CN110434185A - 一种滑动轴承堆焊用aisn40丝材挤出装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，涉及丝材挤出相关技术领域，包括储放座，所述储放座的上方设有切断机构，所述切断机构的上方设有拉丝机构，所述拉丝机构的上方设有冷却机构，所述冷却机构的顶端固定连接有挤出机构，所述冷却机构的底端两侧均通过支撑柱与储放座固定连接。本发明还公开了一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出方法，包括以下步骤：A：备料、B：搅拌、C：挤出、D：冷却、E：拉丝、F：切断。本发明通过切断机构、拉丝机构、冷却机构和挤出机构之间的配合设置，便于完成丝杆的成型操作，整个装置为一体，在生产加工时更加连续高效，便于操作，降低了操作难度，减少操作人员的数量，减低了生产成本。

Description

一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置和方法

技术领域

本发明涉及丝材挤出相关技术领域，特别涉及一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置和方法。

背景技术

滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。

滑动轴承在生产时需要对其进行堆焊，一般用AISN40丝材对滑动轴承进行堆焊，目前，现有技术中AISN40丝材的挤出装置结构复杂，不便操作，操作难度大，需要很多操作人员，生产成本高，AISN40丝材生产工艺复杂。

因此，提出一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置和方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置和方法，解决了现有技术中AISN40丝材的挤出装置结构复杂，不便操作，操作难度大，需要很多操作人员，生产成本高，生产工艺复杂的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，包括储放座，所述储放座的上方设有切断机构，所述切断机构的上方设有拉丝机构，所述拉丝机构的上方设有冷却机构，所述冷却机构的顶端固定连接有挤出机构，所述冷却机构的底端两侧均通过支撑柱与储放座固定连接；

所述挤出机构的底端内部开设有挤出室，所述挤出机构的顶端内部安装有液压缸，所述液压缸底部的活塞杆伸入挤出室内并固定连接有挤压盘，所述挤压盘与挤出室密封连接，所述挤出室的中部两侧均固定连接有入料管，所述挤出室的底端内部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的周向固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴的一端贯穿挤出室并固定连接有搅拌电机；

所述冷却机构的中部开设有挤出通道，所述挤出通道的周向开设有冷却通道，所述冷却机构的内部固定连接有冷却液箱和循环泵，所述冷却液箱通过输出管与冷却通道的一端固定连接，所述循环泵通过输入管与冷却通道的另一端固定连接，所述循环泵通过连通管与冷却液箱固定连接；

所述拉丝机构的中部设有支撑轮和加压轮，所述支撑轮和加压轮呈对称排列并贴合连接；

所述切断机构的中部开设有切断室，所述切断室的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有切断气缸，所述切断气缸的活塞杆上固定连接有切断刀。

可选的，所述切断机构的两端均通过第一固定件与支撑柱固定连接，所述拉丝机构的两端均通过第二固定件与支撑柱固定连接。

可选的，所述搅拌电机的底部固定连接有支撑座，所述支撑座与冷却机构固定连接，所述搅拌轴的两端均通过轴承与挤出机构活动连接。

可选的，所述冷却通道为螺旋状，所述冷却通道环绕在挤出通道的外侧。

可选的，所述支撑轮和加压轮外侧的凹陷组成为圆形，所述支撑轮和加压轮的中心处、挤出通道、切断室三者位于同一直线上。

可选的，所述支撑轮和加压轮均通过转轴与拉丝机构活动连接，所述拉丝机构的内部安装有变频电机，所述变频电机上的轴与加压轮固定连接。

一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出方法，包括以下步骤：

A：备料：打开阀门，从入料管通入材料，材料进入到挤出室内，当材料与入料管高度一致时，关闭阀门；

B：搅拌：启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆对挤出室内的材料进行搅拌；

C：挤出：启动液压缸，液压缸带动挤压盘向下移动，挤压盘对材料进行挤压，材料受到压力后进入挤出通道，材料经过挤出通道后到达拉丝机构处；

D：冷却：启动循环泵，循环泵将冷却液箱内的冷却液抽至冷却通道内，冷却液依次经过输入管、冷却通道和输出管，最后进入到冷却液箱内，冷却液经过冷却通道时对挤出通道内的材料进行冷却；

E：拉丝：材料到达拉丝机构处，启动拉丝机构，变频电机带动加压轮旋转，加压轮带动支撑轮旋转，进而将材料卷入加压轮和支撑轮之间，材料经过加压轮和支撑轮后定型，得到长丝材；

F：切断：长丝材达到切断机构处后进入切断室，同时启动两个切断气缸，切断气缸带动两个切断刀同时向内运动，切断刀将长丝材进行切断，得到丝材。

（三）有益效果

本发明提供了一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置和方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过切断机构、拉丝机构、冷却机构和挤出机构之间的配合设置，便于完成丝杆的成型操作，整个装置为一体，在生产加工时更加连续高效，便于操作，降低了操作难度，减少操作人员的数量，减低了生产成本。

