CN110431113A - 压载水处理装置以及压载水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明的压载水处理装置(1)包括：具有与连接于压载舱(10)并使压载水流通的压载配管(11)连接的两端，用于使在压载配管(11)中流动的压载水的一部分从压载配管(11)分流后再汇流于压载配管(11)的旁通配管(12)；收容有药剂的药剂保持部(30、40)；以及连接药剂保持部(30、40)和旁通配管(12)，从药剂保持部(30、40)向压载配管(11)供应药剂的药剂配管(14、15)。

Description

压载水处理装置以及压载水处理方法

技术领域

本发明涉及压载水处理装置以及压载水处理方法。

背景技术

以往，已知为了使货船等船舶在没有搭载载货的状态下稳定，将海水作为压载水而充填至配置在船舶内的压载舱的对策。作为该压载水而被利用的海水中大量存在微生物及菌类等。因此，从在多国间往来的船舶排出压载水时，为了防止微生物及菌类对海洋生态系统的影响，需要进行压载水的杀菌处理。

作为压载水的杀菌方法的一例，例如在下述专利文献1中公开了对从船外导入的海水进行杀菌的压载水处理装置。该压载水处理装置具备收容药剂水溶液的药剂罐以及将该药剂水溶液注入到连接于压载舱的压载配管的杀菌剂配管。在该压载水处理装置中，保持在药剂罐的药剂水溶液经由杀菌剂配管被注入到压载配管。并且，被注入到压载配管的药剂水溶液与在压载配管流动的压载水一起被供应到压载舱。

在下述专利文献1公开的压载水处理装置中，比较高浓度的药剂水溶液被注入到压载配管，有时在压载配管流动的压载水中药剂水溶液未充分混合，在压载水中发生药剂的浓度的浓淡。此外，在专利文献1公开的压载水处理装置的结构中，为了将药剂水溶液均匀地稀释于在压载配管流动的压载水中，需要以复杂的形状设置压力损失大的混合器。尤其将静态混合器作为混合器而使用的情况下，需要较长地确保混合距离。此外，将氯系药剂作为所述药剂而使用的情况下，由于高浓度的氯系药剂直接被供应到压载配管，因此，存在因该氯系药剂的作用而压载配管腐蚀的风险。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公报第5924447号

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够使在压载配管流动的压载水中的药剂的浓度更均匀的压载水处理装置以及压载水处理方法。在使用该压载水处理装置的情况下，能够省略用于将药剂水溶液均匀地稀释的大规模的混合器。而且，在使用氯系药剂作为药剂的情况下，还能够降低因该氯系药剂的作用而压载配管腐蚀的风险。

本发明一个方面所涉及的压载水处理装置包括：旁通配管，具有与连接于压载舱并使压载水流通的压载配管连接的两端，用于使在所述压载配管流动的压载水的一部分从所述压载配管分流后再汇流于所述压载配管；药剂保持部，收容有药剂；以及药剂配管，连接所述药剂保持部和所述旁通配管，从所述药剂保持部向所述旁通配管供应所述药剂。

本发明的压载水处理方法包括以下步骤：使压载水流通到连接于压载舱的压载配管的步骤；使在所述压载配管流动的压载水的一部分分流到旁通配管后再汇流于所述压载配管的步骤，其中，所述旁通配管的两端连接于所述压载配管；以及从收容有药剂的药剂保持部通过药剂配管向所述旁通配管供应所述药剂的步骤。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的压载水处理装置的结构的概略图。

图2是汇总实施方式的压载水处理装置中使用的各种泵的动作状态以及各种阀的开闭状态的表。

图3是表示在实施方式的压载水处理装置中，进行灌注运转时的状态的示意图。

图4是表示在实施方式的压载水处理装置中，进行杀菌剂排出运转时的状态的示意图。

图5是表示在实施方式的压载水处理装置中，进行排水运转时的状态的示意图。

图6是表示在实施方式的压载水处理装置中，进行中和剂排出运转时的状态的示意图。

图7是表示在实施方式的压载水处理装置中，进行清洗运转时的状态的示意图。

图8是表示实施方式的压载水处理装置的结构的变形例的示意图。

具体实施方式

[压载水处理装置]

参照图1说明本发明的实施方式所涉及的压载水处理装置1的结构。图1是表示实施方式所涉及的压载水处理装置的结构的概略图。该实施方式的压载水处理装置1如图1所示是经由旁通配管12将适度被稀释的药剂(例如，杀菌剂以及中和剂)供应到连接于压载舱10的压载配管11的装置。压载水处理装置1主要具备旁通配管12、测量用旁通配管13、杀菌配管14、中和配管15、迂回用旁通配管16、杀菌剂保持部30、中和剂保持部40、混合器50、浓度测量部60及控制部70。在本实施方式中，所述“杀菌配管14”及“中和配管15”相当于“药剂配管”，所述“杀菌剂保持部30”及“中和剂保持部40”相当于“药剂保持部”。

压载配管11具有：连接于压载舱10的压载主配管11a；用于将贮存在压载舱10的压载水返送到压载主配管11a的上游侧的返送配管11b；以及用于将压载水排出到船外的废弃配管11c。由这些各配管构成用于将被汲取到船内的海水导向压载舱10的供应路径和用于将贮存在压载舱10的压载水排出到船外的排出路径。以下，将导入到压载配管11后的原水(海水)记载为“压载水”。

压载配管11的内部需要由难以被杀菌剂或中和剂腐蚀的材料形成。因此，压载配管11优选为例如用聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂或氟树脂进行衬里加工的碳素钢钢管、钛管、不锈钢钢管，更优选为用环氧树脂进行衬里加工的碳素钢钢管。

压载主配管11a具有压载水流入的其中一个配管口以及连接于压载舱10的另一个配管口。压载水从压载主配管11a的其中一个配管口流入压载主配管11a内，并朝向另一个配管口在压载主配管11a内流动。据此，压载水被导向压载舱10，为了使船体稳定而被贮存在压载舱10中。在该压载主配管11a依次设有手动阀VA、压载泵P5、阀V3、过滤装置20、混合器50及手动阀VB。在压载主配管11a分别连接有迂回用旁通配管16、旁通配管12、测量用旁通配管13、返送配管11b及废弃配管11c。

手动阀VA及手动阀VB均为能够手动开闭的阀。通过打开手动阀VA，成为能够将船外的海水导入到压载主配管11a内的状态。相反，通过关闭手动阀VA，防止在返送配管11b流动的压载水被排出到船外。此外，通过打开手动阀VB，能够将在压载主配管11a内流动的压载水供应到压载舱10。相反，通过关闭手动阀VB，能够将在压载主配管11a内流动的压载水导向废弃配管11c。

返送配管11b是在将贮存在压载舱10的压载水排出到船外时被使用的配管。返送配管11b的一端连接于压载主配管11a中的手动阀VB的压载水的流动方向下游侧。返送配管11b的另一端连接于压载主配管11a中的压载泵P5的压载水的流动方向上游侧。经由该返送配管11b，压载舱10内的压载水被返送到压载主配管11a中的压载泵P5的上游侧。

