CN110437659A - 一种仿生自修复纳米复合涂层的优化方法 - Google Patents
一种仿生自修复纳米复合涂层的优化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110437659A CN110437659A CN201910671860.0A CN201910671860A CN110437659A CN 110437659 A CN110437659 A CN 110437659A CN 201910671860 A CN201910671860 A CN 201910671860A CN 110437659 A CN110437659 A CN 110437659A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- nanoparticle
- composite coating
- bionical
- optimization method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
- C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/01—Magnetic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Abstract
本发明公开了一种仿生自修复纳米复合涂层的优化方法,首先设计纳米复合涂层中的纳米单元,控制多组分纳米粒子的符合同晶替代和插层要求的空间分布参数;在纳米粒子中引入磁性手性分子,设计纳米粒子为手形不对称的结构分子模型,使其借助磁性吸引的手心面具备壁虎足刚毛匙突结构,手背面具备荷叶乳突微纳结构;采用多种表面活性剂联用的方式对纳米粒子进行包覆预处理,使纳米粒子在复合涂料中均匀分散;再引入更小粒径的纳米粒子做准流态储备,使之成为具有对微小裂纹的仿生自修复特性的骨干粒子。该方法能对微小裂纹进行自主自修复,抑制微小裂纹在承载过程中迅速扩展,从而提高涂层钢构件的防腐能力和耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂层技术领域,尤其涉及一种仿生自修复纳米复合涂层的优化方法。
背景技术
每年4月24日被定为“世界腐蚀日”,据统计每年全世界腐蚀报废和损耗的金属量为1亿吨,占钢年产量的20%~40%。中国一年的腐蚀损失高达2.1278万亿人民币(约3.1千亿美元),占国家GDP的3.34%。接近于世界平均腐蚀损失约占全球国民生产总值(GNP)的3.4%的水平。这只是直接损失,间接损失更为严重。由设备腐蚀损坏引起的能源的跑、冒、滴、渗,还可引发二次灾害无法估量。可见,腐蚀问题已经成为严重影响国民经济和社会可持续发展的重要因素之一。
防腐涂层是防止腐蚀性介质进入金属表面的第一道防线,也是人类对付锈蚀的重要工具。目前广泛使用的普通环氧类涂料年限只有10~15年左右,长效类的纳米复合涂层也只有15~25年左右,而未来发展需要25~50年甚至于更高年限的耐久性。现有技术中的涂层首先从耐久性年限就无法满足未来发展对涂层的需求,加之现有涂层存在结合力不强、形变协调性差、易开裂等瓶颈问题,更无法满足新形势下对涂层越来越高的“防锈、防污、防裂纹”的“三防”需求及“纳米粒子高分散性、与基体高协调性、涂层本身高耐久性”的“三高”要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿生自修复纳米复合涂层的官能团的构筑方法,该方法能对微小裂纹进行自主自修复,抑制微小裂纹在承载过程中迅速扩展,从而提高涂层钢构件的防腐能力和耐久性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种仿生自修复纳米复合涂层的优化方法,所述方法包括:
步骤1、设计纳米复合涂层中的纳米单元,控制多组分纳米粒子的符合同晶替代和插层要求的空间分布参数,在晶面上形成优化次级纳米聚合体形态;
步骤2、在纳米粒子中引入磁性手性分子,设计纳米粒子为手形不对称的结构分子模型,使其借助磁性吸引的手心面具备壁虎足刚毛匙突结构,手背面具备荷叶乳突微纳结构;
步骤3、采用多种表面活性剂联用的方式对纳米粒子进行包覆预处理,使纳米粒子在复合涂料中均匀分散,不再发生团聚;
步骤4、再引入更小粒径的纳米粒子做准流态储备,使之成为具有对微小裂纹的仿生自修复特性的骨干粒子,修复和阻断构件涂层微小裂纹的形成和扩张;
步骤5、引入适量环氧树脂胶粘结剂,进一步增强改性环氧树脂漆与基体材料粘结力与变形协同性,加强壁虎效应。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,通过上述方法优化后的纳米复合涂层可以克服现有涂层存在的结合力不强、形变协调性差、易开裂等瓶颈问题,来满足新形势下对涂层越来越高的“仿荷叶、仿壁虎足、仿生自修复”的“三仿”需求及“纳米粒子高分散性、与基体高协调性、涂层本身高耐久性”的“三高”要求,对促进纳米涂料交叉学科发展及工程安全建设具有重要的意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的仿生自修复纳米复合涂层的优化方法示意图;
