CN110434627A - 一种防刮伤定心机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切管装置技术领域，具体涉及一种防刮伤定心机构，包括壳体以及活动块；所述壳体的中心设有通道；所述活动块沿壳体的径向方向活动设于通道内；所述壳体的表面设有与通道连通的凹槽；所述防刮伤定心机构还包括活动穿设于凹槽上的胀紧块；所述胀紧块与活动块连接；所述防刮伤定心机构还包括用于使活动块沿壳体的径向方向活动的驱动组件；所述防刮伤定心机构还包括用于使胀紧块复位的复位组件。本发明通过设置壳体、活动块、胀紧块、驱动组件以及复位组件，驱动组件驱动活动块以及胀紧块胀紧从而对管材进行定心，防止管材摆动，提高了加工精度。

Description

一种防刮伤定心机构
技术领域
本发明涉及切管装置技术领域，具体涉及一种防刮伤定心机构。
背景技术
在对管件进行加工时，经常需要对管件的切断，目前大多采用切管机床对管件进行切割，目前市场上的切管机床在上料完成后，后夹盘前移把管材一端穿过前夹盘内孔时，由于缺少一个横向自动定中心结构，往往会由于管材歪斜而穿不进前夹盘内孔，直接造成管材碰撞发生设备故障损坏；并且在加工过程中容易出现管材摆动，也会与前夹盘内孔发生碰撞，影响加工精度和设备寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种防刮伤定心机构。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种防刮伤定心机构，包括壳体以及活动块；所述壳体的中心设有通道；所述活动块沿壳体的径向方向活动设于通道内；
所述壳体的表面设有与通道连通的凹槽；所述防刮伤定心机构还包括活动穿设于凹槽上的胀紧块；所述胀紧块与活动块连接；
所述防刮伤定心机构还包括用于使活动块沿壳体的径向方向活动的驱动组件；
所述防刮伤定心机构还包括用于使胀紧块复位的复位组件。
本发明进一步设置为，所述驱动组件包括沿壳体的轴向方向活动设置于通道内的推块；所述推块设有第一斜面；所述活动块设有与第一斜面配合的第二斜面；所述第一斜面与第二斜面抵靠；所述驱动组件还包括用于驱动推块沿壳体的轴向方向活动的驱动件。
本发明进一步设置为，所述活动块以及胀紧块的数量均为多个；所述活动块等间距绕设于推块外。
本发明进一步设置为，所述壳体的一端设有挡板；所述挡板上设有通孔；所述驱动件穿过通孔后与推块连接。
本发明进一步设置为，所述驱动件包括油缸以及与油缸输出端连接的拉杆；所述拉杆与推块连接。
本发明进一步设置为，所述活动块的截面形状为等腰梯形；所述活动块的顶边与活动块抵靠；所述活动块的底边与胀紧块连接。
本发明进一步设置为，所述胀紧块包括胀紧部以及与胀紧部连接的连接部；所述连接部与活动块连接；
当胀紧块胀紧时，胀紧部突伸出凹槽；当胀紧块收缩时，胀紧部设于凹槽内。
本发明进一步设置为，所述胀紧部转动连接有滚轮；每个胀紧部上的滚轮的数量均为两个；两个滚轮对称设于胀紧部的两端。
本发明进一步设置为，所述滚轮以及胀紧部的材料均为塑料。
本发明进一步设置为，所述复位组件为弹簧；所述弹簧的一端与通道内壁连接；所述弹簧的另一端与活动块连接。
本发明的有益效果：本发明通过设置壳体、活动块、胀紧块、驱动组件以及复位组件，驱动组件驱动活动块以及胀紧块胀紧从而对管材进行定心，防止管材摆动，提高了加工精度。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一视角的结构示意图；
图3是本发明的截面图；
图4是本发明胀紧块与活动块配合的结构示意图；
