CN110433902B - 一种化工用煤处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤处理设备，更具体的说是一种化工用煤处理设备，包括给料机构、粉碎机构、磨粉机构，设备能够给料，设备能够控制给料速度，设备能够将煤碾碎，设备能够对煤进行研磨，设备能够延长、保护研磨头的寿命，设备能够保证动力的传输，所述的给料机构与粉碎机构相连，粉碎机构位于磨粉机构的上方，磨粉机构与粉碎机构相连。

Description

一种化工用煤处理设备
技术领域
本发明涉及一种煤处理设备，更具体的说是一种化工用煤处理设备。
背景技术
在化工行业生产中，煤的应用对于加热工艺来讲是十分重要的，而煤的粒径越小甚至于煤粉的燃烧效率是相对来讲比较高的，传统的煤炭处理设备体积打算，给料速度控制调节困难，所以设计了这种化工用煤处理设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种化工用煤处理设备，设备能够给料，设备能够控制给料速度，设备能够将煤碾碎，设备能够对煤进行研磨，设备能够延长、保护研磨头的寿命，设备能够保证动力的传输。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种煤处理设备，更具体的说是一种化工用煤处理设备，包括给料机构、粉碎机构、磨粉机构，设备能够给料，设备能够控制给料速度，设备能够将煤碾碎，设备能够对煤进行研磨，设备能够延长、保护研磨头的寿命，设备能够保证动力的传输。
所述的给料机构包括架体、液压缸机构、液压缸支撑机构、给料斗机构、给料提升机构、底盘，架体位于底盘的上方，架体与液压缸支撑机构相连，液压缸支撑机构与液压缸机构相连，液压缸机构与给料提升机构相连，给料提升机构与给料斗机构相配合，给料斗机构与架体相连；液压缸机构包括液压缸、液压杆，液压杆与液压缸相连；液压缸支撑机构包括液压缸固定环、底部支撑，液压缸固定环与底部支撑相连，液压缸固定环与液压缸相连，底部支撑与架体相连；给料斗机构包括前部支撑、阶梯槽、滑轮支撑一、料斗，前部支撑与料斗相铰接，料斗与滑轮支撑一相连，阶梯槽开在滑轮支撑一上；给料提升机构包括提升槽座机构、滑轮机构，提升槽座机构与滑轮机构相配合；提升槽座机构包括座体、阶梯槽I、配合孔，阶梯槽I开在座体上，配合孔开在座体上，座体与架体相连，配合孔与液压杆相配合；滑轮机构包括滑轮、滑轮支撑二、滑块、弹簧，滑轮与滑轮支撑二相铰接，滑轮支撑二与滑块相连，滑块与弹簧相连，滑轮与阶梯槽相配合，滑块与阶梯槽I相配合，弹簧与座体相连。
所述的粉碎机构包括破碎箱体机构、破碎执行机构、张紧机构，破碎箱体机构与破碎执行机构相连，破碎执行机构与张紧机构的连接方式为挠性连接，张紧机构与破碎箱体机构相连；破碎箱体机构包括破碎箱体本体、轴承座、进料口、出料口，破碎箱体本体与轴承座相连，进料口开在破碎箱体本体上，出料口开在破碎箱体本体上；破碎执行机构包括轴、破碎轮、皮带、皮带轮、电机、电机皮带轮，轴与破碎轮相连，破碎轮与皮带轮相连，皮带轮与皮带的连接方式为挠性连接，皮带与电机皮带轮的连接方式为挠性连接，电机皮带轮与电机的连接方式为胀套连接，轴与轴承座的连接方式为轴承连接，电机与破碎箱体本体相连；张紧机构包括L型支撑、弹簧绳、弹簧绳连接座、摆臂、摆臂支撑、配重、配重锁紧螺母、配重螺纹杆、张紧轮、配重张紧轮轴，L型支撑与弹簧绳相连，弹簧绳与弹簧绳连接座相连，弹簧绳连接座与摆臂相连，摆臂与摆臂支撑相铰接，配重套在配重螺纹杆上，配重螺纹杆与摆臂相连，配重锁紧螺母与配重螺纹杆相连，张紧轮与配重张紧轮轴相连，配重张紧轮轴与摆臂相铰接，L型支撑与破碎箱体本体相连，摆臂支撑与破碎箱体本体相连，张紧轮与皮带的连接方式为挠性连接。
