CN110437480A - 一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法 - Google Patents

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CN110437480A CN201910726554.2A CN201910726554A CN110437480A CN 110437480 A CN110437480 A CN 110437480A CN 201910726554 A CN201910726554 A CN 201910726554A CN 110437480 A CN110437480 A CN 110437480A
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Abstract

本发明提出了一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，经原料的选取工序、粘胶的制备工序、表面修饰助剂注射工序、薄膜制备工序、水洗工序、脱硫工序、漂白工序、软化工序、干燥调湿工序制得成品。采用本发明方法制备的玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜，具有表面滑爽、光泽度高、易剥离、耐高温、高压、卫生、环保、可生物降解等优点，用于玻璃纤维增强树脂基复合材料定型工序，可提高产品外表面光泽度且定型后易于剥离。

Description

一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法。
背景技术
随着玻璃纤维增强树脂基复合材料在生产、生活中的使用范围越来越广泛，已成为国民经济无法替代的一类材料，目前欧美国家的产品水平较高，国内尚有待发展。
再生纤维素膜由于具有表面光滑、耐高温高压、易剥离等特性，逐渐被玻璃纤维增强树脂基复合材料生产行业所关注并应用于其定型工序，能克服现有技术中技术壁垒，得到具有表面爽滑、光泽度高、易剥离、耐高温、耐高压、阻燃级别高、卫生、绿色环保、可生物降解，耐水性、耐久性和力学强度好的薄膜产品。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，通过采用木浆、棉浆这种天然纤维素为原料，经过原料的选取工序、粘胶的制备工序、表面修饰助剂注射工序、薄膜制备工序、水洗工序、脱硫工序、漂白工序、软化工序、干燥调湿工序制得成品，制备的玻璃纤维增强树脂基复合薄膜，具有表面滑爽、光泽度高、易剥离、耐高温、耐高压、卫生、环保、可生物降解等优点，具有广泛的应用前景。
本发明提供一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，包括以下步骤：原料的选取、粘胶的制备、表面修饰助剂注射、薄膜制备、水洗、脱硫、漂白、软化和干燥调湿。
作为本发明进一步的改进，具体步骤如下：
S1.原料的选取；
S2.粘胶的制备：
a、将棉浆和木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入NaOH溶液，进行溶解，溶解后制得粘胶；
c、将溶解后的粘胶，搅拌均匀后进行熟成；
d、将熟成后的粘胶，经过滤、脱泡后制得纺丝粘胶；
S3.表面修饰助剂注射：将脂类表面修饰助剂注射加入粘胶半成品，通过捏合设备混合均匀，参与薄膜制备；
S4.薄膜制备：纺丝粘胶通过管道输送至薄膜成型器中与酸反应，制得薄膜；
S5.水洗：将成型后的薄膜转入水洗槽中进行水洗；
S6.脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽中，加入NaOH进行脱硫，脱硫后转入水洗槽中水洗；
S7.漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白后转入水洗槽中水洗；
S8.软化：将漂白、水洗后的膜，转入软化槽中，加入软化剂二甘醇进行软化；
S9.干燥调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥后转入调湿间调湿，制成成品。
作为本发明进一步的改进，所述步骤S2的具体步骤为：
a、将棉浆和木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；所述木浆和棉浆的白度不低于91％；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为5-20g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为10.0-13.0m3，NaOH溶液加入量为10.0-13.0m3，温度控制不高于20℃，溶解后制得粘胶；
所述粘胶的指标：α-cell含量为8.60-8.85％，NaOH含量为5.1-5.5％，粘度为55-65泊，含硫量2.0-2.3％，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在25-35℃，时间控制在7-10h；
所述熟成后粘胶的指标：粘度为45-60秒，铵值为7.0-8.5mL；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，脱泡塔入口温度与脱泡塔出口温度温差控制在2-10℃，脱泡后制得纺丝粘胶；