在该返送配管11b设有手动阀VD。通过打开手动阀VD，贮存在压载舱10中的压载水经由返送配管11b被返送到压载主配管11a的上游侧。相反，通过关闭手动阀VD，在压载主配管11a流动的压载水不会经由返送配管11b而被返送到压载主配管11a的上游侧。

废弃配管11c构成将贮存在压载舱10中的压载水排出到船外的流路。废弃配管11c的一端连接于测量用旁通配管13的下游侧的压载主配管11a。废弃配管11c的另一端构成向船外的路径。经由该废弃配管11c，压载舱10内的压载水被排出到船外。

在该废弃配管11c设有手动阀VC。通过打开手动阀VC，在压载主配管11a流动的压载水经由废弃配管11c可排出到船外。相反，通过关闭手动阀VC，能够防止在压载主配管11a流动的压载水被排出到船外。

压载泵P5用于将压载水导入压载主配管11a。该压载泵P5被配置在压载主配管11a中的其中一个配管口侧。压载泵P5对流入压载主配管11a内的压载水施加指定的吸入压以使压载水朝向压载舱10流动。

过滤装置20是通过过滤来去除包含在压载水中的大型的异物以及大型的微生物等的装置。过滤装置20被配置在压载主配管11a中的压载泵P5的压载水的流动方向下游侧(压载舱10侧)且压载主配管11a与旁通配管12的连接部分的上游侧。该过滤装置20可配置在压载泵P5的上游侧。通过过滤装置20后的压载水被去除大型的微生物及异物，因此，能够使药剂有效地作用于小型的微生物。另外，在图1中，示出了在过滤装置20的上游侧设有阀V3的情况，但是，也有时在过滤装置20中内置阀V3。

迂回用旁通配管16为了在将贮存在压载舱10的压载水排出到船外时迂回过滤装置20而被使用。如图1所示，迂回用旁通配管16的两端以迂回所述过滤装置20的方式连接于压载主配管11a。更具体而言，迂回用旁通配管16的其中一个端部连接于压载主配管11a中位于压载泵P5的下游侧且过滤装置20的上游侧的部分。迂回用旁通配管16的另一个端部连接于位于过滤装置20的下游侧且混合器50及旁通配管12的连接部的上游侧的部分。在该迂回用旁通配管16设有阀V4。

当将贮存在压载舱10中的压载水排出到船外时，安装在压载主配管11a的阀V3被关闭且阀V4被打开。据此，在压载主配管11a流动的压载水迂回过滤装置20而流到迂回用旁通配管16，因此，能够使在压载主配管11a流动的压载水的流速加快。其结果，能够更迅速地将压载水排出到船外。此外，在将压载水灌注到压载舱10时，安装在迂回用旁通配管16的阀V4被关闭且阀V3被打开。据此，被导入船内的压载水不会流入迂回用旁通配管16，能够使压载水确实地通过过滤装置20。

旁通配管12为了向在压载主配管11a流动的压载水供应药剂而被设置。如图1所示，旁通配管12以该旁通配管12的两端连接于迂回用旁通配管16的下游侧的压载主配管11a而被使用。在此，本实施方式中的“药剂”是指杀菌剂以及中和杀菌剂的杀菌作用的中和剂双方。该旁通配管12通过连接于压载主配管11a，形成使在压载主配管11a中流动的压载水的一部分从压载主配管11a分流后再汇流于压载主配管11a的流路。在旁通配管12设有用于将压载水导入其内部的旁通泵P1，而且，在旁通配管12依次连接有用于供应中和剂的中和配管15和供应杀菌剂的杀菌配管14。从这些配管供应的杀菌剂以及中和剂分别被在旁通配管12内流动的压载水稀释后返送到压载主配管11a。

在旁通配管12中流动包含与在压载配管11内流动的压载水相比高浓度的杀菌剂或中和剂的压载水。因此，旁通配管12的至少内面优选使用与形成压载配管11的内面的材料相比耐腐蚀性优异的材料形成。作为形成旁通配管12的内面的材料，使用选自由钛、聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂及氟树脂构成的组中的一种以上。作为此种旁通配管12，用聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂或氟树脂进行衬里加工的碳素钢钢管、钛管、聚氯乙烯管为宜，尤其优选用聚乙烯树脂进行衬里加工的碳素钢钢管。通过使用此种材质的旁通配管12，能够抑制旁通配管12的腐蚀，因此，能够提高压载水处理装置的安全性。

旁通泵P1的动作由后述的控制部70控制。通过由控制部70驱动旁通泵P1，压载水被导入旁通配管12中。利用该压载水，被供应到旁通配管12的药剂被稀释。在本实施方式中，该旁通泵P1作为用于将压载水导入旁通配管12的压载水导入部而发挥功能。

杀菌剂保持部30是能够收容对贮存在压载舱10的压载水能够供应充分的杀菌成分的程度的分量的杀菌剂的容器。在此，作为所述杀菌剂，适合使用氯系药剂。氯系药剂是在溶解于作为溶媒的水中时释放具有杀菌作用的游离有效氯的药剂水溶液或者生成能够释放游离有效氯的物质的药剂水溶液。作为此种杀菌剂，使用选自由次氯酸钙水溶液、次氯酸钠水溶液、三氯异氰尿酸水溶液、二氯异氰尿酸水溶液、二氯异氰尿酸钠水溶液以及二氯异氰尿酸钙水溶液构成的组中的一种或2种以上的混合水溶液。该杀菌剂保持部30作为收容药剂的药剂保持部而发挥功能。

在所述杀菌剂保持部30连接有杀菌配管14。杀菌配管14将杀菌剂保持部30和旁通配管12连接，形成用于从杀菌剂保持部30向旁通配管12供应杀菌剂的流路。在杀菌配管14从杀菌剂保持部30侧依次设有阀V1和杀菌剂泵P2。该阀V1的开闭以及杀菌剂泵P2的吸入压由后述的控制部70控制。通过打开该阀V1并驱动杀菌剂泵P2，保持在杀菌剂保持部30的杀菌剂经由杀菌配管14被供应到旁通配管12。而且，通过由控制部70调整杀菌剂泵P2的转数，从而在杀菌配管14流动的杀菌剂的流量被调整。在本实施方式中，该杀菌配管14作为用于向旁通配管供应药剂的药剂配管而发挥功能。

中和剂保持部40是能够收容中和所述杀菌剂的杀菌成分的中和剂的容器。在使用氯系药剂作为杀菌剂的情况下，作为中和剂，优选使用与氯系药剂进行氧化还原反应的物质。作为此种中和剂，例如可举出亚硫酸钠、重亚硫酸钠(亚硫酸氢钠)、硫代硫酸钠等。其中优选使用亚硫酸钠作为中和剂。

