CN110435319B - 具有渐变色效果的基材及其制作方法和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有渐变色效果的基材及其制作方法和电子设备。该具有渐变色效果的基材的制作方法包括如下步骤：提供透明基板；使用不同颜色的油墨在透明基板的一侧表面上喷墨打印形成渐变色层，得到具有渐变色效果的基材，其中，油墨均为苯基丙烯酸酯类油墨。上述制作方法能够得到渐变无噪点的具有渐变色效果的基材的制作方法。

Description

具有渐变色效果的基材及其制作方法和电子设备

技术领域

本发明涉及一种具有渐变色效果的基材及其制作方法和电子设备。

背景技术

目前在基材上实现渐变色效果的方案通常为采用丝印的方式，而丝印的方式在不同颜色的交界区域容易混合不均，会有明显的噪点，影响整个基材的渐变效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够得到渐变无噪点的具有渐变色效果的基材的制作方法。

此外，还提供一种具有渐变色效果的基材和电子设备。

一种具有渐变色效果的基材的制作方法，包括如下步骤：

提供透明基板；及

使用不同颜色的油墨在所述透明基板的一侧表面上喷墨打印形成渐变色层，得到具有渐变色效果的基材，其中，所述油墨均为苯基丙烯酸酯类油墨。

由于苯基丙烯酸酯类油墨具有较好的浸润性和较小的表面张力，能够适用于喷墨打印，并且能够使喷墨打印的断墨和出墨均匀，有利于实现在不同颜色的交界区域的无噪点、无纹理渐变，因此，上述具有渐变色效果的基材的制作方法采用不同颜色的苯基丙烯酸酯类油墨通过喷墨打印的方式在透明基板的一侧表面上形成渐变色层能够得到渐变无噪点的具有渐变色效果的基材。

一种具有渐变色效果的基材，包括透明基板及渐变色层，所述渐变色层设置在所述透明基板的一侧表面上，所述渐变色层的材料中含有苯基丙烯酸酯类化合物。

上述具有渐变色效果的基材的渐变色层的材料中含有苯基丙烯酸酯类化合物，由于苯基丙烯酸酯类化合物具有较好的浸润性和较小的表面张力，能够适用于喷墨打印，并且能够使喷墨打印的断墨和出墨均匀，有利于实现在不同颜色的交界区域无噪点、无纹理渐变，能够得到渐变无噪点的具有渐变色效果的基材。

一种电子设备，包括盖板，所述盖板为上述具有渐变色效果的基材的制作方法制作的具有渐变色效果的基材或上述具有渐变色效果的基材。

上述电子设备的盖板具有渐变无纹理、无噪点的颜色渐变效果。

附图说明

图1为一实施方式的具有渐变色效果的基材的制作方法的流程图；

图2～图5分别为图1所示的具有渐变色效果的基材的制作方法制作的其中四种渐变色效果图(由于图片为灰度图，没有显示彩色效果，图2实质上为从上到下，从一种颜色向另一种颜色的渐变；图3和图5为从边缘到中间，一种颜色由深变浅的渐变，其中，图5的颜色渐变较为明显；图4为从边缘到中间，颜色由浅变深的渐变)；

图6为一实施方式的具有渐变色效果的基材的局部剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1所示，一实施方式的具有渐变色效果的基材的制作方法，该制作方法制作的其中四种渐变色效果分别如图2～图5所示(由于图片为灰度图，没有显示彩色效果)，但采用该具有渐变色效果的基材的制作方法制作的渐变色效果不限于为上述四种效果。该具有渐变色效果的基材的制作方法该包括如下步骤：

步骤S10：提供透明基板。

具体地，透明基板为玻璃基板或有机物基板。其中，玻璃基板可以为具有较高强度、且透光性较好的玻璃，例如铝硅酸盐玻璃；有机物基板例如为PET基板或PC/PMMA复合板(“/”表示层状)等。透明基板可以为平板状，也可以为3D玻璃。透明基板具有相对的第一表面及第二表面。若透明基板为3D玻璃，第一表面为凹面，第二表面为凸面。

步骤S20：使用不同颜色的油墨在透明基板的一侧表面上喷墨打印形成渐变色层。

具体地，喷墨打印的步骤包括：通过软件渐变色填充方式设计渐变效果图，把设计的渐变效果图转换成喷墨打印机可识别的图形文件(如PDF、BMP、CDR等)并拷贝到喷墨打印机主机上，喷墨打印机主机将渐变效果图分解为像素点，通过微压电喷墨的形式将像素点打印至透明基板上。