所述纺丝粘胶的指标：α-cell含量为8.80-9.00％，NaOH含量为 5.2-5.5％，粘度为45-55秒，铵值为5.4-6.0mL。
作为本发明进一步的改进，步骤S3中所述脂类表面修饰助剂的添加量为粘胶0.10-0.20wt％。
作为本发明进一步的改进，步骤S4中所述酸为硫酸。
作为本发明进一步的改进，步骤S5中所述水洗槽的水温为80-95℃，水洗 25-45秒。
作为本发明进一步的改进，步骤S6中所述NaOH的浓度为2.0-3.0g/L，加入量为3.0-6.0kg/t，脱硫温度为90-95℃，脱硫5-9秒，水洗10-30秒。
作为本发明进一步的改进，步骤S7中所述次氯酸钠的浓度为2.5-3.5g/L，加入量3.5-7.0kg/t，漂白4-10秒，水洗40-60秒。
作为本发明进一步的改进，步骤S8中所述软化槽的温度控制在60-70℃，所述二甘醇的浓度为80-120g/L，加入量为250-300kg/t，pH值控制在7.5-10.0，软化4-10秒。
作为本发明进一步的改进，步骤S9中所述干燥温度为140-155℃，干燥 90-110秒，所述调湿间温度控制在40-70℃，相对湿度控制在60-85％RH，调湿 6-15秒，水分控制在5-9％。
本发明具有如下有益效果：
本发明所述玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备工艺，采用木浆天然纤维素为原料，经粘胶的制备工序、表面修饰助剂注射工序、薄膜制备工序、水洗工序、脱硫工序、漂白工序、软化工序、干燥调湿工序制得成品。制备的玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜，具有表面滑爽、光泽度高、易剥离、耐高温、高压、卫生、环保、可生物降解等优点，用于玻璃纤维增强树脂基复合材料定型工序，可提高产品外表面光泽度且定型后易于剥离。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本发明的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本发明的保护范围。
实施例1
主要原料组成(重量份)：木浆70份、棉浆40份。
一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，具体步骤如下：
S1.原料的选取，木浆70份、棉浆40份，所述木浆和棉浆的白度为91％；
S2.粘胶的制备：
a、将棉浆和木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为5g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为10.0m3，NaOH溶液加入量为10.0m3，温度控制不高于20℃，溶解后制得粘胶；
所述粘胶的指标：α-cell含量为8.60％，NaOH含量为5.1％，粘度为55 秒，含硫量2.0％，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，温度控制在25℃，时间控制在7h；
所述熟成后粘胶的指标：粘度为45秒，铵值为7.0mL；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，脱泡塔入口温度与脱泡塔出口温度温差控制在2-10℃，脱泡后制得纺丝粘胶；
所述纺丝粘胶的指标：α-cell含量为8.80％，NaOH含量为5.2％，粘度为45秒，铵值为5.4mL；
S3.表面修饰助剂注射：将脂类表面修饰助剂(添加量为粘胶0.10wt％)注射加入粘胶半成品，通过捏合设备混合均匀，参与薄膜制备；
S4.薄膜制备：纺丝粘胶通过管道输送至薄膜成型器中与硫酸反应，制得薄膜；
S5.水洗：将成型后的薄膜转入水洗槽中进行水洗，水温为80℃，水洗25 秒；
S6.脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽中，加入NaOH进行脱硫，脱硫温度为90℃，脱硫5秒，所述NaOH的浓度为2.0g/L，加入量为3.0kg/t，脱硫后转入水洗槽中水洗，水洗10秒；
S7.漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白4 秒，所述次氯酸钠的浓度为2.5g/L，加入量3.5kg/t，漂白后转入水洗槽中水洗，水洗40秒；
S8.软化：将漂白、水洗后的膜，转入软化槽中，温度控制在60℃，加入软化剂二甘醇进行软化，所述二甘醇的浓度为80g/L，加入量为250kg/t，pH值控制在7.5，软化4秒；
S9.干燥调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥温度为140℃，干燥90-110秒，干燥后转入调湿间调湿，调湿间温度控制在40℃，相对湿度控制在60％RH，调湿6-15秒，水分控制在5％，制成成品。
实施例2
主要原料组成(重量份)：木浆100份、棉浆80份。
一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，具体步骤如下：
S1.原料的选取：木浆100份、棉浆80份，所述木浆和棉浆的白度为93％。
S2.粘胶的制备：
a、将棉浆和木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为20g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为13.0m3，NaOH溶液加入量为13.0m3，温度控制不高于20℃，溶解后制得粘胶；
