CN110437917A - 一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法 - Google Patents

一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110437917A
CN110437917A CN201910781149.0A CN201910781149A CN110437917A CN 110437917 A CN110437917 A CN 110437917A CN 201910781149 A CN201910781149 A CN 201910781149A CN 110437917 A CN110437917 A CN 110437917A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
parts
iron
powder metallurgy
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910781149.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110437917B (zh
Inventor
毛志铭
陈郁明
郭璐瑶
黄天辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU UNITED'S CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU UNITED'S CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU UNITED'S CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GUANGZHOU UNITED'S CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910781149.0A priority Critical patent/CN110437917B/zh
Publication of CN110437917A publication Critical patent/CN110437917A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110437917B publication Critical patent/CN110437917B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/04—Ethers; Acetals; Ortho-esters; Ortho-carbonates
    • C10M2207/046—Hydroxy ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/14—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/141—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/282—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/109—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups esterified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明属于金属加工技术领域，更具体地，本发明涉及一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法。一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油60‑90份、无钡磺酸盐3‑20份、防锈剂0.1‑20份、辅助剂0.5‑10份、抗氧剂0.1‑1份。本发明提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，采用基础油、无钡磺酸盐、防锈剂、辅助剂以及抗氧剂复配提供高防锈性能，不同于传统粉末冶金防锈需高温蒸煮，该产品常温浸泡使用，即可快速渗透到金属空隙内部，将孔隙内部及金属表面的水分排出，沥干后油膜薄不粘灰尘，抗盐雾性好满足产品海运出口的防锈要求，该产品不含钡等重金属安全环保。

