CN110438273A - 一种钢渣尾渣的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢渣尾渣处理方法,钢渣尾渣中含有1‑3%左右的金属铁,同时还含有40%左右的CaO和9%左右的MgO,将钢渣尾渣按0.65%‑0.7%的比例加入到高炉炉渣中,利用高炉炉渣的高温(1400℃‑1500℃)进行熔融,然后随高炉炉渣一起进行处理,变成水渣,这样处理后,既消除了CaO和MgO产生膨胀性的影响,尾渣中的金属铁又可以提高水泥混凝土的强度和刚度,同时有助于改善混凝土的耐久性,销售给水泥生产厂商,不仅不用增加成本,同时还增加了收入,实现了效益最大化。
Description
技术领域
本发明涉及金属领域,具体是一种钢渣尾渣的处理方法。
背景技术
钢渣是炼钢过程中产生的熔渣,目前钢渣资源化利用偏重于铁的回收。转炉产生的钢渣,经过热焖处理,一级磁选,二级磁选,棒磨破碎,对辊磁选,产生两种产品一种是含磁性的钢渣粉即磁选粉,另一种是非磁性钢渣粉即尾渣。磁选粉可做为烧结的原料继续使用。磁选后产生的非磁性钢渣粉即尾渣大量堆置,因其成分中含有CaO和MgO,会产生膨胀性,对水泥的稳定性会又严重的影响,这就严重制约了钢渣尾渣的使用,同时也造成了资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢渣尾渣的处理方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种钢渣尾渣的处理方法,步骤如下:
1)装载机将钢渣尾渣运至高炉炉体附近;
2)将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中;
3)将渣斗子吊至高炉炉台的出铁场平台处;
4)渣斗子内的钢渣尾渣部分当作沙子进行铺底,另一部分在出铁时均匀的加入铁钩中;
5)尾渣随高温炉渣熔融后,经冲渣水急速冷却后,经沉淀、过滤变成水渣的一部分。
作为本发明进一步的方案:步骤1)中,所述装载机一次装有3t的钢渣尾渣。
作为本发明再进一步的方案:步骤3)中,渣斗子通过天车吊至高炉炉台的出铁场平台处。
作为本发明再进一步的方案:步骤4)中,一趟铁,渣斗子运输0.3-0.35t的钢渣尾渣。
作为本发明再进一步的方案:步骤4)中,钢渣尾渣按高炉炉渣0.65%-0.7%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底。
作为本发明再进一步的方案:步骤4)中,钢渣尾渣按高炉炉渣0.66%-0.69%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底。
作为本发明再进一步的方案:步骤4)中,钢渣尾渣按高炉炉渣0.68%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底。
作为本发明再进一步的方案:步骤5)中,高温炉渣温度在1400-1500℃之间。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过将钢渣尾渣按0.65%-0.7%的比例加入到高炉炉渣中,利用高炉炉渣的高温(1400℃-1500℃)进行熔融,然后随高炉炉渣一起进行处理,变成水渣,这样处理后,既消除了CaO和MgO产生膨胀性的影响,尾渣中的金属铁又可以提高水泥混凝土的强度和刚度,同时有助于改善混凝土的耐久性,销售给水泥生产厂商,不仅不用增加成本,同时还增加了收入,实现了效益最大化。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种钢渣尾渣的处理方法,其特征在于,步骤如下:
1)装载机将3t的钢渣尾渣运至高炉炉体附近;
2)将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中;
3)将渣斗子利用天车吊至高炉炉台的出铁场平台处;
4)一趟铁,渣斗子运输0.3t的钢渣尾渣,钢渣尾渣按高炉炉渣0.66%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底;
5)尾渣随1400℃高温炉渣熔融后,经冲渣水急速冷却后,经沉淀、过滤变成水渣的一部分。
6)由销售部安排售出。
实施例2
1)装载机将3t的钢渣尾渣运至高炉炉体附近;
2)将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中;
3)将渣斗子利用天车吊至高炉炉台的出铁场平台处;
4)一趟铁,渣斗子运输0.3t的钢渣尾渣,钢渣尾渣按高炉炉渣0.66%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底;
5)尾渣随1500℃高温炉渣熔融后,经冲渣水急速冷却后,经沉淀、过滤变成水渣的一部分。
6)由销售部安排售出。
实施例3
1)装载机将3t的钢渣尾渣运至高炉炉体附近;
2)将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中;
3)将渣斗子利用天车吊至高炉炉台的出铁场平台处;
4)一趟铁,渣斗子运输0.35t的钢渣尾渣,钢渣尾渣按高炉炉渣0.66%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底;
5)尾渣随1450℃高温炉渣熔融后,经冲渣水急速冷却后,经沉淀、过滤变成水渣的一部分。
6)由销售部安排售出。
实施例4
1)装载机将3t的钢渣尾渣运至高炉炉体附近;
2)将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中;
3)将渣斗子利用天车吊至高炉炉台的出铁场平台处;