在中和剂配保持部40连接有中和配管15。该中和配管15将中和剂保持部40和旁通配管12连接，形成用于从中和剂保持部40向旁通配管12供应中和剂的流路。在该中和配管15从中和剂保持部40侧依次设有阀V2和中和剂泵P3。该阀V2的开闭以及中和剂泵P3的转数由后述的控制部70控制。通过打开该阀V2并驱动中和剂泵P3，保持在中和剂保持部40的中和剂经由中和配管15被供应到旁通配管12。而且，通过由控制部70调整中和剂泵P3的转数，从而在中和配管15流动的中和剂的流量被调整。

在此，旁通配管12如图1所示相对于压载主配管11a配置在杀菌剂保持部30侧及中和剂保持部40侧。换句话说，旁通配管12的至少一部分被配置在压载主配管11a与杀菌剂保持部30及中和剂保持部40之间的位置。因此，杀菌配管14的长度比连接从杀菌剂保持部30至压载主配管11a的路径的以往的配管短。同样，中和配管15的长度比连接从中和剂保持部40至压载主配管11a的以往的配管短。

此外，在杀菌配管14或中和配管15中流动包含与在旁通配管12内流动的压载水相比高浓度的杀菌剂或中和剂的压载水。因此，杀菌配管14及中和配管15的至少内面优选使用具有与形成旁通配管12的内面的材料的耐腐蚀性同等以上的耐腐蚀性的材料形成。作为形成杀菌配管14及中和配管15的内面的材料，使用选自由钛、聚氯乙烯及氟树脂构成的组中的一种以上。杀菌配管14及中和配管15适合为钛管、聚氯乙烯管、用聚氯乙烯树脂或氟树脂进行衬里加工的压延钢管、或者用聚氯乙烯树脂或氟树脂进行衬里加工的碳素钢钢管，特别优选钛管。通过使用此种材质的杀菌配管14及中和配管15，能够抑制杀菌配管14及中和配管15的腐蚀，能够提高压载水处理装置的安全性。

混合器50为了使被导入到压载舱10的压载水中的药剂成分(杀菌成分或中和成分)均匀而搅拌压载水，被设置在压载主配管11a中的与旁通配管12的连接部分的下游侧。在压载主配管11a流动的压载水被混合器50搅拌，从而能够使溶解于压载水中的药剂(杀菌剂及中和剂)的浓度均匀。根据本实施方式的结构，由于压载水被供应到混合器50之前的状态时压载水中的药剂在压载水中比较均匀地分散，因此，并不一定要配置大型的混合器。

测量用旁通配管13为了测量药剂成分的浓度而使压载水的一部分分流，如图1所示，在压载主配管11a中的混合器50的下游侧连接测量用旁通配管13的两端而使用。该测量用旁通配管13通过连接于压载主配管11a，形成使在压载主配管11a流动的压载水的一部分从压载主配管11a分流后再汇流于压载主配管11a的流路。在测量用旁通配管13依次分别设有测量用泵P4及浓度测量部60。通过驱动该测量用泵P4，能够将在压载主配管11a流动的压载水导入到测量用旁通配管13中。测量用泵P4的驱动由后述的控制部70控制。

浓度测量部60是测量在压载主配管11a内流动的压载水中的药剂的浓度的浓度测量计，可举出例如使用DPD试剂的测量器等。在使用氯系药剂作为杀菌剂的情况下，杀菌成分的浓度与氯浓度相关。该氯浓度(mg/L)用压载水的总残留氧化物(TRO：Total ResidualOxidant)浓度表示，能够用使用所述DPD试剂的测量器进行测量。另外，浓度测量部60只要能够检测出在压载主配管11a内流动的压载水中的药剂的浓度，也同样能使用其他种类的传感器。

所述浓度测量部60的测量结果被反馈到后述的控制部70。据此，能够管理在压载主配管11a内流动的压载水中的药剂的浓度。基于在此获得的药剂的浓度变化，控制杀菌剂泵P2及中和剂泵P3的转数。据此，能够对在压载主配管11a流动的压载水供应恰当的分量的药剂(杀菌剂及中和剂)。

控制部70由具备判定部、运算部及存储部等的计算机构成，与各泵P1～P4及各阀V1～V4和浓度测量部60分别连接。控制部70获取由浓度测量部60测量的压载水中的药剂的浓度的信息，基于该信息，控制杀菌剂泵P2及中和剂泵P3的转数，并且，控制各阀V1～V4的开闭。通过由控制部70开闭各阀V1～V4，决定压载水流动的流水路径。并且，通过由控制部70设定杀菌剂泵P2及中和剂泵P3的转数，设定被供应到旁通配管12的杀菌剂及中和剂的流量。据此，能够适当地调整在压载主配管11a流动的压载水中的药剂的浓度。关于其具体的步骤，在后述的压载水处理方法中说明。

[压载水处理方法]

说明使用所述压载水处理装置1实施的本实施方式所涉及的压载水处理方法。使用所述实施方式的压载水处理装置1的水处理大致分为将海水作为压载水而导入并供应到压载舱10时的运转(灌注运转)和将贮存在压载舱10的压载水排出到船外时的运转(排水运转)。在灌注运转中，对从船外导入的压载水导入杀菌剂。在排水运转中，对贮存在压载舱10的压载水导入中和包含在该压载水中的杀菌成分的中和剂。

作为所述各运转所附带的运转，有在灌注运转后将保持在杀菌剂保持部30的剩余量的杀菌剂排出到船外的杀菌剂排出运转、在排水运转后将保持在中和剂保持部40的剩余量的中和剂排出到船外的中和剂排出运转、以及在杀菌剂排出运转及中和剂排出运转后清洗旁通配管12的清洗运转。图2表示各种运转时的控制部70对各泵的动作以及各阀的开闭状态的控制。图3至图7分别是用粗线及箭头示出灌注运转时、杀菌剂排出运转时、排水运转时、中和剂排出运转时以及清洗运转时的压载水的流动的示意图。以下个别地说明各运转。

(灌注运转)

灌注运转为了向压载舱10灌注压载水而进行。在该灌注运转时，如图2所示，控制部70驱动旁通泵P1且调整杀菌剂泵P2的转数，并且，将阀V1、V3设为开状态，将阀V2、V4设为闭状态。以下，参照图3说明具体的压载水的流动。

首先，利用压载泵P5的吸引力将压载水汲取到压载主配管11a内。在灌注运转时，阀V3为开状态且V4为闭状态，因此，被汲取到压载主配管11a的压载水不会流入迂回用旁通配管16而被设置于压载主配管11a的过滤装置20过滤。据此，包含在压载水中的大型的异物等被去除。

接着，利用旁通泵P1的吸引力，在压载主配管11a流动的压载水的一部分被分流到旁通配管12。向旁通配管12的分流量根据旁通泵P1的泵压而被决定。具体而言，向旁通配管12的分流量优选在压载主配管11a流动的压载水的流量的1/1000以上且1/10以下，更优选1/500以上且1/20以下，进一步优选1/200以上且1/50以下。通过以此种比例压载水的一部分被分流，从而在旁通配管12中杀菌剂适度被稀释。因此，能够抑制当压载主配管11a和旁通配管12汇流时压载水的杀菌剂的浓度发生浓淡。