其中，微压电喷墨的原理具体如下：把喷墨过程中的墨滴控制分为3个阶段，在喷墨操作前，压电元件首先在信号的控制下微微收缩；然后，元件产生一次较大的延伸，把墨滴推出喷嘴；在墨滴将要飞离喷嘴的瞬间，元件又会进行收缩，把墨水液面从喷嘴收缩。这样，墨滴液面得到了精确控制，每次喷出的墨滴都有完美的形状和正确的飞行方向。

在其中一个实施例中，渐变色层形成在第一表面上。

其中，上述不同颜色的油墨均为苯基丙烯酸酯类油墨，该油墨具有较好的浸润性和较小的表面张力，不仅能够很好地附着在透明基板上，而且断墨和出墨均匀，有利于实现在不同颜色的交界区域无噪点、无纹理渐变。若浸润性较差，容易造成出墨频率和喷头的压电频率不一致而造成，断墨和出墨不均匀的现象，容易在不同颜色的交界区域形成噪点和纹理；若表面张力过大，油墨不易喷出，油墨会在喷头表面堆积，无法均匀出墨。而环氧树脂类油墨和饱和聚酯树脂类油墨由于内聚力太大，都不易出墨，不适合喷墨打印，若使用此类型油墨易造成出墨不均而导致渐变色层颜色与设计不符。具体地，苯基丙烯酸酯类化合物为邻甲酚环氧丙烯酸树脂，例如台湾恒桥的CT-37w树脂。

具体地，苯基丙烯酸酯类油墨例如为格莱特公司的GLT335-6579油墨、华创喷墨科技公司的C-0422油墨、华创喷墨科技公司的Y-0422油墨、华创喷墨科技公司的M-0422油墨、华创喷墨科技公司的K-0422油墨等。

具体地，喷头的分辨率为360×360dpi以上，以尽可能地降低渐变纹理层的纹理和噪点的出现，若分辨率太低，容易使形成的渐变纹理层出现纹理和噪点。

其中，油墨的颗粒粒径D98均在200纳米以下，为了保证喷头的上述分辨率，喷头的出墨孔不能太大，通过控制油墨的颗粒粒径以降低油墨堵塞喷头的风险。具体地，为了确保油墨的颗粒粒径D98均在200纳米以下，在喷墨打印之前，还包括将油墨过筛的步骤。其中，本文中所指的D98小于5微米是指累计98％的颗粒粒径在200微米以下。

进一步地，油墨的粘度均为15cP～25cP，粘度过高出墨困难，喷头容易被堵塞，粘度过低出墨量过大，容易造成飞墨而影响渐变色层的渐变效果，导致渐变色层的分辨率(类似于屏幕分辨率，通常指的是单位面积内的像素点；如分辨过低则渐变的精细度会变低，可见像素点)降低，渐变精细度降低，而可见像素点。其中，不同颜色的油墨的粘度可以相等，也可以不相等，只要不同颜色的油墨的粘度均在为15cP～25cP即可。

具体地，使用不同颜色的油墨在透明基板的一侧表面上喷墨打印形成渐变色层的步骤中，喷墨打印用的喷头为多个，且每个喷头能够喷出一种颜色的油墨，多个喷头至少能够喷出两种不同颜色的油墨，从而实现颜色的渐变。

在其中一个实施例中，多个喷头能够喷出四种不同颜色的油墨，且四种不同颜色分别为黄色、品红色、青色和黑色，其中，黄色、品红色、青色为三原色的互补色，加上黑色，能够实现全彩色打印。其中，黄色、品红色、青色和黑色油墨例如分别可以为华创喷墨科技公司的Y-0422油墨、华创喷墨科技公司的M-0422油墨、华创喷墨科技公司的C-0422油墨以及华创喷墨科技公司的K-0422油墨。

可以理解，多个喷头的个数以及喷出的油墨的颜色种类可以根据需要进行调整。例如，若油墨的颜色可以为两种、三种或者五种以上，例如在另一个实施例中，有六种不同颜色的油墨，分别为黄色、品红色、青色、黑色、橙色和绿色。喷头的数量可以与油墨颜色的种类相等，也可以比油墨颜色的种类多。

