CN110437530A - 一种带彩色颗粒的发泡胶料制品及其制成工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种带彩色颗粒的发泡胶料制品及其制成工艺，包括：胶料主体以及嵌设在胶料主体内的若干颗彩色粒子，每颗彩色粒子均具有粒子本体以及位于粒子本体外围的颜色层。其制成工艺，包括将原料投入密炼机进行密炼的步骤以及造粒的步骤；在密炼的后段程序中加入彩色粒子，每颗彩色粒子均具有在密炼过程中不发生变形的粒子本体以及位于粒子本体外围而不脱离于粒子本体的颜色层。与现有技术相比，本发明可以在发泡胶料制品上形成麻麻点点的第二颜色颗粒，从而大大提高整个发泡胶料制品的品质。

Description

一种带彩色颗粒的发泡胶料制品及其制成工艺
技术领域
本发明涉及新材料领域，具体涉及的是一种带彩色颗粒的发泡胶料制品及其制成工艺，其可以应用在鞋材领域、运动器材领域以及日用品等领域。
背景技术
对于胶料制品来说，其通常包括造粒以及发泡两道工序，发泡又分为化学发泡和物理发泡两种，其中造粒过程的主要设备一般包括釜压罐、高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛和储料桶等，从而实现了化工原料自动一体化造粒。
因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是目前常见的几种造粒生产方式。
目前市场上对整个胶料制品上颜色，一般的方式都是将色母粒加入高混机或密炼机前端中，如此让色母粒的颜色和整个胶料制品混合均匀，形成各种所需颜色的粒子，其特点是让某一种固定的颜色均匀分布在粒子内。其虽然可以形成各式各样颜色的粒子，但是往往都仅限于一种颜色，甚至单一颜色的深浅都要一致，其主要是由于颜料容易流动和干涉等原因，造成很多个性化的颜色设计很难进行工业化应用，有鉴于此，本申请人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种带彩色颗粒的发泡胶料制品，以解决现有技术颜色只能均匀位于胶料制品中的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种带彩色颗粒的发泡胶料制品，其中，包括：胶料主体以及嵌设在胶料主体内的若干颗彩色粒子，每颗彩色粒子均具有粒子本体以及位于粒子本体外围的颜色层。
进一步，所述彩色粒子选择目数为60-200目的彩沙。
进一步，所述胶料主体为EVA或TPU材料。
本发明的另一目的在于提供一种带彩色颗粒的发泡胶料制品的制成工艺，包括将原料投入密炼机进行密炼的步骤以及造粒的步骤；
其中，在密炼的后段程序中加入彩色粒子，每颗彩色粒子均具有在密炼过程中不发生变形的粒子本体以及位于粒子本体外围而不脱离于粒子本体的颜色层。
进一步，所述后段程序是指密炼步骤的最后3分钟内。
进一步，所述彩色粒子选择目数为60-200目的彩沙。
进一步，所述制成工艺还包括发泡步骤，所述发泡步骤中模具的发泡倍率小于1.45。
进一步，所述胶料主体为EVA材料。
本发明的另一目的在于提供一种带彩色颗粒的发泡胶料制品的制成工艺，包括通过双螺杆挤出造粒的步骤；
其中，在双螺杆挤出的后段程序中加入彩色粒子，每颗彩色粒子均具有在双螺杆挤出中不发生变形的粒子本体以及位于粒子本体外围而不脱离于粒子本体的颜色层。
进一步，所述后段程序是指双螺杆挤出步骤的最后3分钟内。
进一步，所述彩色粒子选择目数为60-200目的彩沙。
进一步，所述胶料主体为TPU材料。
采用上述结构后，本发明涉及一种带彩色颗粒的发泡胶料制品及其制成工艺，其与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
一、本发明的核心是将带有颜色层的彩色粒子添加入胶料主体中，这样让胶料主体在原有的颜色的基础上，额外引入了第二颜色的彩色粒子，给整个产品带来不一样的外观效果，由于第二颜色是附着在粒子本体上，粒子本体不发生移动的情况下，粒子本体外围的颜色层也不会产生颜色漂移，而呈现稳定状态，进而大大提高了产品的品质。
二、本发明经多次实验，为了确保加入的彩色粒子不会因为密炼时间太久，而造成粒子本体外围的颜色层脱离于粒子本体，或者因为密炼太久而造成彩色粒子变成粉末状等等因素，需在密炼的后段程序中加入，最好是在最后的3分钟内加入，这段时间的设置目的一是让彩色粒子可以被混合均匀，二是彩色粒子可以保持原状即不会被粉碎以及彩色粒子的颜色层也不会被脱离。
三、本发明经多次实验，由于在胶料制品中加入了彩色粒子，发泡倍率需要比常规发泡倍率小一些，一般常规发泡倍率会在1.8-2.0范围内，最小也会在1.6以上，经多次实验得出结论是，当发泡倍率大于1.45时，发泡产品容易产生起泡，即次品率较高。