2、本发明通过设置冷却机构，不仅对热熔性材料进行降温，以维持热熔性材料的强度，而且便于控制丝材的成型效率，进而提升加工质量，通过搅拌轴、搅拌杆和搅拌电机之间的配合设置，能够对挤出室内的材料进行搅拌，避免材料结块，保证了加工质量。

3、本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。

附图说明

图1为本发明结构的主视示意图；

图2为本发明挤出机构的剖面示意图；

图3为本发明冷却机构的剖面示意图；

图4为本发明拉丝机构的剖面示意图；

图5为本发明切断机构的剖面示意图。

图中：1、储放座；2、切断机构；3、拉丝机构；4、冷却机构；5、挤出机构；6、第一固定件；7、第二固定件；8、挤出室；9、液压缸；10、挤压盘；11、入料管；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、搅拌电机；15、支撑座；16、轴承；17、阀门；18、挤出通道；19、冷却通道；20、冷却液箱；21、循环泵；22、输出管；23、输入管；24、连通管；25、支撑轮；26、加压轮；27、转轴；28、切断室；29、安装槽；30、切断刀；31、切断气缸；32、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

根据如图1-5所示，本发明提供了一种技术方案：

一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，包括储放座1，储放座1的上方设有切断机构2，切断机构2的上方设有拉丝机构3，拉丝机构3的上方设有冷却机构4，冷却机构4的顶端固定连接有挤出机构5，冷却机构4的底端两侧均通过支撑柱32与储放座1固定连接；

挤出机构5的底端内部开设有挤出室8，挤出机构5的顶端内部安装有液压缸9，液压缸9底部的活塞杆伸入挤出室8内并固定连接有挤压盘10，挤压盘10与挤出室8密封连接，挤出室8的中部两侧均固定连接有入料管11，挤出室8的底端内部活动连接有搅拌轴12，搅拌轴12的周向固定连接有搅拌杆13，搅拌轴12的一端贯穿挤出室8并固定连接有搅拌电机14；

冷却机构4的中部开设有挤出通道18，挤出通道18的周向开设有冷却通道19，冷却机构4的内部固定连接有冷却液箱20和循环泵21，冷却液箱20通过输出管22与冷却通道19的一端固定连接，循环泵21通过输入管23与冷却通道19的另一端固定连接，循环泵21通过连通管24与冷却液箱20固定连接；

拉丝机构3的中部设有支撑轮25和加压轮26，支撑轮25和加压轮26呈对称排列并贴合连接；

切断机构2的中部开设有切断室28，切断室28的两侧均开设有安装槽29，安装槽29的底部固定连接有切断气缸31，切断气缸31的活塞杆上固定连接有切断刀30。

作为本发明的一种可选技术方案：

切断机构2的两端均通过第一固定件6与支撑柱32固定连接，拉丝机构3的两端均通过第二固定件7与支撑柱32固定连接。

作为本发明的一种可选技术方案：

搅拌电机14的底部固定连接有支撑座15，支撑座15与冷却机构4固定连接，搅拌轴12的两端均通过轴承16与挤出机构5活动连接。

作为本发明的一种可选技术方案：

冷却通道19为螺旋状，冷却通道19环绕在挤出通道18的外侧。

作为本发明的一种可选技术方案：

支撑轮25和加压轮26外侧的凹陷组成为圆形，支撑轮25和加压轮26的中心处、挤出通道18、切断室28三者位于同一直线上。

作为本发明的一种可选技术方案：

支撑轮25和加压轮26均通过转轴27与拉丝机构3活动连接，拉丝机构3的内部安装有变频电机，变频电机上的轴与加压轮26固定连接。

一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出方法，包括以下步骤：

A：备料：打开阀门17，从入料管11通入材料，材料进入到挤出室8内，当材料与入料管11高度一致时，关闭阀门17；

B：搅拌：启动搅拌电机14，搅拌电机14带动搅拌轴12旋转，搅拌轴12带动搅拌杆13对挤出室8内的材料进行搅拌；

C：挤出：启动液压缸9，液压缸9带动挤压盘10向下移动，挤压盘10对材料进行挤压，材料受到压力后进入挤出通道18，材料经过挤出通道18后到达拉丝机构3处；

D：冷却：启动循环泵21，循环泵21将冷却液箱20内的冷却液抽至冷却通道19内，冷却液依次经过输入管23、冷却通道19和输出管22，最后进入到冷却液箱20内，冷却液经过冷却通道19时对挤出通道18内的材料进行冷却；

E：拉丝：材料到达拉丝机构3处，启动拉丝机构3，变频电机带动加压轮26旋转，加压轮26带动支撑轮25旋转，进而将材料卷入加压轮26和支撑轮25之间，材料经过加压轮26和支撑轮25后定型，得到长丝材；

F：切断：长丝材达到切断机构2处后进入切断室28，同时启动两个切断气缸31，切断气缸31带动两个切断刀30同时向内运动，切断刀30将长丝材进行切断，得到丝材。

综上所述：本发明通过切断机构2、拉丝机构3、冷却机构4和挤出机构5之间的配合设置，便于完成丝杆的成型操作，整个装置为一体，在生产加工时更加连续高效，便于操作，降低了操作难度，减少操作人员的数量，减低了生产成本, 通过设置冷却机构4，不仅对热熔性材料进行降温，以维持热熔性材料的强度，而且便于控制丝材的成型效率，进而提升加工质量，通过搅拌轴12、搅拌杆13和搅拌电机14之间的配合设置，能够对挤出室8内的材料进行搅拌，避免材料结块，保证了加工质量, 本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，包括储放座（1），其特征在于：所述储放座（1）的上方设有切断机构（2），所述切断机构（2）的上方设有拉丝机构（3），所述拉丝机构（3）的上方设有冷却机构（4），所述冷却机构（4）的顶端固定连接有挤出机构（5），所述冷却机构（4）的底端两侧均通过支撑柱（32）与储放座（1）固定连接；

所述挤出机构（5）的底端内部开设有挤出室（8），所述挤出机构（5）的顶端内部安装有液压缸（9），所述液压缸（9）底部的活塞杆伸入挤出室（8）内并固定连接有挤压盘（10），所述挤压盘（10）与挤出室（8）密封连接，所述挤出室（8）的中部两侧均固定连接有入料管（11），所述挤出室（8）的底端内部活动连接有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）的周向固定连接有搅拌杆（13），所述搅拌轴（12）的一端贯穿挤出室（8）并固定连接有搅拌电机（14）；

所述冷却机构（4）的中部开设有挤出通道（18），所述挤出通道（18）的周向开设有冷却通道（19），所述冷却机构（4）的内部固定连接有冷却液箱（20）和循环泵（21），所述冷却液箱（20）通过输出管（22）与冷却通道（19）的一端固定连接，所述循环泵（21）通过输入管（23）与冷却通道（19）的另一端固定连接，所述循环泵（21）通过连通管（24）与冷却液箱（20）固定连接；

所述拉丝机构（3）的中部设有支撑轮（25）和加压轮（26），所述支撑轮（25）和加压轮（26）呈对称排列并贴合连接；

所述切断机构（2）的中部开设有切断室（28），所述切断室（28）的两侧均开设有安装槽（29），所述安装槽（29）的底部固定连接有切断气缸（31），所述切断气缸（31）的活塞杆上固定连接有切断刀（30）。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，其特征在于：

所述切断机构（2）的两端均通过第一固定件（6）与支撑柱（32）固定连接，所述拉丝机构（3）的两端均通过第二固定件（7）与支撑柱（32）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，其特征在于：

所述搅拌电机（14）的底部固定连接有支撑座（15），所述支撑座（15）与冷却机构（4）固定连接，所述搅拌轴（12）的两端均通过轴承（16）与挤出机构（5）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，其特征在于：

所述冷却通道（19）为螺旋状，所述冷却通道（19）环绕在挤出通道（18）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，其特征在于：

所述支撑轮（25）和加压轮（26）外侧的凹陷组成为圆形，所述支撑轮（25）和加压轮（26）的中心处、挤出通道（18）、切断室（28）三者位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，其特征在于：

所述支撑轮（25）和加压轮（26）均通过转轴（27）与拉丝机构（3）活动连接，所述拉丝机构（3）的内部安装有变频电机，所述变频电机上的轴与加压轮（26）固定连接。

7.一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：备料：打开阀门（17），从入料管（11）通入材料，材料进入到挤出室（8）内，当材料与入料管（11）高度一致时，关闭阀门（17）；

B：搅拌：启动搅拌电机（14），搅拌电机（14）带动搅拌轴（12）旋转，搅拌轴（12）带动搅拌杆（13）对挤出室（8）内的材料进行搅拌；

C：挤出：启动液压缸（9），液压缸（9）带动挤压盘（10）向下移动，挤压盘（10）对材料进行挤压，材料受到压力后进入挤出通道（18），材料经过挤出通道（18）后到达拉丝机构（3）处；

D：冷却：启动循环泵（21），循环泵（21）将冷却液箱（20）内的冷却液抽至冷却通道（19）内，冷却液依次经过输入管（23）、冷却通道（19）和输出管（22），最后进入到冷却液箱（20）内，冷却液经过冷却通道（19）时对挤出通道（18）内的材料进行冷却；

E：拉丝：材料到达拉丝机构（3）处，启动拉丝机构（3），变频电机带动加压轮（26）旋转，加压轮（26）带动支撑轮（25）旋转，进而将材料卷入加压轮（26）和支撑轮（25）之间，材料经过加压轮（26）和支撑轮（25）后定型，得到长丝材；

F：切断：长丝材达到切断机构（2）处后进入切断室（28），同时启动两个切断气缸（31），切断气缸（31）带动两个切断刀（30）同时向内运动，切断刀（30）将长丝材进行切断，得到丝材。