具体地，喷墨打印的速度为100毫米/秒～200毫米/秒。喷墨打印的速度过慢，生产效率降低，影响经济效应；速度过快，喷墨打印的分辨率会降低，渐变色层容易产生噪点。

具体地，喷头均为油性喷头，以减少油墨对喷头的腐蚀，提高喷头的使用寿命。

在其中一个实施例中，每个喷头的出墨量为6皮升～42皮升，以使颜色深浅合适，过大、过小都不利于实现所需的颜色效果。通过控制每个喷头的出墨量能够控制单一颜色的深浅。

具体地，每个喷墨打印的喷墨频率为6kHz～12kHz，该打印频率能够使喷墨打印得到的渐变色层具有较好的分辨率，避免噪点的产生。喷墨频率过低则会降低喷墨打印的分辨率，渐变色层将产生噪点；而过高的喷墨频率则会加大喷头的损耗。

具体地，每个喷头与透明基板的用于打印渐变色层的表面的距离为0.5毫米～2毫米。距离过大容易造成飞墨，形成飞墨卫星点，而影响打印分辨率；距离过低喷头易撞到透明基板而造成喷头损坏。

在其中一个实施例中，渐变色层的厚度为1微米～5微米。可以理解，渐变色层的厚度可以根据需要进行调整。

步骤S30：在渐变色层的远离透明基板的一侧形成反射单元。

具体地，形成反射单元的方法为磁控溅射或蒸发镀膜。

具体地，反射单元选自氧化物层、单质层及合金层的至少一种。

在其中一个实施例中，反射单元包括层叠的第一折射层和第二折射层，第一折射层设置在渐变色层的远离透明基板的一侧，且第二折射层设置在第一折射层的远离渐变色层的一侧，第二折射层的折射率大于第一折射层的折射率，以形成低高折射率的折射层配合，实现高反射率。

在其中一个实施例中，第一折射层为二氧化硅层或氟化镁，第二折射层包括五氧化三钛层、五氧化二铌层及二氧化锆层，五氧化三钛层设置在第一折射层的远离渐变色层的一侧，五氧化二铌层设置在五氧化三钛层的远离第一折射层的一侧，二氧化锆层设置在五氧化二铌层的远离五氧化三钛层的一侧。该组合的反射单元具有较好的反射增亮效果。

在另一个实施例中，反射单元包括铟锡合金层和单质层，铟锡合金层设置在渐变色层的远离透明基板的一侧，单质层设置在铟锡合金层的远离渐变色层的一侧，单质层包括依次层叠的铝层、硅层和铬层，铝层的远离硅层的一侧朝向铟锡合金层。该组合的反射单元具有较好的反射增亮效果。

进一步地，反射单元的厚度为30纳米～500纳米。

需要说明的是，反射单元不限于为上述结构，还可以为其它形式，只要能够起到反射增亮的效果即可。

步骤S40：在反射单元的远离渐变色层的一侧形成盖底油墨层，得到具有渐变色效果的基材。

其中，反射单元和盖底油墨层共同构成功能层。通过形成盖底油墨层以使具有渐变色效果的基材不透光，当该基材为电子设备的盖板时，设置盖底油墨能够避免看到电子设备的内部结构，同时起到保护反射单元的作用，以避免反射单元被划伤、被腐蚀。当反射单元为上述氧化物层的方案时，在二氧化锆层的远离五氧化二铌层的一侧形成盖底油墨层；当反射单元为上述铟锡合金层和单质层的方案时，在铬层的远离硅层的一侧形成盖底油墨层。具体地，盖底油墨层为白色油墨层或黑色油墨层。

在其中一个实施例中，盖底油墨层的厚度为4微米～27微米。需要说明的是，盖底油墨层的厚度可以根据需要进行设定，只要盖底油墨层的厚度足以起到遮光效果即可。

具体地，为了使盖底油墨层不仅具有足够的厚度以达到遮光效果，而且较为平整，形成盖底油墨层的步骤为：使用遮光油墨在反射单元的远离渐变色层的一侧多次涂覆遮光油墨，每次丝印的厚度和丝印次数可以根据需要调整。在其中一个实施例中，每次丝印的厚度为4微米～9微米。需要说明的是，盖底油墨层的厚度可以根据需要进行设定，只要盖底油墨层的厚度足以起到遮光效果即可。