所述粘胶的指标：α-cell含量为8.85％，NaOH含量为5.5％，粘度为65 泊，含硫量2.3％，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在35℃，时间控制在10h；
所述熟成后粘胶的指标：粘度为60秒，铵值为8.5mL；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，脱泡塔入口温度与脱泡塔出口温度温差控制在10℃，脱泡后制得纺丝粘胶；
所述纺丝粘胶的指标：α-cell含量为9.00％，NaOH含量为5.5％，粘度为55秒，铵值为6.0mL；
S3.表面修饰助剂注射：将脂类表面修饰助剂(添加量为粘胶0.20wt％)注射加入粘胶半成品，通过捏合设备混合均匀，参与薄膜制备；
S4.薄膜制备：纺丝粘胶通过管道输送至薄膜成型器中与硫酸反应，制得薄膜；
S5.水洗：将成型后的薄膜转入水洗槽中进行水洗，水温为95℃，水洗45 秒；
S6.脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽中，加入NaOH进行脱硫，脱硫温度为95℃，脱硫9秒，所述NaOH的浓度为3.0g/L，加入量为6.0kg/t，脱硫后转入水洗槽中水洗，水洗30秒；
S7.漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白 10秒，所述次氯酸钠的浓度为3.5g/L，加入量7.0kg/t，漂白后转入水洗槽中水洗，水洗60秒；
S8.软化：将漂白、水洗后的膜，转入软化槽中，温度控制在70℃，加入软化剂二甘醇进行软化，所述二甘醇的浓度为120g/L，加入量为300kg/t，pH 值控制在10.0，软化4-10秒；
S9.干燥调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥温度为155℃，干燥110秒，干燥后转入调湿间调湿，调湿间温度控制在70℃，相对湿度控制在85％RH，调湿15秒，水分控制在9％，制成成品。
实施例3
主要原料组成(重量份)：木浆80份、棉浆50份。
一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，具体步骤如下：
S1.原料的选取：木浆80份、棉浆50份，所述木浆和棉浆的白度为92％；
S2.粘胶的制备：
a、将棉浆和木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为10g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为11m3，NaOH溶液加入量为11m3，温度控制不高于 20℃，溶解后制得粘胶；
所述粘胶的指标：α-cell含量为8.75％，NaOH含量为5.2％，粘度为57 秒，含硫量2.15％，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在27℃，时间控制在8h；
所述熟成后粘胶的指标：粘度为47秒，铵值为7.5mL；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，脱泡塔入口温度与脱泡塔出口温度温差控制在4℃，脱泡后制得纺丝粘胶；
所述纺丝粘胶的指标：α-cell含量为8.85％，NaOH含量为5.3％，粘度为47秒，铵值为5.6mL；
S3.表面修饰助剂注射：将脂类表面修饰助剂(添加量为粘胶0.12wt％)注射加入粘胶半成品，通过捏合设备混合均匀，参与薄膜制备；
S4.薄膜制备：纺丝粘胶通过管道输送至薄膜成型器中与硫酸反应，制得薄膜；
S5.水洗：将成型后的薄膜转入水洗槽中进行水洗，水温为85℃，水洗30 秒；
S6.脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽中，加入NaOH进行脱硫，脱硫温度为90-95℃，脱硫6秒，所述NaOH的浓度为2.0-3.0g/L，加入量为4.0kg/t，脱硫后转入水洗槽中水洗，水洗15秒；
S7.漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白5 秒，所述次氯酸钠的浓度为2.7g/L，加入量4.5kg/t，漂白后转入水洗槽中水洗，水洗45秒；
S8.软化：将漂白、水洗后的膜，转入软化槽中，温度控制在62℃，加入软化剂二甘醇进行软化，所述二甘醇的浓度为90g/L，加入量为260kg/t，pH值控制在8.0，软化5秒；
S9.干燥调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥温度为 140-155℃，干燥90-110秒，干燥后转入调湿间调湿，调湿间温度控制在45℃，相对湿度控制在65％RH，调湿8秒，水分控制在6％，制成成品。
实施例4
主要原料组成(重量份)：木浆90份、棉浆70份。
一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，具体步骤如下：
S1.原料的选取：木浆90份、棉浆70份，所述木浆和棉浆的白度为95％；
S2.粘胶的制备：
