CN110436899A - 一种特种陶瓷开关面板插座及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于开关插座领域，具体涉及一种特种陶瓷开关面板插座及其制作工艺，包括特种陶瓷开关面板、塑料组件和铜制触点，其特征在于，所述特种陶瓷开关面板采用特种陶瓷制成，所述特种陶瓷开关面板设置有若干开口和插孔，所述塑料组件包括固定组件、保护门组件和开关组件，所述固定组件与特种陶瓷开关面板卡扣连接，所述开关组件设置于特种陶瓷开关面板的开口，并于特种陶瓷开关面板活动连接；本发明采用特种陶瓷制备开关面板，轻薄美观，釉面光亮具有中国特色；所采用的特种陶瓷为精选配方，克服了普通陶瓷烧制过程中容易收缩的难题，不易变形且坚固耐磨；此外本发明采用自动化工业生产，提高了生产效率，降低了生产成本，适用于工业推广。

Description

一种特种陶瓷开关面板插座及其制作工艺
技术领域
本发明属于开关插座领域，具体涉及一种特种陶瓷开关面板插座及其制作工艺。
背景技术
开关插座就是安装在墙壁上使用的电气开关与插座，是用来接通和断开电路使用的家用电气。开关插座的质量决定其安全性，也直接影响家庭的用电安全。劣质的墙壁开关插座在使用过程中经常会出现冒火花的现象，很有可能导致触电和火灾的发生。
而决定开关插座安全性的主要因素为开关插座的材质，目前，现有技术采用PC材料制作来提高阻燃性、绝缘性、耐高温性、抗冲击性等，虽然较于过去的尼龙66等材料有着突出的表现，但是因为PC材料的老化，仍然存在着安全隐患。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供在一种耐磨损、防老化、坚固美观且实用安全的特种陶瓷开关面板插座及其制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种特种陶瓷开关面板插座,包括特种陶瓷开关面板；其中，所述特种陶瓷开关面板采用特种陶瓷制成，所述特种陶瓷由以下重量份数的原料制备：
高岭土 20-24份，
Al2O3 65-69份，
BaCo3 2-4份，
方解石 3-5份，
膨润土 2-3份，
生滑石 1-2份。
进一步的，所述特种陶瓷由以下重量份数的原料制备：
高岭土 24份，
Al2O3 65份，
BaCo3 4份，
方解石 3份，
膨润土 2份，
生滑石 2份。
其还包括塑料组件和铜制触点，所述特种陶瓷开关面板设置有若干开口和插孔，所述塑料组件包括固定组件、保护门组件和开关组件，所述固定组件与特种陶瓷开关面板卡扣连接，所述开关组件设置于特种陶瓷开关面板的开口，并于特种陶瓷开关面板活动连接。
一种特种陶瓷开关面板制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，模具制备，根据特种陶瓷开关面板的形状设计，制备耐高温高压的种特种陶瓷开关面板模具；
步骤二，特种陶瓷粉末制备，根据特种陶瓷的原料配方称取各组分原料，经过研磨粉碎后，充分混合，再用200-400目的标准筛进行分离，再进行烘干处理，得到特种陶瓷粉末；
步骤三，机路准备，根据生产过程设计自动化机路；
步骤四，机器压制，将步骤二得到的特种陶瓷粉末和专用粘结剂充分混合后，挤入模具中，采用步骤三设计的自动化机路进行压制，得到特种陶瓷生胚；
步骤五，出胚，将步骤四得到的特种陶瓷生胚取出，对表面不平整的地方进行修整，得到特种陶瓷素胚；
步骤六，上釉烧制，将特种陶瓷素胚进行上釉浆，然后放入窑炉，1450-1650℃烧制16-18小时，冷却后出窑，得到特种陶瓷开关面板。
进一步的，所述步骤二中的烘干处理包括50-80℃条件下，烘5-12小时。
进一步的，所述步骤四中专用粘结剂包括叶石蜡和粘土中的任意一种。
进一步的，所述步骤四中专用粘结剂包括叶石蜡和粘土的混合物，所述石蜡和粘土的混合质量比为1：（0.3-0.5）。
进一步的，所述步骤四中陶瓷粉末和专用粘结剂的质量比为（15-20）：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明采用特种陶瓷制备开关面板，轻薄美观，釉面光亮具有中国特色；所采用的特种陶瓷为精选配方，克服了普通陶瓷烧制过程中容易收缩的难题，不易变形且坚固耐磨；此外本发明采用自动化工业生产，提高了生产效率，降低了生产成本，适用于工业推广。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种特种陶瓷开关面板插座,包括特种陶瓷开关面板、塑料组件和铜制触点，所述特种陶瓷开关面板采用特种陶瓷制成，所述特种陶瓷开关面板设置有若干开口和插孔，所述塑料组件包括固定组件、保护门组件和开关组件，所述固定组件与特种陶瓷开关面板卡扣连接，所述开关组件设置于特种陶瓷开关面板的开口，并于特种陶瓷开关面板活动连接；