图2为本发明实施例所提供的手形不对称的结构及壁虎足动态吸附-脱附示意图;
图3为本发明实施例所述实现对微小裂纹的自我拉链式修复作用示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述,如图1所示为本发明实施例提供的仿生自修复纳米复合涂层的优化方法示意图,所述方法包括:
步骤1、设计纳米复合涂层中的纳米单元,控制多组分纳米粒子的符合同晶替代和插层要求的空间分布参数,在晶面上形成优化次级纳米聚合体形态;
该步骤中,将新型纳米碳管、石墨烯引入普通富锌环氧树脂中,利用其特有的分子结构矩阵强化纳米粒子的均匀分散和钉扎作用。
具体实现中,所引入的普通富锌环氧树脂包括质量百分比为60%~70%的环氧树脂、8%的锌粉。
具体实现中,所引入的纳米单元包括质量百分比为1%的纳米碳管、1%的石墨烯。
步骤2、在纳米粒子中引入磁性手性分子,设计纳米粒子为手形不对称的结构分子模型,使其借助磁性吸引的手心面具备壁虎足刚毛匙突结构,手背面具备荷叶乳突微纳结构;
具体实现中,所引入的磁性手性分子为10nm量级的质量百分比为4%的Υ-三氧化二铁。
通过上述结构的设计就可以呈现出“壁虎足动态吸附-脱附效应”和“荷叶超双疏效应”,如图2所示为本发明实施例所提供的手形不对称的结构及壁虎足动态吸附-脱附示意图,如图2所示:通过图2中的结构,一方面使之与构件形成类壁虎的牢固动态黏性握裹力;另一方面与介质形成类荷叶的自洁净超级疏离性。同时借助于壁虎动态吸附-脱附黏附特性,解决涂层在交变载荷下的形变协调性问题,防止其在实际应用过程中出现“层剥离”现象,从根本上提高纳米复合涂层的耐候性和耐久性。
步骤3、采用多种表面活性剂联用的方式对纳米粒子进行包覆预处理,使纳米粒子在复合涂料中均匀分散,不再发生团聚;
在该步骤中,所述多种表面活性剂包括质量百分比为:1.0%的PAA、1.2%的十六烷基三甲基溴化铵、1.4%的十二烷基苯磺酸钠、1.6%的十二烷基硫酸钠、4%的分散剂。
步骤4、再引入更小粒径的纳米粒子做准流态储备,使之成为具有对微小裂纹的仿生自修复特性的骨干粒子,修复和阻断构件涂层微小裂纹的形成和扩张;
通过该步骤可以对搭建相对稳定的自修复官能团结构起到具有分子填充的作用。
该步骤中,当纳米复合涂层出现微小裂纹时,可以像拉链一样自发地愈合伤口,如图3所示为本发明实施例所述实现对微小裂纹的自我拉链式修复作用示意图,参考图3:只要依靠手性粒子自带的手性停可逆双键,进行仿生自修复官能团构筑;当涂层出现微小裂纹时能迅速打开双键实现桥联,继而产生“多米诺”效应;填平微小裂纹缝隙,修复和阻断构件涂层微小裂纹的形成和扩张,像“拉链”一样愈合“伤口”。
具体实现中,所引入的纳米粒子包括质量百分比为:20nm量级的二氧化钛约2%、50nm量级的三氧化二铝约2%、30nm量级氧化锌约5%;以此形成一定的粒度梯度,同步添加,并构筑出具有120°键角的可逆双键,实现微小裂纹的桥联。
步骤5、引入适量环氧树脂胶粘结剂,进一步增强改性环氧树脂漆与基体材料粘结力与变形协同性,加强壁虎效应。
值得注意的是,本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,在整个说明书和权利要求中与数值有关的术语“约”表示的是本领域技术人员熟悉并可接受的一定精度的区间,所述区间是±1%。
综上所述,通过该方法优化后的纳米复合涂层可以具备两个功能:①基材结合时,能形成动态“吸附-脱附”黏结,既增强黏结性,又避免微裂纹生成;②当裂纹生成时,自修复官能团能迅速打开双键实行桥联,并利用纳米粒子小尺寸“准流体”特性,对微裂纹进行“多米诺”“拉链”式自修复。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种仿生自修复纳米复合涂层的优化方法,其特征在于,所述方法包括:
步骤1、设计纳米复合涂层中的纳米单元,控制多组分纳米粒子的符合同晶替代和插层要求的空间分布参数,在晶面上形成优化次级纳米聚合体形态;
步骤2、在纳米粒子中引入磁性手性分子,设计纳米粒子为手形不对称的结构分子模型,使其借助磁性吸引的手心面具备壁虎足刚毛匙突结构,手背面具备荷叶乳突微纳结构;
步骤3、采用多种表面活性剂联用的方式对纳米粒子进行包覆预处理,使纳米粒子在复合涂料中均匀分散,不再发生团聚;
步骤4、再引入更小粒径的纳米粒子做准流态储备,使之成为具有对微小裂纹的仿生自修复特性的骨干粒子,修复和阻断构件涂层微小裂纹的形成和扩张;
步骤5、引入适量环氧树脂胶粘结剂,进一步增强改性环氧树脂漆与基体材料粘结力与变形协同性,加强壁虎效应。
