CN110436899A - 一种特种陶瓷开关面板插座及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于开关插座领域,具体涉及一种特种陶瓷开关面板插座及其制作工艺,包括特种陶瓷开关面板、塑料组件和铜制触点,其特征在于,所述特种陶瓷开关面板采用特种陶瓷制成,所述特种陶瓷开关面板设置有若干开口和插孔,所述塑料组件包括固定组件、保护门组件和开关组件,所述固定组件与特种陶瓷开关面板卡扣连接,所述开关组件设置于特种陶瓷开关面板的开口,并于特种陶瓷开关面板活动连接;本发明采用特种陶瓷制备开关面板,轻薄美观,釉面光亮具有中国特色;所采用的特种陶瓷为精选配方,克服了普通陶瓷烧制过程中容易收缩的难题,不易变形且坚固耐磨;此外本发明采用自动化工业生产,提高了生产效率,降低了生产成本,适用于工业推广。
Description
技术领域
本发明属于开关插座领域,具体涉及一种特种陶瓷开关面板插座及其制作工艺。
背景技术
开关插座就是安装在墙壁上使用的电气开关与插座,是用来接通和断开电路使用的家用电气。开关插座的质量决定其安全性,也直接影响家庭的用电安全。劣质的墙壁开关插座在使用过程中经常会出现冒火花的现象,很有可能导致触电和火灾的发生。
而决定开关插座安全性的主要因素为开关插座的材质,目前,现有技术采用PC材料制作来提高阻燃性、绝缘性、耐高温性、抗冲击性等,虽然较于过去的尼龙66等材料有着突出的表现,但是因为PC材料的老化,仍然存在着安全隐患。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明提供在一种耐磨损、防老化、坚固美观且实用安全的特种陶瓷开关面板插座及其制作工艺。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种特种陶瓷开关面板插座,包括特种陶瓷开关面板;其中,所述特种陶瓷开关面板采用特种陶瓷制成,所述特种陶瓷由以下重量份数的原料制备:
高岭土 20-24份,
Al2O3 65-69份,
BaCo3 2-4份,
方解石 3-5份,
膨润土 2-3份,
生滑石 1-2份。
进一步的,所述特种陶瓷由以下重量份数的原料制备:
高岭土 24份,
Al2O3 65份,
BaCo3 4份,
方解石 3份,
膨润土 2份,
生滑石 2份。
其还包括塑料组件和铜制触点,所述特种陶瓷开关面板设置有若干开口和插孔,所述塑料组件包括固定组件、保护门组件和开关组件,所述固定组件与特种陶瓷开关面板卡扣连接,所述开关组件设置于特种陶瓷开关面板的开口,并于特种陶瓷开关面板活动连接。
一种特种陶瓷开关面板制作工艺,包括以下步骤:
步骤一,模具制备,根据特种陶瓷开关面板的形状设计,制备耐高温高压的种特种陶瓷开关面板模具;
步骤二,特种陶瓷粉末制备,根据特种陶瓷的原料配方称取各组分原料,经过研磨粉碎后,充分混合,再用200-400目的标准筛进行分离,再进行烘干处理,得到特种陶瓷粉末;
步骤三,机路准备,根据生产过程设计自动化机路;
步骤四,机器压制,将步骤二得到的特种陶瓷粉末和专用粘结剂充分混合后,挤入模具中,采用步骤三设计的自动化机路进行压制,得到特种陶瓷生胚;
步骤五,出胚,将步骤四得到的特种陶瓷生胚取出,对表面不平整的地方进行修整,得到特种陶瓷素胚;
步骤六,上釉烧制,将特种陶瓷素胚进行上釉浆,然后放入窑炉,1450-1650℃烧制16-18小时,冷却后出窑,得到特种陶瓷开关面板。
进一步的,所述步骤二中的烘干处理包括50-80℃条件下,烘5-12小时。
进一步的,所述步骤四中专用粘结剂包括叶石蜡和粘土中的任意一种。
进一步的,所述步骤四中专用粘结剂包括叶石蜡和粘土的混合物,所述石蜡和粘土的混合质量比为1:(0.3-0.5)。
进一步的,所述步骤四中陶瓷粉末和专用粘结剂的质量比为(15-20):1。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明采用特种陶瓷制备开关面板,轻薄美观,釉面光亮具有中国特色;所采用的特种陶瓷为精选配方,克服了普通陶瓷烧制过程中容易收缩的难题,不易变形且坚固耐磨;此外本发明采用自动化工业生产,提高了生产效率,降低了生产成本,适用于工业推广。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种特种陶瓷开关面板插座,包括特种陶瓷开关面板、塑料组件和铜制触点,所述特种陶瓷开关面板采用特种陶瓷制成,所述特种陶瓷开关面板设置有若干开口和插孔,所述塑料组件包括固定组件、保护门组件和开关组件,所述固定组件与特种陶瓷开关面板卡扣连接,所述开关组件设置于特种陶瓷开关面板的开口,并于特种陶瓷开关面板活动连接;