由于苯基丙烯酸酯类油墨具有较好的浸润性和较小的表面张力，能够适用于喷墨打印，并且能够使喷墨打印的断墨和出墨均匀，有利于实现在不同颜色的交界区域无噪点、无纹理渐变，因此，上述具有渐变色效果的基材的制作方法采用不同颜色的苯基丙烯酸酯类油墨通过喷墨打印的方式在透明基板的一侧表面上形成渐变色层能够得到渐变无噪点的具有渐变色效果的基材。

需要说明的是，上述具有渐变色效果的基材的制作方法不限于为上述步骤，步骤S30和步骤S40可以都省略，或者其中一个步骤省略。例如，若步骤S30省略，则直接在渐变色层远离透明基板的一侧形成盖底油墨层，此时，功能层为盖底油墨层；若步骤S40省略，功能层为反射单元。

如图6所示，一实施方式的具有渐变色效果的基材100，该基材100可以为盖板，例如电子设备的盖板，电子设备可以为手机或平板电脑。该具有渐变色效果的基材100可采用上述具有渐变色效果的基材100的制作方法制作得到。该具有渐变色效果的基材100包括透明基板110、渐变色层120、反射单元130及盖底油墨层140。

透明基板110为玻璃基板或有机物基板。其中，玻璃基板可以为具有较高强度、且透光性较好的玻璃，例如铝硅酸盐玻璃；有机物基板例如为PET基板或PC/PMMA复合板(“/”表示层状)等。透明基板110可以为平板状，也可以为3D玻璃。透明基板110具有相对的第一表面及第二表面。若透明基板110为3D玻璃，第一表面为凹面，第二表面为凸面。

渐变色层120设置在透明基板110的一侧表面上。具体地，渐变色层120设置在第一表面上。

渐变色层120的材料中含有苯基丙烯酸酯类化合物。该含有苯基丙烯酸酯类化合物油墨具有较好的浸润性和较小的表面张力，不仅能够很好地附着在透明基板上，而且断墨和出墨均匀，有利于实现在不同颜色的交界区域无噪点、无纹理渐变。而环氧树脂类油墨和饱和聚酯树脂类油墨由于内聚力太大，都不易出墨，不适合喷墨打印。具体地，苯基丙烯酸酯类化合物为邻甲酚环氧丙烯酸树脂，例如台湾恒桥的CT-37w树脂。

具体地，形成渐变色层120的油墨例如为格莱特公司的GLT335-6579油墨、华创喷墨科技公司的C-0422油墨、华创喷墨科技公司的Y-0422油墨、华创喷墨科技公司的M-0422油墨、华创喷墨科技公司的K-0422油墨等。在其中一个实施例中，渐变色层120由黄色、品红色、青色和黑色油墨四种油墨喷墨打印得到，其中，黄色、品红色、青色和黑色油墨例如分别可以为华创喷墨科技公司的Y-0422油墨、华创喷墨科技公司的M-0422油墨、华创喷墨科技公司的C-0422油墨以及华创喷墨科技公司的K-0422油墨。

可以理解，形成渐变色层120的油墨不限于为上述四种，也不限于为四种，油墨的颜色和种类可以根据需要进行调整。

在其中一个实施例中，渐变色层120的厚度为1微米～5微米。可以理解，渐变色层120的厚度可以根据需要进行调整。

反射单元130设置在渐变色层120的远离透明基板110的一侧，设置反射单元130能够起到反射增亮的效果。具体地，反射单元130选自氧化物层、单质层及合金层的至少一种。

在其中一个实施例中，反射单元130包括层叠的第一折射层(图未示)和第二折射层(图未示)，第一折射层设置在渐变色层120的远离透明基板110的一侧，且第一折射层的远离第二折射层的一侧朝向渐变色层120，第二折射层的折射率大于第一折射层的折射率，以形成低高折射率的折射层配合，实现高反射率。

在其中一个实施例中，第一折射层为二氧化硅层或氟化镁，第一折射层包括依次层叠的五氧化三钛层、五氧化二铌层及二氧化锆层，五氧化三钛层设置在第一折射层的远离渐变色层120的一侧，五氧化三钛层的远离五氧化二铌层的一侧朝向第一折射层。该组合的反射单元130具有较好的反射增亮效果。