4)一趟铁,渣斗子运输0.35t的钢渣尾渣,钢渣尾渣按高炉炉渣0.69%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底;
5)尾渣随1440℃高温炉渣熔融后,经冲渣水急速冷却后,经沉淀、过滤变成水渣的一部分。
6)由销售部安排售出。
实施例5
1)装载机将3t的钢渣尾渣运至高炉炉体附近;
2)将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中;
3)将渣斗子利用天车吊至高炉炉台的出铁场平台处;
4)一趟铁,渣斗子运输0.3t的钢渣尾渣,钢渣尾渣按高炉炉渣0.65%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底;
5)尾渣随1450℃高温炉渣熔融后,经冲渣水急速冷却后,经沉淀、过滤变成水渣的一部分。
6)由销售部安排售出。
实施例6
1)装载机将3t的钢渣尾渣运至高炉炉体附近;
2)将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中;
3)将渣斗子利用天车吊至高炉炉台的出铁场平台处;
4)一趟铁,渣斗子运输0.35t的钢渣尾渣,钢渣尾渣按高炉炉渣0.7%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底;
5)尾渣随1460℃高温炉渣熔融后,经冲渣水急速冷却后,经沉淀、过滤变成水渣的一部分。
6)由销售部安排售出。
实施例7
1)装载机将3t的钢渣尾渣运至高炉炉体附近;
2)将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中;
3)将渣斗子利用天车吊至高炉炉台的出铁场平台处;
4)一趟铁,渣斗子运输0.3t的钢渣尾渣,钢渣尾渣按高炉炉渣0.7%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底;
5)尾渣随1400℃高温炉渣熔融后,经冲渣水急速冷却后,经沉淀、过滤变成水渣的一部分。
6)由销售部安排售出。
实施例8
1)装载机将3t的钢渣尾渣运至高炉炉体附近;
2)将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中;
3)将渣斗子利用天车吊至高炉炉台的出铁场平台处;
4)一趟铁,渣斗子运输0.35t的钢渣尾渣,钢渣尾渣按高炉炉渣0.65%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底;
5)尾渣随1500℃高温炉渣熔融后,经冲渣水急速冷却后,经沉淀、过滤变成水渣的一部分。
6)由销售部安排售出。
实施例9
1)装载机将3t的钢渣尾渣运至高炉炉体附近;
2)将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中;
3)将渣斗子利用天车吊至高炉炉台的出铁场平台处;
4)一趟铁,渣斗子运输0.3t的钢渣尾渣,钢渣尾渣按高炉炉渣0.68%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底;
5)尾渣随1430℃高温炉渣熔融后,经冲渣水急速冷却后,经沉淀、过滤变成水渣的一部分。
6)由销售部安排售出。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种钢渣尾渣的处理方法,其特征在于,步骤如下:
1)装载机将钢渣尾渣运至高炉炉体附近;
2)将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中;
3)将渣斗子吊至高炉炉台的出铁场平台处;
4)渣斗子内的钢渣尾渣部分当作沙子进行铺底,另一部分在出铁时均匀的加入铁钩中;
5)尾渣随高温炉渣熔融后,经冲渣水急速冷却后,经沉淀、过滤变成水渣的一部分。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣的处理方法,其特征在于,步骤1)中,所述装载机一次装有3t的钢渣尾渣。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢渣尾渣的处理方法,其特征在于,步骤3)中,渣斗子通过天车吊至高炉炉台的出铁场平台处。
4.根据权利要求3所述的一种钢渣尾渣的处理方法,其特征在于,步骤4)中,一趟铁,渣斗子运输0.3-0.35t的钢渣尾渣。
5.根据权利要求4所述的一种钢渣尾渣的处理方法,其特征在于,步骤4)中,钢渣尾渣按高炉炉渣0.65%-0.7%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣的处理方法,其特征在于,步骤4)中,钢渣尾渣按高炉炉渣0.66%-0.69%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底。
7.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣的处理方法,其特征在于,步骤4)中,钢渣尾渣按高炉炉渣0.68%的比例加入到铁钩中,剩余部分当作沙子进行铺底。
8.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣的处理方法,其特征在于,步骤5)中,高温炉渣温度在1400℃-1500℃之间。
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刘树振: "炼钢炉渣的处理方法", 《炼钢》 * |
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