所述的磨粉机构包括底架、收料斗机构、磨粉箱体、进料护板、磨粉执行机构、出粉口，底架与磨粉执行机构相连，磨粉执行机构与磨粉箱体相连，磨粉箱体与收料斗机构相连，进料护板与磨粉箱体相连；收料斗机构包括收粉斗体、出粉口I，收粉斗体与出粉口I相连，收粉斗体与磨粉箱体相连；磨粉执行机构包括磨粉电机、立轴、磨粉头、限位滑块机构、阶梯槽II、铰接座、环座、限位滑杆I，磨粉电机与立轴相连，立轴与环座相连，环座与铰接座相连，铰接座与限位滑块机构相铰接，限位滑块机构与磨粉头相配合，磨粉头与立轴相铰接，限位滑杆I与磨粉头相连，磨粉电机与底架相连，立轴与磨粉箱体的连接方式为轴承连接；限位滑块机构包括限位弹簧、限位滑块、限位滑孔、铰接杆，限位弹簧与限位滑块相连，限位滑孔开在限位滑块上，铰接杆与限位滑块相铰接，铰接杆与铰接座相铰接，限位滑块与阶梯槽II相配合，限位滑孔与限位滑杆I相配合，限位弹簧套在限位滑杆I上。
所述的给料机构与粉碎机构相连，粉碎机构位于磨粉机构的上方，磨粉机构与粉碎机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工用煤处理设备所述的破碎轮、磨粉头的材料为高锰钢。
本发明一种化工用煤处理设备的有益效果为：
本发明一种化工用煤处理设备，设备能够给料，设备能够控制给料速度，设备能够将煤碾碎，设备能够对煤进行研磨，设备能够延长、保护研磨头的寿命，设备能够保证动力的传输。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种化工用煤处理设备的结构示意图。
图2为本发明一种化工用煤处理设备的补充结构示意图。
图3为本发明一种化工用煤处理设备的给料机构1的结构示意图。
图4为本发明一种化工用煤处理设备的液压缸机构1-2的结构示意图。
图5为本发明一种化工用煤处理设备的液压缸支撑机构1-3的结构示意图。
图6为本发明一种化工用煤处理设备的给料斗机构1-4的结构示意图。
图7为本发明一种化工用煤处理设备的给料提升机构1-5的结构示意图。
图8为本发明一种化工用煤处理设备的给料提升机构1-5的补充结构示意图。
图9为本发明一种化工用煤处理设备的提升槽座机构1-5-1的结构示意图。
图10为本发明一种化工用煤处理设备的滑轮机构1-5-2的结构示意图。
图11为本发明一种化工用煤处理设备的滑轮机构1-5-2的补充结构示意图。
图12为本发明一种化工用煤处理设备的粉碎机构2的结构示意图。
图13为本发明一种化工用煤处理设备的破碎箱体机构2-1的结构示意图。
图14为本发明一种化工用煤处理设备的破碎执行机构2-2的结构示意图。
图15为本发明一种化工用煤处理设备的张紧机构2-3的结构示意图。
图16为本发明一种化工用煤处理设备的磨粉机构3的结构示意图。
图17为本发明一种化工用煤处理设备的磨粉机构3的补充结构示意图。
图18为本发明一种化工用煤处理设备的收料斗机构3-2的结构示意图。