Description

一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，更具体地，本发明涉及一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法。
背景技术
金属锈蚀是一个长期困扰人们的难题，金属锈蚀造成的损失极其重大，据美国金属学会统计，全球每年因金属锈蚀造成的经济损失占生产总值的4％，因锈蚀而报废的金属占总产量的30％；我国每年因金属锈蚀造成的经济损失达3000多亿元。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的防护方法，其中，采用各种防锈油来保护金属工件是目前最常见的防护方法之一。
为避免轴承、齿轮标准件、液压件等铁基粉末冶金零件在运输、存储以及使用过程中发生锈蚀，比较常见的防护方法是在其表面涂或浸上防锈油，通过在金属表面形成油膜来隔绝空气，减少腐蚀。
然而，对于铁基粉末冶金零件来说，都是通过金属粉末烧结制造而成，制品内部必然存在许多孔隙，而空隙里的水很难排出，更容易发生锈蚀，而现有的防锈油水置换能力较差，不易浸入金属基材的空隙内部，无法阻止孔隙水对金属基材的腐蚀，且现有的防锈油几乎90％以上均以油溶性磺酸钡盐为主防锈剂，虽然油溶性钡盐本身无毒，但是其散落于自然环境中，会分解成有毒的可溶性钡盐，对环境和人体存在严重危害。因此现有的防锈油的综合防锈性能差，难以保证设备的工作性能和使用寿命。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油60-90份、无钡磺酸盐3-20份、防锈剂0.1-20份、辅助剂0.5-10份、抗氧剂0.1-1份。
作为一种优选的技术方案，所述基础油选自矿物油、溶剂油、加氢油、变压器油、合成油、动植物油中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述溶剂油选自D60、D70、D80、D90、D100、D110、D140中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述变压器油选自10号、25号、40号变压器油中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述无钡磺酸盐选自石油磺酸钠、合成磺酸钠、石油磺酸钙、合成磺酸钙、石油磺酸镁、合成磺酸镁、二壬基萘磺酸钙、二壬基萘磺酸镁中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述防锈剂选自有机羧酸、有机羧酸盐、有机羧酸金属皂、酯类化合物中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述酯类化合物选自烯基丁二酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇酯、山梨糖醇酐油酸酯、甘油三酯、氧化石蜡酯、氧化凡士林、羊毛脂、羊毛脂肪酸酯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述辅助剂选自乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇单丁醚、聚氧乙烯醚中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
本发明第二个方面提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤包括：
(1)将基础油加入调和釜中，在40-50℃下搅拌20-40min，制得基础油混合物A；
(2)将无钡磺酸盐加入调和釜中，升温至110-120℃恒温搅拌40-60min，制得无钡磺酸盐混合物B；
(3)将防锈剂加入调和釜中，升温至70-80℃恒温搅拌20-40min，制得防锈剂混合物C；
(4)将混合物A、B、C以及辅助剂、抗氧剂加入调和釜中，在40-50℃下搅拌20-40min，过滤罐装，即得该环保防锈油。
有益效果：本发明提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，采用基础油、无钡磺酸盐、防锈剂、辅助剂以及抗氧剂复配提供高防锈性能，不同于传统粉末冶金防锈需高温蒸煮，该产品常温浸泡使用，即可快速渗透到金属空隙内部，将孔隙内部及金属表面的水分排出，沥干后油膜薄不粘灰尘，抗盐雾性好满足产品海运出口的防锈要求，该产品不含钡等重金属安全环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油60-90份、无钡磺酸盐3-20份、防锈剂0.1-20份、辅助剂0.5-10份、抗氧剂0.1-1份。
优选的，所述铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油70-85份、无钡磺酸盐5-15份、防锈剂1-8份、辅助剂2-6份、抗氧剂0.2-0.7份。
基础油
本发明所述基础油用以提高产品性能，特别是指高粘度润滑油基础油。
优选的，所述基础油选自矿物油、溶剂油、加氢油、变压器油、合成油、动植物油中的一种或多种。
作为矿物油的实例，包括但不限于：煤油、柴油、白矿油、白油、石蜡。
作为溶剂油的实例，包括但不限于：D60、D70、D80、D90、D100、D110、D140。
作为加氢油的实例，包括但不限于：加氢柴油、加氢汽油、加氢菜油。
作为变压器油的实例，包括但不限于：10号、25号、40号变压器油。
作为合成油的实例，包括但不限于：酯类、聚α-烯烃、聚醚类、硅油。
作为动植物油的实例，包括但不限于：橄榄油、花生油、大豆油、菜籽油、猪油。
进一步优选的，所述基础油包括溶剂油、变压器油。
进一步优选的，所述溶剂油为D80溶剂油；所述变压器油为10号变压器油。
更进一步优选的，所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油组成。
更进一步优选的，所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：(6-9)组成。
更进一步优选的，所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：7组成。
无钡磺酸盐
本发明所述无钡磺酸盐是不含钡的磺酸盐类防锈剂。
优选的，所述无钡磺酸盐选自石油磺酸钠、合成磺酸钠、石油磺酸钙、合成磺酸钙、石油磺酸镁、合成磺酸镁、二壬基萘磺酸钙、二壬基萘磺酸镁中的一种或多种。
进一步优选的，所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙组成。
更进一步优选的，所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙按照重量比为(6-10)：(1-3)：(1-3)组成。
更进一步优选的，所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙按照重量比为9：2：1组成。
本发明实施例所述高碱值合成磺酸钙为T106。
本发明中采用石油磺酸钠以及高碱值合成磺酸钙复配以提高防锈性，同时为弥补其润滑性，因此发明人于体系中加入二壬基萘磺酸钙，由于其特殊的分子结构，能够紧密吸附在金属表面，使吸附不牢固的急性分子不易脱落，有利于油膜强度的增强；且发明人进一步调整其比例，发现当石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙的重量比为(6-10)：(1-3)：(1-3)时具有优异的耐盐雾性和湿热防锈性，发明人认为可能是由于在采用不同的基础油和防锈剂作用时，耐盐雾性和湿热防锈性往往不一致，而采用三者复配可形成多层物理和化学吸附的保护膜，通过自身修复可提高耐盐雾性，且多层膜结构的紧密同样可使耐湿热型提高，此外通过辅助剂等作用使基础油组分在体系中合适的运动粘度的作用下对已破坏金属进行填补提高防锈性。