2.根据权利要求1所述仿生自修复纳米复合涂层的优化方法,其特征在于,在步骤1中,进一步将新型纳米碳管、石墨烯引入普通富锌环氧树脂中,利用其特有的分子结构矩阵强化纳米粒子的均匀分散和钉扎作用。
3.根据权利要求2所述仿生自修复纳米复合涂层的优化方法,其特征在于,所引入的普通富锌环氧树脂包括质量百分比为60%~70%的环氧树脂、8%的锌粉;
所引入的纳米单元包括质量百分比为1%的纳米碳管、1%的石墨烯。
4.根据权利要求1所述仿生自修复纳米复合涂层的优化方法,其特征在于,在步骤2中,所引入的磁性手性分子为10nm量级的质量百分比为4%的γ-三氧化二铁。
5.根据权利要求1所述仿生自修复纳米复合涂层的优化方法,其特征在于,在步骤3中,所述多种表面活性剂包括质量百分比为:
1.0%的PAA、1.2%的十六烷基三甲基溴化铵、1.4%的十二烷基苯磺酸钠、1.6%的十二烷基硫酸钠、4%的分散剂。
6.根据权利要求1所述仿生自修复纳米复合涂层的优化方法,其特征在于,在步骤4中,所引入的纳米粒子粒径具有一定的粒度梯度,具体包括质量百分比为:
20nm量级的二氧化钛2%、50nm量级的三氧化二铝2%、30nm量级氧化锌5%;
以此形成一定的粒度梯度,同步添加,并构筑出具有120°键角的可逆双键,实现微小裂纹的桥联。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910671860.0A CN110437659A (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种仿生自修复纳米复合涂层的优化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910671860.0A CN110437659A (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种仿生自修复纳米复合涂层的优化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110437659A true CN110437659A (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68431276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910671860.0A Pending CN110437659A (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种仿生自修复纳米复合涂层的优化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110437659A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114837017A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-08-02 | 常州太乙新材料有限公司 | 一种涂布于低克重原纸上的热升华涂层 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103409028A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-27 | 复旦大学 | 一种光催化型自修复超疏水涂料及其制备方法 |
CN104927583A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-23 | 江苏固格澜栅防护设施有限公司 | 可自动修复智能防腐涂层的制备方法及应用 |
CN107880309A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 中国石油大学(北京) | 合成橡胶材料‑磁性纳米粒子壁虎仿生表面及制备与应用 |
CN108017035A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-11 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种仿生壁虎干胶及其制备方法 |
CN108117816A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 宁波远欣石化有限公司 | 一种纳米改性环氧富锌涂料 |
CN108329739A (zh) * | 2017-05-16 | 2018-07-27 | 东华大学 | 一种富锌超疏水复合防腐涂层及其制备方法 |
-
2019