图19为本发明一种化工用煤处理设备的磨粉执行机构3-5的结构示意图。
图20为本发明一种化工用煤处理设备的磨粉执行机构3-5的平面结构示意图。
图21为本发明一种化工用煤处理设备的限位滑块机构3-5-4的结构示意图。
图中：给料机构1；架体1-1；液压缸机构1-2；液压缸1-2-1；液压杆1-2-2；液压缸支撑机构1-3；液压缸固定环1-3-1；底部支撑1-3-2；给料斗机构1-4；前部支撑1-4-1；阶梯槽1-4-2；滑轮支撑一1-4-3；料斗1-4-4；给料提升机构1-5；提升槽座机构1-5-1；座体1-5-1-1；阶梯槽I1-5-1-2；配合孔1-5-1-3；滑轮机构1-5-2；滑轮1-5-2-1；滑轮支撑二1-5-2-2；滑块1-5-2-3；弹簧1-5-2-4；底盘1-6；粉碎机构2；破碎箱体机构2-1；破碎箱体本体2-1-1；轴承座2-1-2；进料口2-1-3；出料口2-1-4；破碎执行机构2-2；轴2-2-1；破碎轮2-2-2；皮带2-2-3；皮带轮2-2-4；电机2-2-5；电机皮带轮2-2-6；张紧机构2-3；L型支撑2-3-1；弹簧绳2-3-2；弹簧绳连接座2-3-3；摆臂2-3-4；摆臂支撑2-3-5；配重2-3-6；配重锁紧螺母2-3-7；配重螺纹杆2-3-8；张紧轮2-3-9；配重张紧轮轴2-3-10；磨粉机构3；底架3-1；收料斗机构3-2；收粉斗体3-2-1；出粉口I3-2-2；磨粉箱体3-3；进料护板3-4；磨粉执行机构3-5；磨粉电机3-5-1；立轴3-5-2；磨粉头3-5-3；限位滑块机构3-5-4；限位弹簧3-5-4-1；限位滑块3-5-4-2；限位滑孔3-5-4-3；铰接杆3-5-4-4；阶梯槽II3-5-5；铰接座3-5-6；环座3-5-7；限位滑杆I3-5-8；出粉口3-6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本发明涉及一种煤处理设备，更具体的说是一种化工用煤处理设备，包括给料机构1、粉碎机构2、磨粉机构3，设备能够给料，设备能够控制给料速度，设备能够将煤碾碎，设备能够对煤进行研磨，设备能够延长、保护研磨头的寿命，设备能够保证动力的传输。
所述的给料机构1包括架体1-1、液压缸机构1-2、液压缸支撑机构1-3、给料斗机构1-4、给料提升机构1-5、底盘1-6，架体1-1位于底盘1-6的上方，架体1-1与液压缸支撑机构1-3相连，液压缸支撑机构1-3与液压缸机构1-2相连，液压缸机构1-2与给料提升机构1-5相连，给料提升机构1-5与给料斗机构1-4相配合，给料斗机构1-4与架体1-1相连；液压缸机构1-2包括液压缸1-2-1、液压杆1-2-2，液压杆1-2-2与液压缸1-2-1相连；液压缸支撑机构1-3包括液压缸固定环1-3-1、底部支撑1-3-2，液压缸固定环1-3-1与底部支撑1-3-2相连，液压缸固定环1-3-1与液压缸1-2-1相连，底部支撑1-3-2与架体1-1相连；给料斗机构1-4包括前部支撑1-4-1、阶梯槽1-4-2、滑轮支撑一1-4-3、料斗1-4-4，前部支撑1-4-1与料斗1-4-4相铰接，料斗1-4-4与滑轮支撑一1-4-3相连，阶梯槽1-4-2开在滑轮支撑一1-4-3上；给料提升机构1-5包括提升槽座机构1-5-1、滑轮机构1-5-2，提升槽座机构1-5-1与滑轮机构1-5-2相配合；提升槽座机构1-5-1包括座体1-5-1-1、阶梯槽I1-5-1-2、配合孔1-5-1-3，阶梯槽I1-5-1-2开在座体1-5-1-1上，配合孔1-5-1-3开在座体1-5-1-1上，座体1-5-1-1与架体1-1相连，配合孔1-5-1-3与液压杆1-2-2相配合；滑轮机构1-5-2包括滑轮1-5-2-1、滑轮支撑二1-5-2-2、滑块1-5-2-3、弹簧1-5-2-4，滑轮1-5-2-1与滑轮支撑二1-5-2-2相铰接，滑轮支撑二1-5-2-2与滑块1-5-2-3相连，滑块1-5-2-3与弹簧1-5-2-4相连，滑轮1-5-2-1与阶梯槽1-4-2相配合，滑块1-5-2-3与阶梯槽I1-5-1-2相配合，弹簧1-5-2-4与座体1-5-1-1相连，煤块放在料斗1-4-4内，然后向液压缸1-2-1内注入液压油，在油压的带动下，液压杆1-2-2向缩回液压缸1-2-1的方向内移动，液压杆1-2-2会带动滑块1-5-2-3进行运动，滑块1-5-2-3进行运动会带动滑轮支撑二1-5-2-2进行运动，滑轮支撑二1-5-2-2进行运动会带动滑轮1-5-2-1在阶梯槽1-4-2内滑动，这样会通过与阶梯槽1-4-2的配合带动料斗1-4-4的前部支撑1-4-1的另一端向上升起，这样会使料斗1-4-4倾斜，这样会煤块会从料斗1-4-4内滑动，这样就实现了给料功能，料斗1-4-4的倾角会影响给料速度，倾角越大给料速度越快，根据改变液压杆1-2-2的移动的长短可以改变滑轮机构1-5-2的位置，这样就可以控制料斗1-4-4倾角的大小，弹簧1-5-2-4的设置可以帮助支撑滑块1-5-2-3，使运动过程中平缓，当液压油发生泄漏时，弹簧1-5-2-4也可以起到保护支撑的作用。
所述的粉碎机构2包括破碎箱体机构2-1、破碎执行机构2-2、张紧机构2-3，破碎箱体机构2-1与破碎执行机构2-2相连，破碎执行机构2-2与张紧机构2-3的连接方式为挠性连接，张紧机构2-3与破碎箱体机构2-1相连；破碎箱体机构2-1包括破碎箱体本体2-1-1、轴承座2-1-2、进料口2-1-3、出料口2-1-4，破碎箱体本体2-1-1与轴承座2-1-2相连，进料口2-1-3开在破碎箱体本体2-1-1上，出料口2-1-4开在破碎箱体本体2-1-1上；破碎执行机构2-2包括轴2-2-1、破碎轮2-2-2、皮带2-2-3、皮带轮2-2-4、电机2-2-5、电机皮带轮2-2-6，轴2-2-1与破碎轮2-2-2相连，破碎轮2-2-2与皮带轮2-2-4相连，皮带轮2-2-4与皮带2-2-3的连接方式为挠性连接，皮带2-2-3与电机皮带轮2-2-6的连接方式为挠性连接，电机皮带轮2-2-6与电机2-2-5的连接方式为胀套连接，轴2-2-1与轴承座2-1-2的连接方式为轴承连接，电机2-2-5与破碎箱体本体2-1-1相连，煤块从进料口2-1-3落入后，运转电机2-2-5带动电机皮带轮2-2-6进行转动，电机皮带轮2-2-6进行转动会通过皮带2-2-3带动皮带轮2-2-4进行转动，皮带轮2-2-4进行转动会带动破碎轮2-2-2进行转动，两个电机2-2-5设置成相向方向，使两个破碎轮2-2-2处于向内啮合的方向进行转动，这样会将中间的煤块进行碾压，从而将煤块碾碎；张紧机构2-3包括L型支撑2-3-1、弹簧绳2-3-2、弹簧绳连接座2-3-3、摆臂2-3-4、摆臂支撑2-3-5、配重2-3-6、配重锁紧螺母2-3-7、配重螺纹杆2-3-8、张紧轮2-3-9、配重张紧轮轴2-3-10，L型支撑2-3-1与弹簧绳2-3-2相连，弹簧绳2-3-2与弹簧绳连接座2-3-3相连，弹簧绳连接座2-3-3与摆臂2-3-4相连，摆臂2-3-4与摆臂支撑2-3-5相铰接，配重2-3-6套在配重螺纹杆2-3-8上，配重螺纹杆2-3-8与摆臂2-3-4相连，配重锁紧螺母2-3-7与配重螺纹杆2-3-8相连，张紧轮2-3-9与配重张紧轮轴2-3-10相连，配重张紧轮轴2-3-10与摆臂2-3-4相铰接，L型支撑2-3-1与破碎箱体本体2-1-1相连，摆臂支撑2-3-5与破碎箱体本体2-1-1相连，张紧轮2-3-9与皮带2-2-3的连接方式为挠性连接，通过弹簧绳2-3-2的拉动与配重2-3-6的重力作用下，摆臂2-3-4会始终保证向下运动的趋势，这样会让张紧轮2-3-9紧紧压在皮带2-2-3上，这样可以保证皮带2-2-3传递动力的效率。
所述的磨粉机构3包括底架3-1、收料斗机构3-2、磨粉箱体3-3、进料护板3-4、磨粉执行机构3-5、出粉口3-6，底架3-1与磨粉执行机构3-5相连，磨粉执行机构3-5与磨粉箱体3-3相连，磨粉箱体3-3与收料斗机构3-2相连，进料护板3-4与磨粉箱体3-3相连；收料斗机构3-2包括收粉斗体3-2-1、出粉口I3-2-2，收粉斗体3-2-1与出粉口I3-2-2相连，收粉斗体3-2-1与磨粉箱体3-3相连；磨粉执行机构3-5包括磨粉电机3-5-1、立轴3-5-2、磨粉头3-5-3、限位滑块机构3-5-4、阶梯槽II3-5-5、铰接座3-5-6、环座3-5-7、限位滑杆I3-5-8，磨粉电机3-5-1与立轴3-5-2相连，立轴3-5-2与环座3-5-7相连，环座3-5-7与铰接座3-5-6相连，铰接座3-5-6与限位滑块机构3-5-4相铰接，限位滑块机构3-5-4与磨粉头3-5-3相配合，磨粉头3-5-3与立轴3-5-2相铰接，限位滑杆I3-5-8与磨粉头3-5-3相连，磨粉电机3-5-1与底架3-1相连，立轴3-5-2与磨粉箱体3-3的连接方式为轴承连接；限位滑块机构3-5-4包括限位弹簧3-5-4-1、限位滑块3-5-4-2、限位滑孔3-5-4-3、铰接杆3-5-4-4，限位弹簧3-5-4-1与限位滑块3-5-4-2相连，限位滑孔3-5-4-3开在限位滑块3-5-4-2上，铰接杆3-5-4-4与限位滑块3-5-4-2相铰接，铰接杆3-5-4-4与铰接座3-5-6相铰接，限位滑块3-5-4-2与阶梯槽II3-5-5相配合，限位滑孔3-5-4-3与限位滑杆I3-5-8相配合，限位弹簧3-5-4-1套在限位滑杆I3-5-8上，通过磨粉电机3-5-1运转带动立轴3-5-2进行转动，立轴3-5-2进行转动会带动磨粉头3-5-3进行转动，磨粉头3-5-3进行转动会通过与磨粉箱体3-3的配合将煤块磨成粉，然后达到粒径的煤粉从出粉口3-6落到收粉斗体3-2-1内收集，在研磨的过程中如果混入硬质物质时，限位弹簧3-5-4-1会被压缩，限位滑块3-5-4-2会在阶梯槽II3-5-5内滑动，这样磨粉头3-5-3会保证一定的起伏量，这样不会和硬质物质发生刚性碰撞，保护磨粉头3-5-3不被碰撞破损，不与刚性物质碰撞时限位弹簧3-5-4-1进行回弹，将限位滑块3-5-4-2向外推动，这样会对磨粉头3-5-3向下压，这样可以保证磨粉头3-5-3有磨粉的强度。
