CN110437476A - 一种塑胶基料的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶基料的染色工艺，包括以下步骤：A、将阴离子型水性染液倒入塑胶基料中，并搅拌5‑30min，得到A品；B、对A品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品；步骤B中，对A品进行加热时的温度为40‑120℃，加热时间为10‑60min。本发明具有能够有效的提高染色效率和降低染色成本的特点。

Description

一种塑胶基料的染色工艺
技术领域
本发明涉及一种染色工艺，特别是一种塑胶基料的染色工艺。
背景技术
石油化工生产过程里,常用石油分馏产品(包括石油气)作原料,采用比裂化更高的温度(700～800℃,有时甚至高达1000℃以上),使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃,以提供有机化工原料，工业上把这种方法叫做石油的裂解，裂解产物主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不饱和烃,还含有甲烷、乙烷、氢气、硫化氢等，把裂解产物进行分离,就可以得到所需的多种原料，这些原料在合成纤维工业、塑料工业、橡胶工业等方面得到广泛应用。通过裂解产生的塑料原料一般是透明状的塑料颗粒，需要根据相应的颜色需求，进行染色处理，得到上色后的塑料颗粒。现有的染色处理时，一般是将透明的塑料颗粒与颜料混合均匀，采用高温熔化的方式将颜料和塑胶颗粒熔化，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即得到染色后的塑料颗粒。由于整个染色工序较长，需要依次经过塑料颗粒和颜料的混合搅拌、将混合物热熔并搅拌均匀、挤出机挤出重新造粒等工序，导致染色的全过程所需时间较长，不仅会影响染色效率，而且整个过程需要消耗大量的电能和水资源，还会产生废水等污染物，造成一定的环境污染；同时，整个染色过程中，不仅需要投入大量的设备成本，设备运行成本也较高，后续还需要对废水等污染物进行处理，所以导致整体的染色成本很高。因此，现有的技术存在着染色效率较低和染色成本高的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种塑胶基料的染色工艺。本发明具有能够有效的提高染色效率和降低染色成本的特点。
本发明的技术方案：一种塑胶基料的染色工艺，包括以下步骤：
A、将阴离子型水性染液倒入塑胶基料中，并搅拌5-30min，得到A品；
B、对A品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品；
步骤B中，对A品进行加热时的温度为40-120℃，加热时间为10-60min。
前述的一种塑胶基料的染色工艺中，步骤A中，塑胶基料与阴离子型水性染液之间的体积比为1:95-1:105。
前述的一种塑胶基料的染色工艺中，阴离子型水性染液包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.2-1:5。
前述的一种塑胶基料的染色工艺中，基础染液包括以下质量份数的组分：耐高温水性树脂，60-85份；乳化剂，2.3-4份；流平剂，0.3-0.5份；消泡剂,0.1-0.3份；润湿剂，0.5-1.1份；增稠剂，0.3-0.4份；去离子水，5-8份。
前述的一种塑胶基料的染色工艺中，基础染液包括以下质量份数的组分：耐高温水性树脂，70份；乳化剂，3份；流平剂，0.4份；消泡剂,0.2份；润湿剂，0.8份；增稠剂，0.3份；去离子水，7份。
前述的一种塑胶基料的染色工艺中，所述耐高温水性树脂为水性丙烯酸酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性烤漆树脂、自干型水性树脂中的一种或多种。
前述的一种塑胶基料的染色工艺中，所述阴离子染色体包括以下质量份数的组分：阴离子型染料，28-32份；催化剂，1.8-2.2份；溶剂，4-6份；交联剂，4-6份；硬质水，10-15份。
前述的一种塑胶基料的染色工艺中，所述阴离子染色体包括以下质量份数的组分：阴离子型染料，30份；催化剂，2份；溶剂，5份；交联剂，5份；硬质水，12份。
前述的一种塑胶基料的染色工艺中，溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚，且丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚之间的配比为3：1。
与现有技术相比，本发明采用阴离子型水性染液对塑胶基料进行染色处理，严格控制阴离子型水性染液的组分和配比、阴离子型水性染液与塑胶基料之间的配比、搅拌时间、加热温度和时间以及湿度要求等具体工艺参数，通过上述工艺参数和各个步骤之间的相互配合，以此来取代传统的染色工艺，在保证同等染色质量(包括染色均匀度、色牢度、光泽度、硬度、耐黄变等)的前提下，整个染色过程只需进行搅拌、加热和抽湿工序就能完成，极大的缩减了染色工序，整个染色过程相较于传统的工艺，染色效率可以提高30倍；同时，染色工序的减少相应的也能够减少大量的染色加工设备，这样不仅能够降低设备投入成本，也能够减少上述设备所带来的电力、水力等资源的消耗，降低生产成本。而且，采用阴离子型水性染液进行染色时，染色过程不会产生污染，这样就不需要后续的环保处理，也能减少产生成本，经计算，采用本发明的染色工艺相较于传统染色工艺，其染色的总体生产成本可以至少缩减一半，具有良好的经济效益。由于采用阴离子型水性染液，整个染色过程并不会产生污染，具有良好的环保性，也能有效的减少染色后基料有毒有害气体的释放，提高塑胶材料的环保性能。另外，采用本发明的染色工艺，整个过程不需要经过热熔、挤压和粉碎等处理，并不会对塑胶基料产生损伤，从而能够提高后续使用该染色塑胶基料制成的产品的强度。综上所述，本发明具有能够将染色效率提高30倍以及能够降低一半的染色成本的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种塑胶基料的染色工艺，包括以下步骤：
A、将阴离子型水性染液倒入塑胶基料中，并搅拌5-30min，得到A品；
B、对A品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品；
步骤B中，对A品进行加热时的温度为40-120℃，加热时间为10-60min。
步骤A中，塑胶基料与阴离子型水性染液之间的体积比为1:95-1:105。
阴离子型水性染液包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.2-1:5。
基础染液包括以下质量份数的组分：耐高温水性树脂，60-85份；乳化剂，2.3-4份；流平剂，0.3-0.5份；消泡剂,0.1-0.3份；润湿剂，0.5-1.1份；增稠剂，0.3-0.4份；去离子水，5-8份。
所述耐高温水性树脂为水性丙烯酸酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性烤漆树脂、自干型水性树脂中的一种或多种。
所述阴离子染色体包括以下质量份数的组分：阴离子型染料，28-32份；催化剂，1.8-2.2份；溶剂，4-6份；交联剂，4-6份；硬质水，10-15份。
溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚，且丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚之间的配比为3：1。
乳化剂可以选用烷基二苯醚二磺酸钠。
所述润湿剂可以选用阴离子型表面活性剂，如烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯等
所述流平剂可以选用聚醚改性硅氧烷溶液、非离子型丙烯酸共聚物溶液、离子型聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性丙烯酸类能团聚二甲基硅氧烷溶液、聚醚改性丙烯酸类官能团聚的聚二甲基硅氧烷溶液中的一种或多种。
所述消泡剂可以选用破泡聚硅氧烷溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、不含有机硅的破泡聚硅氧烷和憎水固体的混合物、硅氧化聚醚乳液中的一种或多种。
所述增稠剂可以选用聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇中的一种。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
所述交联剂可以选用三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
阴离子型染料可以为阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体，阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体包括阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料，且阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料两者之间的配比为2:1-3：1。
实施例2。一种塑胶基料的染色工艺，包括以下步骤：