防锈剂
本发明所述防锈剂为一种具有强极性官能团、能牢固吸附在金属表面的化学物质。
优选的，所述防锈剂选自有机羧酸、有机羧酸盐、有机羧酸金属皂、酯类化合物中的一种或多种。
进一步优选的，所述有机羧酸选自烯基丁二酸、环烷酸中的一种或多种。
进一步优选的，所述有机羧酸盐包括环烷酸锌。
进一步优选的，所述有机羧酸金属皂选自氧化蜡钙盐、氧化凡士林钙盐、羊毛脂钙盐、中的一种或多种。
进一步优选的，所述酯类化合物选自烯基丁二酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇酯、山梨糖醇酐油酸酯、甘油三酯、氧化石蜡酯、氧化凡士林、羊毛脂、羊毛脂肪酸酯中的一种或多种。
更进一步优选的，所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡酯组成。
更进一步优选的，所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡酯按照重量比为(1-2)：(2-5)：(2-5)组成。
更进一步优选的，所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡酯按照重量比为1：3：5组成。
更进一步优选的，所述氧化石蜡酯为氧化石蜡丁酯。
本发明中采用上述的无钡磺酸盐防锈剂，但由于含有大量的碱基，造成在高温下碱基流失快，易聚集沉降的问题，发明人采用山梨糖醇酐油酸酯调节其乳化性能，但其疏水作用单一。发明人进一步采用氧化石蜡酯与上述两者进行复配，发现不仅防锈性提高，且水置换性较好，发明人可能的原因是由于本发明中所采用的10号变压器油和D80溶剂油与本发明中的亲油基分子长度相当，相互交缠在一起，疏水碳链和油性分子类似形成更加坚韧的疏水膜，且通过无钡磺酸盐防锈剂与氧化石蜡酯的疏水交联，形成更大，疏水性更好的多层分子吸附膜，还能将水包合形成胶束，提高水置换性，且当十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡酯的重量比为(1-2)：(2-5)：(2-5)时效果最好。
辅助剂
优选的，所述辅助剂选自乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇单丁醚、聚氧乙烯醚中的一种或多种。
进一步优选的，所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚组成。
进一步优选的，所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成。
抗氧剂
优选的，所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
作为酚类抗氧剂的实例，包括但不限于：2，6-二叔丁基对甲酚、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯(Irganox 1135)、四(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇(Irganox 1010)。
作为胺类抗氧剂的实例，包括但不限于：N,N’-二-异丙基-对苯二胺、N,N’-二仲丁基-对苯二胺、N,N’-双(1,4-二甲基戊基)-对苯二胺、N,N’-双(1-乙基-3-甲基戊基)-对苯二胺、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺、抗氧剂5057。
作为亚磷酸酯类抗氧剂的实例，包括但不限于：三(二聚丙二醇)亚磷酸酯、亚磷酸三-(2,4-二叔丁基苯基)酯、二亚磷酸酯二(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇、二亚磷酸二(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇、亚磷酸三苯酯、亚磷酸二苯基烷基酯、亚磷酸二苯一异癸酯、亚磷酸苯基二异癸基酯。
进一步优选的，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
本发明第二个方面提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤包括：
(1)将基础油加入调和釜中，在40-50℃下搅拌20-40min，制得基础油混合物A；
(2)将无钡磺酸盐加入调和釜中，升温至110-120℃恒温搅拌40-60min，制得无钡磺酸盐混合物B；
(3)将防锈剂加入调和釜中，升温至70-80℃恒温搅拌20-40min，制得防锈剂混合物C；
(4)将混合物A、B、C以及辅助剂、抗氧剂加入调和釜中，在40-50℃下搅拌20-40min，过滤罐装，即得该环保防锈油。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油60份、无钡磺酸盐3份、防锈剂2份、辅助剂1份、抗氧剂0.1份。
所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：9组成；
所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙按照重量比为6：1：1组成；
所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡丁酯按照重量比为1：2：4组成；
所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤包括：
(1)将基础油加入调和釜中，在45℃下搅拌30min，制得基础油混合物A；
(2)将无钡磺酸盐加入调和釜中，升温至120℃恒温搅拌60min，制得无钡磺酸盐混合物B；
(3)将防锈剂加入调和釜中，升温至80℃恒温搅拌30min，制得防锈剂混合物C；
(4)将混合物A、B、C以及辅助剂、抗氧剂加入调和釜中，在45℃下搅拌30min，过滤罐装，即得该环保防锈油。
实施例2
实施例2提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油90份、无钡磺酸盐20份、防锈剂20份、辅助剂10份、抗氧剂1份。
所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：7组成；
所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙按照重量比为6：1：1组成；
所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡丁酯按照重量比为1：2：4组成；
所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油70份、无钡磺酸盐5份、防锈剂1份、辅助剂2份、抗氧剂0.2份。
所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：7组成；
所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙按照重量比为10：3：3组成；
所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡丁酯按照重量比为1：2：4组成；