在另一个实施例中，反射单元130包括铟锡合金层(图未示)和单质层(图未示)，铟锡合金层设置在渐变色层120的远离透明基板110的一侧，单质层设置在铟锡合金层的远离渐变色层120的一侧，单质层包括依次层叠的铝层、硅层和铬层，铝层设置在铟锡合金层的远离渐变色层120的一侧，铝层的远离硅层的一侧朝向合金层。该组合的反射单元130具有较好的反射增亮效果。

进一步地，反射单元130的厚度为30纳米～500纳米。

需要说明的是，反射单元130不限于为上述结构，只要能够起到反射增亮的效果即可。

盖底油墨层140设置在反射单元130的远离渐变色层120的一侧。其中，反射单元130和盖底油墨层140共同构成功能层。

当反射单元130为上述氧化物层的方案时，盖底油墨层140设置在二氧化锆层的远离五氧化二铌层的一侧；当反射单元130为上述铟锡合金层和单质层的方案时，盖底油墨层140设置在铬层的远离硅层的一侧。具体地，盖底油墨层140为白色油墨层或黑色油墨层。

在其中一个实施例中，盖底油墨层140的厚度为4微米～27微米。需要说明的是，盖底油墨层140的厚度可以根据需要进行设定，只要盖底油墨层140的厚度足以起到遮光效果即可。

上述具有渐变色效果的基材100的渐变色层120的材料中含有苯基丙烯酸酯类化合物，由于苯基丙烯酸酯类化合物具有较好的浸润性和较小的表面张力，能够适用于喷墨打印，并且能够使喷墨打印的断墨和出墨均匀，有利于实现在不同颜色的交界区域无噪点、无纹理渐变，能够得到渐变无噪点的具有渐变色效果的基材100。

需要说明的是，具有渐变色效果的基材100不限于上述结构，反射单元130、及盖底油墨层140中的一个或两个可以同时省略。若反射单元130省略，盖底油墨层140直接形成在渐变色层120上，此时，盖底油墨层140为功能层；若若盖底油墨层140省略，则反射单元130为功能层。

一实施方式的电子设备，包括盖板，盖板为上述具有渐变色效果的基材的制作方法制作的具有渐变色效果的基材或者为上述具有渐变色效果的基材。上述电子设备的盖板具有渐变无纹理、无噪点的颜色渐变效果。

需要说明的是，上述具有渐变色效果的基材不限于作为电子设备的盖板使用，还可用于其它领域，例如装饰领域等。

以下为具体实施例部分(以下对本发明的方案进行举例说明，且以下实施例以具有渐变色效果的基材100的结构为例，但本发明的方案不限于以下实施例)：

实施例1

本实施例的具有渐变色效果的基材的制作过程如下：

(1)黄色、品红色、青色和黑色四种不同颜色的油墨分别过筛，以使四种油墨的颗粒粒径D98均在200纳米以下。其中，四种油墨均为粘度均为20cP，黄色、品红色、青色和黑色四种颜色的油墨分别为华创喷墨科技公司的Y-0422油墨、华创喷墨科技公司的M-0422油墨、华创喷墨科技公司的C-0422油墨以及华创喷墨科技公司的K-0422油墨。

(2)过筛后的四种油墨在透明基板的一侧表面上喷墨打印过筛后的四种油墨，经UV固化，形成厚度为3微米的渐变色层。其中，喷墨打印的喷头为四个，每个喷头对应一种颜色的油墨，喷头的分辨率均为360×360dpi，喷头均为油性喷头，每个喷头的喷墨打印的速度均为150毫米/秒，四个喷头的出墨量均在6皮升～42皮升之间，喷墨频率为6kHz～12kHz，每个喷头与透明基板的待形成渐变色层的表面的距离均为1.2毫米。其中，透明基板为玻璃基板。

(3)在渐变色层的远离玻璃基板的一侧磁控溅射形成第一折射层，在第一折射层的远离渐变色层的一侧磁控溅射形成第二折射层。其中，第一折射层为二氧化硅层，第二折射层为依次层叠的五氧化三钛层、五氧化二铌层及二氧化锆层，五氧化三钛层形成在第一折射层的远离渐变色层的一侧，五氧化三钛层的远离五氧化二铌的一侧朝向第一折射层；第一折射层和第二折射层的总厚度为200纳米。