与现有技术相比，本发明可以在发泡胶料制品上形成麻麻点点的第二颜色颗粒，从而大大提高整个发泡胶料制品的品质。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明涉及一种带彩色颗粒的发泡胶料制品，包括：胶料主体以及嵌设在胶料主体内的若干颗彩色粒子，每颗彩色粒子均具有粒子本体以及位于粒子本体外围的颜色层。
其根据胶料主体的不同，其生产工艺会有一些差异，作为举例，当所述胶料主体为EVA材料时，其制成工艺包括将原料投入密炼机进行密炼的步骤以及造粒的步骤；在密炼的后段程序中加入彩色粒子，每颗彩色粒子均具有在密炼过程中不发生变形的粒子本体以及位于粒子本体外围而不脱离于粒子本体的颜色层。
优选地，所述后段程序是指密炼步骤的最后3分钟内，所述彩色粒子选择目数为60-200目的彩沙，所述制成工艺还包括发泡步骤，所述发泡步骤中模具的发泡倍率小于1.45。
当所述胶料主体为TPU材料时，所述制成工艺包括通过双螺杆挤出造粒的步骤；在双螺杆挤出的后段程序中加入彩色粒子，每颗彩色粒子均具有在双螺杆挤出中不发生变形的粒子本体以及位于粒子本体外围而不脱离于粒子本体的颜色层。
优选地，所述后段程序是指双螺杆挤出步骤的最后3分钟内，所述彩色粒子选择目数为60-200目的彩沙，
本发明的核心是将带有颜色层的彩色粒子添加入胶料主体中，这样让胶料主体在原有的颜色的基础上，额外引入了第二颜色的彩色粒子，给整个产品带来不一样的外观效果，由于第二颜色是附着在粒子本体上，粒子本体不发生移动的情况下，粒子本体外围的颜色层也不会产生颜色漂移，而呈现稳定状态，进而大大提高了产品的品质。
本发明经多次实验，为了确保加入的彩色粒子不会因为密炼时间太久，而造成粒子本体外围的颜色层脱离于粒子本体，或者因为密炼太久而造成彩色粒子变成粉末状等等因素，需在密炼的后段程序中加入，最好是在最后的3分钟内加入，这段时间的设置目的一是让彩色粒子可以被混合均匀，二是彩色粒子可以保持原状即不会被粉碎以及彩色粒子的颜色层也不会被脱离。
本发明经多次实验，由于在胶料制品中加入了彩色粒子，EVA发泡倍率需要比常规发泡倍率小一些，一般常规发泡倍率会在1.8-2.0范围内，最小也会在1.6以上，经多次实验得出结论是，当发泡倍率大于1.45时，发泡产品容易产生起泡，即次品率较高。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种带彩色颗粒的发泡胶料制品，其特征在于，包括：胶料主体以及嵌设在胶料主体内的若干颗彩色粒子，每颗彩色粒子均具有粒子本体以及位于粒子本体外围的颜色层。
2.如权利要求1所述的一种带彩色颗粒的发泡胶料制品，其特征在于，所述彩色粒子选择目数为60-200目的彩沙。
3.如权利要求1所述的一种带彩色颗粒的发泡胶料制品，其特征在于，所述胶料主体为EVA或TPU材料。
4.一种带彩色颗粒的发泡胶料制品的制成工艺，包括将原料投入密炼机进行密炼的步骤以及造粒的步骤；
其特征在于，在密炼的后段程序中加入彩色粒子，每颗彩色粒子均具有在密炼过程中不发生变形的粒子本体以及位于粒子本体外围而不脱离于粒子本体的颜色层。
5.如权利要求4所述的一种带彩色颗粒的发泡胶料制品的制成工艺，其特征在于，所述后段程序是指密炼步骤的最后3分钟内。
6.如权利要求4所述的一种带彩色颗粒的发泡胶料制品的制成工艺，其特征在于，所述彩色粒子选择目数为60-200目的彩沙。
7.如权利要求4所述的一种带彩色颗粒的发泡胶料制品的制成工艺，其特征在于，所述制成工艺还包括发泡步骤，所述发泡步骤中模具的发泡倍率小于1.45。
8.如权利要求4所述的一种带彩色颗粒的发泡胶料制品的制成工艺，其特征在于，所述胶料主体为EVA材料。
9.一种带彩色颗粒的发泡胶料制品的制成工艺，包括通过双螺杆挤出造粒的步骤；
其特征在于，在双螺杆挤出的后段程序中加入彩色粒子，每颗彩色粒子均具有在双螺杆挤出中不发生变形的粒子本体以及位于粒子本体外围而不脱离于粒子本体的颜色层。
10.如权利要求9所述的一种带彩色颗粒的发泡胶料制品的制成工艺，其特征在于，所述后段程序是指双螺杆挤出步骤的最后3分钟内，所述彩色粒子选择目数为60-200目的彩沙，所述制成工艺还包括发泡步骤，所述胶料主体为TPU材料。
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Title
丁浩 主编: "《塑料工业实用手册》", 31 March 1996, 化学工业出版社 *

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