接着，利用杀菌剂泵P2的吸引力，杀菌剂保持部30内的杀菌剂经由杀菌配管14被供应到旁通配管12。据此，对在旁通配管12流动的压载水供应杀菌剂。在杀菌配管14流动的杀菌剂的流量根据杀菌剂泵P2的转数的高低而被调整。该流量优选在旁通配管12流动的压载水的流量的1/1000以上且1/10以下，更优选1/500以上且1/20以下，进一步优选1/200以上且1/50以下。通过以此种流量比例杀菌剂被供应到旁通配管12，能够抑制在旁通配管12流动的压载水中的杀菌剂的浓度变得过高。另外，杀菌配管14的流量根据被保持在杀菌剂保持部30中的杀菌剂的浓度而被设定，因此，所述适合的数值范围不过是一例而已。

在本实施方式中，在杀菌配管14流动的杀菌剂在杀菌配管14与旁通配管12的连接部分通过在旁通配管12中流动的压载水被稀释。该稀释后的压载水在旁通配管12与压载主配管11a的连接部分通过在压载主配管11a中流动的压载水进一步被稀释。例如，作为杀菌剂使用10000ppm程度的TRO浓度的氯系药剂的情况下，该氯系药剂通过在旁通配管12中流动的压载水被稀释为60ppm以上且300ppm以下。该稀释后的压载水通过在压载主配管11a中流动的压载水被稀释为10ppm以下的TRO浓度。因此，在旁通配管12流动的压载水的TRO浓度优选60ppm以上且300ppm以下，在压载主配管11a流动的压载水的TRO浓度优选10ppm以下。以达到此种浓度的方式，控制部70控制杀菌剂泵P2的转数(吸引力)。如上所述，相对于压载水杀菌剂通过两个阶段被稀释，因此，与以往那样杀菌剂直接被供应至压载主配管11a的情况相比，杀菌剂容易被稀释于压载水中。因此，在压载主配管11a流动的压载水中的杀菌剂的浓度难以发生浓淡。

接着，在与旁通配管12汇流后的压载主配管11a流动的压载水流入混合器50，压载水利用该混合器50而被搅拌。据此，能够获得杀菌成分的浓度均匀的压载水。通过了该混合器50的压载水被供应到压载舱10，因此，杀菌剂的浓度均匀的压载水被灌注到压载舱10。在本实施方式的压载水处理装置1中，杀菌剂通过杀菌配管14与旁通配管12的连接部分以及旁通配管12与压载主配管11a的连接部分的两个阶段被稀释，因此，能够在混合器50的上游侧使压载水的杀菌剂的浓度均匀。据此，与以往相比，即使混合器50的搅拌速度下降或混合器50的搅拌时间变短，也能将杀菌剂均匀地分散于压载水中。

(杀菌剂排出运转)

杀菌剂排出运转在结束所述灌注运转后杀菌剂保持部30中保持有剩余的杀菌剂的情况下，为了将该剩余的杀菌剂排出到船外而进行。在该杀菌剂排出运转时，控制部70如图2及图4所示调整杀菌剂泵P2及中和剂泵P3的转数，并驱动旁通泵P1及测量用泵P4，而且将阀V1、V2、V4设为开状态，将阀V3设为闭状态。以下说明具体的压载水的流动。

首先，利用压载泵P5的吸引力，压载水被汲取到压载主配管11a内。在杀菌剂排出运转时，阀V4为开状态，阀V3为闭状态，因此，被汲取到压载主配管11a的压载水流入迂回用旁通配管16并迂回过滤装置20后被返送到压载主配管11a。接着，利用旁通泵P1的吸引力，在压载主配管11a流动的压载水的一部分被分流到旁通配管12中。

接着，利用中和剂泵P3的吸引力，被保持在中和剂保持部40的中和剂经由中和配管15而被供应到旁通配管12。中和剂的供应量根据中和剂泵P3的转数的高低而被调整，中和剂以能够中和杀菌剂的程度的流量被供应到旁通配管12。在中和剂被供应到旁通配管12后，被保持在杀菌剂保持部30内的杀菌剂利用杀菌剂泵P2的吸引力而经由杀菌配管14而被供应到旁通配管12。杀菌剂的供应量根据杀菌剂泵P2的转数的高低而被调整。在旁通配管12中先被供应中和剂后再被供应杀菌剂，因此，在杀菌剂刚被供应到旁通配管12之后杀菌剂就被中和剂中和。因此，防止在旁通配管12流动的压载水中的杀菌剂的浓度变得过高。

接着，在压载主配管11a流动的压载水流入混合器50，压载水通过该混合器50被搅拌。据此，能够利用中和剂可靠地中和压载水中的杀菌剂。

接着，通过混合器50后的压载主配管11a内的压载水利用测量用泵P4的吸引力而被导入到测量用旁通配管13内。然后，由浓度测量部60测量在测量用旁通配管13内流动的压载水的杀菌剂及中和剂的浓度，其测量结果被发送到控制部70。控制部70判定用浓度测量部60测量的浓度是否处于能够排出到船外的基准范围内，在处于其范围外时发出警告。此处的基准范围根据杀菌剂及中和剂而预先被设定。另一方面，由浓度测量部60测量的压载水中的杀菌剂的浓度在基准范围内，则从压载主配管11a经由废弃配管11c而排出到船外。如此地预先测量从废弃配管11c排出的压载水的杀菌剂的浓度，并反馈该测量结果，从而能够将排出到船外的压载水中的杀菌剂的浓度调整为适当值。以此种步骤将保持在杀菌剂保持部30中的杀菌剂的剩余量排出到外部，从而能够防止被保持在杀菌剂保持部30的杀菌剂变浓并固化，而且能防止杀菌剂保持部30的腐蚀。

(排水运转)

排水运转为了将保持在压载舱10的压载水排出到船外而进行。在该排水运转时，控制部70如图2及图5所示调整中和剂泵P3的转数并驱动旁通泵P1及测量用泵P4，将阀V2、V4设为开状态，将阀V1、V3设为闭状态。以下说明具体的压载水的流动。

首先，利用压载泵P5的吸引力，压载舱10内的压载水被汲取返送到压载主配管11a，并经由返送配管11b被返送到压载主配管11a的压载泵P5的上游侧。在排水运转时，阀V3为闭状态，且阀V4为开状态，因此，在压载主配管11a流动的压载水流入迂回用旁通配管16，迂回过滤装置20而被返送到压载主配管11a。在排水运转时，由于压载水不用通过过滤装置20，因此，在压载主配管11a流动的压载水的流速加快。接着，利用旁通泵P1的吸引力，在压载主配管11a流动的压载水的一部分被分流到旁通配管12。

接着，利用中和剂泵P3的吸引力，被保持在中和剂保持部40的中和剂经由中和配管15被供应到旁通配管12。并且，在该旁通配管12流动的压载水在被供应到压载主配管11a后利用混合器50被搅拌。利用混合器50被搅拌后的压载水与所述杀菌剂排出运转同样，由浓度测量部60测量浓度，并基于该测量结果，从压载主配管11a经由废弃配管11c而排出到船外。当然，由浓度测量部60测量的杀菌剂的浓度超过基准范围的情况下，提高中和剂泵P3的转数来使中和剂的供应量增加。

(中和剂排出运转)

中和剂排出运转在结束所述排水运转后在中和剂保持部40中保持有剩余的中和剂的情况下，为了向船外排出该剩余的中和剂而进行。在该中和剂排出运转时，控制部70如图2及图6所示驱动旁通泵P1，且调整中和剂泵P3的转数，并且，将阀V2、V4设为开状态，将阀V1、V3设为闭状态。以下说明具体的压载水的流动。

首先，利用压载泵P5的吸引力，压载水被汲取到压载主配管11a内。在中和剂排出运转时，由于阀V4为开状态，V3为闭状态，因此，被汲取到压载主配管11a的压载水流入迂回用旁通配管16，迂回设置在压载主配管11a的过滤装置20而被返送到压载主配管11a。接着，利用旁通泵P1的吸引力，在压载主配管11a流动的压载水的一部分被分流到旁通配管12。

接着，利用中和剂泵P3的吸引力，被保持在中和剂保持部40的中和剂经由中和配管15被供应到旁通配管12。中和剂的供应量根据中和剂泵P3的转数的高低而被调整。然后，在压载主配管11a流动的压载水流入混合器50，利用该混合器50而压载水被搅拌。据此，压载水中的中和剂均匀。

接着，通过混合器50而中和剂被均匀的压载水经由废弃配管11c而排出到船外。通过该中和剂排出运转，剩余的中和剂从中和剂保持部40排出到船外，从而能够防止被保持在中和剂保持部40中的中和剂变浓并固化，能够防止中和剂的变质劣化。

(清洗运转)

清洗运转为了将残留在压载水处理装置1内的各配管的杀菌剂或中和剂等排出到船外，或者为了置换在压载水配管11及旁通配管12流动的水而进行。在该清洗运转时，控制部70如图2及图7所示，驱动旁通泵P1及测量用泵P4，并且，将阀V4设为开状态，将阀V1～V3设为闭状态。以下说明具体的压载水的流动。

首先，利用压载泵P5的吸引力而海水被导入到压载主配管11a。在清洗运转时，由于阀V4为开状态，因此，被导入到压载配管11的海水(压载水)流入迂回用旁通配管16而迂回过滤装置20，并被返送到压载主配管11a。接着，利用旁通泵P1的吸引力而压载水的一部分被供应到旁通配管12，剩余的压载水在压载主配管11a流动。然后，在该旁通配管12流动的压载水汇流于压载主配管11a后在混合器50被搅拌。在混合器50被搅拌后的压载水利用测量用泵P4的吸引力而被导入测量用旁通配管13，并经由废弃配管11c而排出到船外。通过如此地使压载水流到压载主配管11a、旁通配管12及测量用旁通配管13，能够将附着于各配管的杀菌剂及中和剂用压载水冲走，能够防止因杀菌剂及中和剂而各配管腐蚀等不良情况。此外，通过将滞留在压载主配管11a的内部以及旁通配管12的内部的水置换为压载水，能够防止压载主配管11a及旁通配管12的腐蚀。

<压载水处理装置的作用效果>

接着，说明所述压载水处理装置1以及压载水处理方法的作用效果。本实施方式的压载水处理装置1包括：具有与连接于压载舱10而使压载水流通的压载主配管11a连接的两端，用于使在压载主配管11a流动的压载水的一部分从压载主配管11a分流后再汇流于压载主配管11a的旁通配管12；收容有杀菌剂的杀菌剂保持部30；以及连接杀菌剂保持部30和旁通配管12，从杀菌剂保持部30向旁通配管12供应药剂的杀菌配管14。因此，被保持在杀菌剂保持部30的药剂一旦被从压载主配管11a分流并在旁通配管12流动的压载水稀释后被供应到压载主配管11a。据此，与保持在杀菌剂保持部30的杀菌剂不经由旁通配管12而直接被供应至压载主配管11a的情况相比，能够抑制在压载主配管11a流动的压载水中的杀菌剂的浓度发生浓淡。由此，通过抑制药剂的浓度发生浓淡，也可在压载配管不用设置形状复杂且压力损失大的混合器。此外，使用静态混合器来作为混合器的情况下，能够缩短混合的距离。尤其，在使用高浓度的氯系药剂作为所述药剂的情况下，高浓度的氯系药剂经由旁通配管而被供应到压载配管，因此，压载配管不会接触于高浓度的氯系药剂。因此，能够防止压载主配管11a的腐蚀、闭塞等不良情况。

而且，所述旁通配管12以相对于压载主配管11a位于杀菌剂保持部30侧的方式安装在压载主配管11a，因此，能够将杀菌配管14连接于处于比压载主配管11a更近的位置的旁通配管12。据此，与将杀菌配管14连接于压载主配管11a的情况相比，能够缩短从杀菌剂保持部30至杀菌配管14的长度。由此，与以往的杀菌配管相比，能够减少结束向压载主配管11a的杀菌成分的注入后残留在杀菌配管14的杀菌剂的剩余液，因此，能够削减运转成本。

进一步，如果结束向压载主配管11a的杀菌剂的供应后杀菌剂仍被保持在杀菌配管14中，则有时因在杀菌配管14内杀菌剂变质劣化而发生沉淀物。此外，例如在使用氯系药剂作为杀菌剂的情况下，因氯系药剂的变质劣化而有时产生氯系气体等有害物质。关于此点，根据本实施方式那样能够缩短杀菌配管14的结构，由于能够减少被保持在杀菌配管14的杀菌剂的剩余液量，因此，能够提高压载水处理装置1的安全性。此外，使杀菌剂流通的杀菌配管14中流通高浓度的药剂，因此，与压载主配管11a及旁通配管12相比，需要用耐腐蚀性高的材质形成，但是，如上所述，通过能够缩短杀菌配管14的长度，能够降低设置杀菌配管14所需的成本。

在所述实施方式中，旁通配管12的至少内面由与形成压载主配管11a的材料相比耐腐蚀性优异的材料形成。因此，即使在旁通配管12流动的压载水中的药剂的浓度发生一些浓淡，也能抑制旁通配管12发生腐蚀。通过抑制旁通配管12的腐蚀，能够实现安全性更高的压载水处理装置1。另外，在压载主配管11a流动的压载水与以往相比杀菌剂的浓度的浓淡变少，因此，即使用与以往相同的材料形成压载主配管11a，压载主配管11a也难以发生腐蚀。

所述实施方式的压载水处理装置1具备：收容具有将杀菌剂中和的性质的中和剂的中和剂保持部40；以及将中和剂保持部40和旁通配管12连接，从中和剂保持部40向旁通配管12供应中和剂的中和配管15。因此，通过使杀菌剂流到旁通配管12的同时让中和剂流到旁通配管12，从而能够用中和剂中和杀菌剂。据此，能够将杀菌剂中和为法律上容许的程度后将杀菌剂排出到外部。

而且，中和配管15与旁通配管12的连接部分相对于杀菌配管14与旁通配管12的连接部分位于旁通配管12的上游侧，因此，在杀菌剂被供应到旁通配管12的部分的上游侧，中和剂被供应到旁通配管12。因此，即使高浓度的杀菌剂从杀菌配管14流入旁通配管12，该杀菌剂立即被中和剂中和。据此，能够抑制在旁通配管12流动的杀菌剂的浓度变得过高。

所述实施方式的压载水处理装置1还具有设置在旁通配管12，用于从压载主配管11a向旁通配管12导入压载水的旁通泵P1(压载水导入部的一例)。因此，通过利用旁通泵P1向旁通配管12导入压载水，从而能够稀释被供应到旁通配管12的杀菌剂。据此，能够抑制在压载主配管11a流动的压载水中的杀菌剂的浓度变得过高，因此，能够抑制压载主配管11a发生腐蚀。

在所述实施方式中，还具有连接于压载主配管11a与旁通配管12的汇流部分的下游侧，用于测量在压载主配管11a流动的压载水中的杀菌剂及中和剂的浓度的浓度测量部60。因此，通过由浓度测量部60测量在压载主配管11a流动的压载水中的杀菌剂及中和剂的浓度，从而在将压载水供应到压载舱10时，能够掌握被供应到压载舱10的压载水中的杀菌剂的浓度。此外，将贮存在压载舱10的压载水排出到船外时，能够掌握排出到船外的压载水中的杀菌剂的浓度。

而且，通过利用旁通泵P1(压载水导入部)将在压载主配管11a流动的压载水导入到旁通配管12，从而能够将供应到旁通配管12的药剂在旁通配管12内利用压载水稀释。因此，能够在通过浓度测量部60掌握压载水中的杀菌剂及中和剂的浓度的情况下，利用所述旁通泵P1(压载水导入部)使压载水的一部分从压载主配管11a分流到旁通配管12。据此，能够避免在旁通配管12流动的压载水中的杀菌剂及中和剂的浓度变得过高，因此，能够抑制旁通配管12发生腐蚀。

在所述实施方式中，还包括具有连接于压载主配管11a的两端，用于使在压载主配管11a流动的压载水的一部分从压载主配管11a分流后再汇流于压载主配管11a的测量用旁通配管13，浓度测量部60被设置在测量用旁通配管13。因此，当测量在压载主配管11a流动的压载水的杀菌剂及中和剂的浓度时，不直接从压载主配管11a提取作为其测量对象的压载水，而能够从测量用旁通配管13提取压载水。据此，不必将浓度测量部60设置在压载主配管11a附近，能够将测量用旁通配管13延伸至想要设置浓度测量部60的位置，能够提高浓度测量部60的设置位置的自由度。

使用所述压载水处理装置1的压载水处理方法包括：使压载水流通到连接于压载舱10的压载主配管11a的步骤；使在压载主配管11a流动的压载水的一部分从压载主配管11a分流到两端连接于压载主配管11a的旁通配管12后再汇流于压载主配管11a的步骤；以及从收容有药剂的杀菌剂保持部30通过杀菌配管14向旁通配管12供应杀菌剂的步骤。因此，被保持在杀菌剂保持部30的药剂一旦被从压载主配管11a分流并在旁通配管12流动的压载水稀释后被供应到压载主配管11a。因此，与杀菌剂不经由旁通配管12而直接被供应到压载主配管11a的情况相比，能够抑制在压载主配管11a流动的压载水中的杀菌剂的浓度发生浓淡。

而且，在所述水处理方法中，还包含测量在压载主配管11a流动的压载水中的药剂的浓度的步骤，因此，在向压载舱供应压载水时，能够掌握被供应到压载舱的压载水中的药剂的浓度。此外，在将贮存在压载舱中的压载水排出到船外时，能够掌握被排出到船外的压载水中的药剂的浓度。

<变形例>

在所述实施方式中，说明了设置杀菌剂保持部30及中和剂保持部40双方的情况，但也可省略杀菌剂保持部30及中和剂保持部40的任意一方。在所述实施方式中省略杀菌剂保持部30的情况下，所述实施方式中的中和剂保持部40、中和配管15及中和剂分别相当于“药剂保持部”、“药剂配管”及“药剂”。此时的压载水处理装置只用于将贮存在压载舱10的压载水排出到船外的排出运转中，向压载舱10灌注压载水的情况下的压载水的导入通过另外的配管路径进行。由此，在省略杀菌剂保持部30及杀菌配管14的情况下，旁通配管12及测量用旁通配管13并不一定要连接于压载主配管11a，例如，可连接于返送配管11b，也可连接于废弃配管11c。

另一方面，在所述实施方式中省略中和剂保持部40的情况下，所述实施方式中的杀菌剂保持部30、杀菌配管14及杀菌剂分别相当于“药剂保持部”、“药剂配管”及“药剂”。此时的压载水处理装置只用于将压载水贮存在压载舱10的灌注运转中，将贮存在压载舱10的压载水排出到船外的情况下通过另外的配管路径进行。

在所述实施方式中，说明了将杀菌剂及中和剂作为药剂供应到旁通配管12的情况，但是向旁通配管12供应的药剂并不只限定于杀菌剂及中和剂，也可在将各种添加剂供应到压载水中时使用。

在所述实施方式中，说明了旁通配管12的内面由与形成压载主配管11a的材料相比耐腐蚀性优异的材料形成的情况，但是也可旁通配管12本身由与形成压载主配管11a的材料相比耐腐蚀性优异的材料形成。此外，旁通配管12的内面也可用与形成压载配管的材质相比耐腐蚀性优异的材料被涂覆。

在所述实施方式中，说明了中和配管15与旁通配管12的连接部分相对于杀菌配管14与旁通配管12的连接部分位于旁通配管12的上游侧的情况，但是，中和配管15与旁通配管12的连接部分相对于杀菌配管14与旁通配管12的连接部分可位于旁通配管12的下游侧。

在所述实施方式中，说明了将旁通泵P1作为相当于“压载水导入部”的部件而使用情况，但是，压载水导入部只要能够将压载水导入旁通配管12，则并不只限定于所述旁通泵P1。作为压载水导入部，例如也可使用安装在压载主配管11a与旁通配管12的连接部分的分流阀。在压载主配管11a设置分流阀的情况下，通过调整压载主配管11a中的分流阀的朝向，能够使压载水的一部分分流到旁通配管12。

此外，在旁通配管12流动的压载水的流量受到压载主配管11a内的水压影响而变化。并且，如果该压载水的流量达到规定的流量以下，则药剂的注入变得不稳定。对此，通过在旁通配管12设置旁通泵P1，能够具有将在旁通配管12流动的压载水保持为指定的流量以上的优点。

在所述实施方式中，说明了在设置于压载主配管11a与旁通配管12的汇流部分的下游侧的测量用旁通配管13设置浓度测量部60的情况，但是，设置浓度测量部60的位置并不限定于此种位置。例如，可将浓度测量部60设置在压载舱10，也可设置在压载主配管11a。

在所述实施方式中，说明了基于浓度测量部60的测量结果，由旁通泵P1从压载主配管11a向旁通配管12导入压载水的情况，但是，在无需调整压载水中的杀菌剂或中和剂的浓度的情况下，可省略浓度测量部60。此时，也可省略测量用旁通配管13。

在所述实施方式中，说明了控制部70控制杀菌剂泵P2及中和剂泵P3的转数的情况，但是并不只限定于控制部70的转数控制，也可由作业人员手动调整各泵的转数。同样，并不只限定于控制部70控制阀V1～V4的开闭的情况，也可由作业人员手动进行各阀V1～V4的开闭。在所述实施方式中，说明了手动开闭手动阀VA～VC的情况，但也可由控制部70自动控制手动阀VA～VC的开闭。

在所述实施方式中，说明了在杀菌配管14设置一个阀V1的情况，但是，可在杀菌配管14设置2个以上的阀。在如图1所示那样在杀菌配管14设置一个阀V1的情况下，如果阀V1损坏，被保持在杀菌剂保持部30的杀菌剂因虹吸效应而被导入到旁通配管12。相对于此，通过在杀菌配管14设置2个以上的阀，即使在一个阀损坏的情况下，也能利用其他阀来防止杀菌剂流到杀菌配管14。据此，能够防止被保持在杀菌剂保持部30的杀菌剂被供应到旁通配管12。这点对于中和配管15也一样。即，在所述实施方式中，说明了在中和配管15设置一个阀V2的情况，但是可在中和配管15设置2个以上的阀。

在所述实施方式中，说明了控制部70不控制压载泵P5的转数的情况，但是，控制部70也可以在控制所述杀菌剂泵P2及中和剂泵P3的转数以外，还控制压载泵P5的转数。

在所述实施方式中，说明了由浓度测量部60测量通过混合器50后的压载水中的药剂的浓度的情况，但是如图8所示，也可设为能够由浓度测量部60测量分流到旁通配管12后的压载水中的药剂的浓度。图8是表示所述实施方式的压载水处理装置的变形例的示意图。在图8所示的变形例中，设有连接旁通配管12中的旁通泵P1的上游侧的部分和浓度测量部60的测量流路19。通过在该位置设置测量流路19，能够测量刚被导入旁通配管12之后的压载水中的药剂的浓度。据此，例如当排出贮存在压载舱10的压载水时，能够由浓度测量部60测量贮存在压载舱10的压载水中的药剂(杀菌剂)的浓度。通过将由该浓度测量部60获取的结果反馈到控制部70，能够从中和剂保持部40向旁通配管12供应正好能够中和压载水中的杀菌剂的分量的中和剂。据此，能够将预定排出的压载水完全中和后排出到船外。

另外，概括说明所述实施方式则如下所述。

本实施方式所涉及的压载水处理装置包括：旁通配管，具有与连接于压载舱并使压载水流通的压载配管连接的两端，用于使在所述压载配管流动的压载水的一部分从所述压载配管分流后再汇流于所述压载配管；药剂保持部，收容有药剂；以及药剂配管，连接所述药剂保持部和所述旁通配管，从所述药剂保持部向所述旁通配管供应所述药剂。

根据本实施方式，被保持在药剂保持部的药剂一旦被从压载配管分流并在旁通配管流动的压载水稀释后被供应到压载配管。因此，与被保持在药剂保持部的药剂不经由旁通配管而直接被供应到压载配管的情况(专利文献1的情况)相比，能够抑制在压载配管流动的压载水中的药剂的浓度发生浓淡。例如，根据本实施方式，在将10000ppm浓度的药剂供应到压载配管的情况下，该药剂在旁通配管稀释为100倍而成为100ppm后被供应到压载配管。因此，与将10000ppm浓度的药剂直接供应到压载配管的情况相比，能够抑制在压载配管流动的压载水中的药剂的浓度发生浓淡。如此地通过抑制药剂的浓度发生浓淡，无需在压载配管设置大规模的混合器。此外，在使用静态混合器作为混合器的情况下，能够缩短混合距离。

尤其在使用高浓度的氯系药剂作为所述药剂的情况下，氯系药剂不能溶解于压载水中而析出并在压载配管内固化，成为压载配管的腐蚀、闭塞、压损增加、以及其他流通障碍的原因。针对此种问题，根据本实施方式的结构，由于高浓度的氯系药剂经由旁通配管被供应到压载配管，因此，压载配管不会接触于高浓度的氯系药剂。因此，能够防止压载配管的腐蚀、闭塞等不良情况。另外，此处的药剂并不限定于氯系药剂等杀菌剂，也有时为中和杀菌剂的中和剂。

而且，所述旁通配管以相对于压载配管位于药剂保持部侧的方式安装在压载配管的情况下，由于能够将药剂配管连接于处于比压载配管近的位置的旁通配管，因此，与以往那样将药剂配管直接连接于压载配管的情况相比，能够缩短从药剂保持部至药剂配管的长度。据此，能够使在结束向压载配管的杀菌成分的注入后残留在药剂配管的药剂的剩余液比以往的药剂配管少，因此，能够消减运转成本。

进一步，如果结束向压载配管的药剂的供应后药剂仍被保持在药剂配管，则在药剂配管内药剂变质劣化，从而有时发生沉淀物。此外，在使用氯系药剂作为所述药剂的情况下，因氯系药剂的变质劣化而有时发生氯系气体等有害物质。对于这点，如上所述地通过缩短药剂配管的长度而能够减少保持在药剂配管的药剂的剩余液量，因此，能够抑制药剂的析出以及有害物质的发生，能够提高压载水处理装置的安全性。此外，使药剂流通的药剂配管中流通高浓度的药剂，因此，与压载配管及旁通配管相比，需要用耐腐蚀性高的材质形成。对于这点，如上所述地在药剂保持部侧设置旁通配管的情况下能够缩短药剂配管的长度，因此，能够削减制造药剂配管所需的费用。

在所述结构中，优选：旁通配管的至少内面由与形成压载配管的材料相比耐腐蚀性优异的材料形成。

根据所述结构，即使在旁通配管流动的压载水中的药剂的浓度发生一些浓淡，也能抑制旁通配管发生腐蚀。通过抑制旁通配管的腐蚀，能够实现安全性更高的压载水处理装置。另外，在压载配管流动的压载水与以往相比药剂的浓度的浓淡变少，因此，即使以与以往相同的材料形成压载配管，压载配管也难以发生腐蚀。