所述的给料机构1与粉碎机构2相连，粉碎机构2位于磨粉机构3的上方，磨粉机构3与粉碎机构2相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的破碎轮2-2-2、磨粉头3-5-3的材料为高锰钢。
本设备的工作原理为：设备能够给料，煤块放在料斗1-4-4内，然后向液压缸1-2-1内注入液压油，在油压的带动下，液压杆1-2-2向缩回液压缸1-2-1的方向内移动，液压杆1-2-2会带动滑块1-5-2-3进行运动，滑块1-5-2-3进行运动会带动滑轮支撑二1-5-2-2进行运动，滑轮支撑二1-5-2-2进行运动会带动滑轮1-5-2-1在阶梯槽1-4-2内滑动，这样会通过与阶梯槽1-4-2的配合带动料斗1-4-4的前部支撑1-4-1的另一端向上升起，这样会使料斗1-4-4倾斜，这样会煤块会从料斗1-4-4内滑动，这样就实现了给料功能；设备能够控制给料速度，料斗1-4-4的倾角会影响给料速度，倾角越大给料速度越快，根据改变液压杆1-2-2的移动的长短可以改变滑轮机构1-5-2的位置，这样就可以控制料斗1-4-4倾角的大小，弹簧1-5-2-4的设置可以帮助支撑滑块1-5-2-3，使运动过程中平缓，当液压油发生泄漏时，弹簧1-5-2-4也可以起到保护支撑的作用；设备能够将煤碾碎，煤块从进料口2-1-3落入后，运转电机2-2-5带动电机皮带轮2-2-6进行转动，电机皮带轮2-2-6进行转动会通过皮带2-2-3带动皮带轮2-2-4进行转动，皮带轮2-2-4进行转动会带动破碎轮2-2-2进行转动，两个电机2-2-5设置成相向方向，使两个破碎轮2-2-2处于向内啮合的方向进行转动，这样会将中间的煤块进行碾压，从而将煤块碾碎；设备能够对煤进行研磨，通过磨粉电机3-5-1运转带动立轴3-5-2进行转动，立轴3-5-2进行转动会带动磨粉头3-5-3进行转动，磨粉头3-5-3进行转动会通过与磨粉箱体3-3的配合将煤块磨成粉，然后达到粒径的煤粉从出粉口3-6落到收粉斗体3-2-1内收集；设备能够延长、保护研磨头的寿命，在研磨的过程中如果混入硬质物质时，限位弹簧3-5-4-1会被压缩，限位滑块3-5-4-2会在阶梯槽II3-5-5内滑动，这样磨粉头3-5-3会保证一定的起伏量，这样不会和硬质物质发生刚性碰撞，保护磨粉头3-5-3不被碰撞破损，不与刚性物质碰撞时限位弹簧3-5-4-1进行回弹，将限位滑块3-5-4-2向外推动，这样会对磨粉头3-5-3向下压，这样可以保证磨粉头3-5-3有磨粉的强度；设备能够保证动力的传输，通过弹簧绳2-3-2的拉动与配重2-3-6的重力作用下，摆臂2-3-4会始终保证向下运动的趋势，这样会让张紧轮2-3-9紧紧压在皮带2-2-3上，这样可以保证皮带2-2-3传递动力的效率。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种化工用煤处理设备，包括给料机构（1）、粉碎机构（2）、磨粉机构（3），其特征在于：所述的给料机构（1）包括架体（1-1）、液压缸机构（1-2）、液压缸支撑机构（1-3）、给料斗机构（1-4）、给料提升机构（1-5）、底盘（1-6），架体（1-1）位于底盘（1-6）的上方，架体（1-1）与液压缸支撑机构（1-3）相连，液压缸支撑机构（1-3）与液压缸机构（1-2）相连，液压缸机构（1-2）与给料提升机构（1-5）相连，给料提升机构（1-5）与给料斗机构（1-4）相配合，给料斗机构（1-4）与架体（1-1）相连；液压缸机构（1-2）包括液压缸（1-2-1）、液压杆（1-2-2），液压杆（1-2-2）与液压缸（1-2-1）相连；液压缸支撑机构（1-3）包括液压缸固定环（1-3-1）、底部支撑（1-3-2），液压缸固定环（1-3-1）与底部支撑（1-3-2）相连，液压缸固定环（1-3-1）与液压缸（1-2-1）相连，底部支撑（1-3-2）与架体（1-1）相连；给料斗机构（1-4）包括前部支撑（1-4-1）、阶梯槽（1-4-2）、滑轮支撑一（1-4-3）、料斗（1-4-4），前部支撑（1-4-1）与料斗（1-4-4）相铰接，料斗（1-4-4）与滑轮支撑一（1-4-3）相连，阶梯槽（1-4-2）开在滑轮支撑一（1-4-3）上；给料提升机构（1-5）包括提升槽座机构（1-5-1）、滑轮机构（1-5-2），提升槽座机构（1-5-1）与滑轮机构（1-5-2）相配合；提升槽座机构（1-5-1）包括座体（1-5-1-1）、阶梯槽I（1-5-1-2）、配合孔（1-5-1-3），阶梯槽I（1-5-1-2）开在座体（1-5-1-1）上，配合孔（1-5-1-3）开在座体（1-5-1-1）上，座体（1-5-1-1）与架体（1-1）相连，配合孔（1-5-1-3）与液压杆（1-2-2）相配合；滑轮机构（1-5-2）包括滑轮（1-5-2-1）、滑轮支撑二（1-5-2-2）、滑块（1-5-2-3）、弹簧（1-5-2-4），滑轮（1-5-2-1）与滑轮支撑二（1-5-2-2）相铰接，滑轮支撑二（1-5-2-2）与滑块（1-5-2-3）相连，滑块（1-5-2-3）与弹簧（1-5-2-4）相连，滑轮（1-5-2-1）与阶梯槽（1-4-2）相配合，滑块（1-5-2-3）与阶梯槽I（1-5-1-2）相配合，弹簧（1-5-2-4）与座体（1-5-1-1）相连；
所述的粉碎机构（2）包括破碎箱体机构（2-1）、破碎执行机构（2-2）、张紧机构（2-3），破碎箱体机构（2-1）与破碎执行机构（2-2）相连，破碎执行机构（2-2）与张紧机构（2-3）的连接方式为挠性连接，张紧机构（2-3）与破碎箱体机构（2-1）相连；破碎箱体机构（2-1）包括破碎箱体本体（2-1-1）、轴承座（2-1-2）、进料口（2-1-3）、出料口（2-1-4），破碎箱体本体（2-1-1）与轴承座（2-1-2）相连，进料口（2-1-3）开在破碎箱体本体（2-1-1）上，出料口（2-1-4）开在破碎箱体本体（2-1-1）上；破碎执行机构（2-2）包括轴（2-2-1）、破碎轮（2-2-2）、皮带（2-2-3）、皮带轮（2-2-4）、电机（2-2-5）、电机皮带轮（2-2-6），轴（2-2-1）与破碎轮（2-2-2）相连，破碎轮（2-2-2）与皮带轮（2-2-4）相连，皮带轮（2-2-4）与皮带（2-2-3）的连接方式为挠性连接，皮带（2-2-3）与电机皮带轮（2-2-6）的连接方式为挠性连接，电机皮带轮（2-2-6）与电机（2-2-5）的连接方式为胀套连接，轴（2-2-1）与轴承座（2-1-2）的连接方式为轴承连接，电机（2-2-5）与破碎箱体本体（2-1-1）相连；张紧机构（2-3）包括L型支撑（2-3-1）、弹簧绳（2-3-2）、弹簧绳连接座（2-3-3）、摆臂（2-3-4）、摆臂