(3)使用遮光油墨(赐彩公司的CL04-EM-1077型号的黑色油墨)在二氧化锆层的远离五氧化二铌层的一侧丝印3次，每次丝印的厚度为7微米，以形成厚度为21微米的盖底油墨层，得到具有渐变色效果的基材。

实施例2

本实施例的具有渐变色效果的基材的制作过程如下：

(1)黄色、品红色、青色和黑色四种不同颜色的油墨分别过筛，以使四种油墨的颗粒粒径D98均在200纳米以下。其中，四种油墨均为粘度均为15cP，黄色、品红色、青色和黑色四种颜色的油墨分别为华创喷墨科技公司的Y-0422油墨、华创喷墨科技公司的M-0422油墨、华创喷墨科技公司的C-0422油墨以及华创喷墨科技公司的K-0422油墨。

(2)过筛后的四种油墨在透明基板的一侧表面上喷墨打印过筛后的四种油墨，经加热固化，形成厚度为1微米的渐变色层。其中，喷墨打印的喷头为四个，每个喷头对应一种颜色的油墨，喷头的分辨率均为360×360dpi，喷头均为油性喷头，每个喷头的喷墨打印的速度均为100毫米/秒，四个喷头的出墨量均在6皮升～42皮升之间，喷墨频率为6kHz～12kHz，每个喷头与透明基板的待形成渐变色层的表面的距离均为0.5毫米。其中，透明基板为玻璃基板。

(3)在渐变色层的远离玻璃基板的一侧蒸发镀膜形成第一折射层，在第一折射层的远离渐变色层的一侧蒸发镀膜形成第二折射层。其中，第一折射层为氟化镁，第二折射层为依次层叠的五氧化三钛层、五氧化二铌层及二氧化锆层，五氧化三钛层形成在第一折射层的远离渐变色层的一侧，五氧化三钛层的远离五氧化二铌的一侧朝向第一折射层；第一折射层和第二折射层的总厚度为30纳米。

(4)使用遮光油墨(赐彩公司的CL04-EM-1077黑色油墨)在二氧化锆层的远离五氧化二铌层的一侧丝印1次，每次丝印的厚度为4微米，以形成厚度为4微米的盖底油墨层，得到具有渐变色效果的基材。

实施例3

本实施例的具有渐变色效果的基材的制作过程如下：

(1)黄色、品红色、青色和黑色四种不同颜色的油墨分别过筛，以使四种油墨的颗粒粒径D98均在200纳米以下。其中，四种油墨均为粘度均为25cP，黄色、品红色、青色和黑色四种颜色的油墨分别为华创喷墨科技公司的Y-0422油墨、华创喷墨科技公司的M-0422油墨、华创喷墨科技公司的C-0422油墨以及华创喷墨科技公司的K-0422油墨。

(2)过筛后的四种油墨在透明基板的一侧表面上喷墨打印过筛后的四种油墨，经UV固化，形成厚度为5微米的渐变色层。其中，喷墨打印的喷头为四个，每个喷头对应一种颜色的油墨，喷头的分辨率均为360×360dpi，喷头均为油性喷头，每个喷头的喷墨打印的速度均为200毫米/秒，四个喷头的出墨量均在6皮升～42皮升之间，喷墨频率为6kHz～12kHz，每个喷头与透明基板的待形成渐变色层的表面的距离均为2毫米。其中，透明基板为玻璃基板。

(3)在渐变色层的远离玻璃基板的一侧磁控溅射形成铟锡合金层，在铟锡合金层的远离渐变色层的一侧磁控溅射形成铝层，在铝层的远离铟锡合金层的一侧磁控溅射形成硅层，在硅层的远离铝层的一侧磁控溅射形成铬层。铟锡合金层、铝层、硅层和铬层的总厚度为500纳米。

(4)使用遮光油墨(赐彩公司的CL04-EM-1077黑色油墨)在铬层的远离硅层的一侧丝印3次，每次丝印的厚度为9微米，以形成厚度为27微米的盖底油墨层。

实施例4

本实施例的具有渐变色效果的基材的制作过程如下：

(1)黄色、品红色、青色和黑色四种不同颜色的油墨分别过筛，以使四种油墨的颗粒粒径D98均在200纳米以下。其中，四种油墨均为粘度均为25cP，黄色、品红色、青色和黑色四种颜色的油墨分别为华创喷墨科技公司的Y-0422油墨、华创喷墨科技公司的M-0422油墨、华创喷墨科技公司的C-0422油墨以及华创喷墨科技公司的K-0422油墨。