a、将棉浆和木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为15g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为12.0m3，NaOH溶液加入量为12.0m3，温度控制不高于20℃，溶解后制得粘胶；
所述粘胶的指标：α-cell含量为8.80％，NaOH含量为5.4％，粘度为52 秒，含硫量2.2％，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在32℃，时间控制在9h；
所述熟成后粘胶的指标：粘度为55秒，铵值为8.2mL；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，脱泡塔入口温度与脱泡塔出口温度温差控制在8℃，脱泡后制得纺丝粘胶；
所述纺丝粘胶的指标：α-cell含量为8.95％，NaOH含量为5.4％，粘度为52秒，铵值为5.8mL；
S3.表面修饰助剂注射：将脂类表面修饰助剂(添加量为粘胶0.18wt％)注射加入粘胶半成品，通过捏合设备混合均匀，参与薄膜制备；
S4.薄膜制备：纺丝粘胶通过管道输送至薄膜成型器中与硫酸反应，制得薄膜；
S5.水洗：将成型后的薄膜转入水洗槽中进行水洗，水温为92℃，水洗40 秒；
S6.脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽中，加入NaOH进行脱硫，脱硫温度为94℃，脱硫8秒，所述NaOH的浓度为2.8g/L，加入量为5.0kg/t，脱硫后转入水洗槽中水洗，水洗25秒；
S7.漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白8 秒，所述次氯酸钠的浓度为3.2g/L，加入量6.0kg/t，漂白后转入水洗槽中水洗，水洗55秒；
S8.软化：将漂白、水洗后的膜，转入软化槽中，温度控制在68℃，加入软化剂二甘醇进行软化，所述二甘醇的浓度为110g/L，加入量为280kg/t，pH 值控制在9.5，软化8秒；
S9.干燥调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥温度为152℃，干燥100秒，干燥后转入调湿间调湿，调湿间温度控制在65℃，相对湿度控制在80％RH，调湿12秒，水分控制在8％，制成成品。
实施例5
主要原料组成(重量份)：木浆85份、棉浆60份。
所述木浆和棉浆的白度不低于91％。
一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，具体步骤如下：
S1.原料的选取：木浆85份、棉浆60份，所述木浆和棉浆的白度不低于 91％；
S2.粘胶的制备：
a、将棉浆和木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为15g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为12.0m3，NaOH溶液加入量为12.0m3，温度控制不高于20℃，溶解后制得粘胶；
所述粘胶的指标：α-cell含量为8.75％，NaOH含量为5.3％，粘度为60 秒，含硫量2.25％，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在30℃，时间控制在8h；
所述熟成后粘胶的指标：粘度为52秒，铵值为7.8mL；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，脱泡塔入口温度与脱泡塔出口温度温差控制在6℃，脱泡后制得纺丝粘胶；
所述纺丝粘胶的指标：α-cell含量为8.85％，NaOH含量为5.3％，粘度为50秒，铵值为5.7mL；
S3.表面修饰助剂注射：将脂类表面修饰助剂(添加量为粘胶0.15wt％)注射加入粘胶半成品，通过捏合设备混合均匀，参与薄膜制备；
S4.薄膜制备：纺丝粘胶通过管道输送至薄膜成型器中与硫酸反应，制得薄膜；
S5.水洗：将成型后的薄膜转入水洗槽中进行水洗，水温为87℃，水洗35 秒；
S6.脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽中，加入NaOH进行脱硫，脱硫温度为93℃，脱硫7秒，所述NaOH的浓度为2.5g/L，加入量为4.5kg/t，脱硫后转入水洗槽中水洗，水洗20秒；
S7.漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白7 秒，所述次氯酸钠的浓度为3.0g/L，加入量5.5kg/t，漂白后转入水洗槽中水洗，水洗50秒；
S8.软化：将漂白、水洗后的膜，转入软化槽中，温度控制在65℃，加入软化剂二甘醇进行软化，所述二甘醇的浓度为100g/L，加入量为270kg/t，pH 值控制在8.5，软化7秒；
S9.干燥调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥温度为145℃，干燥100秒，干燥后转入调湿间调湿，调湿间温度控制在60℃，相对湿度控制在75％RH，调湿10秒，水分控制在7％，制成成品。
测试例1
将本发明实施例1-5制备的玻璃纤维增强树脂基复合薄膜和市售树脂基复合薄膜进行性能测试，结果见表1。
表1
