CN110434032B - 一种涂油工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂油工具，其包括传动机构、机械式涂油机构、出油量调节机构、涂油管道和料道；所述机械式涂油机构构造成同步机械式触发所述出油量调节机构使所述储油容器中的油进入所述涂油管道，以及使所述待涂油产品沿着所述涂油管道移动。本申请的涂油工具可实现对产品进行无污染地均匀涂油，结构简单，可实现涂油组装一体化。

Description

一种涂油工具

技术领域

本发明涉及机械零件涂油技术领域，具体涉及一种涂油工具。

背景技术

为了达到更好的密封防漏效果，通常需要密封件进行涂油处理。现有技术中通常采用人工作业，一方面容易使润滑油受到污染，另一方面难以保证密封件的涂油均匀度。

为了实现无污染、更均匀地涂油，中国实用新型专利CN204459701U披露了一种螺纹涂油设备，其包括涂油器外壳、油管和机油枪，其中所述涂油器外壳套设在待涂油螺纹上，油管连接所述涂油器外壳和机油枪，且所述机油枪通过所述油管想所述涂油器外壳传输机油。操作人员只需打开和关闭机油枪就可以完成整个涂油过程。

此外，中国实用新型专利CN202708530U披露了一种橡胶密封件涂油装置，既可使密封件密封，又可以实现自动涂油的目的。中国发明专利申请201710856631.7披露了一种自动涂油机，且通过喷油嘴对产品进行涂油，通过将控制气动泵工作的上限位开关和下限位开关连锁并安装到设定的位置，实现了通过纯机械结构对储油罐内的油脂进行自动检测和补充，且通过一套空气动力系统实现了储油罐的自动补充和喷出。

但现有技术中的涂油设备要么传动机构复杂，要么难以实现产品涂油组装一体化。为此，本领域仍然需要开发一种结构简单、能实现涂油组装一体化的涂油工具。

发明内容

本申请之目的在于提供种结构简单、能实现涂油组装一体化的涂油工具，从而解决上述现有技术中的技术问题。具体来说，本申请的涂油工具包括独特的所述机械式涂油机，其构构造成同步机械式触发出油量调节机构使储油容器中的油进入涂油管道，以及使待涂油产品沿着涂油管道移动，从而对待涂油产品进行涂油。在一种优选的实施方式中，本申请的涂油工具还包括侧盖定位板，可实现对圆活塞等产品进行涂油以及将它和侧盖组装一体化。

为了实现本发明之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种涂油工具，包括外壳、手柄、第一弹性部件、和储油容器，所述手柄通过所述第一弹性部件枢轴转动地连接到所述外壳，其特征在于，所述涂油工具还包括传动机构、机械式涂油机构、出油量调节机构、涂油管道和料道；

其中，所述传动机构的起始端连接所述手柄，且所述传动机构的终端连接所述机械式涂油机构，所述传动机构用于将所述手柄的枢轴转动转化成所述机械式涂油机构的线性移动；

其中，所述出油量调节机构由所述机械式涂油机构控制，与所述储油容器流体连通，且用于调节所述储油容器的出油量；

其中，所述涂油管道与所述储油容器流体连通；

其中，所述料道与所述涂油管道连通，用于将待涂油产品输送到所述涂油管道；以及

其中，所述机械式涂油机构构造成同步机械式触发所述出油量调节机构使所述储油容器中的油进入所述涂油管道，以及使所述待涂油产品沿着所述涂油管道移动。

在第一方面的一种实施方式中，所述涂油工具还包括中空的刮板，所述刮板设置在所述涂油管道之下，且所述刮板的中空部分与所述待涂油产品之间存在间隙

在第一方面的一种实施方式中，所述间隙为0.1mm-0.5mm。

在第一方面的一种实施方式中，所述出油量调节机构包括柱塞组件。

在第一方面的一种实施方式中，所述传动机构包括异形齿轮和组合齿轮，所述组合齿轮包括同轴设置的主动齿轮和从动齿轮；

其中，所述异形齿轮一端固定连接到所述手柄，另一端与所述主动齿轮啮合；

其中，所述主动齿轮用于驱动所述从动齿轮，且所述从动齿轮用于驱动所述机械式涂油机构进行线性运动。

在第一方面的一种实施方式中，所述机械式涂油机构包括固定连接在一起的齿条、推杆和辅助压板；

其中，所述推杆用于使所述待涂油产品沿着所述涂油管道进行线性移动；

其中，所述辅助压板用于挤压所述出油量调节机构；以及，

其中，所述齿条与所述从动齿轮啮合。

在第一方面的一种实施方式中，所述涂油工具还包括分离组件，所述分离组件包括分离组件外壳、第二弹性部件和可移动挡板；

其中，所述分离组件外壳固定连接到所述外壳；以及，

其中，所述可移动挡板构造成能沿着与所述料道纵向方向垂直的方向移动，所述可移动挡板的上部通过所述第二弹性部件与所述分离组件外壳弹性连接，所述可移动挡板的中部由所述推杆支撑，且所述可移动挡板的下部构造成在移动进入所述料道时能挡住所述待涂油产品。

在第一方面的一种实施方式中，所述涂油工具还包括进料机构，所述进料机构包括推料弹簧、导向杆和推头；

其中，所述导向杆和所述料道滑动连接；

其中，所述推头设置在所述导向杆朝向所述料道的一端；以及

其中，所述推料弹簧套设在所述导向杆外周，且设置在所述外壳和所述推头之间。

在第一方面的一种实施方式中，所述储油容器的顶部设置有单向进油组件，所述单向进油组件包括进油盖、压头、第三弹性部件、和堵头；

其中，所述进油盖包括进油口，所述堵头固定连接到所述储油容器，所述压头一端通过所述第三弹性部件与所述堵头弹性连接，另一端堵住所述进油口。

在第一方面的一种实施方式中，所述待涂油产品为圆活塞。

在第一方面的一种实施方式中，所述涂油工具还包括侧盖定位板，所述侧盖定位板设置在所述刮板下方，用于对侧盖进行定位，且所述侧盖用于与所述待涂油产品组装在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于本申请的涂油工具可实现对产品进行无污染地均匀涂油。此外，本申请的涂油工具结构简单，可实现涂油组装一体化。

附图说明

图1为根据本申请的一种实施方式的涂油工具的立体图。

图2为根据本申请的一种实施方式的涂油工具的结构示意图。

图3为根据本申请的一种实施方式的涂油管道末端的俯视图。

图4根据本申请的一种实施方式的刮板的俯视图。

图5为根据本申请的一种实施方式的包括待涂油产品的料道的示意图。

图6为图5空心圆圈标记部分的局部放大视图。

图7为根据本申请的一种实施方式的分离组件的结构示意图。

图8为根据本申请的一种实施方式的单向进油组件的结构示意图。

图9为根据本申请的一种实施方式的圆活塞的示意图。

在上述附图中，附图标记含义如下：

1 外壳

2 推料弹簧

3 导向杆

4 推头

5 料道

6 圆活塞

7 分离组件

71 分离组件外壳

72 第二弹簧

73 可移动挡板

8 侧盖定位板

9 侧盖

10 刮板

11 涂油管道

12 柱塞组件

13 油管

14 单向阀

15 单向进油组件

151 进油盖

152 压头

153 第三弹簧

154 堵头

16 辅助压板

17 推杆

18 齿条

19 组合齿轮

20 异形齿轮

21 第一弹簧

22 手柄，以及

23 储油罐。

具体实施方式

除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

以下将结合附图描述本发明的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本发明的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本发明的保护范围之内。

在现有技术中，密封件的涂油通常通过手动涂抹来实现，容易留有死角，难以涂抹均匀。现有技术中披露的一些自动涂油机要么结构复杂，要么难以实现涂油组装一体化。为此，本申请提供种结构简单、能实现涂油组装一体化的涂油工具，从而解决上述现有技术中的技术问题。

在一种具体实施方式中，本申请提供一种涂油工具，所述涂油工具包括外壳、手柄、第一弹性部件、和储油容器，所述手柄通过所述第一弹性部件枢轴转动地连接到所述外壳。本文所述的涂油工具还包括传动机构、机械式涂油机构、出油量调节机构、涂油管道和料道。所述传动机构的起始端连接所述手柄，且所述传动机构的终端连接所述机械式涂油机构，所述传动机构用于将所述手柄的枢轴转动转化成所述机械式涂油机构的线性移动。所述出油量调节机构由所述机械式涂油机构控制，与所述储油容器流体连通，且用于调节所述储油容器的出油量。所述涂油管道与所述储油容器流体连通。所述料道与所述涂油管道连通，用于将待涂油产品输送到所述涂油管道。所述机械式涂油机构构造成同步机械式触发所述出油量调节机构使所述储油容器中的油进入所述涂油管道，以及使所述待涂油产品沿着所述涂油管道移动。

本文所述的涂油工具特别适合对小型零部件例如圆活塞进行涂油，是一种便携式涂油工具。在本文所述的涂油工具中，通过弹性部件将手柄连接到外壳上，手柄的一端连接到外壳，且可绕着手柄与外壳连接的支点进行枢轴转动操作。操作人员只需按压手柄，就能启动涂油操作。需要停止涂油操作，操作人员只需松开手即可，在弹性部件的作用下，手柄又复位到初始位置。在一种具体实施方式中，本文所述的是所有弹性部件均可为弹簧。

本文所述的涂油工具采用纯机械式传动，特别是包括发明人独特设计的机械式涂油机构。具体来说，本文所述的涂油机构可以同步地将油脂和待涂油产品输送进入涂油管道。当待涂油产品在涂油管道中移动时，对待涂油产品的外周进行涂油。

在一种具体实施方式中，本文所述的涂油工具还包括中空的刮板，所述刮板设置在所述涂油管道之下，且所述刮板的中空部分与所述待涂油产品之间存在间隙。在一种具体实施方式中，所述间隙为0.1mm-0.5mm。在一种优选的实施方式中，中空刮板的横截面尺寸形状可根据待涂油产品的尺寸和形状来定制。刮板的作用在于刮除待涂油产品外周多余的油脂，确保待涂油产品每个部分涂油均匀，不留死角。

在一种具体实施方式中，本文所述的涂油工具还可包括侧盖定位板，所述侧盖定位板设置在刮板下方，用于对侧盖进行定位，且所述侧盖用于与圆活塞组装在一起。从而在圆活塞完成涂油后，直接在无污染的密封环境中与侧盖组装在一起，实现了圆活塞涂油组装一体化。

下面将结合附图更加详细描述的根据本申请的涂油工具的结构和工作原理。

首先参考图1和图2，图1为根据本申请的一种实施方式的涂油工具的立体图，且图2为根据本申请的一种实施方式的涂油工具的结构示意图。本文所述的涂油工具包括外壳1、第一弹簧21和手柄22。从图2可知，手柄22通过第一弹簧21可枢轴转动地连接到外壳1。本文所述的涂油工具还包括传动机构、机械式涂油机构、出油量调节机构、涂油管道11和料道5。

在图2所示的实施方式中，涂油工具的传动机构可包括异形齿轮20和组合齿轮19，组合齿轮19可包括同轴设置的主动齿轮和从动齿轮。在图2所示的实施方式中，小齿轮为主动齿轮，大齿轮为从动齿轮。从图2可知，异形齿轮20的一端与手柄22固定连接，随着手柄22的枢轴转动而相应地转动。异形齿轮20的另一端则与组合齿轮19的主动齿轮啮合，进而驱动组合齿轮19的从动齿轮转动。该从动齿轮与机械式涂油机构的齿条18啮合，从而将手柄的转动转化成机械式涂油机构在垂直方向上的线性移动。本领域技术人员可以理解，虽然图2中显示为机械式涂油机构在垂直方向上移动，但可以使机械式涂油机构在水平方向或者在水平方向与垂直方向之间的任意方向上线性移动。

接下来，将参考图2描述本文所述的涂油工具的机械式涂油机构。在图2所示的实施方式中，机械式涂油机构可包括固定连接在一起的齿条18、推杆17和辅助压板16。推杆17用于使所述待涂油产品沿着涂油管道11进行线性移动。辅助压板16用于挤压出油量调节机构，从而使油脂从储油罐23中流出。齿条18与传动机构的从动齿轮啮合，从而将手柄22的转动转换成机械式涂油机构的线性移动。

出油量调节机构由机械式涂油机构控制，同时与储油罐23流体连通。在一种具体实施方式中，出油量调节机构可为柱塞组件12，通过选择不同行程的活塞，可以调节出油量的大小。

类似地，涂油管道11与储油罐23流体连通，从而当出油量调节机构被机械式涂油机构触发时，使得油脂可从储油罐23中流入到涂油管道11中。在一种具体实施方式中，储油罐23和涂油管道11可通过油管13流体连通。

图3为根据本申请的一种实施方式的涂油管道11末端的俯视图，从图3可知，涂油管道11的截面形状和圆活塞的形状匹配，且其尺寸允许圆活塞进行线性移动。涂油管道11不仅能对待涂油的产品起到导向作用，还能对其起到限位作用。

在一种具体实施方式中，为了使得圆活塞涂油均匀，可在涂油管道11下方设置刮板10。图4根据本申请的一种实施方式的刮板10的俯视图。从图4可知，刮板10的截面形状和圆活塞的形状匹配，但尺寸大于圆活塞。刮板10和圆活塞外周的橡胶密封圈之间存在间隙。该间隙尺寸为0.1-0.5mm。刮板10可刮除多余的油脂，确保涂油均匀性。

参考图5和图6，其中图5为根据本申请的一种实施方式的包括待涂油产品的料道5的示意图，且图6为图5空心圆圈标记部分的局部放大视图。本文所述的涂油工具还可包括进料机构，所述进料机构包括推料弹簧2、导向杆3和推头4。导向杆3和所述料道5滑动连接，推头4设置在所述导向杆3朝向所述料道5的一端，且推料弹簧2套设在导向杆3外周，且设置在外壳1和推头4之间。通过如上所述的进料机构，可以实现自动地将待涂油的产品(例如圆活塞)通过料道5输送到涂油管道11，料道5与涂油管道连通。

接下来，参考图7，图7为根据本申请的一种实施方式的分离组件的结构示意图。在一种具体实施方式中，本文所述的涂油工具还可包括分离组件7，所述分离组件7包括分离组件外壳71、第二弹簧72和可移动挡板73。在图7所示的实施方式中，分离组件外壳71固定连接到涂油工具的外壳1。可移动挡板73构造成能沿着与所述料道5纵向方向垂直的方向移动，该可移动挡板73的上部通过第二弹簧72与分离组件外壳71弹性连接。移动挡板73的中部由推杆17支撑，且可移动挡板73的下部可以在垂直方向上移动进入或远离料道5，当可移动挡板在移动进入料道5时能挡住待涂油产品。在该种具体实施方式中，推杆17具有一凸起部分，从而支撑移动挡板73的中部，与第二弹簧72一起使可移动挡板接触分离组件外壳71。

分离组件7的运行原理如下所述：当推杆17向下移动时，可移动挡板73失去支撑，在处于压缩状态的第二弹簧72的弹力作用下，可移动挡板73向下运动，进入料道5，并最终挡住圆活塞6，使得相邻的两个圆活塞6分离。当推杆17向上移动时，带动可移动挡片73一起向上运动，逐渐远离料道5，失去分离作用。最终结果是可移动挡板73压缩第二弹簧72，通过推杆17的凸起部分支撑，回到初始状态。

参考图8，图8为根据本申请的一种实施方式的单向进油组件15的结构示意图。单向进油组件15可设置在储油罐23的顶部，其可包括进油盖151、压头152、第三弹簧153、和堵头154。进油盖151包括进油口，堵头154固定连接到储油罐23，压头152一端通过第三弹簧153与堵头154弹性连接，另一端堵住进油口。本文所述的单向进油组件相当于一个单向阀，油脂或润滑油只能从进油组件处进入储油罐23，但不会从该处漏油。

在一种具体实施方式中，本文所述的待涂油产品可为圆活塞6。参考图9，图9为根据本申请的一种实施方式的圆活塞6的示意图。圆活塞6的外周套有密封圈61，通过本文所述的涂油工具可对其进行涂油。另外，圆活塞的上部包括安装吊耳62，可在活塞完成涂油之后与侧盖9组装在一起。

回到图2，在图2所示的实施方式中，本文所述的涂油工具还包括侧盖定位板8，侧盖定位板8设置在刮板10下方，用于对侧盖9进行定位。侧盖9用于与圆活塞6组装在一起。

为了使本领域技术人员更加清晰地理解本申请的涂油工具的结构和原理，下面将参考图2，以圆活塞6作为示例来描述本文所述的涂油工具的使用过程。

首先，通过料道5装入待涂油的圆活塞6，在推料弹簧2的作用下，将离涂油管道11最近的活塞推入涂油管道11，且在涂油管道11壁的作用下，将活塞6固定到位。

然后，操作人员按压手柄22，压缩第一弹簧21，并绕着手柄22与外壳1相交的支点逆时针转动。手柄22带动异形齿轮20进行逆时针转动，进而使组合齿轮19的主动齿轮和从动齿轮顺时针转动。组合齿轮19的从动齿轮与齿条18啮合，因此齿条18向下移动，并带动整个机械式涂油机构向下移动。

当齿条18向下移动时，推杆17向下移动，带动分离组件7的可移动挡板73将相邻的圆活塞6分离，且将已经进入涂油管道11的圆活塞6向下推，使其向下运动，直到它依次穿过全部的涂油管道11，刮板10，并最终进入侧盖9的腔体中。与此同时，当齿条18向下移动时，辅助压板16向下移动，在接触柱塞组件12后，推动柱塞组件12的活塞杆往下运动，储油罐23内部压力增大，润滑油通过单向阀14流出，然后经过油管13进入涂油管道11。涂油管道11与刮板10之间存在0.1-0.5mm的间隙，使得当圆活塞6经过时保证沾油均匀。

涂油工作结束之后，操作人员松开手柄22，在第一弹簧21的作用下，手柄22带动异形齿轮20顺时针旋转，在组合齿轮19作用下，齿条18往上运动，带动辅助压板16和推杆17向上移动。随着推杆17向上移动，分离组件7向上抬起，离开料道5，复位到初始位置。随着辅助压板16向上移动，不再挤压柱塞组件12，柱塞组件12的活塞复位。另外，在推料弹簧2的作用下，推头4推动下一个待涂油的圆活塞6前进，使前端圆活塞6到达预压位置，为下一次涂油工作做好准备。

上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。

Claims (11)

1.一种涂油工具，包括外壳、手柄、第一弹性部件和储油容器，所述手柄通过所述第一弹性部件枢轴转动地连接到所述外壳，其特征在于，所述涂油工具还包括传动机构、机械式涂油机构、出油量调节机构、涂油管道和料道；

其中，所述传动机构的起始端连接所述手柄，且所述传动机构的终端连接所述机械式涂油机构，所述传动机构用于将所述手柄的枢轴转动转化成所述机械式涂油机构的线性移动；

其中，所述出油量调节机构由所述机械式涂油机构控制，与所述储油容器流体连通，且用于调节所述储油容器的出油量；

其中，所述涂油管道与所述储油容器流体连通；

其中，所述料道与所述涂油管道连通，用于将待涂油产品输送到所述涂油管道；以及

其中，所述机械式涂油机构构造成同步机械式触发所述出油量调节机构使所述储油容器中的油进入所述涂油管道，以及使所述待涂油产品沿着所述涂油管道移动。

2.如权利要求1所述的涂油工具，其特征在于，所述涂油工具还包括中空的刮板，所述刮板设置在所述涂油管道之下，且所述刮板的中空部分与所述待涂油产品之间存在间隙。

3.如权利要求2所述的涂油工具，其特征在于，所述间隙为0.1mm-0.5mm。

4.如权利要求1-3中任一项所述的涂油工具，其特征在于，所述出油量调节机构包括柱塞组件。

5.如权利要求1-3中任一项所述的涂油工具，其特征在于，所述传动机构包括异形齿轮和组合齿轮，所述组合齿轮包括同轴设置的主动齿轮和从动齿轮；

其中，所述异形齿轮一端固定连接到所述手柄，另一端与所述主动齿轮啮合；

其中，所述主动齿轮用于驱动所述从动齿轮，且所述从动齿轮用于驱动所述机械式涂油机构进行线性运动。

6.如权利要求5所述的涂油工具，其特征在于，所述机械式涂油机构包括固定连接在一起的齿条、推杆和辅助压板；

其中，所述推杆用于使所述待涂油产品沿着所述涂油管道进行线性移动；

其中，所述辅助压板用于挤压所述出油量调节机构；以及，

其中，所述齿条与所述从动齿轮啮合。

7.如权利要求6所述的涂油工具，其特征在于，所述涂油工具还包括分离组件，所述分离组件包括分离组件外壳、第二弹性部件和可移动挡板；

其中，所述分离组件外壳固定连接到所述外壳；以及，

其中，所述可移动挡板构造成能沿着与所述料道纵向方向垂直的方向移动，所述可移动挡板的上部通过所述第二弹性部件与所述分离组件外壳弹性连接，所述可移动挡板的中部由所述推杆支撑，且所述可移动挡板的下部构造成在移动进入所述料道时能挡住所述待涂油产品。

8.如权利要求1所述的涂油工具，其特征在于，所述涂油工具还包括进料机构，所述进料机构包括推料弹簧、导向杆和推头；

其中，所述导向杆和所述料道滑动连接；

其中，所述推头设置在所述导向杆朝向所述料道的一端；以及

其中，所述推料弹簧套设在所述导向杆外周，且设置在所述外壳和所述推头之间。

9.如权利要求1所述的涂油工具，其特征在于，所述储油容器的顶部设置有单向进油组件，所述单向进油组件包括进油盖、压头、第三弹性部件、和堵头；

其中，所述进油盖包括进油口，所述堵头固定连接到所述储油容器，所述压头一端通过所述第三弹性部件与所述堵头弹性连接，另一端堵住所述进油口。

10.如权利要求1所述的涂油工具，其特征在于，所述待涂油产品为圆活塞。

11.如权利要求2所述的涂油工具，其特征在于，所述涂油工具还包括侧盖定位板，所述侧盖定位板设置在所述刮板下方，用于对侧盖进行定位，且所述侧盖用于与所述待涂油产品组装在一起。