- 2019-07-24 CN CN201910671860.0A patent/CN110437659A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103409028A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-27 | 复旦大学 | 一种光催化型自修复超疏水涂料及其制备方法 |
CN104927583A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-23 | 江苏固格澜栅防护设施有限公司 | 可自动修复智能防腐涂层的制备方法及应用 |
CN108017035A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-11 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种仿生壁虎干胶及其制备方法 |
CN108329739A (zh) * | 2017-05-16 | 2018-07-27 | 东华大学 | 一种富锌超疏水复合防腐涂层及其制备方法 |
CN107880309A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 中国石油大学(北京) | 合成橡胶材料‑磁性纳米粒子壁虎仿生表面及制备与应用 |
CN108117816A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 宁波远欣石化有限公司 | 一种纳米改性环氧富锌涂料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114837017A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-08-02 | 常州太乙新材料有限公司 | 一种涂布于低克重原纸上的热升华涂层 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102899650B (zh) | 钢铁常温发黑液复合成膜促进剂及钢铁常温发黑液及钢铁常温发黑液的制备方法 | |
CN103276383B (zh) | 一种环保型螺纹钢表面防锈处理剂 | |
CN110437659A (zh) | 一种仿生自修复纳米复合涂层的优化方法 | |
CN105176328A (zh) | 一种高性能合金基体防腐涂料及其制备方法 | |
CN103305111A (zh) | 一种复合纳米涂料及其制备方法 | |
CN104926194A (zh) | 一种水溶性集料-沥青界面防锈改性剂及制备方法与应用 | |
CN104556779A (zh) | 一种复合型水泥助磨剂 | |
CN109192423A (zh) | 一种防腐蚀磁性材料 | |
CN110540402A (zh) | 一种用于铸件表面的防腐耐磨材料 | |
CN103897577B (zh) | 玻璃涂料及其制备方法 | |
AU2021101178A4 (en) | An optimization method for biomimetic self-healing nano composite coating | |
CN206624264U (zh) | 一种耐磨抗冲击陶瓷复合衬板 | |
CN203462588U (zh) | 新型耐磨纳米混凝土防护层 | |
CN104151995A (zh) | 一种海洋防腐富铝纳米涂料 | |
CN107805449A (zh) | 一种重防腐防水涂料及其制备方法、特殊建筑、船舶、汽车 | |
CN201149136Y (zh) | 羟氨橡胶改性沥青防腐管 | |
CN103059765A (zh) | 一种高韧性美纹纸胶带 | |
CN201532143U (zh) | 一种宽流道板式换热器换热板 | |
CN206667033U (zh) | 桥梁栓接系统的防护结构 | |
CN107805811B (zh) | 一种抗硫化氢腐蚀与磨损铝基非晶涂层用的粉芯丝材及其应用 | |
CN103834280B (zh) | 一种耐老化紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN206346448U (zh) | 一种纳米二氧化硅溶胶改性聚氨酯地坪 | |
CN103834279B (zh) | 一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN202685412U (zh) | 复合型高强度防水耐蚀卷材 | |
CN206191091U (zh) | 一种合金复合耐磨管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191112 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |