CN110433514A - 双效降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及双效降膜蒸发器。包括第一加热器、第二加热器、第一蒸发器、第二蒸发器、冷凝器、蒸发管，两个加热器的上部内均缠绕有预热盘管，两个预热盘管通过管路连通，第一加热器侧方的物料预热出口依次与两个预热盘管、第二加热器侧方的物料预热进口相连通，预热盘管的上方设置了物料分配器；第一蒸发器顶部的第一蒸发管分别与第一加热器、第二加热器相连通，第二蒸发器顶部的第二蒸发管与冷凝器的上部相连通；第一加热器、第二加热器上均设置了不凝蒸汽入口和不凝蒸汽出口，不凝蒸汽入口位于加热器的上部，不凝蒸汽出口位于加热器的下部，第一加热器的不凝蒸汽出口通过不凝汽管与第二加热器的不凝蒸汽入口相连。

Description

双效降膜蒸发器

技术领域：

本发明涉及双效降膜蒸发器。

背景技术：

单效或多效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性、流动性较差的结晶或酱类物料和结垢性大的物料，如，氯化钠结晶，硫酸铵结晶，氯化钡结晶猕猴桃酱等的浓缩。

发明内容：

本发明正是针对上述问题，提供了一种双效降膜蒸发器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括第一加热器、第二加热器、第一蒸发器、第二蒸发器、冷凝器、蒸发管，两个加热器的上部内均缠绕有预热盘管，两个预热盘管通过管路连通，第一加热器侧方的物料预热出口依次与两个预热盘管、第二加热器侧方的物料预热进口相连通，预热盘管的上方设置了物料分配器；第一蒸发器顶部的第一蒸发管分别与第一加热器、第二加热器相连通，第二蒸发器顶部的第二蒸发管与冷凝器的上部相连通；第一加热器、第二加热器上均设置了不凝蒸汽入口和不凝蒸汽出口，不凝蒸汽入口位于加热器的上部，不凝蒸汽出口位于加热器的下部，第一加热器的不凝蒸汽出口通过不凝汽管与第二加热器的不凝蒸汽入口相连；第一蒸发器、第二蒸发器的底部均设置有出料口。

第一加热器与第一蒸发管连通的部分设置有蒸汽喷射泵。

蒸发器下部的侧面上设置有人孔，蒸发器的顶部设置了视镜。

蒸发器的顶部还设置有真空表和温度表，第一加热器的顶部设置有压力表。

出料口连通的出料管上设置有物料泵。

本发明的有益效果：

本发明相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。

本发明的物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。

此外，本发明可配置自动化系统，实现进料量自动拧制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。

本发明整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。

蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

本发明适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

对于食品蒸发浓缩，本发明可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

本发明可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。还可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中，1为第一加热器,2为蒸汽喷射泵,3为第一蒸发器,4为人孔,5为物料泵,6为第二蒸发器,7为第二加热器,8为冷凝器,9为第一蒸发管,10为不凝汽管,11为物料分配器,12为预热盘管,13为视镜,15为压力表,16为真空表,17为温度表。

具体实施方式：

由图1-2可知，本发明包括第一加热器、第二加热器、第一蒸发器、第二蒸发器、冷凝器、蒸发管，两个加热器的上部内均缠绕有预热盘管，两个预热盘管通过管路连通，第一加热器侧方的物料预热出口依次与两个预热盘管、第二加热器侧方的物料预热进口相连通，预热盘管的上方设置了物料分配器；第一蒸发器顶部的第一蒸发管分别与第一加热器、第二加热器相连通，第二蒸发器顶部的第二蒸发管与冷凝器的上部相连通；第一加热器、第二加热器上均设置了不凝蒸汽入口和不凝蒸汽出口，不凝蒸汽入口位于加热器的上部，不凝蒸汽出口位于加热器的下部，第一加热器的不凝蒸汽出口通过不凝汽管与第二加热器的不凝蒸汽入口相连；第一蒸发器、第二蒸发器的底部均设置有出料口。

第一加热器与第一蒸发管连通的部分设置有蒸汽喷射泵。

蒸发器下部的侧面上设置有人孔，蒸发器的顶部设置了视镜。

蒸发器的顶部还设置有真空表和温度表，第一加热器的顶部设置有压力表。

出料口连通的出料管上设置有物料泵。

Claims (5)

1.双效降膜蒸发器，其特征在于，包括第一加热器、第二加热器、第一蒸发器、第二蒸发器、冷凝器、蒸发管，两个加热器的上部内均缠绕有预热盘管，两个预热盘管通过管路连通，第一加热器侧方的物料预热出口依次与两个预热盘管、第二加热器侧方的物料预热进口相连通，预热盘管的上方设置了物料分配器；第一蒸发器顶部的第一蒸发管分别与第一加热器、第二加热器相连通，第二蒸发器顶部的第二蒸发管与冷凝器的上部相连通；第一加热器、第二加热器上均设置了不凝蒸汽入口和不凝蒸汽出口，不凝蒸汽入口位于加热器的上部，不凝蒸汽出口位于加热器的下部，第一加热器的不凝蒸汽出口通过不凝汽管与第二加热器的不凝蒸汽入口相连；第一蒸发器、第二蒸发器的底部均设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的双效降膜蒸发器，其特征在于，第一加热器与第一蒸发管连通的部分设置有蒸汽喷射泵。

3.根据权利要求1所述的双效降膜蒸发器，其特征在于，蒸发器下部的侧面上设置有人孔，蒸发器的顶部设置了视镜。

4.根据权利要求1所述的双效降膜蒸发器，其特征在于，蒸发器的顶部还设置有真空表和温度表，第一加热器的顶部设置有压力表。

5.根据权利要求1所述的双效降膜蒸发器，其特征在于，出料口连通的出料管上设置有物料泵。