所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油85份、无钡磺酸盐15份、防锈剂8份、辅助剂6份、抗氧剂0.7份。
所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：7组成；
所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙按照重量比为9：2：1组成；
所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡丁酯按照重量比为2：5：5组成；
所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油80份、无钡磺酸盐10份、防锈剂5份、辅助剂4.5份、抗氧剂0.5份。
所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：7组成；
所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙按照重量比为9：2：1组成；
所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡丁酯按照重量比为1：3：5组成；
所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤同实施例1。
实施例6
实施例6提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油80份、无钡磺酸盐10份、防锈剂5份、辅助剂4.5份、抗氧剂0.5份。
所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：7组成；
所述无钡磺酸盐由二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙按照重量比为2：1组成；
所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡丁酯按照重量比为1：3：5组成；
所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤同实施例1。
实施例7
实施例7提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油80份、无钡磺酸盐10份、防锈剂5份、辅助剂4.5份、抗氧剂0.5份。
所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：7组成；
所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、高碱值合成磺酸钙按照重量比为9：1组成；
所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡丁酯按照重量比为1：3：5组成；
所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤同实施例1。
实施例8
实施例8提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油80份、无钡磺酸盐10份、防锈剂5份、辅助剂4.5份、抗氧剂0.5份。
所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：7组成；
所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙按照重量比为9：2组成；
所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡丁酯按照重量比为1：3：5组成；
所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤同实施例1。
实施例9
实施例9提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油80份、无钡磺酸盐10份、防锈剂5份、辅助剂4.5份、抗氧剂0.5份。
所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：7组成；
所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙按照重量比为9：2：1组成；
所述防锈剂由山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡丁酯按照重量比为3：5组成；
所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤同实施例1。
实施例10
实施例10提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油80份、无钡磺酸盐10份、防锈剂5份、辅助剂4.5份、抗氧剂0.5份。
所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：7组成；
所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙按照重量比为9：2：1组成；
所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、氧化石蜡丁酯按照重量比为1：5组成；
所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤同实施例1。
实施例11
实施例11提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油80份、无钡磺酸盐10份、防锈剂5份、辅助剂4.5份、抗氧剂0.5份。
所述基础油由D80溶剂油和10号变压器油按照1：7组成；
所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙按照重量比为9：2：1组成；
所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯按照重量比为1：3组成；
所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤同实施例1。
实施例12
实施例12提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油80份、无钡磺酸盐10份、防锈剂5份、辅助剂4.5份、抗氧剂0.5份。
所述基础油为10号变压器油；
所述无钡磺酸盐由石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钙、高碱值合成磺酸钙按照重量比为9：2：1组成；
所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯、山梨糖醇酐油酸酯、氧化石蜡丁酯按照重量比为1：3：5组成；
所述辅助剂由乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比为1：1组成；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，步骤同实施例1。
性能评价
1.盐雾试验
将实施例产品按照SH/T 0081标准进行测试，结果见下表。
2.湿热试验
将实施例产品按照GB/T 2361标准进行测试，结果见下表。
3.水置换性能
将实施例产品按照SH/T 0036标准进行测试，结果见下表。
4.40℃运动粘度
将实施例产品按照GB/T 265标准进行测试，结果见下表。
表1