其中：1-壳体；11-通道；12-凹槽；2-活动块；3-胀紧块；31-胀紧部；32-连接部；41-推块；42-拉杆；51-第一斜面；52-第二斜面；6-挡板；61-通孔；7-滚轮；8-弹簧。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
由图1至图4可知；本实施例所述的一种防刮伤定心机构，包括壳体1以及活动块2；所述壳体1的中心设有通道11；所述活动块2沿壳体1的径向方向活动设于通道11内；
所述壳体1的表面设有与通道11连通的凹槽12；所述防刮伤定心机构还包括活动穿设于凹槽12上的胀紧块3；所述胀紧块3与活动块2连接；
所述防刮伤定心机构还包括用于使活动块2沿壳体1的径向方向活动的驱动组件；
所述防刮伤定心机构还包括用于使胀紧块3复位的复位组件。
具体地，本实施例所述的防刮伤定心机构，将壳体1固定在切管装置的机台上，其胀紧块3的初始状态处于收缩状态，此时可以将待切割的管材套设于整个壳体1外；当需要对待切割的管材进行定心的时候，首先将管材套在整个壳体1外，然后驱动组件驱动活动块2沿壳体1的径向方向活动，从而使得胀紧块3突伸出凹槽12外，此时胀紧块3处于胀紧状态，从而将管材固定在壳体1外，实现定心的功能，然后切管装置开始对管材进行切割，切割完成后复位组件使得胀紧块3复位，使得胀紧块3重新进入凹槽12内，胀紧块3放松管材重新进行下次动作。本实施例通过设置壳体1、活动块2、胀紧块3、驱动组件以及复位组件，驱动组件驱动活动块2以及胀紧块3胀紧从而对管材进行定心，防止管材摆动，提高了加工精度。
本实施例所述的一种防刮伤定心机构，所述驱动组件包括沿壳体1的轴向方向活动设置于通道11内的推块41；所述推块41设有第一斜面51；所述活动块2设有与第一斜面51配合的第二斜面52；所述第一斜面51与第二斜面52抵靠；所述驱动组件还包括用于驱动推块41沿壳体1的轴向方向活动的驱动件。本实施例所述的一种防刮伤定心机构，所述驱动件包括油缸以及与油缸输出端连接的拉杆42；所述拉杆42与推块41连接，其中图中并未画出油缸。
具体地，如图3所示，当需要对待切割的管材进行定心的时候，首先将管材套在整个壳体1外，然后油缸通过拉杆42驱动推块41向左移动，由于第一斜面51与第二斜面52抵靠，从而使得活动块2沿壳体1的径向方向向外活动，从而使得胀紧块3突伸出凹槽12外，此时胀紧块3处于胀紧状态，从而将管材固定在壳体1外，实现定心的功能，然后切管装置开始对管材进行切割，切割完成后油缸通过拉杆42驱动推块41向右移动，由于复位组件的作用，第二斜面52始终与第一斜面51抵靠，从而胀紧块3重新进入凹槽12内，胀紧块3放松管材重新进行下次动作。
本实施例所述的一种防刮伤定心机构，所述活动块2以及胀紧块3的数量均为多个；所述活动块2等间距绕设于推块41外。具体地，活动块2以及胀紧块3的数量均为六个；将活动块2等间距绕设于推块41外，并且多个活动块2的形状大小一致，多个胀紧块3的形状大小一致，使得本实施例的防刮伤定心机构具有微调的功能，能够自动将管材的中心固定在壳体1外。
本实施例所述的一种防刮伤定心机构，所述壳体1的一端设有挡板6；所述挡板6上设有通孔61；所述驱动件穿过通孔61后与推块41连接。具体地，拉杆42穿过通孔61后与推块41连接，上述设置能够防止活动块2以及推块41直接暴漏在空气中。
本实施例所述的一种防刮伤定心机构，所述活动块2的截面形状为等腰梯形；所述活动块2的顶边与活动块2抵靠；所述活动块2的底边与胀紧块3连接。
本实施例所述的一种防刮伤定心机构，所述胀紧块3包括胀紧部31以及与胀紧部31连接的连接部32；所述连接部32与活动块2连接；
当胀紧块3胀紧时，胀紧部31突伸出凹槽12；当胀紧块3收缩时，胀紧部31设于凹槽12内。其中，胀紧部31以及连接部32形成T字型结构，使得防刮伤定心机构的结构更加合理。
本实施例所述的一种防刮伤定心机构，所述胀紧部31转动连接有滚轮7；每个胀紧部31上的滚轮7的数量均为两个；两个滚轮7对称设于胀紧部31的两端。通过设置滚轮7能够减少壳体1与管材内壁的摩擦力，从而防止刮伤管材。
本实施例所述的一种防刮伤定心机构，所述滚轮7以及胀紧部31的材料均为塑料。上述设置能够进一步防止刮伤管材。
本实施例所述的一种防刮伤定心机构，所述复位组件为弹簧8；所述弹簧8的一端与通道11内壁连接；所述弹簧8的另一端与活动块2连接。上述设置能够使得第二斜面52始终与第一斜面51抵靠，从而能够通过油缸带动推块41移动以实现胀紧块3的复位。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种防刮伤定心机构，其特征在于：包括壳体(1)以及活动块(2)；所述壳体(1)的中心设有通道(11)；所述活动块(2)沿壳体(1)的径向方向活动设于通道(11)内；
所述壳体(1)的表面设有与通道(11)连通的凹槽(12)；所述防刮伤定心机构还包括活动穿设于凹槽(12)上的胀紧块(3)；所述胀紧块(3)与活动块(2)连接；
所述防刮伤定心机构还包括用于使活动块(2)沿壳体(1)的径向方向活动的驱动组件；
所述防刮伤定心机构还包括用于使胀紧块(3)复位的复位组件。
2.根据权利要求1所述的一种防刮伤定心机构，其特征在于：所述驱动组件包括沿壳体(1)的轴向方向活动设置于通道(11)内的推块(41)；所述推块(41)设有第一斜面(51)；所述活动块(2)设有与第一斜面(51)配合的第二斜面(52)；所述第一斜面(51)与第二斜面(52)抵靠；所述驱动组件还包括用于驱动推块(41)沿壳体(1)的轴向方向活动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种防刮伤定心机构，其特征在于：所述活动块(2)以及胀紧块(3)的数量均为多个；所述活动块(2)等间距绕设于推块(41)外。
4.根据权利要求2所述的一种防刮伤定心机构，其特征在于：所述壳体(1)的一端设有挡板(6)；所述挡板(6)上设有通孔(61)；所述驱动件穿过通孔(61)后与推块(41)连接。
5.根据权利要求2所述的一种防刮伤定心机构，其特征在于：所述驱动件包括油缸以及与油缸输出端连接的拉杆(42)；所述拉杆(42)与推块(41)连接。
6.根据权利要求1所述的一种防刮伤定心机构，其特征在于：所述活动块(2)的截面形状为等腰梯形；所述活动块(2)的顶边与活动块(2)抵靠；所述活动块(2)的底边与胀紧块(3)连接。
7.根据权利要求1所述的一种防刮伤定心机构，其特征在于：所述胀紧块(3)包括胀紧部(31)以及与胀紧部(31)连接的连接部(32)；所述连接部(32)与活动块(2)连接；
当胀紧块(3)胀紧时，胀紧部(31)突伸出凹槽(12)；当胀紧块(3)收缩时，胀紧部(31)设于凹槽(12)内。
8.根据权利要求7所述的一种防刮伤定心机构，其特征在于：所述胀紧部(31)转动连接有滚轮(7)；每个胀紧部(31)上的滚轮(7)的数量均为两个；两个滚轮(7)对称设于胀紧部(31)的两端。
9.根据权利要求8所述的一种防刮伤定心机构，其特征在于：所述滚轮(7)以及胀紧部(31)的材料均为塑料。
10.根据权利要求1所述的一种防刮伤定心机构，其特征在于：所述复位组件为弹簧(8)；所述弹簧(8)的一端与通道(11)内壁连接；所述弹簧(8)的另一端与活动块(2)连接。
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