CN206081668U - 一种可智能控制下料量且可高温报警型蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可智能控制下料量且可高温报警型蒸发器，包括除沫器、蒸汽入口、蒸发室和冷凝水出口，所述蒸发室的外部右侧设置有控制面板，所述控制面板的前表面上设置有警报器，所述蒸发室外部靠近控制面板的下方位置处设置有支撑腿，且蒸发室的前表面上设置有观察窗，所述蒸发室的内部中间位置处设置有物料室。本实用新型能够实时检测物料室和蒸发室内的温度，并且能够将温度信息反馈至控制面板上，使物料室和蒸发室内的温度明显易见，操作人员也可根据温度信息控制加热程度；能够在蒸发室和物料室温度过高时，进行高温预警；设置了出料阀，能够自动进行下料且能够通过控制面板改变出料阀的出口大小来控制出料量。

Description

一种可智能控制下料量且可高温报警型蒸发器

技术领域

本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种可智能控制下料量且可高温报警型蒸发器。

背景技术

蒸发器按操作压力分常压、加压和减压三种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

但是目前市场上的蒸发器不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置物料室温度传感器和蒸发室温度传感器，不能实时检测物料室和蒸发室内的温度；没有设置警报器，不能够进行高温预警；没有设置出料阀，不能自动进行下料且不能控制出料量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可智能控制下料量且可高温报警型蒸发器，以解决上述背景技术中提出的不能实时检测物料室和蒸发室内的温度、不能够进行高温预警和不能自动进行下料且不能控制出料量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可智能控制下料量且可高温报警型蒸发器，包括除沫器、蒸汽入口、蒸发室和冷凝水出口，所述蒸发室的外部右侧设置有控制面板，所述控制面板的前表面上设置有警报器，所述蒸发室外部靠近控制面板的下方位置处设置有支撑腿，且蒸发室的前表面上设置有观察窗，所述蒸发室的内部中间位置处设置有物料室，所述蒸发室内部靠近物料室的左侧位置处设置有蒸发室温度传感器，所述物料室的内壁上设置有物料室温度传感器，且物料室的左上方设置有可拆卸进料管，所述物料室的右下方设置有出料阀，且物料室下方靠近出料阀的左侧位置处设置有循环出料口，所述循环出料口的左下方设置有物料循环泵，所述冷凝水出口安装在蒸发室下方靠近出料阀的右侧位置处，所述除沫器安装在物料室的上方，且除沫器的上方设置有机顶盖，所述机顶盖的上方设置有蒸汽出口，所述蒸汽入口安装在蒸发室右侧靠近控制面板的上方位置处，所述警报器、物料室温度传感器、物料循环泵和蒸发室温度传感器均与控制面板电性连接。

优选的，所述控制面板与蒸发室通过固定杆固定连接。

优选的，所述警报器与控制面板通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑腿共设置有三个，且三个支撑腿分别安装在蒸发室外部靠近控制面板的下方位置处。

优选的，所述观察窗与蒸发室通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了物料室温度传感器和蒸发室温度传感器，能够实时检测物料室和蒸发室内的温度，并且能够将温度信息反馈至控制面板上，使物料室和蒸发室内的温度明显易见，操作人员也可根据温度信息控制加热程度；设置了警报器，能够在蒸发室和物料室温度过高时，进行高温预警；设置了出料阀，能够自动进行下料且能够通过控制面板改变出料阀的出口大小来控制出料量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除沫器的结构示意图；

图中：1-除沫器、2-蒸汽出口、3-机顶盖、4-蒸汽入口、5-警报器、6-控制面板、7-蒸发室、8-物料室温度传感器、9-冷凝水出口、10-出料阀、11-循环出料口、12-物料循环泵、13-支撑腿、14-蒸发室温度传感器、15-观察窗、16-物料室、17-可拆卸进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可智能控制下料量且可高温报警型蒸发器，包括除沫器1、蒸汽入口4、蒸发室7和冷凝水出口9，蒸发室7的外部右侧设置有控制面板6，控制面板6的前表面上设置有警报器5，蒸发室7外部靠近控制面板6的下方位置处设置有支撑腿13，且蒸发室7的前表面上设置有观察窗15，蒸发室7的内部中间位置处设置有物料室16，蒸发室7内部靠近物料室16的左侧位置处设置有蒸发室温度传感器14，物料室16的内壁上设置有物料室温度传感器8，且物料室16的左上方设置有可拆卸进料管17，物料室16的右下方设置有出料阀10，且物料室16下方靠近出料阀10的左侧位置处设置有循环出料口11，循环出料口11的左下方设置有物料循环泵12，冷凝水出口9安装在蒸发室7下方靠近出料阀10的右侧位置处，除沫器1安装在物料室16的上方，且除沫器1的上方设置有机顶盖3，机顶盖3的上方设置有蒸汽出口2，蒸汽入口4安装在蒸发室7右侧靠近控制面板6的上方位置处，警报器5、物料室温度传感器8、物料循环泵12和蒸发室温度传感器14均与控制面板6电性连接。

控制面板6与蒸发室7通过固定杆固定连接。警报器5与控制面板6通过螺栓固定连接。支撑腿13共设置有三个，且三个支撑腿13分别安装在蒸发室7外部靠近控制面板6的下方位置处。

本实用新型中的物料室温度传感器8由在一端连接的两条不同金属线构成，当物料室温度传感器8一端受热时，物料室温度传感器8电路中就有电势差，通过测量的电势差来计算物料室16内的温度；本实用新型中的蒸发室温度传感器14由在一端连接的两条不同金属线构成，当蒸发室温度传感器14一端受热时，蒸发室温度传感器14电路中就有电势差，通过测量的电势差来计算蒸发室7内的温度。

本实用新型的工作原理及使用流程：将蒸汽入口4与蒸汽管连接，将除沫器1安装在物料室16上方，通过螺母和螺钉将机顶盖3固定在蒸发室7的上方，将可拆卸进料管17与出料循环管分离，将待蒸发物料由可拆卸进料管17注入到物料室16内部，将蒸发器连接电源，在控制面板6上设定警报的温度值，蒸汽由蒸汽入口4进入到蒸发室7内，对物料室16内的物料进行蒸发，一部分蒸汽由蒸汽出口2喷出，形成蒸汽循环，避免高压使蒸发器爆炸的问题，通过物料室温度传感器8检测物料室16内的温度，通过蒸发室温度传感器14检测蒸发室7内的温度，并将温度的数值信息反馈至控制面板6上，若温度高于设定值，则触发警报器5发出警报声，通过观察窗15观察物料室16内蒸发情况，通过控制面板6控制出料阀10的开口大小，从而控制物料的下料量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可智能控制下料量且可高温报警型蒸发器，包括除沫器（1）、蒸汽入口（4）、蒸发室（7）和冷凝水出口（9），其特征在于：所述蒸发室（7）的外部右侧设置有控制面板（6），所述控制面板（6）的前表面上设置有警报器（5），所述蒸发室（7）外部靠近控制面板（6）的下方位置处设置有支撑腿（13），且蒸发室（7）的前表面上设置有观察窗（15），所述蒸发室（7）的内部中间位置处设置有物料室（16），所述蒸发室（7）内部靠近物料室（16）的左侧位置处设置有蒸发室温度传感器（14），所述物料室（16）的内壁上设置有物料室温度传感器（8），且物料室（16）的左上方设置有可拆卸进料管（17），所述物料室（16）的右下方设置有出料阀（10），且物料室（16）下方靠近出料阀（10）的左侧位置处设置有循环出料口（11），所述循环出料口（11）的左下方设置有物料循环泵（12），所述冷凝水出口（9）安装在蒸发室（7）下方靠近出料阀（10）的右侧位置处，所述除沫器（1）安装在物料室（16）的上方，且除沫器（1）的上方设置有机顶盖（3），所述机顶盖（3）的上方设置有蒸汽出口（2），所述蒸汽入口（4）安装在蒸发室（7）右侧靠近控制面板（6）的上方位置处，所述警报器（5）、物料室温度传感器（8）、物料循环泵（12）和蒸发室温度传感器（14）均与控制面板（6）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可智能控制下料量且可高温报警型蒸发器，其特征在于：所述控制面板（6）与蒸发室（7）通过固定杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可智能控制下料量且可高温报警型蒸发器，其特征在于：所述警报器（5）与控制面板（6）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可智能控制下料量且可高温报警型蒸发器，其特征在于：所述支撑腿（13）共设置有三个，且三个支撑腿（13）分别安装在蒸发室（7）外部靠近控制面板（6）的下方位置处。

5.根据权利要求1所述的一种可智能控制下料量且可高温报警型蒸发器，其特征在于：所述观察窗（15）与蒸发室（7）通过螺栓固定连接。