另外，从药剂保持部向压载配管供应完药剂后，未被供应到压载配管的剩余的药剂与被保持在药剂保持部的情况相比排出到外部为宜。但是，如果药剂为例如氯系药剂，则将高浓度的药剂直接排出到外部有时法律上不允许。

对此，作为用于将药剂的浓度调整为法律上容许的程度的结构，优选所述压载水处理装置中的所述药剂保持部是收容有杀菌剂的杀菌剂保持部，所述药剂配管是连接所述杀菌剂保持部和所述旁通配管并且从所述杀菌剂保持部向所述旁通配管供应所述杀菌剂的杀菌配管，所述压载水处理装置还包括：中和剂保持部，收容有具有将所述杀菌剂中和的性质的中和剂；以及中和配管，连接所述中和剂保持部和所述旁通配管，从所述中和剂保持部向所述旁通配管供应所述中和剂，其中，所述中和配管与所述旁通配管的连接部分相对于所述杀菌配管与所述旁通配管的连接部分位于所述旁通配管的上游侧。

根据所述结构，使杀菌剂流到旁通配管的同时使中和剂流到旁通配管，从而能够用中和剂中和杀菌剂。据此，能够将杀菌剂中和到法律上容许的程度后将杀菌剂排出到外部。而且，中和剂在杀菌剂被供应到旁通配管的部位的上游侧被供应到旁通配管，因此，即使高浓度的杀菌剂从杀菌配管流入旁通配管，该杀菌剂立即被中和剂中和。据此，能够抑制在旁通配管流动的杀菌剂的浓度变得过高。

在所述结构中，旁通配管与压载配管相比被配置在上下方向的上侧的情况下，在压载配管流动的压载水难以流入旁通配管。因此，此时优选还包括：压载水导入部，被设置在所述旁通配管，用于从所述压载配管向所述旁通配管导入压载水。

根据所述结构，能够将流通到旁通配管的压载水利用压载水导入部来导入，因此，能够在旁通配管内利用压载水稀释被供应到旁通配管的药剂。据此，能够抑制在旁通配管流动的压载水中的药剂的浓度变得过高，由此能够抑制旁通配管发生腐蚀。此外，通过在旁通配管设置压载水导入部，还具有能够使在旁通配管流动的压载水的流量恒定的优点。

在所述结构中，优选还包括：浓度测量部，连接于所述压载配管与所述旁通配管的汇流部分的下游侧，用于测量在所述压载配管流动的压载水中的药剂的浓度。

根据所述结构，能够利用浓度测量部测量与在旁通配管流动的压载水汇流后在压载配管流动的压载水中的药剂的浓度，因此，在向压载舱供应压载水时，能够掌握被供应到压载舱的压载水中的药剂的浓度。此外，在将贮存在压载舱的压载水排出到船外时，能够掌握被排出到船外的压载水中的药剂的浓度。

在所述结构中，优选还包括：测量用旁通配管，具有连接于所述压载配管的两端，用于使在所述压载配管流动的压载水的一部分从所述压载配管分流后再汇流于所述压载配管，其中，所述浓度测量部被设置在所述测量用旁通配管。

根据所述结构，当测量在压载配管流动的压载水的药剂的浓度时，不从压载配管直接提取作为其测量对象的压载水，而从测量用旁通配管提取压载水。据此，无需将浓度测量部设置在压载配管的附近，能够将测量用旁通配管延伸至想要设置浓度测量部的位置，能够提高浓度测量部的设置位置的自由度。

本实施方式的压载水处理方法包括以下步骤：使压载水流通到连接于压载舱的压载配管的步骤；使在所述压载配管流动的压载水的一部分分流到旁通配管后再汇流于所述压载配管的步骤，其中，所述旁通配管的两端连接于所述压载配管；以及从收容有药剂的药剂保持部通过药剂配管向所述旁通配管供应所述药剂的步骤。

根据所述水处理方法，由于被保持在药剂保持部的药剂一旦被从压载配管分流并在旁通配管流动的压载水稀释后被供应到压载配管，因此，与药剂不经由旁通配管而直接被供应至压载配管的情况相比，能够抑制在压载配管流动的压载水中的药剂的浓度发生浓淡。

在所述方法中，优选还包括：测量在所述压载配管流动的压载水中的药剂的浓度的步骤。

根据所述方法，在向压载舱供应压载水时，能够掌握被供应到压载舱的压载水中的药剂的浓度。此外，在将贮存在压载舱的压载水排出到船外时，能够掌握排出到船外的压载水中的药剂的浓度。

Claims (8)

1.一种压载水处理装置，其特征在于包括：

旁通配管，具有与连接于压载舱并使压载水流通的压载配管连接的两端，用于使在所述压载配管流动的压载水的一部分从所述压载配管分流后再汇流于所述压载配管；

药剂保持部，收容有药剂；以及

药剂配管，连接所述药剂保持部和所述旁通配管，从所述药剂保持部向所述旁通配管供应所述药剂。

2.根据权利要求1所述的压载水处理装置，其特征在于，

所述旁通配管的至少内面由与形成所述压载配管的材料相比耐腐蚀性优异的材料形成。

3.根据权利要求1或2所述的压载水处理装置，其特征在于，

所述药剂保持部是收容有杀菌剂的杀菌剂保持部，

所述药剂配管是连接所述杀菌剂保持部和所述旁通配管并且从所述杀菌剂保持部向所述旁通配管供应所述杀菌剂的杀菌配管，

所述压载水处理装置还包括：

中和剂保持部，收容有具有将所述杀菌剂中和的性质的中和剂；以及

中和配管，连接所述中和剂保持部和所述旁通配管，从所述中和剂保持部向所述旁通配管供应所述中和剂，其中，

所述中和配管与所述旁通配管的连接部分相对于所述杀菌配管与所述旁通配管的连接部分位于所述旁通配管的上游侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压载水处理装置，其特征在于还包括：

压载水导入部，被设置在所述旁通配管，用于从所述压载配管向所述旁通配管导入压载水。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压载水处理装置，其特征在于还包括：

浓度测量部，连接于所述压载配管与所述旁通配管的汇流部分的下游侧，用于测量在所述压载配管流动的压载水中的药剂的浓度。

6.根据权利要求5所述的压载水处理装置，其特征在于还包括：

测量用旁通配管，具有连接于所述压载配管的两端，用于使在所述压载配管流动的压载水的一部分从所述压载配管分流后再汇流于所述压载配管，其中，

所述浓度测量部被设置在所述测量用旁通配管。

7.一种压载水处理方法，其特征在于包括以下步骤：

使压载水流通到连接于压载舱的压载配管的步骤；

使在所述压载配管流动的压载水的一部分分流到旁通配管后再汇流于所述压载配管的步骤，其中，所述旁通配管的两端连接于所述压载配管；以及

从收容有药剂的药剂保持部通过药剂配管向所述旁通配管供应所述药剂的步骤。

8.根据权利要求7所述的压载水处理方法，其特征在于还包括：

测量在所述压载配管流动的压载水中的药剂的浓度的步骤。