A、将阴离子型水性染液倒入塑胶基料中，并搅拌15min，得到A品；
B、对A品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品；
步骤B中，对A品进行加热时的温度为80℃，加热时间为30min。
步骤A中，塑胶基料与阴离子型水性染液之间的体积比为1:95。
阴离子型水性染液包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:3。
基础染液包括以下质量份数的组分：耐高温水性树脂，70份；乳化剂，3份；流平剂，0.4份；消泡剂,0.2份；润湿剂，0.8份；增稠剂，0.3份；去离子水，7份。
所述耐高温水性树脂为水性丙烯酸酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性烤漆树脂、自干型水性树脂中的一种或多种。
所述阴离子染色体包括以下质量份数的组分：阴离子型染料，30份；催化剂，2份；溶剂，5份；交联剂，5份；硬质水，12份。
溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚，且丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚之间的配比为3：1。
乳化剂可以选用烷基二苯醚二磺酸钠。
所述润湿剂可以选用阴离子型表面活性剂，如烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯等
所述流平剂可以选用聚醚改性硅氧烷溶液、非离子型丙烯酸共聚物溶液、离子型聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性丙烯酸类能团聚二甲基硅氧烷溶液、聚醚改性丙烯酸类官能团聚的聚二甲基硅氧烷溶液中的一种或多种。
所述消泡剂可以选用破泡聚硅氧烷溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、不含有机硅的破泡聚硅氧烷和憎水固体的混合物、硅氧化聚醚乳液中的一种或多种。
所述增稠剂可以选用聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇中的一种。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
所述交联剂可以选用三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
阴离子型染料可以为阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体，阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体包括阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料，且阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料两者之间的配比为2:1。
实施例3。一种塑胶基料的染色工艺，包括以下步骤：
A、将阴离子型水性染液倒入塑胶基料中，并搅拌5min，得到A品；
B、对A品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品；
步骤B中，对A品进行加热时的温度为40℃，加热时间为10min。
步骤A中，塑胶基料与阴离子型水性染液之间的体积比为1:100。
阴离子型水性染液包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.2。
基础染液包括以下质量份数的组分：耐高温水性树脂，60-85份；乳化剂，2.3份；流平剂，0.3份；消泡剂,0.1份；润湿剂，0.5份；增稠剂，0.3份；去离子水，5份。
所述耐高温水性树脂为水性丙烯酸酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性烤漆树脂、自干型水性树脂中的一种或多种。
所述阴离子染色体包括以下质量份数的组分：阴离子型染料，28份；催化剂，1.8份；溶剂，4份；交联剂，4份；硬质水，10份。
溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚，且丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚之间的配比为3：1。
乳化剂可以选用烷基二苯醚二磺酸钠。
所述润湿剂可以选用阴离子型表面活性剂，如烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯等
所述流平剂可以选用聚醚改性硅氧烷溶液、非离子型丙烯酸共聚物溶液、离子型聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性丙烯酸类能团聚二甲基硅氧烷溶液、聚醚改性丙烯酸类官能团聚的聚二甲基硅氧烷溶液中的一种或多种。
所述消泡剂可以选用破泡聚硅氧烷溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、不含有机硅的破泡聚硅氧烷和憎水固体的混合物、硅氧化聚醚乳液中的一种或多种。
所述增稠剂可以选用聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇中的一种。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
所述交联剂可以选用三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
阴离子型染料可以为阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体，阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体包括阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料，且阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料两者之间的配比为3：1。
实施例4。一种塑胶基料的染色工艺，包括以下步骤：
A、将阴离子型水性染液倒入塑胶基料中，并搅拌30min，得到A品；
B、对A品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品；
步骤B中，对A品进行加热时的温度为120℃，加热时间为60min。
步骤A中，塑胶基料与阴离子型水性染液之间的体积比为1:105。
阴离子型水性染液包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:5。
基础染液包括以下质量份数的组分：耐高温水性树脂，85份；乳化剂，4份；流平剂，0.5份；消泡剂,0.3份；润湿剂，1.1份；增稠剂，0.4份；去离子水，8份。
所述耐高温水性树脂为水性丙烯酸酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性烤漆树脂、自干型水性树脂中的一种或多种。
所述阴离子染色体包括以下质量份数的组分：阴离子型染料，32份；催化剂，2.2份；溶剂，6份；交联剂，6份；硬质水，15份。
溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚，且丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚之间的配比为3：1。
乳化剂可以选用烷基二苯醚二磺酸钠。
所述润湿剂可以选用阴离子型表面活性剂，如烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯等
所述流平剂可以选用聚醚改性硅氧烷溶液、非离子型丙烯酸共聚物溶液、离子型聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性丙烯酸类能团聚二甲基硅氧烷溶液、聚醚改性丙烯酸类官能团聚的聚二甲基硅氧烷溶液中的一种或多种。
所述消泡剂可以选用破泡聚硅氧烷溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、不含有机硅的破泡聚硅氧烷和憎水固体的混合物、硅氧化聚醚乳液中的一种或多种。
所述增稠剂可以选用聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇中的一种。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
所述交联剂可以选用三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
阴离子型染料可以为阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体，阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体包括阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料，且阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料两者之间的配比为2：1。