Claims (10)

1.一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：基础油60-90份、无钡磺酸盐3-20份、防锈剂0.1-20份、辅助剂0.5-10份、抗氧剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金零件用环保防锈油，其特征在于，所述基础油选自矿物油、溶剂油、加氢油、变压器油、合成油、动植物油中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的铁基粉末冶金零件用环保防锈油，其特征在于，所述溶剂油选自D60、D70、D80、D90、D100、D110、D140中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的铁基粉末冶金零件用环保防锈油，其特征在于，所述变压器油选自10号、25号、40号变压器油中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金零件用环保防锈油，其特征在于，所述无钡磺酸盐选自石油磺酸钠、合成磺酸钠、石油磺酸钙、合成磺酸钙、石油磺酸镁、合成磺酸镁、二壬基萘磺酸钙、二壬基萘磺酸镁中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金零件用环保防锈油，其特征在于，所述防锈剂选自有机羧酸、有机羧酸盐、有机羧酸金属皂、酯类化合物中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的铁基粉末冶金零件用环保防锈油，其特征在于，所述酯类化合物选自烯基丁二酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇酯、山梨糖醇酐油酸酯、甘油三酯、氧化石蜡酯、氧化凡士林、羊毛脂、羊毛脂肪酸酯中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金零件用环保防锈油，其特征在于，所述辅助剂选自乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇单丁醚、聚氧乙烯醚中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金零件用环保防锈油，其特征在于，所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的铁基粉末冶金零件用环保防锈油的制备方法，其特征在于，步骤包括：
(1)将基础油加入调和釜中，在40-50℃下搅拌20-40min，制得基础油混合物A；
(2)将无钡磺酸盐加入调和釜中，升温至110-120℃恒温搅拌40-60min，制得无钡磺酸盐混合物B；
(3)将防锈剂加入调和釜中，升温至70-80℃恒温搅拌20-40min，制得防锈剂混合物C；
(4)将混合物A、B、C以及辅助剂、抗氧剂加入调和釜中，在40-50℃下搅拌20-40min，过滤罐装，即得该环保防锈油。
CN201910781149.0A 2019-08-23 2019-08-23 一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法 Active CN110437917B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910781149.0A CN110437917B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910781149.0A CN110437917B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110437917A true CN110437917A (zh) 2019-11-12
CN110437917B CN110437917B (zh) 2021-09-24

Family

ID=68437133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910781149.0A Active CN110437917B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110437917B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111635805A (zh) * 2020-05-25 2020-09-08 广东欧派斯润滑科技有限公司 一种枪械防护油及其制备方法
CN113621422A (zh) * 2021-07-21 2021-11-09 安美科技股份有限公司 汽车平衡杆防锈润滑脂
CN114058429A (zh) * 2021-10-22 2022-02-18 华润宝润滑科技(宁波)有限公司 一种提高排水性能的钢管防锈油
CN114317080A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 安美科技股份有限公司 一种超精密机床主轴油及其制备方法
CN114369490A (zh) * 2021-12-30 2022-04-19 广州诺拜因化工有限公司 一种复合型金属松动剂
CN115433624A (zh) * 2022-09-29 2022-12-06 南京科润工业介质股份有限公司 一种脱水防锈油
CN115851348A (zh) * 2022-09-22 2023-03-28 广州市联诺化工科技有限公司 一种导轨用低voc防锈剂及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002363592A (ja) * 2000-08-03 2002-12-18 Nippon Oil Corp さび止め油組成物
CN102218530A (zh) * 2011-05-06 2011-10-19 烟台市牟平区留德润滑油销售有限公司 一种铁粉冲压件专用防锈油
US20120010111A1 (en) * 2009-06-29 2012-01-12 Jx Nippon Oil & Energy Corporation Rust-preventive oil composition
CN103103010A (zh) * 2012-11-07 2013-05-15 洛阳轴研科技股份有限公司 脱水防锈油的配置方法
CN104531299A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 江苏鑫露新材料股份有限公司 一种环保型长效铸铁件防锈油组合物
CN104946363A (zh) * 2015-06-23 2015-09-30 广州市联诺化工科技有限公司 一种镀镍件专用快干无痕环保防锈油及其制备方法
CN105238520A (zh) * 2015-10-19 2016-01-13 中国石油化工股份有限公司 脱水防锈油组合物及其用途
CN106118811A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 上海尤希路化学工业有限公司 高渗透、高油水分离性环保型工序防锈油
CN108865362A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 中国石油化工股份有限公司 无钡型静电喷涂防锈油组合物
CN109135896A (zh) * 2018-10-10 2019-01-04 华阳-恩赛有限公司 一种脱水型防锈剂、制备方法及用途
CN109897718A (zh) * 2017-12-11 2019-06-18 中国石油天然气股份有限公司 无钡软膜防锈油