其中，所述特种陶瓷由以下重量份数的原料制备：高岭土20-24份、Al2O3 65-69份、BaCo3 2-4份、方解石3-5份，膨润土 2-3份和生滑石1-2份。
优选的，所述特种陶瓷由以下重量份数的原料制备：高岭土24份、Al2O3 65份、BaCo3 4份、方解石3份，膨润土2份和生滑石2份。
一种特种陶瓷开关面板制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，模具制备，根据特种陶瓷开关面板的形状设计，制备耐高温高压的种特种陶瓷开关面板模具；
步骤二，特种陶瓷粉末制备，称取各组分原料，高岭土48g、Al2O3 130g、BaCo3 8g、方解石6g，膨润土4g和生滑石4g，经过研磨粉碎后，充分混合，再用400目的标准筛进行分离，再进行50-80℃条件下，烘干12小时，得到特种陶瓷粉末；
步骤三，机路准备，根据生产过程设计自动化机路；
步骤四，机器压制，将步骤二得到的特种陶瓷粉末和10g叶石蜡专充分混合后，挤入模具中，采用步骤三设计的自动化机路进行压制，得到特种陶瓷生胚；
步骤五，出胚，将步骤四得到的特种陶瓷生胚取出，对表面不平整的地方进行修整，得到特种陶瓷素胚；
步骤六，上釉烧制，将特种陶瓷素胚进行上釉浆，然后放入窑炉，1450-1650℃烧制18小时，冷却后出窑，得到特种陶瓷开关面板。
将得到的特种陶瓷开关面板进行质量检测的结果：外观，釉面光亮，表面平整；收缩比，与设计尺寸相比收缩比小于0.1%；硬度，具有良好的耐磨抗衰性，硬度高。
从以上实施例可以看出，本发明采用特种陶瓷制备开关面板，轻薄美观，釉面光亮具有中国特色；所采用的特种陶瓷为精选配方，克服了普通陶瓷烧制过程中容易收缩的难题，不易变形且坚固耐磨；此外本发明采用自动化工业生产，提高了生产效率，降低了生产成本，适用于工业推广。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的简单修改或变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种特种陶瓷开关面板插座,包括特种陶瓷开关面板;其特征在于，所述特种陶瓷开关面板采用特种陶瓷制成，所述特种陶瓷由以下重量份数的原料制备：
高岭土 20-24份，
Al2O3 65-69份，
BaCo3 2-4份，
方解石 3-5份，
膨润土 2-3份，
生滑石 1-2份。
2.根据权利要求1所述的种特种陶瓷开关面板插座,其特征在于，所述特种陶瓷由以下重量份数的原料制备：
高岭土 24份，
Al2O3 65份，
BaCo3 4份，
方解石 3份，
膨润土 2份，
生滑石 2份。
3.根据权利要求1所述的种特种陶瓷开关面板插座,其特征在于，其还包括塑料组件和铜制触点，所述特种陶瓷开关面板设置有若干开口和插孔，所述塑料组件包括固定组件、保护门组件和开关组件，所述固定组件与特种陶瓷开关面板卡扣连接，所述开关组件设置于特种陶瓷开关面板的开口，并于特种陶瓷开关面板活动连接。
4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的特种陶瓷开关面板制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，模具制备，根据特种陶瓷开关面板的形状设计，制备耐高温高压的种特种陶瓷开关面板模具；
步骤二，特种陶瓷粉末制备，根据权利要求1-2中特种陶瓷的原料配方称取各组分原料，经过研磨粉碎后，充分混合，再用200-400目的标准筛进行分离，再进行烘干处理，得到特种陶瓷粉末；
步骤三，机路准备，根据生产过程设计自动化机路；
步骤四，机器压制，将步骤二得到的特种陶瓷粉末和专用粘结剂充分混合后，挤入模具中，采用步骤三设计的自动化机路进行压制，得到特种陶瓷生胚；
步骤五，出胚，将步骤四得到的特种陶瓷生胚取出，对表面不平整的地方进行修整，得到特种陶瓷素胚；
步骤六，上釉烧制，将特种陶瓷素胚进行上釉浆，然后放入窑炉，1450-1650℃烧制16-18小时，冷却后出窑，得到特种陶瓷开关面板。
5.根据权利要求4所述的特种陶瓷开关面板制作工艺，其特征在于，所述步骤二中的烘干处理包括50-80℃条件下，烘5-12小时。
6.根据权利要求4所述的特种陶瓷开关面板制作工艺，其特征在于，所述步骤四中专用粘结剂包括叶石蜡和粘土中的任意一种。
7.根据权利要求4所述的特种陶瓷开关面板制作工艺，其特征在于，所述步骤四中专用粘结剂包括叶石蜡和粘土的混合物，所述石蜡和粘土的混合质量比为1：（0.3-0.5）。
8.根据权利要求4所述的特种陶瓷开关面板制作工艺，其特征在于，所述步骤四中陶瓷粉末和专用粘结剂的质量比为（15-20）：1。
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