(2)过筛后的四种油墨在透明基板的一侧表面上喷墨打印过筛后的四种油墨，经加热固化，形成厚度为4微米的渐变色层。其中，喷墨打印的喷头为四个，每个喷头对应一种颜色的油墨，喷头的分辨率均为360×360dpi，喷头均为油性喷头，每个喷头的喷墨打印的速度均为180毫米/秒，四个喷头的出墨量均在6皮升～42皮升之间，喷墨频率为6kHz～12kHz，每个喷头与透明基板的待形成渐变色层的表面的距离均为1毫米。其中，透明基板为玻璃基板。

(3)在渐变色层的远离玻璃基板的一侧磁控溅射形成铟锡合金层，在铟锡合金层的远离渐变色层的一侧磁控溅射形成铝层，在铝层的远离铟锡合金层的一侧磁控溅射形成硅层，在硅层的远离铝层的一侧磁控溅射形成铬层。铟锡合金层、铝层、硅层和铬层的总厚度为100纳米。

(4)使用遮光油墨(赐彩公司的CL04-EM-1077黑色油墨)在铬层的远离硅层的一侧丝印6次，每次丝印的厚度为4微米，以形成厚度为24微米的盖底油墨层，得到具有渐变色效果的基材。

实施例5

本实施例的具有渐变色效果的基材的制作过程与实施例1的具有渐变色效果的基材的制作过程相似，区别在于，本实施例的透明基板为PET基板。

实施例6

本实施例的具有渐变色效果的基材的制作过程与实施例2的具有渐变色效果的基材的制作过程相似，区别在于，本实施例的透明基板为PET基板。

实施例7

本实施例的具有渐变色效果的基材的制作过程与实施例3的具有渐变色效果的基材的制作过程相似，区别在于，本实施例的透明基板为PET基板。

实施例8

本实施例的具有渐变色效果的基材的制作过程与实施例1的具有渐变色效果的基材的制作过程相似，区别在于，本实施例的透明基板为PC/PMMA复合板，其中，渐变色层形成在透明基板的PC层远离PMMA层的一侧。

实施例9

本实施例的具有渐变色效果的基材的制作过程与实施例2的具有渐变色效果的基材的制作过程相似，区别在于，本实施例的透明基板为PC/PMMA复合板，其中，渐变色层形成在透明基板的PC层远离PMMA层的一侧。

实施例10

本实施例的具有渐变色效果的基材的制作过程与实施例3的具有渐变色效果的基材的制作过程相似，区别在于，本实施例的透明基板为PC/PMMA复合板，其中，渐变色层形成在透明基板的PC层远离PMMA层的一侧。

对比例1

对比例1的具有渐变色效果的基材的制作过程与实施例1大致相同，区别在于，对比例1的四种颜色的油墨均为环氧树脂油墨(精工公司GLV系列油墨)。

对比例2

对比例2的具有渐变色效果的基材的制作过程与实施例1大致相同，区别在于，对比例2的四种颜色的油墨均为饱和聚酯树脂油墨(赐彩公司的YM-1300-0008系列油墨)。

对比例3

对比例3的具有渐变色效果的基材的制作过程与实施例5大致相同，区别在于，对比例3的四种颜色的油墨均为环氧树脂油墨(精工公司GLV系列油墨)。

对比例4

对比例4的具有渐变色效果的基材的制作过程与实施例5大致相同，区别在于，对比例4的四种颜色的油墨均为饱和聚酯树脂油墨(赐彩公司的YM-1300-0008系列油墨)。

测试：

在灯光下从透明基板远离渐变色层的一侧采用肉眼观测的方法测试实施例1～10及对比例1～4的具有渐变色效果的基材的纹理情况(即凹凸感)和噪点情况，如表1所示。

表1

从表1中可以看出，实施例1～10的具有渐变色效果的基材的渐变色层没有纹理和噪点，虽然对比例1～4的具有渐变色效果的基材的渐变色层没有纹理，但是分辨率较低，噪点严重。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种具有渐变色效果的基材的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供透明基板；及

