CN110436365B - 起重机钢丝绳更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起重机钢丝绳更换方法，该方法包括：准备新钢丝绳，新钢丝绳的长度等于两根旧钢丝绳的长度之和；将动滑轮组置于作业区，拆除卷筒上的限位开关；割断旧钢丝绳；将割断后的位于动滑轮组侧的两个绳头分别连接新钢丝绳的两个绳头；将卷筒上的压板拆除，转动卷筒，直至两个新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上，且新钢丝绳缠绕卷筒至少一圈；将两个新旧钢丝绳绳头接点断开，用两个压板分别压紧固定新钢丝绳的两个绳头；割断新钢丝绳，割断位置位于新钢丝绳的中心；将割断后形成的两个新绳头分别与两个连接件连接；新钢丝绳排绳，安装卷筒限位开关。本发明的起重机钢丝绳更换方法，同步性较高，提高了工作效率，减少了劳动力消耗。

Description

起重机钢丝绳更换方法

技术领域

本发明涉及起重机设备安装技术领域，尤其涉及一种起重机钢丝绳更换方法。

背景技术

起重机设备中，连接卷筒和平衡梁的钢丝绳为两根独立钢丝绳。现有技术中起重机钢丝绳使用状态如图1所示，钢丝绳缠绕通常为第一根钢丝绳绳头由压板固定在卷筒上，一部分钢丝绳缠绕在卷筒上，然后依次穿过与压板同侧的动滑轮组的第一个动滑轮、同侧的定滑轮组的一个定滑轮和动滑轮组的第二个动滑轮，然后将这根钢丝绳另一个绳头通过连接件固定在平衡梁上。第二根钢丝绳与第一根对称设置，第二根钢丝绳绳头由压板固定在卷筒上，一部分钢丝绳缠绕在卷筒上，然后依次穿过与压板同侧的动滑轮组的第一个动滑轮、同侧的定滑轮组的一个定滑轮和动滑轮组的第二个动滑轮，然后将这根钢丝绳另一个绳头通过连接件固定在平衡梁上。

现有技术中，在进行钢丝绳的更换时，首先准备两根等长的钢丝绳，该两根钢丝绳可以由两盘钢丝绳和两个放绳器提供，或者在一盘钢丝绳上人工放出并截断出预设长度的钢丝绳。将卷筒上的旧钢丝绳全部放下，两根旧钢丝绳同时牵引两根新钢丝绳缠绕在卷筒上，两根新钢丝绳顺次穿过定滑轮和动滑轮组后连接在平衡梁上。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：两根钢丝绳分别进行更换，不仅需要预先准备两根等长的钢丝绳，且更换过程工作量较大，作业效率较低。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种起重机钢丝绳更换方法。具体技术方案如下：

一种起重机钢丝绳更换方法，所述钢丝绳的数量为两个，每个所述钢丝绳的一端缠绕在卷筒上且绳头通过压板固定，另一端顺次绕过定滑轮组和动滑轮组固定在平衡梁上的连接件，所述方法包括：准备新钢丝绳，新钢丝绳的长度等于两根旧钢丝绳的长度之和；将动滑轮组置于作业区，拆除卷筒上的限位开关；割断旧钢丝绳，割断位置位于连接件与动滑轮组之间；将割断后的位于动滑轮组侧的两个绳头分别连接新钢丝绳的两个绳头；将卷筒上的压板拆除，转动卷筒，直至两个新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上，且新钢丝绳缠绕卷筒至少一圈；将两个新旧钢丝绳绳头接点断开，用两个压板分别压紧固定新钢丝绳的两个绳头；割断新钢丝绳，割断位置位于新钢丝绳的中心；将割断后形成的两个新绳头分别与两个连接件连接；新钢丝绳排绳，安装卷筒限位开关。

在一种可能的设计中，割断旧钢丝绳之前，记录旧钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，转动卷筒时，使新钢丝绳的两端在卷筒上的缠绕圈数与旧钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数一致后，停止转动。

在一种可能的设计中，所述连接件为套环或楔形接头。

在一种可能的设计中，割断旧钢丝绳之后，将连接件从平衡梁上拆除，将割断后形成的两个新绳头分别与两个连接件连接后，将连接件安装至平衡梁上。

在一种可能的设计中，所述方法包括：利用钢丝绳夹将割断后形成的两个新绳头固定在连接件上。

在一种可能的设计中，所述方法包括：用尼龙绳连接连接件，人工牵引尼龙绳将连接件移动至平衡梁上的安装位置。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的起重机钢丝绳更换方法，通过一根新钢丝绳的两端分别与割断后的旧钢丝绳绳头连接，通过卷筒的转动可以使新钢丝绳的两端均匀一致的缠绕在卷筒上，同步性较高，避免出现失衡现象。且只需提供一根钢丝绳，减少了更换步骤，提高了工作效率，减少了劳动力消耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的起重机使用过程中钢丝绳的状态示意图；