与现有技术相比，本发明玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备工艺，采用木浆天然纤维素为原料，经粘胶的制备工序、表面修饰助剂注射工序、薄膜制备工序、水洗工序、脱硫工序、漂白工序、软化工序、干燥调湿工序制得成品。制备的玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜，具有表面滑爽、光泽度高、易剥离、耐高温、高压、卫生、环保、可生物降解等优点，用于玻璃纤维增强树脂基复合材料定型工序，可提高产品外表面光泽度且定型后易于剥离。
本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：原料的选取、粘胶的制备、表面修饰助剂注射、薄膜制备、水洗、脱硫、漂白、软化和干燥调湿。
2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1.原料的选取；
S2.粘胶的制备：
a、将棉浆和木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入NaOH溶液，进行溶解，溶解后制得粘胶；
c、将溶解后的粘胶，搅拌均匀后进行熟成；
d、将熟成后的粘胶，经过滤、脱泡后制得纺丝粘胶；
S3.表面修饰助剂注射：将脂类表面修饰助剂注射加入粘胶半成品，通过捏合设备混合均匀，参与薄膜制备；
S4.薄膜制备：纺丝粘胶通过管道输送至薄膜成型器中与酸反应，制得薄膜；
S5.水洗：将成型后的薄膜转入水洗槽中进行水洗；
S6.脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽中，加入NaOH进行脱硫，脱硫后转入水洗槽中水洗；
S7.漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白后转入水洗槽中水洗；
S8.软化：将漂白、水洗后的膜，转入软化槽中，加入软化剂二甘醇进行软化；
S9.干燥调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥后转入调湿间调湿，制成成品。
3.根据权利要求2所述一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的具体步骤为：
a、将棉浆和木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；所述木浆和棉浆的白度不低于91％；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为5-20g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为10.0-13.0m3，NaOH溶液加入量为10.0-13.0m3，温度控制不高于20℃，溶解后制得粘胶；
所述粘胶的指标：α-cell含量为8.60-8.85％，NaOH含量为5.1-5.5％，粘度为55-65泊，含硫量2.0-2.3％，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在25-35℃，时间控制在7-10h；
所述熟成后粘胶的指标：粘度为45-60秒，铵值为7.0-8.5mL；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，脱泡塔入口温度与脱泡塔出口温度温差控制在2-10℃，脱泡后制得纺丝粘胶；
所述纺丝粘胶的指标：α-cell含量为8.80-9.00％，NaOH含量为5.2-5.5％，粘度为45-55秒，铵值为5.4-6.0mL。
4.根据权利要求2所述一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述脂类表面修饰助剂的添加量为粘胶0.10-0.20wt％。
5.根据权利要求2所述一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述酸为硫酸。
6.根据权利要求2所述一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述水洗槽的水温为80-95℃，水洗25-45秒。
7.根据权利要求2所述一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，其特征在于，步骤S6中所述NaOH的浓度为2.0-3.0g/L，加入量为3.0-6.0kg/t，脱硫温度为90-95℃，脱硫5-9秒，水洗10-30秒。
8.根据权利要求2所述一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，其特征在于，步骤S7中所述次氯酸钠的浓度为2.5-3.5g/L，加入量3.5-7.0kg/t，漂白4-10秒，水洗40-60秒。
9.根据权利要求2所述一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，其特征在于，步骤S8中所述软化槽的温度控制在60-70℃，所述二甘醇的浓度为80-120g/L，加入量为250-300kg/t，pH值控制在7.5-10.0，软化4-10秒。
10.根据权利要求2所述一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，其特征在于，步骤S9中所述干燥温度为140-155℃，干燥90-110秒，所述调湿间温度控制在40-70℃，相对湿度控制在60-85％RH，调湿6-15秒，水分控制在5-9％。
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