使用不同颜色的油墨在所述透明基板的一侧表面上喷墨打印形成渐变色层，得到具有渐变色效果的基材，其中，所述油墨均为苯基丙烯酸酯类油墨；

所述喷墨打印的步骤包括：通过软件渐变色填充方式设计渐变效果图，把设计的渐变效果图转换成喷墨打印机可识别的图形文件并拷贝到喷墨打印机主机上，所述喷墨打印机主机将所述渐变效果图分解为像素点，通过微压电喷墨的形式将像素点打印至所述透明基板上。

2.根据权利要求1所述的具有渐变色效果的基材的制作方法，其特征在于，所述油墨的粘度均为15cP～25cP。

3.根据权利要求1所述的具有渐变色效果的基材的制作方法，其特征在于，所述油墨的颗粒粒径D98均在200纳米以下。

4.根据权利要求1～3任一项所述的具有渐变色效果的基材的制作方法，其特征在于，所述使用不同颜色的油墨在所述透明基板的一侧表面上喷墨打印形成渐变色层的步骤中，所述喷墨打印用的喷头为多个，且每个所述喷头能够喷出一种颜色的所述油墨，且多个所述喷头至少能够喷出两种不同颜色的所述油墨。

5.根据权利要求4所述的具有渐变色效果的基材的制作方法，其特征在于，多个所述喷头能够喷出四种不同颜色的所述油墨，且四种不同颜色分别为黄色、品红色、青色和黑色。

6.根据权利要求4所述的具有渐变色效果的基材的制作方法，其特征在于，每个所述喷头的分辨率为360×360dpi以上；

及/或，每个喷头所述喷墨打印的速度为100毫米/秒～200毫米/秒；

及/或，所述喷头均为油性喷头；

及/或，每个所述喷头的出墨量为6皮升～42皮升；

及/或，每个所述喷墨打印的喷墨频率为6kHz～12kHz；

及/或，每个所述喷头与所述透明基板的所述表面的距离均为0.5毫米～2毫米。

7.根据权利要求1所述的具有渐变色效果的基材的制作方法，其特征在于，所述透明基板为玻璃基板或有机物基板。

8.根据权利要求1所述的具有渐变色效果的基材的制作方法，其特征在于，还包括在所述渐变色层的远离所述透明基板的一侧形成功能层的步骤，所述功能层选自反射单元及盖底油墨层中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的具有渐变色效果的基材的制作方法，其特征在于，所述在所述渐变色层的远离所述透明基板的一侧形成功能层的步骤包括：在所述渐变色层的远离所述透明基板的一侧形成所述反射单元，在所述反射单元的远离所述渐变色层的一侧形成所述盖底油墨层。

10.一种具有渐变色效果的基材，其特征在于，包括透明基板及渐变色层，所述渐变色层设置在所述透明基板的一侧表面上，所述渐变色层的材料中含有苯基丙烯酸酯类化合物；所述渐变色层是通过喷墨打印形成，所述喷墨打印的步骤包括：通过软件渐变色填充方式设计渐变效果图，把设计的渐变效果图转换成喷墨打印机可识别的图形文件并拷贝到喷墨打印机主机上，所述喷墨打印机主机将所述渐变效果图分解为像素点，通过微压电喷墨的形式将像素点打印至所述透明基板上。

11.根据权利要求10所述的具有渐变色效果的基材，其特征在于，所述透明基板为玻璃基板或有机物基板。

12.根据权利要求11所述的具有渐变色效果的基材，其特征在于，还包括设置在所述渐变色层的远离所述透明基板的一侧的功能层，所述功能层选自反射单元及盖底油墨中的至少一种。

13.根据权利要求12所述的具有渐变色效果的基材，其特征在于，所述功能层包括反射单元及盖底油墨层，所述反射单元设置在所述渐变色层的远离所述透明基板的一侧，所述盖底油墨层设置在所述反射单元的远离所述渐变色层的一侧。

14.根据权利要求10～13任一项所述的具有渐变色效果的基材，其特征在于，所述具有渐变色效果的基材为盖板。

15.一种电子设备，包括盖板，其特征在于，所述盖板为权利要求1～9任一项所述的具有渐变色效果的基材的制作方法制作的具有渐变色效果的基材或权利要求10～14任一项所述的具有渐变色效果的基材。

Images