图2为本发明一个实施例提供的起重机钢丝绳更换方法流程图；

图3为本发明一个实施例提供的起重机钢丝绳更换过程的状态示意图。

附图标记说明：

1-卷筒、2-平衡梁、3-定滑轮组、4-动滑轮组、5-压板、6-连接件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法适用于如背景技术部分所述的起重机中的钢丝绳连接方式。具体地，参见附图1，钢丝绳缠绕通常为第一根钢丝绳绳头由压板5固定在卷筒1上，一部分钢丝绳缠绕在卷筒1上，然后依次穿过与压板5同侧的动滑轮组4的第一个动滑轮、同侧的定滑轮组3的一个定滑轮和动滑轮组4的第二个动滑轮，然后将这根钢丝绳另一个绳头通过连接件6固定在平衡梁2上。第二根钢丝绳与第一根对称设置，第二根钢丝绳绳头由压板5固定在卷筒1上，一部分钢丝绳缠绕在卷筒1上，然后依次穿过与所述压板5同侧的动滑轮组4的第一个动滑轮、同侧的定滑轮组3的一个定滑轮和动滑轮组4的第二个动滑轮，然后将这根钢丝绳另一个绳头通过连接件6固定在平衡梁2上。

参见附图2，本发明实施例提供了一种起重机钢丝绳更换方法，该方法包括：

S101，准备新钢丝绳，新钢丝绳的长度等于两根旧钢丝绳的长度之和。

S102，将动滑轮组4置于作业区，拆除卷筒1上的限位开关。将动滑轮组4置于作业区，带动部分旧钢丝绳移至作业区，便于后续对旧钢丝绳的操作和连接新钢丝绳等。拆除卷筒1上的限位开关，便于后续通过转动卷筒1带动新钢丝绳缠绕在卷筒1上。

S103，割断旧钢丝绳，割断位置位于连接件6与动滑轮组4之间。或者，也可以将连接件6与动滑轮组4之间的钢丝绳直接截断，只需割断后获得位于动滑轮组4的绳头即可。可以理解的是，为了使卷筒1转动过程中两个新旧钢丝绳绳头接头同步转动至卷筒1上，进行割断时两个旧钢丝绳的割断位置相同。

S104，将割断后的位于动滑轮组4侧的两个绳头分别连接新钢丝绳的两个绳头。执行步骤S104之后的状态可以参见附图3。

S105，将卷筒1上的压板5拆除，转动卷筒1，直至两个新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒1上，且新钢丝绳缠绕卷筒1至少一圈。随着卷筒1的转动，新钢丝绳在旧钢丝绳的带动下顺次绕过动滑轮组4和定滑轮组3，缠绕在卷筒1上，新钢丝绳的缠绕轨迹与旧钢丝绳一致，取代旧钢丝绳的位置。新钢丝绳至少缠绕一圈以保证连接稳定性。

S106，将两个新旧钢丝绳绳头接点断开，用两个压板5分别压紧固定新钢丝绳的两个绳头。经过步骤S105后，旧钢丝绳已完全脱离原安装位置，将绳头接点断开，移除旧钢丝绳即可。用压板5压紧固定新钢丝绳的绳头，完成新钢丝绳一端的安装固定。

S107，割断新钢丝绳，割断位置位于新钢丝绳的中心。将钢丝绳分割成两段，且每段的长度与旧钢丝绳相等。可以理解的是，新钢丝绳绷紧状态下，割断位置位于动滑轮组4的中心位置。

S108，将割断后形成的两个新绳头分别与两个连接件6连接。通过该步骤，完成新钢丝绳另一端的安装固定。

S109，新钢丝绳排绳，安装卷筒1限位开关。完成更换过程。

本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法，通过一根新钢丝绳的两端分别与割断后的两个旧钢丝绳绳头连接，通过卷筒1的转动可以使新钢丝绳的两端均匀一致的缠绕在卷筒1上，同步性较高，避免出现失衡现象。且只需提供一根钢丝绳，减少了更换步骤，提高了工作效率，减少了劳动力消耗。

可选地，本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法还包括：割断旧钢丝绳之前，记录旧钢丝绳在卷筒1上的缠绕圈数，转动卷筒1时，使新钢丝绳的两端在卷筒1上的缠绕圈数与旧钢丝绳在卷筒1上的缠绕圈数一致后，停止转动。如此设置，使更换后的新钢丝绳与旧钢丝绳保持完全一致，确保更换过程不对生产过程造成影响，保证使用稳定性和可靠性。其中，由于钢丝绳对称设置，记录旧钢丝绳在卷筒1上的缠绕圈数时，只需记录单侧的缠绕圈数即可。

可选地，本发明实施例中，连接件6可以为套环或楔形接头。楔形接头是一种适用于各类起重机上的，用于钢丝绳绳端固定、紧固或连接的部件，具有结构简单、使用方便、安全可靠等特点。楔形接头可以采用材料不低于GB979-67(碳素钢铸件分类及技术条件)规定的ZG 35Ⅱ的碳素铸钢制造，并经科学热处理得到较高的综合强度和耐用度。套环是起重机械吊具的一种，套环的尖端应自由贴合，并将尖端部位截短至凹槽深的一半，其尖端部位用于与平衡梁2连接。套环的材料可选用A3钢或15号、35号优质碳素钢。

可选地，本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法还包括：割断旧钢丝绳之后，将连接件6从平衡梁2上拆除，将割断后形成的两个新绳头分别与两个连接件6连接后，将连接件6安装至平衡梁2上。

若直接拉紧新钢丝绳的绳头至平衡梁2上的连接件6处，紧绷状态下的拉力使绳头固定不便。通过上述操作，使新钢丝绳的绳头与连接件6的连接效果较好，保证连接稳固性。

其中，可选地，利用钢丝绳夹将割断后形成的两个新绳头固定在连接件6上。钢丝绳夹的选用可以根据钢丝绳夹安装规定确定。

可选地，新钢丝绳的绳头连接至拆卸下的连接件6后，通过下述方式将连接件6移动至平衡梁2上的安装位置：用尼龙绳连接连接件6，人工牵引尼龙绳将连接件6移动至平衡梁2上的安装位置。

可选地，本发明实施例中，动滑轮组4上还连接有钩头，便于通过钩头拉拽动滑轮组4置入作业区，并通过钩头对其进行固定。

综上，本发明实施例提供的另一种起重机钢丝绳更换方法如下所述：

S1，准备：准备新钢丝绳，新钢丝绳的长度等于两根旧钢丝绳的长度之和；将动滑轮组4置于作业区，拆除卷筒1上的限位开关；记录卷筒1上旧钢丝绳的缠绕圈数。

S2，割断：割断旧钢丝绳，割断位置位于套环或楔形接头与动滑轮组4之间，并拆除套环或楔形接头。

S3，连接：将割断后的位于动滑轮组4侧的两个绳头分别连接新钢丝绳的两个绳头。

S4，卷取：将卷筒1上的压板5拆除，转动卷筒1，直至两个新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒1上，且新钢丝绳缠绕卷筒1至少一圈。将两个新旧钢丝绳绳头接点断开，用两个压板5分别压紧固定新钢丝绳的两个绳头。继续转动卷筒1，直到新钢丝绳的单侧缠绕圈数与旧钢丝绳的单侧缠绕圈数相同。

S5，割断；割断新钢丝绳，割断位置位于新钢丝绳的中心，形成等长的两根新钢丝绳。

S6，固定：将割断后形成的两个新绳头以相同长度穿过套环或楔形接头，按钢丝绳夹安装规定安装钢丝绳夹，用尼龙绳连接套环或楔形接头，人工牵引该尼龙绳使套环或楔形接头至平衡梁2上并安装固定。然后进行新钢丝绳排绳，安装卷筒1限位开关等后续收尾工作，完成更换过程。

本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法，通过一根新钢丝绳的两端分别与割断后的旧钢丝绳绳头连接，通过卷筒1的转动可以使新钢丝绳的两端均匀一致的缠绕在卷筒1上，同步性较高，避免出现失衡现象。且只需提供一根钢丝绳，减少了更换步骤，提高了工作效率，减少了劳动力消耗。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种起重机钢丝绳更换方法，所述钢丝绳的数量为两个，每个所述钢丝绳的一端缠绕在卷筒上且绳头通过压板固定，另一端顺次绕过定滑轮组和动滑轮组固定在平衡梁上的连接件，其特征在于，所述方法包括：

准备新钢丝绳，新钢丝绳的长度等于两根旧钢丝绳的长度之和；

将动滑轮组置于作业区，拆除卷筒上的限位开关；

割断旧钢丝绳，割断位置位于连接件与动滑轮组之间；

将割断后的位于动滑轮组侧的两个绳头分别连接新钢丝绳的两个绳头；

将卷筒上的压板拆除，转动卷筒，直至两个新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上，且新钢丝绳缠绕卷筒至少一圈；

将两个新旧钢丝绳绳头接点断开，用两个压板分别压紧固定新钢丝绳的两个绳头；

割断新钢丝绳，割断位置位于新钢丝绳的中心；

将割断后形成的两个新绳头分别与两个连接件连接；

新钢丝绳排绳，安装卷筒限位开关。

2.根据权利要求 1所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，割断旧钢丝绳之前，记录旧钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，转动卷筒时，使新钢丝绳的两端在卷筒上的缠绕圈数与旧钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数一致后，停止转动。

3.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，所述连接件为套环或楔形接头。

4.根据权利要求1或3所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，割断旧钢丝绳之后，将连接件从平衡梁上拆除，将割断后形成的两个新绳头分别与两个连接件连接后，将连接件安装至平衡梁上。

5.根据权利要求4所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，所述方法包括：利用钢丝绳夹将割断后形成的两个新绳头固定在连接件上。

6.根据权利要求4所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，所述方法包括：用尼龙绳连接连接件，人工牵引尼龙绳将连接件移动至平衡梁上的安装位置。

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