Claims (9)

1.一种塑胶基料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将阴离子型水性染液倒入塑胶基料中，并搅拌5-30min，得到A品；
B、对A品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品；
步骤B中，对A品进行加热时的温度为40-120℃，加热时间为10-60min。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶基料的染色工艺，其特征在于，步骤A中，塑胶基料与阴离子型水性染液之间的体积比为1:95-1:105。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶基料的染色工艺，其特征在于：阴离子型水性染液包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.2-1:5。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶基料的染色工艺，其特征在于：基础染液包括以下质量份数的组分：耐高温水性树脂，60-85份；乳化剂，2.3-4份；流平剂，0.3-0.5份；消泡剂,0.1-0.3份；润湿剂，0.5-1.1份；增稠剂，0.3-0.4份；去离子水，5-8份。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶基料的染色工艺，其特征在于：基础染液包括以下质量份数的组分：耐高温水性树脂，70份；乳化剂，3份；流平剂，0.4份；消泡剂,0.2份；润湿剂，0.8份；增稠剂，0.3份；去离子水，7份。
6.根据权利要求4或5所述的所述一种塑胶基料的染色工艺，其特征在于：所述耐高温水性树脂为水性丙烯酸酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性烤漆树脂、自干型水性树脂中的一种或多种。
7.根据权利要求3所述的一种塑胶基料的染色工艺，其特征在于：所述阴离子染色体包括以下质量份数的组分：阴离子型染料，28-32份；催化剂，1.8-2.2份；溶剂，4-6份；交联剂，4-6份；硬质水，10-15份。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶基料的染色工艺，其特征在于：所述阴离子染色体包括以下质量份数的组分：阴离子型染料，30份；催化剂，2份；溶剂，5份；交联剂，5份；硬质水，12份。
9.根据权利要求7或8所述的一种塑胶基料的染色工艺，其特征在于：溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚，且丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚之间的配比为3：1。
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CN104031234A (zh) * 2014-06-16 2014-09-10 旭川化学（苏州）有限公司 一种易染色水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用

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