支撑（2-3-5）、配重（2-3-6）、配重锁紧螺母（2-3-7）、配重螺纹杆（2-3-8）、张紧轮（2-3-9）、配重张紧轮轴（2-3-10），L型支撑（2-3-1）与弹簧绳（2-3-2）相连，弹簧绳（2-3-2）与弹簧绳连接座（2-3-3）相连，弹簧绳连接座（2-3-3）与摆臂（2-3-4）相连，摆臂（2-3-4）与摆臂支撑（2-3-5）相铰接，配重（2-3-6）套在配重螺纹杆（2-3-8）上，配重螺纹杆（2-3-8）与摆臂（2-3-4）相连，配重锁紧螺母（2-3-7）与配重螺纹杆（2-3-8）相连，张紧轮（2-3-9）与配重张紧轮轴（2-3-10）相连，配重张紧轮轴（2-3-10）与摆臂（2-3-4）相铰接，L型支撑（2-3-1）与破碎箱体本体（2-1-1）相连，摆臂支撑（2-3-5）与破碎箱体本体（2-1-1）相连，张紧轮（2-3-9）与皮带（2-2-3）的连接方式为挠性连接；
所述的磨粉机构（3）包括底架（3-1）、收料斗机构（3-2）、磨粉箱体（3-3）、进料护板（3-4）、磨粉执行机构（3-5）、出粉口（3-6），底架（3-1）与磨粉执行机构（3-5）相连，磨粉执行机构（3-5）与磨粉箱体（3-3）相连，磨粉箱体（3-3）与收料斗机构（3-2）相连，进料护板（3-4）与磨粉箱体（3-3）相连；收料斗机构（3-2）包括收粉斗体（3-2-1）、出粉口I（3-2-2），收粉斗体（3-2-1）与出粉口I（3-2-2）相连，收粉斗体（3-2-1）与磨粉箱体（3-3）相连；磨粉执行机构（3-5）包括磨粉电机（3-5-1）、立轴（3-5-2）、磨粉头（3-5-3）、限位滑块机构（3-5-4）、阶梯槽II（3-5-5）、铰接座（3-5-6）、环座（3-5-7）、限位滑杆I（3-5-8），磨粉电机（3-5-1）与立轴（3-5-2）相连，立轴（3-5-2）与环座（3-5-7）相连，环座（3-5-7）与铰接座（3-5-6）相连，铰接座（3-5-6）与限位滑块机构（3-5-4）相铰接，限位滑块机构（3-5-4）与磨粉头（3-5-3）相配合，磨粉头（3-5-3）与立轴（3-5-2）相铰接，限位滑杆I（3-5-8）与磨粉头（3-5-3）相连，磨粉电机（3-5-1）与底架（3-1）相连，立轴（3-5-2）与磨粉箱体（3-3）的连接方式为轴承连接；限位滑块机构（3-5-4）包括限位弹簧（3-5-4-1）、限位滑块（3-5-4-2）、限位滑孔（3-5-4-3）、铰接杆（3-5-4-4），限位弹簧（3-5-4-1）与限位滑块（3-5-4-2）相连，限位滑孔（3-5-4-3）开在限位滑块（3-5-4-2）上，铰接杆（3-5-4-4）与限位滑块（3-5-4-2）相铰接，铰接杆（3-5-4-4）与铰接座（3-5-6）相铰接，限位滑块（3-5-4-2）与阶梯槽II（3-5-5）相配合，限位滑孔（3-5-4-3）与限位滑杆I（3-5-8）相配合，限位弹簧（3-5-4-1）套在限位滑杆I（3-5-8）上；
所述的给料机构（1）与粉碎机构（2）相连，粉碎机构（2）位于磨粉机构（3）的上方，磨粉机构（3）与粉碎机构（2）相连。
2.根据权利要求1所述的一种化工用煤处理设备，其特征在于：所述的破碎轮（2-2-2）、磨粉头（3-5-3）的材料为高锰钢。
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