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002363592A (ja) * 2000-08-03 2002-12-18 Nippon Oil Corp さび止め油組成物
US20120010111A1 (en) * 2009-06-29 2012-01-12 Jx Nippon Oil & Energy Corporation Rust-preventive oil composition
CN102218530A (zh) * 2011-05-06 2011-10-19 烟台市牟平区留德润滑油销售有限公司 一种铁粉冲压件专用防锈油
CN103103010A (zh) * 2012-11-07 2013-05-15 洛阳轴研科技股份有限公司 脱水防锈油的配置方法
CN104531299A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 江苏鑫露新材料股份有限公司 一种环保型长效铸铁件防锈油组合物
CN104946363A (zh) * 2015-06-23 2015-09-30 广州市联诺化工科技有限公司 一种镀镍件专用快干无痕环保防锈油及其制备方法
CN105238520A (zh) * 2015-10-19 2016-01-13 中国石油化工股份有限公司 脱水防锈油组合物及其用途
CN106118811A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 上海尤希路化学工业有限公司 高渗透、高油水分离性环保型工序防锈油
CN109897718A (zh) * 2017-12-11 2019-06-18 中国石油天然气股份有限公司 无钡软膜防锈油
CN108865362A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 中国石油化工股份有限公司 无钡型静电喷涂防锈油组合物
CN109135896A (zh) * 2018-10-10 2019-01-04 华阳-恩赛有限公司 一种脱水型防锈剂、制备方法及用途

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111635805A (zh) * 2020-05-25 2020-09-08 广东欧派斯润滑科技有限公司 一种枪械防护油及其制备方法
CN113621422A (zh) * 2021-07-21 2021-11-09 安美科技股份有限公司 汽车平衡杆防锈润滑脂
CN113621422B (zh) * 2021-07-21 2022-12-02 安美科技股份有限公司 汽车平衡杆防锈润滑脂
CN114058429A (zh) * 2021-10-22 2022-02-18 华润宝润滑科技(宁波)有限公司 一种提高排水性能的钢管防锈油
CN114317080A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 安美科技股份有限公司 一种超精密机床主轴油及其制备方法
CN114369490A (zh) * 2021-12-30 2022-04-19 广州诺拜因化工有限公司 一种复合型金属松动剂
CN115851348A (zh) * 2022-09-22 2023-03-28 广州市联诺化工科技有限公司 一种导轨用低voc防锈剂及其制备方法
CN115433624A (zh) * 2022-09-29 2022-12-06 南京科润工业介质股份有限公司 一种脱水防锈油
WO2024066435A1 (zh) * 2022-09-29 2024-04-04 南京科润工业介质股份有限公司 一种脱水防锈油

Also Published As

Publication number Publication date
CN110437917B (zh) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110437917A (zh) 一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法
Zainal et al. A review on the chemistry, production, and technological potential of bio-based lubricants
Singh et al. Sustainability of a non-edible vegetable oil based bio-lubricant for automotive applications: A review
CN101747987B (zh) 水基铜铝拉丝油组合物及其制备方法
CA2609652C (en) High temperature biobased lubricant compositions comprising boron nitride
Gnanasekaran et al. Vegetable oil based bio-lubricants and transformer fluids: Applications in power plants
CN102031190A (zh) 一种切削油及其制备方法
CN101747988A (zh) 铜铝拉丝油及其制备方法和使用方法
CN102220183A (zh) 一种植物油基型水溶性切削液
EP2274407A1 (en) A composition of biodegradable gear oil
CN108003994A (zh) 一种环保型极压切削油及其制备方法和应用
CN103484224A (zh) 一种齿轮油组合物及其制备方法
CN102703190A (zh) 一种以季戊四醇油酸酯为基础油的半合成金属切削液及其制备方法
CN108048187A (zh) 一种攻牙油及其制备方法
US5972855A (en) Soybean based hydraulic fluid
CN112094671A (zh) 一种醇基燃料抗氧化防腐蚀复合添加剂及其制备方法
Perez et al. Natural oils as lubricants
CN109181826A (zh) 一种纳米金刚石超重负荷齿轮油及其制备方法
CN105602674B (zh) 可生物降解轧制乳化油组合物及用途
Joseph et al. Improvement of thermooxidative stability of non‐edible vegetable oils of Indian origin for biodegradable lubricant application
CN106167730B (zh) 一种环保抗磨润滑油
CN108130174A (zh) 一种冲压拉伸油及其制备方法
CN105331427A (zh) 一种可生物降解的植物油基液压油组合物
KR20080014789A (ko) 질화 붕소를 포함하는 고온 생물학적 윤활제 조성물
CN115989311A (zh) 水基润滑脂组合物及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant