CN110434269A - 具有翻转结构的锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有翻转结构的锻造装置，包括锻造平台，在锻造平台上设置有支撑架，在支撑架的顶部固定有升降气缸，在升降气缸的活塞轴上固定有上模具座，在上模具座上固定有上模具，在锻造平台固定有下模具，在下模具的侧壁底部开设有抵压槽孔，在锻造平台上开设有平移滑槽，在平移滑槽内设置有滚珠丝杆，在锻造平台的侧部固定有与滚珠丝杆相连接的驱动电机，在平移滑槽内设置有滑块，在抵压槽孔内设置有抵压推块，在支撑架的侧壁中部固定有倾斜支杆，在支撑架的顶部固定有缠绕电机，在倾斜支杆的顶端固定有传动滚轮，缠绕拉索的底端固定有夹持定位块。本发明的结构设置合理，其可以有效且快速的实现工件的翻转操作，提高了适用范围，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于锻造设备技术领域，具体涉及一种具有翻转结构的锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
目前，为实现模具的正反面锻造需要人工方式实现翻转，费时费力，专利CN205147205U公开了一种可翻转锻造装置，包括液压锻造机、锻造工作台、液压推杆、工作台，还包括锻造下模、锻造上模、伺服电机、机械臂、旋转气缸、气动夹钳、支撑气缸，与现有技术相比，该可翻转锻造装置结构简单，功能强大，代替了人工完成二次锻造加工，减小了工作量，提高了工作效率，并且避免了人工操作造成的人员伤亡事故发生。但是，该方式仅能实现对于小型锻件的翻转，当锻件体积较大时翻转存在一定得难度，翻转效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且实用性强的具有翻转结构的锻造装置。
实现本发明目的的技术方案是一种具有翻转结构的锻造装置，包括锻造平台，在所述锻造平台上设置有支撑架，在所述支撑架的顶部固定有升降气缸，在所述升降气缸的活塞轴上固定有上模具座，在所述上模具座上固定有上模具，在所述锻造平台固定有位置与所述上模具位置相配合的下模具，在所述下模具的侧壁底部开设有抵压槽孔，在所述锻造平台上开设有平移滑槽，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆，在所述锻造平台的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述抵压槽孔内设置有抵压推块，所述抵压推块通过抵压杆与所述滑块相固定连接，在所述支撑架的侧壁中部固定有倾斜支杆，所述倾斜支杆与所述抵压槽孔对称设置在下模具的两侧，在所述支撑架的顶部固定有缠绕电机，在所述倾斜支杆的顶端固定有传动滚轮，在所述缠绕电机的主轴上固定有缠绕拉索且缠绕拉索经过传动滚轮，所述缠绕拉索的底端固定有用于夹持工件端边的夹持定位块。
在所述下模具的内壁底部设置有缓冲抵压腔，所述缓冲抵压腔与所述抵压槽孔对称设置在下模具的对称侧壁上，在所述缓冲抵压腔内设置有抵接块，在所述抵接块与所述缓冲抵压腔的端壁之间均匀固定有复位弹簧，在所述抵压推块的作用下将工件的一端向另一端推动，同时缠绕电机通过缠绕拉索将工件的端部上升，在达到竖直状态时，抵压推块继续推动，并使工件的端部抵压在抵接块上，从而使工件倾斜，此时缠绕电机复位，工件完成翻转并逐渐下降，在完成下降后，在抵接块与复位弹簧的作用下使工件完全成进入下模具内。
所述夹持定位块包括L形承载底板和设置在所述L形承载底板上的压板，所述压板与所述L形承载底板之间固定有控制气缸，所述压板与所述L形承载底板在所述控制气缸的作用下实现夹压定位，压板的中部通过销轴连接的控制气缸的活塞轴上，在L形承载底板的外侧面顶部固定有凸起，压板的外侧端与凸起之间固定有拉簧。
在所述下模具的内壁上开设有竖直导向槽，所述L形承载底板的竖板处于所述竖直导向槽内且横板处于下模具的底壁侧部，在工件放置在下模具内时，工件的边沿处于所述L形承载底板的横板顶面。
在所述支撑架的侧部固定有电源插头、外接气泵连接端口和开关面板，在所述开关面板上固定有驱动电机控制按钮、缠绕电机手动控制开关、升降气缸控制按钮和控制气缸启停按钮。
所述L形承载底板的横板顶面和压板的底面均加工有防滑纹槽。
在所述平移滑槽的两端固定有限位开关，所述控制电机为正反转电机，所述限位开关与所述控制电机相连接且在滑块移动时抵压在所述限位开关上使控制电机反转。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，操作便捷，其可以有效且快速的实现工件的翻转操作，其不但可以满足小型工件的翻转需求，而且也可以满足大型工件的翻转需求，大大提高了适用范围，使用稳定可靠，实用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图。
见图1和图2，一种具有翻转结构的锻造装置，包括锻造平台2，在所述锻造平台上设置有支撑架3，在所述支撑架的顶部固定有升降气缸4，在所述升降气缸的活塞轴上固定有上模具座5，在所述上模具座上固定有上模具6，在所述锻造平台固定有位置与所述上模具位置相配合的下模具7，在所述下模具的侧壁底部开设有抵压槽孔8，在所述锻造平台上开设有平移滑槽9，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆10，在所述锻造平台的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机11，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块12，在所述抵压槽孔内设置有抵压推块13，所述抵压推块通过抵压杆14与所述滑块相固定连接，在所述支撑架的侧壁中部固定有倾斜支杆15，所述倾斜支杆与所述抵压槽孔对称设置在下模具的两侧，在所述支撑架的顶部固定有缠绕电机16，在所述倾斜支杆的顶端固定有传动滚轮17，在所述缠绕电机的主轴上固定有缠绕拉索且缠绕拉索经过传动滚轮18，所述缠绕拉索的底端固定有用于夹持工件端边的夹持定位块19。
在所述下模具的内壁底部设置有缓冲抵压腔20，所述缓冲抵压腔与所述抵压槽孔对称设置在下模具的对称侧壁上，在所述缓冲抵压腔内设置有抵接块21，在所述抵接块与所述缓冲抵压腔的端壁之间均匀固定有复位弹簧22，在所述抵压推块的作用下将工件的一端向另一端推动，同时缠绕电机通过缠绕拉索将工件的端部上升，在达到竖直状态时，抵压推块继续推动，并使工件的端部抵压在抵接块上，从而使工件倾斜，此时缠绕电机复位，工件完成翻转并逐渐下降，在完成下降后，在抵接块与复位弹簧的作用下使工件完全成进入下模具内。本实施例中，缓冲抵压腔的宽度与下模具的模腔宽度相同。
所述夹持定位块19包括L形承载底板191和设置在所述L形承载底板上的压板192，所述压板与所述L形承载底板之间固定有控制气缸193，所述压板与所述L形承载底板在所述控制气缸的作用下实现夹压定位。本实施例中，压板的中部通过销轴194连接的控制气缸的活塞轴上，在L形承载底板的外侧面顶部固定有凸起195，压板的外侧端与凸起之间固定有拉簧196，在控制气缸上升时，由于压板的一端与L形承载底板的凸起相连接，故会使压板逐渐成竖直状态，从而不会影响上模具的正常操作，而且在控制气缸下降时，由于外侧端存在拉簧与凸起，从而也会使另一端向下配合L形承载底板的横板实现夹持。
在所述下模具的内壁上开设有竖直导向槽23，所述L形承载底板的竖板处于所述竖直导向槽内且横板处于下模具的底壁侧部，在工件放置在下模具内时，工件的边沿处于所述L形承载底板的横板顶面。本实施例中，在抵接块上开设有一条与竖直导向槽相连通的凹槽，从而在L形承载底板放置下模具内时，不会影响下模具的正常使用。
在所述支撑架的侧部固定有电源插头24、外接气泵连接端口25和开关面板26，在所述开关面板上固定有驱动电机控制按钮、缠绕电机手动控制开关、升降气缸控制按钮和控制气缸启停按钮。
所述L形承载底板的横板顶面和压板的底面均加工有防滑纹槽27。
在所述平移滑槽的两端固定有限位开关1，所述控制电机为正反转电机，所述限位开关与所述控制电机相连接且在滑块移动时抵压在所述限位开关上使控制电机反转。
本发明的结构设置合理，操作便捷，其可以有效且快速的实现工件的翻转操作，其不但可以满足小型工件的翻转需求，而且也可以满足大型工件的翻转需求，大大提高了适用范围，使用稳定可靠，实用性强。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有翻转结构的锻造装置，包括锻造平台，在所述锻造平台上设置有支撑架，在所述支撑架的顶部固定有升降气缸，在所述升降气缸的活塞轴上固定有上模具座，在所述上模具座上固定有上模具，在所述锻造平台固定有位置与所述上模具位置相配合的下模具，其特征在于：在所述下模具的侧壁底部开设有抵压槽孔，在所述锻造平台上开设有平移滑槽，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆，在所述锻造平台的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述抵压槽孔内设置有抵压推块，所述抵压推块通过抵压杆与所述滑块相固定连接，在所述支撑架的侧壁中部固定有倾斜支杆，所述倾斜支杆与所述抵压槽孔对称设置在下模具的两侧，在所述支撑架的顶部固定有缠绕电机，在所述倾斜支杆的顶端固定有传动滚轮，在所述缠绕电机的主轴上固定有缠绕拉索且缠绕拉索经过传动滚轮，所述缠绕拉索的底端固定有用于夹持工件端边的夹持定位块。
2.根据权利要求1所述的具有翻转结构的锻造装置，其特征在于：在所述下模具的内壁底部设置有缓冲抵压腔，所述缓冲抵压腔与所述抵压槽孔对称设置在下模具的对称侧壁上，在所述缓冲抵压腔内设置有抵接块，在所述抵接块与所述缓冲抵压腔的端壁之间均匀固定有复位弹簧，在所述抵压推块的作用下将工件的一端向另一端推动，同时缠绕电机通过缠绕拉索将工件的端部上升，在达到竖直状态时，抵压推块继续推动，并使工件的端部抵压在抵接块上，从而使工件倾斜，此时缠绕电机复位，工件完成翻转并逐渐下降，在完成下降后，在抵接块与复位弹簧的作用下使工件完全成进入下模具内。
3.根据权利要求2所述的具有翻转结构的锻造装置，其特征在于：所述夹持定位块包括L形承载底板和设置在所述L形承载底板上的压板，所述压板与所述L形承载底板之间固定有控制气缸，所述压板与所述L形承载底板在所述控制气缸的作用下实现夹压定位，压板的中部通过销轴连接的控制气缸的活塞轴上，在L形承载底板的外侧面顶部固定有凸起，压板的外侧端与凸起之间固定有拉簧。
4.根据权利要求3所述的具有翻转结构的锻造装置，其特征在于：在所述下模具的内壁上开设有竖直导向槽，所述L形承载底板的竖板处于所述竖直导向槽内且横板处于下模具的底壁侧部，在工件放置在下模具内时，工件的边沿处于所述L形承载底板的横板顶面。
5.根据权利要求4所述的具有翻转结构的锻造装置，其特征在于：在所述支撑架的侧部固定有电源插头、外接气泵连接端口和开关面板，在所述开关面板上固定有驱动电机控制按钮、缠绕电机手动控制开关、升降气缸控制按钮和控制气缸启停按钮。
6.根据权利要求5所述的具有翻转结构的锻造装置，其特征在于：所述L形承载底板的横板顶面和压板的底面均加工有防滑纹槽。
7.根据权利要求6所述的具有翻转结构的锻造装置，其特征在于：在所述平移滑槽的两端固定有限位开关，所述控制电机为正反转电机，所述限位开关与所述控制电机相连接且在滑块移动时抵压在所述限位开关上使控制电机反转。
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