其中,所述特种陶瓷由以下重量份数的原料制备:高岭土20-24份、Al2O3 65-69份、BaCo3 2-4份、方解石3-5份,膨润土 2-3份和生滑石1-2份。
优选的,所述特种陶瓷由以下重量份数的原料制备:高岭土24份、Al2O3 65份、BaCo3 4份、方解石3份,膨润土2份和生滑石2份。
一种特种陶瓷开关面板制作工艺,包括以下步骤:
步骤一,模具制备,根据特种陶瓷开关面板的形状设计,制备耐高温高压的种特种陶瓷开关面板模具;
步骤二,特种陶瓷粉末制备,称取各组分原料,高岭土48g、Al2O3 130g、BaCo3 8g、方解石6g,膨润土4g和生滑石4g,经过研磨粉碎后,充分混合,再用400目的标准筛进行分离,再进行50-80℃条件下,烘干12小时,得到特种陶瓷粉末;
步骤三,机路准备,根据生产过程设计自动化机路;
步骤四,机器压制,将步骤二得到的特种陶瓷粉末和10g叶石蜡专充分混合后,挤入模具中,采用步骤三设计的自动化机路进行压制,得到特种陶瓷生胚;
步骤五,出胚,将步骤四得到的特种陶瓷生胚取出,对表面不平整的地方进行修整,得到特种陶瓷素胚;
步骤六,上釉烧制,将特种陶瓷素胚进行上釉浆,然后放入窑炉,1450-1650℃烧制18小时,冷却后出窑,得到特种陶瓷开关面板。
将得到的特种陶瓷开关面板进行质量检测的结果:外观,釉面光亮,表面平整;收缩比,与设计尺寸相比收缩比小于0.1%;硬度,具有良好的耐磨抗衰性,硬度高。
从以上实施例可以看出,本发明采用特种陶瓷制备开关面板,轻薄美观,釉面光亮具有中国特色;所采用的特种陶瓷为精选配方,克服了普通陶瓷烧制过程中容易收缩的难题,不易变形且坚固耐磨;此外本发明采用自动化工业生产,提高了生产效率,降低了生产成本,适用于工业推广。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的简单修改或变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种特种陶瓷开关面板插座,包括特种陶瓷开关面板;其特征在于,所述特种陶瓷开关面板采用特种陶瓷制成,所述特种陶瓷由以下重量份数的原料制备:
高岭土 20-24份,
Al2O3 65-69份,
BaCo3 2-4份,
方解石 3-5份,
膨润土 2-3份,
生滑石 1-2份。
2.根据权利要求1所述的种特种陶瓷开关面板插座,其特征在于,所述特种陶瓷由以下重量份数的原料制备:
高岭土 24份,
Al2O3 65份,
BaCo3 4份,
方解石 3份,
膨润土 2份,
生滑石 2份。
3.根据权利要求1所述的种特种陶瓷开关面板插座,其特征在于,其还包括塑料组件和铜制触点,所述特种陶瓷开关面板设置有若干开口和插孔,所述塑料组件包括固定组件、保护门组件和开关组件,所述固定组件与特种陶瓷开关面板卡扣连接,所述开关组件设置于特种陶瓷开关面板的开口,并于特种陶瓷开关面板活动连接。
4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的特种陶瓷开关面板制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,模具制备,根据特种陶瓷开关面板的形状设计,制备耐高温高压的种特种陶瓷开关面板模具;
步骤二,特种陶瓷粉末制备,根据权利要求1-2中特种陶瓷的原料配方称取各组分原料,经过研磨粉碎后,充分混合,再用200-400目的标准筛进行分离,再进行烘干处理,得到特种陶瓷粉末;
步骤三,机路准备,根据生产过程设计自动化机路;
步骤四,机器压制,将步骤二得到的特种陶瓷粉末和专用粘结剂充分混合后,挤入模具中,采用步骤三设计的自动化机路进行压制,得到特种陶瓷生胚;
步骤五,出胚,将步骤四得到的特种陶瓷生胚取出,对表面不平整的地方进行修整,得到特种陶瓷素胚;
步骤六,上釉烧制,将特种陶瓷素胚进行上釉浆,然后放入窑炉,1450-1650℃烧制16-18小时,冷却后出窑,得到特种陶瓷开关面板。
5.根据权利要求4所述的特种陶瓷开关面板制作工艺,其特征在于,所述步骤二中的烘干处理包括50-80℃条件下,烘5-12小时。
6.根据权利要求4所述的特种陶瓷开关面板制作工艺,其特征在于,所述步骤四中专用粘结剂包括叶石蜡和粘土中的任意一种。
7.根据权利要求4所述的特种陶瓷开关面板制作工艺,其特征在于,所述步骤四中专用粘结剂包括叶石蜡和粘土的混合物,所述石蜡和粘土的混合质量比为1:(0.3-0.5)。
8.根据权利要求4所述的特种陶瓷开关面板制作工艺,其特征在于,所述步骤四中陶瓷粉末和专用粘结剂的质量比为(15-20):1。
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