不连续的分布、没有锐利的尖角、有一定的变形能力和更均匀的分布。稀土的加入改变碳化物的形态,诸如在高合金铸铁中加入稀土,使连续分布的碳化物变得孤立、分散和均匀。
稀土和硼如在钢中加入量过大或比例不协调,会导致钢液多种性能发生大的质变反而会导致产品报废。
本发明一种提高C级钢机械性能的生产方法的有益效果:操作简单,提高了C级钢机械性能,尤其对C级钢的冲击吸收功这一机械性能提高幅度高于11%,高达14.96%。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的一种提高C级钢机械性能的生产方法,在出钢前计算好钢液重量,并分别按每吨钢液添加0.20Kg硼酸和0.10Kg稀土准备硼酸和稀土;当钢液倒入浇包中达到浇包的1/3容量时,向浇包中添加硼酸和稀土,然后倒入剩余的钢液。
与采用传统未添加硼酸和稀土的C级钢生产方法的C级钢(其冲击吸收功为20.45Jakv(-18℃))相比,本实施例的一种提高C级钢机械性能的生产方法生产的C级钢的冲击吸收功为23.51Jakv(-18℃),其冲击吸收功提高了14.96%。
实施例2
本实施例的一种提高C级钢机械性能的生产方法,在出钢前计算好钢液重量,并分别按每吨钢液添加0.25Kg硼酸和0.08Kg稀土准备硼酸和稀土;当钢液倒入浇包中达到浇包的2/5容量时,向浇包中添加硼酸和稀土,然后倒入剩余的钢液。
与采用传统未添加硼酸和稀土的C级钢生产方法的C级钢(其冲击吸收功为20.45Jakv(-18℃))相比,本实施例的一种提高C级钢机械性能的生产方法生产的C级钢的冲击吸收功为22.98Jakv(-18℃),其冲击吸收功提高了12.37%。
实施例3
本实施例的一种提高C级钢机械性能的生产方法,在出钢前计算好钢液重量,并分别按每吨钢液添加0.18Kg硼酸和0.12Kg稀土准备硼酸和稀土;当钢液倒入浇包中达到浇包的1/3容量时,向浇包中添加硼酸和稀土,然后倒入剩余的钢液。
与采用传统未添加硼酸和稀土的C级钢生产方法的C级钢(其冲击吸收功为20.45Jakv(-18℃))相比,本实施例的一种提高C级钢机械性能的生产方法生产的C级钢的冲击吸收功为23.15Jakv(-18℃),其冲击吸收功提高了13.20%。
本发明一种提高C级钢机械性能的生产方法,所述硼酸的添加量还可以为0.15Kg/吨,所述稀土的添加量还可以为0.10Kg/吨;或者,所述硼酸的添加量还可以为0.22Kg/吨,所述稀土的添加量还可以为0.12Kg/吨;以上技术特征的改变,本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施,故不再另作附图加以说明。
Claims (3)
1.一种提高C级钢机械性能的生产方法,其特征在于,在出钢前计算好钢液重量,并分别按每吨钢液添加0.15~0.25Kg硼酸和0.08~0.12Kg稀土准备硼酸和稀土;当钢液倒入浇包中达到浇包的1/3~1/2容量时,向浇包中添加硼酸和稀土,然后倒入剩余的钢液。
2.如权利要求1所述提高C级钢机械性能的生产方法,其特征在于,所述硼酸的添加量为0.20Kg/吨,所述稀土的添加量为0.1Kg/吨。
3.如权利要求1或2所述提高C级钢机械性能的生产方法,其特征在于,所述钢液倒入浇包中达到浇包的1/3容量时,向浇包中添加硼酸和稀土,然后倒入剩余的钢液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510789763.3A CN105420590A (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种提高c级钢机械性能的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510789763.3A CN105420590A (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种提高c级钢机械性能的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105420590A true CN105420590A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55499122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510789763.3A Pending CN105420590A (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种提高c级钢机械性能的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105420590A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110438408A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-12 | 益阳紫荆福利铸业有限公司 | 一种c级钢及其制备方法和应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1414129A (zh) * | 2001-10-25 | 2003-04-30 | 三菱重工业株式会社 | 透平转子用的12Cr合金钢、其制造方法及透平转子 |
CN102002561A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-04-06 | 南车资阳机车有限公司 | C级钢热处理方法 |
-
2015
- 2015-11-17 CN CN201510789763.3A patent/CN105420590A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1414129A (zh) * | 2001-10-25 | 2003-04-30 | 三菱重工业株式会社 | 透平转子用的12Cr合金钢、其制造方法及透平转子 |
CN102002561A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-04-06 | 南车资阳机车有限公司 | C级钢热处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
铁路机车车辆科技手册编委会: "《铁路机车车辆科技手册》", 31 May 2002 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110438408A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-12 | 益阳紫荆福利铸业有限公司 | 一种c级钢及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103469050B (zh) | 一种含铝冷镦钢冶炼工艺 | |
KR101484106B1 (ko) | 초저 탄소 AlSi-킬드 강에서 Ti를 극히 낮게 제어하는 방법 | |
CN103510020B (zh) | 一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法 | |
CN102312169B (zh) | 一种高强度低合金高碳钢盘条及其生产方法 | |
CN102268608B (zh) | 大容量高压气瓶钢及其生产方法 | |
CN103160729A (zh) | 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 | |
CN102618782A (zh) | 一种大规格z向h型钢及其制备方法 | |
CN102719749B (zh) | 铁路车轴用钢及其生产工艺 | |
CN109706404B (zh) | 一种含钛碳素钢及其生产方法 | |
CN110699599B (zh) | 一种超低温用q345r钢及其制造方法 | |
CN102517516A (zh) | 一种复合微合金化高冲击功铸钢及其制造方法 | |
CN104328338A (zh) | 小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法 | |
CN113106198A (zh) | 炼钢用稀土铝钙硅铁复合合金的制备方法 | |
CN103361561A (zh) | 接箍料用无缝钢管材料及其制备方法 | |
CN101451177A (zh) | 一种非金属复合炼钢脱氧剂和脱氧方法 | |
CN110714161B (zh) | 一种汽车用高硫易切削钢及其生产工艺 | |
CN105420590A (zh) | 一种提高c级钢机械性能的生产方法 | |
CN107287520A (zh) | 一种超低碳复合轧制用钢及薄板坯连铸生产方法 | |
CN109536840B (zh) | 一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法 | |
CN104046923B (zh) | 在半钢条件下冶炼的x80管线钢及其生产工艺 | |
CN113913676B (zh) | 一种改善中碳高硫易切削钢铸态硫化物形貌的冶金方法 | |
CN111349846A (zh) | 一种高强度、高韧性弹簧扁钢的生产方法 | |
CN104862599A (zh) | 一种铁路货车车轴用钢及其制造方法 | |
CN102061412B (zh) | 一种锰基高钛含量的MnAlSiTi合金的制备方法 | |
CN103205534B (zh) | 一种降低钢中Ca含量的冶炼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160323 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |