CN110431015B - 加工机系统和用于运行加工机系统的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有至少一个移动操作单元的加工机系统，其中所述加工机系统的至少一个与材料相关的特征可由移动操作单元检测，并且在通过移动操作单元检测与材料相关的特征时由移动操作单元向操作者可提供和/或提供附属于特征的数据，并且涉及一种用于运行所述加工机系统的方法。本发明的目的是提供一种替代的加工机系统或用于运行加工机系统的替代方法。根据本发明，该目的的特征在于，附属于特征的数据包含关于加工机系统的至少一种消耗材料的数据。

Description

加工机系统和用于运行加工机系统的方法

技术领域

本发明涉及一种加工机系统和一种用于运行加工机系统的方法。

背景技术

可以计算和显示在产品生产过程中要进行的过程或活动或操作动作。通常，显示在生产机器的显示器上，例如在单张纸印刷机的控制台上，其中显示通常仅在固定安装的显示器上进行。

例如，在单张纸加工机上，已知使用具有按钮的操作面板进行操作。在这种情况下，按钮可以具有定义的功能。也可以配备具有多种功能(双功能)的按钮。操作也可以通过显示屏例如以菜单控制的方式进行。在这种情况下，操作者必须在界面中导航到相应屏幕中的控制元件，这尤其需要了解屏幕并且需要多次点击按钮。

此外，对于在线数据采集，通常在机器和设备上安装附加系统。特别是，为了检测附加材料的消耗，例如手动添加到生产过程中的洗涤剂或生产添加剂，不存在自动检测。这些消耗通常是手动或例如借助条形码扫描仪检测的。检测的数据与生产过程(任务、计数器、时间......)的连接很复杂，因为通常没有与生产机器的控制装置的直接连接。消耗材料的数据采集(例如对于单张纸印刷机)也很复杂，因为目前还没有通用的解决方案。大多数产品根本没有受到检测，或者只是手动地在纸上或标签上或用条形码扫描仪检测。

生产过程还将通过标签例如工作袋、堆栈卡等进行控制。为了生产产品例如折叠纸箱，通常涉及来自不同制造商的机器(印刷、冲压、胶合、包装、堆垛......)。在所涉及的机器中或多或少地预备自动化和网络化能力。所有机器的硬件或永久连接，例如与生产控制系统的连接，因此迄今为止没有得到一贯的实施。还出于经济原因，至今尚未实现这种机器的连接。数据采集站的安装需要空间，并且必须应对环境影响，如灰尘、湿气等。因此相应的解决方案复杂且昂贵。

当在生产中使用移动终端设备用于数据采集或用于机器操作时(移动和固定应用)，终端设备为了供电通常配备有电池。充电通常在使用后通过插入充电器来进行。也可以通过导线将附加电池连接到终端设备。然而，对于该操作，这在人体工程学上是不利的。

从DE 43 06 098 A1已知一种用于控制印刷机的各个功能单元的装置，其中提供便携式操作装置，该便携式操作装置安置到相应功能单元的停放位置并且被分成多个界面区域。根据所选择的停放位置，便携式操作装置的界面区域通过设置的编码单元视觉可见地对应于功能单元的相应功能。该解决方案的缺点在于，只有相应功能单元的功能在便携式操作装置上是视觉可见的。

从EP 1 247 656 A1已知一种用于生产印刷产品的设备，其中自动识别可自由移动的输入机构与加工站的相对位置。用于设置、校正、优化、错误确认、启动和停止的一个或多个机器的加工站可以用单个输入机构在本地操作。该解决方案的缺点是仅包括一个机器操作。

从DE 102 34 467 A1已知一种用于工业设备的自动化控制的方法和一种用于执行该方法的过程引导系统，其中在可移动操作单元中所生成的过程引导信号被无线传输到接口并由它们转发到中央控制装置。该解决方案的缺点是仅考虑过程引导信号。

从DE 103 39 571 A1已知一种用于优化任务变化的方法和装置，其中借助于控制计算机创建了到期工作的优化顺序。该计算出的顺序可视地显示给操作人员，其中操作人员通过安置在加工承印材料的机器上的一个或多个显示装置被引导通过各个步骤。该解决方案的缺点是操作人员必须停留在机器的控制台上并且灵活性因此受到限制。此外，只能计算和表示过程步骤。

从DE 10 2006 052 646 A1已知一种具有多个操作区的印刷机，其中检测可移动控制装置的位置并且基于该位置启用或禁用加工承印材料的机器的某些功能。该解决方案的缺点在于仅包括机器功能或者必须进行可移动控制装置的繁琐或不准确且可能耗时的位置检测。

从DE 10 2008 009 177 A1已知一种印刷机控制系统，其中设置至少一个移动操作装置，借助于该移动操作装置，取决于当前用户和/或取决于当前使用位置可以控制印刷机的至少一总成的相同功能的。该解决方案的缺点在于仅包括机器和/或生产状态特定的功能范围。

从DE 10 2009 002 251 A1已知一种具有集成的操作系统的印刷机，其中该机器自动工作并通过显示器向操作者显示故障或调节校正。信息的输出也可以通过移动电话或PDA进行。该解决方案的缺点在于全自动化的机器非常昂贵并且还易于发生故障。尤其是，存在全自动化操作的机器的可行性问题。

从DE 10 2012 217 364 A1已知一种用于在包括印刷机的印刷厂的承印材料供应系统中操纵承印材料容器的方法和装置，其中通过入口点和总成的操作面板，改变承印材料容器在数据库系统中的状态和/或位置。操作面板不适合移动操作或快速监控材料流或材料跟踪。

从CH706 471 A1已知一种用于提供生产系统专用功能的移动单元，其中移动单元的生产系统专用功能将根据通过移动单元的空间位置确定的扇区来提供。该解决方案的缺点是仅提供了生产系统专用的功能。

由EP2275704A1已知对产生振动的机器的监控，其中，信息的输出也可以涉及将至少一条短消息发送至至少一部手机的方式。

发明内容

本发明的目的是，提供一种替代的加工机系统或用于运行加工机系统的替代方法。

根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征得以解决。由从属权利要求、说明书和附图给出有利的配置。

本发明的优点是提供了一种替代的加工机系统或用于运行加工机系统的替代方法。

例如，加工机系统可以设置有至少一个移动操作单元，其中机器相关的、过程相关的和/或消耗材料相关的、特别是承印材料相关的数据用移动操作单元可提供给操作者或者提供给操作者。在这种情况下，过程相关数据可以包括用于设置、校正、用于优化、错误确认或用于启动和停止一个或多个机器的加工站的数据。数据还可以涉及各个过程步骤或过程状态的调节、控制、诊断和/或可视化，或者诸如关于机器状态或生产状态的信息的一般功能。此外，可以包括对生产设备的装置的控制、生产设备的装置的状态数据的显示、生产设备的装置的服务说明的显示、生产设备的装置的维修说明的显示和/或用于定位生产设备的装置的说明信息的显示。

此外，可以通过移动操作单元向操作者提供关于要在加工机和/或后续加工机上执行的操作的数据。特别地，移动操作单元的通信以无线方式进行。在这种情况下，操作单元优选地具有用于可视化表示数据的显示或表示设备。特别地，为操作单元提供触敏显示器，通过该触敏显示器可以进行特别是输入，例如通过数据。移动操作单元还可以是加工机和/或后续加工机的操作单元。特别优选地，移动操作单元被设计为智能手机。特别地，操作可以是可由控制装置或数据管理装置计算或设置的步骤。作为数据管理装置或数据加工装置，例如提供单独的计算装置，其中数据管理装置优选地被配置为高级别的和/或与独立于机器的装置。独立于机器的数据管理装置尤其允许在多个加工机和/或后续加工机上进行物流管理，例如消耗材料的物流管理，特别是待加工或已加工的承印材料的物流管理。特别可以由助手使用这种独立于机器的数据管理装置，而无需在加工机和/或后续加工机上进行常设的登录和注销过程。

举例来说，可以通过移动操作单元向操作者发送和/或显示特别是关于立即要执行的操作的数据。特别地，在这种情况下，关于要执行的操作的数据可以包含和/或表示关于各个步骤的数据。例如，也可以优选地根据操作者的确认使得要执行的操作的各个步骤可用或者传输和/或显示所述各个步骤。优选地，操作者由操作单元引导通过要执行的操作和/或特别是操作的步骤。优选地，关于通过要执行的操作的数据包含关于操作的顺序和/或位置的数据。在这种情况下，还可以按照根据预定或可预选的标准优化的顺序经由移动操作单元提供操作。

例如，由操作单元提供的数据包含关于材料变化或消耗材料变化或任务变化的信息和/或指令，特别是单张纸加工机的，例如单张纸印刷机的，优选总成和串联结构方式的单张纸轮转印刷机的和/或后续加工机的。优选地，由移动操作单元提供的数据可以包含来自加工机和/或后续加工机的至少一个消耗材料的数据。特别地，提出了提供关于加工机和/或后续加工机和/或材料存储系统上的消耗材料的剩余量的数据。例如，操作单元可以与数据管理装置和/或至少一个机器控制器通信。此外，操作者还可以通过操作单元将执行的操作发送到数据管理装置和/或机器控制器。特别地，消耗或使用的消耗材料可以被传输到数据管理装置，从而由数据管理装置记录更新的材料库存或者将存储的材料库存的数据保持最新。材料存储系统的数据也可以存储在数据管理装置中或者传输到操作单元，操作单元然后可以将该数据提供给操作者。

由此尤其可以将要进行的操作或活动简单且及时地告知生产者中涉及的员工或操作者。这可以通过减少组织停机来实现生产率的提高。特别地，提出在至少一个移动操作和显示器(例如智能手机、平板电脑或智能眼镜)上进行生产或任务变化所需的任务(活动、工作任务、手动或自动过程、辅助活动)的传输和/或显示。然而，多个优选地也相互通信的操作单元也可以集成在加工机系统中或者用在加工机和/或后续加工机上。

加工机系统，特别是具有生产设备或具有至少一个加工机和/或至少一个后续加工机的加工机系统，例如如上所述，具有至少一个移动操作单元，例如平板电脑或优选地智能手机。所述至少一个移动操作单元可以是一个或多个加工机和/或一个或多个后续加工机的操作单元和/或用于材料，特别是消耗材料。还可以在加工机系统中提供多个这样的操作单元，这些操作单元也包括不同的操作功能。所述一个或多个移动操作单元分别具有可再充电的能量存储器，特别是分别具有蓄电池(简称Akku)。因此，加工机系统，特别是一个、多个或所有加工机和/或一个、多个或所有后续加工机具有至少一个移动操作单元的至少一个用于能量存储器(特别是电池)的充电点。特别地，为充电点对应有用于至少一个移动操作单元的充电器或充电站。优选地，充电点可以是加工机或后续加工机的操作点或主要操作点，其中移动操作单元可以在使用期间通过集成在充电点或操作点中的充电器自动充电，而无需额外的加工。

特别优选地，充电点可以设计用于加工机系统的一个、多个或所有移动操作单元的电池的无线和/或感应充电。例如，充电点可以包括用于移动操作单元的固定装置，使得移动操作单元可以例如以力配合和/或形状配合的方式永久地对应于充电点。例如，充电器可以例如集成或固定安装在控制点之下或之中，其中移动设备(例如智能手机或平板电脑)有时被附接或存放以便进行操作。充电点或充电器可以集成在例如移动操作单元的存放面中，该存放面尤其具有物流目的和/或保存目的。特别地，在这种情况下充电点可以是移动操作单元在中央操作点或加工机或后续加工机的控制台上的存放面。在这种情况下，充电站在存放面中、例如在中央操作点(特别是控制台)上例如不可见地集成。

当相应的移动操作单元(例如平板电脑或优选地智能电话)被对应于充电点时，至少一个移动操作单元的能量存储器(特别是电池)由加工机系统、加工机或后续加工机的充电点充电。特别地，将移动操作单元存放在加工机、后续加工机或控制台的操作点处，并且在这种情况下优选地通过充电点自动或无线地充电。特别优选地，充电过程自动进行而无需额外加工，或自动开始充电过程。由此通过为操作点配备无接触的感应充电器例如QI(作为通过短距离电磁感应进行无线能量传输的无线电力联盟的标准)实现对移动操作单元充电和/或再充电的简单方法。多个移动操作单元可以在加工机系统、加工机或后续加工机的充电点处串联充电，即依次充电，或在加工机系统、加工机和/或后续加工机的多个充电点处并行地充电，即至少部分同时充电。

在这种情况下，也可以存储充电例程，其根据参数控制充电过程。例如，可以根据移动操作单元的充电状态和/或预期停留时间或持续时间来执行充电过程。移动操作单元的预期停留时间可以例如通过操作单元的激活操作范围、存放面的具体位置和/或通过例如手动规范来确定。利用这种充电例程，特别是可以执行对电池友好的充电过程。这种充电例程可以存储在例如与充电点相互作用的控制装置中，例如机器控制装置。因此，移动操作单元的充电状态也可以出于其他目的为控制装置所知。

通过加工机系统(例如印刷车间)中的一个或多个这样的充电点，可以对加工机系统的一个或多个移动操作单元进行充电。有利地，省略了对电源的插入，由此不会发生移动操作单元的插头或插座上的磨损。进一步简化了加工。特别地，由此提高了加工机系统中的移动设备或操作单元的可用性或使用寿命，这减少了磨损或简化了对移动操作单元的加工。

特别优选地，一个或多个加工机系统包括用多个机器(优选至少一个印刷机)、特别是单张纸印刷机和后续加工机(如冲床、胶水机等)来生产产品的过程的优化。尤其是，在连接到生产机器和/或生产控制系统(管理信息系统(MIS)、工业软件等)的移动操作单元上提供要执行的任务的显示。优选地，显示补充信息，例如当重新加注液体时，当前水平还够多长时间或预计何时必须进行下次加注和/或材料存储系统中的库存量有多大。例如，可以指示已经使用来自手动储仓的最后一个罐。

举例来说，加工机系统具有至少一个或优选地多个与材料相关的特征。材料相关意味着该特征实体地布置在加工机系统中。特征可以是布置在加工机系统中的光学特征和/或电子辅助特征。与材料相关的特征在这种情况下可以例如位置相关地、机器相关地和/或消耗材料相关地布置。与材料相关的特征在这种情况下可以是表面或者表面上的物体。优选地，与材料相关的特征可以是消耗材料的表面、机器或后续加工机的表面，或消耗材料、机器或后续加工机的表面上的物体。特别是，与材料相关的特征具有或包含编码。在这种情况下，特别是与材料相关的特征包含单义明确识别编码。例如，与材料相关的特征可具有或包含图案、字母和/或数字。例如，该特征可以包含识别编码，该识别编码优选唯一地对应于位置或点和/或消耗材料。在优选实施例中，该特征是标签，特别是RFID标签或特别优选地是NFC标签。与材料相关的特征尤其可以通过移动操作单元检测并通过标识识别。例如，移动操作单元可以具有NFC接口，以便对相应的NFC标签以电磁方式应答。在识别具体的NFC标签之后，可以经由移动操作单元显示和/或改变数据，其中这些数据通过具体识别的NFC标签得到对应或其中将数据直接存储在具体的NFC标签上。

特别是，为了确认操作或活动或单个步骤，例如在消耗点处以人体工程学上容易接近的方式安置与材料相关的特征，优选标签，特别是RFID标签或NFC标签，通过该标签确认要进行的活动。在这种情况下，操作者只有在访问了操作或活动的位置时才能确认该任务。特别有利地，将操作或活动或过程通知给和/或为了评估的目的存储于控制台和/或高级别系统(例如数据管理装置)。特别地提出，将在移动操作单元上例如机器相关地显示的任务设置在操作单元或高级别的系统中。例如，可以为一个机器操作者或助手或某些操作者或助手提供差异化的输入选项。特别优选地，移动操作单元通过数据连接与机器无线连接，例如用于控制它。然而，替代地或另外地，也可以是与高级别计算机的无线数据连接，例如数据管理装置。例如，可以在移动操作单元上显示涉及的产品的数据和/或库存(当前库存、最小库存)数据。特别是，对于涉及的产品可以显示下次何时必须进行加工或干预，例如，必须加注。还可以显示剩余量和/或范围(例如，所需量有多大，例如，直到工作过程和/或任务结束时的专色的量)。

有利地，在这种情况下可以实现加工机系统中的生产过程的优化，特别是在“精益生产”的意义上。除了提高生产率之外，还可以减少或防止停机。此外，相关人员的可靠通知由相应的移动操作单元确保，例如在总是由人携带的操作单元、特别是智能手机的情况下。

例如如上所述地，加工机系统可包含一个或多个加工机和/或一个或多个后续加工机。加工机在这种情况下可以是单张纸加工机或印刷机。例如，单张纸加工机可以是单张纸印刷机，尤其是单张纸轮转印刷机，优选地是总成和串联结构形式。然而，加工机也可以在高压或低压中或非冲击方法中工作，和/或加工辊形承印材料。后续加工机可以是例如冲压机，例如旋转或平板冲床，折叠、整理、胶合或折叠盒胶合机等。加工机系统在这种情况下可包含一个或多个同类或不同类的加工机和/或一个或多个同类或不同类的后续加工机。

加工机系统尤其具有数据管理装置，该数据管理装置优选地与一个或多个加工机和/或与一个或多个后续加工机连接。优选地，数据管理装置可以与加工机系统的多个或所有机器连接。该连接在这种情况下可以例如通过电线连接，或以无线方式产生。数据管理装置还可以与加工机系统外部的其他机器或总成连接。优选地，还有至少一个材料存储器集成在加工机系统中，并且特别地，数据管理装置与材料存储器连接。数据管理装置可以以独立的计算机单元的形式提供，或者以对应于例如机器的现有控制装置提供。多个子单元也可以形成数据管理装置。数据管理装置可以例如与高级别的控制系统连接或者集成在高级别的控制系统中和/或与过程控制或规划系统协作。然而，数据管理装置也可以集成在例如机器的控制台中或总成中或控制系统中，例如质量控制系统。

加工机系统具有至少一个移动操作单元，该移动操作单元例如可以实施为具有显示装置或触摸屏的便携式操作单元。通过显示装置或触摸屏可以可视地显示加工机系统的数据，尤其是数据管理装置的数据。除了显示装置之外，操作单元还可以具有功能按钮。可以通过触摸屏或功能按钮启动或控制或执行加工机系统的功能。特别地，可以加工或加工数据管理装置的数据或者可以启动功能。例如，可以显示和/或改变数据管理装置的数据，或者也可以输入数据管理装置的数据或用于数据管理装置的数据。操作单元可以设计为例如便携式计算机或平板电脑或笔记本电脑或移动电话。优选地，移动操作单元设计为智能手机。特别优选地，加工机系统具有多个移动操作单元，其特别是全部设计为智能电话。移动操作单元优选地形成实体单元，但是也可以具有单独的功能单元。

加工机系统的至少一个移动操作单元可以在不结合人员或结合人员的情况下使用。不结合人员的操作单元可以例如通过相应操作者的登录仅暂时由其使用，其中随后当另一个操作者登录时，他可以使用相同的操作单元。例如，操作单元也可以以机器相关的方式使用。在不结合人员的操作单元中，可以启用或禁用不同的操作功能。功能启用也可以参数化和/或更改。例如，可以结合操作者的具体登录来进行功能启用。可选地或另外地，也可以使用一个或多个结合人员的操作单元。在这种情况下，操作单元可以至少临时分派或对应于操作者，操作者可以在分派或对应的持续时间内使用具有存储的功能启用的操作单元。例如，每个授权的操作者和/或辅助人员可以配备移动操作单元，特别是智能手机。关于此的数据可以例如存储在相应的操作单元和/或数据管理装置中。

加工机系统的至少一个移动操作单元可用于影响加工机系统的消耗材料的数据。在这种情况下，例如可以特别地显示、改变、输入和/或转发与数据管理装置的消耗材料有关的数据。在多个操作单元的情况下，也可以并行访问数据管理装置的数据。优选地进行与一个或多个、优选所有的机器和/或后续加工机和/或一个或多个材料存储器的消耗材料有关的数据的集中管理。在这种情况下，数据也可以分组管理和/或以结合人员和/或结合机器的方式管理。数据管理装置可以例如与其他系统通信，例如与外部系统通信。在这种情况下可以提出，将数据转发和/或与连接的单元交换数据。例如，可以与制造商建立连接，例如用于自动补送消耗材料。

作为消耗材料，可以列举例如在加工机上和/或后续加工机上要加工和/或加工过的材料束或材料。特别地，可以将作为消耗材料的单张纸加工机的单个或堆叠片材或者印刷机上的片状或辊状承印材料的数量、参数、特征和/或附加信息存储在的数据管理装置中。然而，特别地，由加工机和/或后续加工机在其运行期间消耗的材料(它例如保持在材料存储器中)也可以被视为消耗材料。在单张纸加工机上，特别是单张纸印刷机上，消耗材料可以例如理解为：印版、油墨、油墨罐、润版添加剂、橡皮布、烫印膜、IPA(异丙醇)、冷箔、粘合剂、漆、架子、洗涤剂、标度色、专色、底衬膜、洗涤剂、水釉等。此外，关于相关的消耗材料的数据，特别是要定期地或与场合有关地改变的材料，例如所需的辊、特别是网纹辊等，可以存储在数据管理装置中。此外，可以存储关于消耗材料的维护工作和/或使用寿命的数据，特别是要改变的材料的数据。例如，可以存储关于更换和变更过程的详细数据。特别地，可以存储关于完成的和/或预期的维护工作的数据，例如关于辊变化的数据。

存储在数据管理装置中的数据可以例如与其他数据结合地存放和/或加工。优选地提出，将消耗材料的数据与关于使用的量和/或库存量的数据相关联。消耗材料的数据也可以与总成相关、与机器相关和/或与加工系统相关或与任务相关地存储。消耗材料的数据还可以特别地根据边界条件转发到加工机系统内部和/或外部的其他控制系统。为此目的，数据管理装置尤其可以与单个总成、单个或多个机器和/或后续加工机和/或控制台或者前级系统或其他后续加工系统连接。

关于消耗材料的数据，特别是关于消耗品和/或关于承印材料的数据，也可以包含附加信息。例如，可以存储：消耗材料是否也可以部分地取出，或者是否可能或不可能进行部分取出。在数据管理装置中，还可以存储与消耗材料有关的数据。特别地，可以存储如何和/或在哪里可以或者已经显示、改变和/或输入数据。在这种情况下，例如可以启用或允许或预设经由编码的数据输入(例如数据矩阵编码)、手动输入、来自其他系统的传输、经由接口的输入等。在这种情况下，也可以进行可信性检查和/或授权监控。

一个或所述加工机系统尤其包含移动操作单元，通过该移动操作单元可提供关于计算单元或数据管理装置的至少一种消耗材料的数据，特别是可显示或可表示或能可视化。通常可以通过移动操作单元以视觉、声学和/或机械方式提供数据，例如通过振动警报。例如，通过操作单元，如果数据管理装置通过操作单元被告知关于消耗材料的信息或者由操作单元识别出与材料相关的特征并且发送关于其的信息，则可以表示这样的数据。例如，通过向操作单元输入消耗材料相关信息或者通过操作单元对与材料相关的特征、特别是标签的感官检测，也可以显示关于位置相关的消耗材料的数据。在进一步的发展中，可以通过由操作单元检测对应于位置的与材料相关的特征、特别是标签来确定移动操作单元的位置。优选地，借助于近场通信(NFC)来检测操作单元的消耗材料相关的位置。特别优选将NFC标签附接到加工机系统的涉及或具有消耗材料的点上，例如直接附接到消耗材料、加工机和/或后续加工机。可替换地，可以通过RFID标签借助射频识别(RFID)检测消耗材料相关的位置。特别有利的是，在识别检测到的与材料相关的特征时，可以在最短的时间内不费力地确定消耗材料相关的位置。不需要使用全球定位系统(GPS)、全球移动通信系统(GSM)、通用移动电信系统(UMTS)、蓝牙和/或无线局域网(WLAN)进行直接位置检测或位置确定。

为加工机系统的位置优选地以这样的方式与标签相对应，使得它可以由移动操作单元读出，例如通过近场通信(Near Field Communication NFC)。近场通信(NFC)尤其是基于RFID技术的国际传输标准，用于借助于通过松散耦合线圈在几厘米的短距离上的电磁感应来无接触地交换数据。在这种情况下，可以实现例如最高达424kBit/s的数据传输速率。也可以使用替代的数据传输选项。通常，标签可以是数据管理装置的一部分或包含数据，尤其是消耗材料的数据。因此，特别是关于消耗材料的数据通常可以与标签、操作单元和/或数据管理装置相对应。然而，优选地，由标签存储编码或识别编码或识别特征，例如图案和/或字母组合和/或数字组合，或者还有一个或多个连接信息或链接。该信息尤其可以由移动操作单元通过NFC技术检测或读出或确定。优选地，通过移动操作单元的信息接收鉴定和识别检测到的与材料相关的特征，特别是标签，或者激活或实现连接信息或链接。

由移动操作单元，必要时结合数据管理装置，可以确定消耗材料和/或操作的例如还与点或位置结合的数据。数据管理装置优选地将关于相关点上的一个或多个消耗材料和/或操作的数据提供给移动操作单元。因此，操作者在预定或可预定的点可以通过移动操作单元使用所对应的消耗材料或操作的数据。特别地，数据可以由移动操作单元显示。例如，通过移动操作单元向操作者显示消耗材料的类型、现存的材料量、任务相关的设定量等。在这种情况下，数据的显示可以单独或共同进行，或者可以在操纵操作单元的操作元件后进行。特别地，材料库存可以例如显示在与所述点所需的消耗材料有关的材料存储器中。

例如，当更新或加注或更换消耗材料时，可以通过移动操作单元改变关于相关消耗材料的数据。在这种情况下，可以对数据管理装置的消耗材料的数据产生影响，例如通过在移动操作单元上的相应操作或输入。例如，可以输入使用的消耗材料的量，特别是消耗品或承印材料，从而改变数据管理装置的数据。在限定的加注量的情况下，通过移动操作单元的简单操纵也可以是足够的，例如通过操作元件的操纵或通过与材料相关的特征、特别是标签的重新识别。例如，材料存储器的管理可以由输入数据的数据管理装置执行。可以相应地更新或检查数据。在这种情况下，也可以用其他系统进行补偿、纳入控制系统和/或监视界限值。例如，在传输特定消耗材料和/或一定量的消耗材料的使用时，可以定性或定量地确定材料库存的减少。可以更新或重写数据管理装置的关于消耗材料的数据。在这种情况下，也可以进行日志记录。例如，可以检测谁、何时、何地、如何、多少、在什么时间、为什么目的、为哪个工作等使用了消耗材料。对移除的消耗材料的评估也可以特别是以依赖于机器、任务和/或工作的方式进行。

例如，可以由移动操作单元检测材料相关的特征，特别是识别编码或标签的标识，并且这还用于改变移动操作单元在相关点处所需的功能范围，必要时考虑结合人员的启用或禁用。因此，可以影响移动操作单元的显示选项和/或输入选项。例如，可以在移动操作单元上选择的功能可以被限制到例如具体的消耗材料和/或适应于确定的操作单元的点。还可以将功能范围适配于例如具有与材料相关的特征、特别是NFC标签的加工机或后续加工机。

此外，移动操作单元还可以与机器例如单张纸加工机连接，例如通过控制装置，特别是控制台，或机器控制器。因此，可以通过移动操作单元进行机器相关的、过程相关的和/或消耗材料相关的数据的显示和/或对总成或机器的控制。在这种情况下，通常，用于过程引导的移动操作单元的位置确定也可以从属地执行，例如如上所述。特别优选地，还可以通过附接到机器上的标签、特别是NFC标签确定所涉及的点，例如通过NFC技术，并相应地将移动操作单元结合到机器控制器中。在这种情况下，移动操作单元既可以与数据管理装置也可以与机器控制器或另一个控制器无线通信。机器控制器还可以与数据管理装置协作或集成在数据管理装置中。例如，移动操作单元的另一功能可以是特别是机器相关的维护间隔、操作指令、维修指令和/或材料、消耗材料和/或加工材料的订单模板的显示。可选地或另外地，通过移动操作单元可显示或可选择备件目录。

例如，借助移动操作单元，可以在复杂的菜单结构中进行简单的事件驱动导航，以进行机器操作和/或信息显示。例如，如果在单张纸印刷机上在任务变化的框架内更改或调整纸张规格，则送纸器处的助手必须将新的一叠承印材料带放入工作位置。这可以以事件控制方式通过移动操作单元(例如在子菜单中)向操作者显示，其中也可以将作业改变的进度可视化。优选地，只有当对于机器或堆垛真正要做些什么的时候才进行信息通知。这是准备过程中有用的“智能”显示。可以通过移动操作单元对操作者提供其它帮助菜单和充分的说明。在这种情况下，优选使用移动通信设备，例如平板电脑或智能手机，它们通过网络如网络服务器与机器、设备和/或数据管理装置的控制器或生产控制系统进行无线通信，其中进一步在操作菜单中的导航受到发送到移动操作单元的消息(数据)的受控的影响。

例如，在加工机系统中，也可以提供具有控制器和至少一个位置固定的操作器和至少一个移动操作单元的印刷机或冲床，其具有多于一个的操作菜单或显示菜单，其中移动操作单元通过数据接口与印刷机控制器(SPS、控制台、操作器等)连接并在移动操作单元和控制器之间交换数据。在这种情况下，可以将消息和/或事件发送到移动操作单元，其中在消息中还可以有利地同时传送目标菜单，该目标菜单与消息或事件结合。此外，可以在移动操作单元上存储列表，在该列表中存储了消息与要显示的目标菜单的连接。特别是，可以在移动操作单元上自动调用目标菜单。通过调用与消息结合的目标菜单，可以有利地节省至少一次按钮点击，这允许简化操作。可以例如通过连接信息、例如链接选择或激活目标菜单。在这种情况下，可以结合标签传送或选择链接，或者可以通过由移动操作单元识别标签，将存储在标签中的链接直接传送到移动操作单元或由移动操作单元实施。

例如，还可以实现简单的数据采集器的使用，该数据采集器可以用简单且成本低廉的装置与生产机器的控制器连接。特别是，产生了对生产添加物质的可靠检测。在这种情况下，可以使用至少一个移动操作单元，特别是移动通信装置，例如平板电脑或智能手机，它们通过网络例如网络服务器与机器、设备和/或数据管理装置的控制器通信。移动操作单元尤其也可以与机器控制器无线通信。移动操作单元用于识别消耗材料的用途可以例如通过传感器系统、尤其是相机进行，例如通过扫描施加的编码等。因此，移动操作单元的传感器系统用于接收与加工机系统的消耗材料有关的数据。

例如，移动操作单元的相机也可以用于扫描例如消耗材料或承印材料和/或与材料相关的特征的编码，其中该编码也可以由移动操作单元解密。可替换地，编码可以由移动操作单元传送以在另一个计算机上解密，例如控制台或数据管理装置。特别地，可以通过位置识别自动建立与机器或机器的总成和/或任务数据的连接，例如通过与材料相关的特征的结合，优选标签或NFC标签。通过可能已知的位置，尤其可以自动打开相关联的操作菜单和/或可以激活设置的或需要的传感器，例如相机，特别是用于例如油墨罐的编码扫描。这有利地确保了操作的简化。同样，通过与材料相关的特征，特别是标签或NFC标签，可以进行对于机器或总成的可靠对应。在这种情况下，特别优选地确定例如存储在数据管理装置中的识别的与材料相关的特征(特别是标签或NFC标签)的确定场所上的位置。检测器也有利地成本低廉。

例如，还可以优化生产流程或防止缺少消耗材料导致的停机。这尤其可以通过向操作者显示附加信息来实现，例如在加注消耗品或消耗材料时。通过移动操作单元结合标记检测，例如标签或NFC标签的标记检测，可以简单地进行数据采集或消耗材料的数据加工。通过有关消耗材料的其他信息，例如在任务结束之前任务还需要多少油墨，可以在提供的量与生产中的实际消耗之间进行提前比较。这样可以最小化或防止由于缺少消耗材料导致的停机时间。用移动操作单元(例如智能手机或平板电脑)进行的数据采集可以通过NFC技术在消耗材料的使用地点附近进行。特别地，NFC标签的附接发生在消耗点和/或用于生产印刷产品的生产工厂中的材料存储器的区域中。特别地，为每个NFC标签对应有位置和/或优选地对应有功能。例如，在具有数字一的单张纸印刷机的第一印刷单元中进行例如油墨罐的检测。

例如，移动操作单元通过无线数据连接与加工机的控制系统和/或印刷厂的计划系统连接。在这种情况下，在检测了与材料相关的特征、特别是标签或NFC标签，并且识别移动操作单元上的具体功能或相关位置之后，可以显示附加信息，例如任务信息、剩余的预期持续时间和/或任务和/或工作过程结束前的预期消耗材料量。例如，消耗材料可包括：在单张纸印刷机和/或折叠盒胶合机中，待印刷和/或部分或完全已印刷的承印材料或堆垛或油墨、粉末、洗涤剂等。特别地，在识别与材料相关的特征、特别是标签或NFC标签之后，将来自机器控制器、生产计划或数据管理装置的与其“功能”相关联的补充数据显示在移动操作单元上。在这种情况下，检测的消耗数据可以由印刷任务的数据(作业号、纸张计数器、操作者等)补充。有利地，因此可以尤其通过防止停机来实现操作的简化和/或生产率的提高。

例如，在加工机系统中设置加工机，特别是单张纸印刷机。该加工机，特别是单张纸印刷机，对应于至少一个并且优选多个移动操作单元。为了移动操作单元的功能切换，特别是为了切换操作菜单，在加工机、特别是单张纸印刷机上安置与材料相关的特征，特别是标签或NFC标签或其他编码。因此，移动操作单元的用户界面可以优选地根据从特征、特别是标签、编码等获得的信息来切换。例如，操作单元的相机为了记录数据、例如为了扫描诸如条形码的编码而接通或使用。编码可以由移动操作单元解密，或者数据(例如编码的图像)可以为了解密发送到计算机，例如数据管理装置。在这种情况下，移动操作单元的通信是无线的。在进一步的发展中，移动操作单元可以与单张纸印刷机的机器控制器通信以进行操作和/或显示。

特别优选地，通过移动操作单元借助移动操作单元的NFC接口读取NFC标签的数据。在这种情况下，优选使用移动操作单元，特别是通信设备(例如平板电脑或智能电话)，它们通过网络例如网络服务器优选地与机器、设备和/或数据管理装置的控制器进行无线通信。与材料相关的特征、特别是标签(例如RFID、NFC)、条形码、数据矩阵码、本地网络连接等的附接优选地按照对于操作者在人体工程学或逻辑上有意义的位置(场所、功能)进行，特别是在加工机、后续加工机和/或消耗材料上。

通过识别具体标签(必要时在具体位置上)，特别是在移动操作单元中显示所需的(在标签中必要时与数据管理装置逻辑地存储的)操作菜单(优选地没有操作元件的操纵)。这尤其意味着用安置在机器上或机器周围的标签显示在逻辑上结合的操作菜单，而为此不需要手动操作。优选地，仅需要接近控制单元或编码的扫描。因此，借助简单的用于信息采集或机器操作的移动操作单元，进行在复杂菜单结构中简单导航，其中移动操作单元可以通过简单而成本低廉的装置与生产机器的控制器连接。有利地，因此实现了操作的简化和更快的产品培训。通过减少固定安装的操作元件或操作器，可以降低制造成本。在这种情况下，移动操作单元是成本低廉的。

在一个或者所述加工机系统中，优选地通过一个或多个移动操作单元进行基于标签的数据采集，特别是基于NFC标签的数据采集。例如，为此将标签或NFC标签安置到生产中的多个或所有机器上，特别是安置到加工机系统的所有加工机和后续加工机上。在这种情况下，例如通过具体标签或NFC标签存储位置或机器，或者可以经由数据加工装置(例如数据管理装置)分配尤其是生产控制系统(PPS)或管理信息系统(MIS)。

移动操作单元中、特别是智能手机中的功能优选地通过移动操作单元的NFC接口和NFC标签之间的近场通信(NFC)来控制。因此，可以例如自动启动移动操作单元上的用于数据采集的程序，可以激活用于扫描例如堆垛卡的编码的相机，和/或可以要求印刷(例如堆垛卡的)例如工作纸。

以这种方式，可以将特别是关于来自位置或机器(例如冲床)的NFC标签的数据与生产批次或印刷的承印材料堆垛或单张纸堆垛的数据进行连接。生产批次或印刷的堆垛的数据可以例如通过机器可读编码如条形码在工作纸上(例如在堆垛卡上)或与批次或堆垛对应的NFC标签上识别。在这种情况下，可以进行移动操作单元和/或数据加工系统(例如数据管理装置，特别是PPS或MIS)中的数据的结合或组合或比例设定。

特别优选地，结合生产控制系统，借助于至少一个移动操作单元进行数据采集，其中优选地进行通过NFC标签对移动操作单元上的至少一个应用或一个程序的控制。在加工机系统中，为此目的，为至少一个加工机(例如印刷机或单张纸加工机)和其它机器对应有NFC标签。所述其它机器可以例如同样是印刷机或单张纸加工机或后续加工机，例如冲压机、胶合机、包装机或堆垛机。

安置在加工机和其他机器上的NFC标签各自包含优选单义明确的识别编码并且由一个或相应的移动操作单元、特别是由一个或相应的智能电话优选地仅通过将操作单元朝向相应的NFC标签接近在检测后通过识别可辨认，特别是如其他地方所描述。为了检测这种NFC标签，相应的移动操作单元具有NFC接口。此外，一个或多个移动操作单元与数据管理装置、特别是生产控制系统(PPS)和/或一个或多个机器控制器处于无线通信连接。因此，通过移动操作单元可以显示特别是来自引导系统(例如数据管理装置或PPS)的数据，或者数据可以转送到引导系统。

通过移动操作单元还可以从识别的NFC标签得出例如位置数据和/或机器名称或机器名。在这种情况下，可以通过相应的NFC标签对应位置数据或机器名称。例如，机器名称可以直接存储在NFC标签上或者可以与ID(识别编码)相关联。优选地，因此可以借助移动操作单元将位置数据或机器名称或其它信息与生产批次的数据组合。特别地，通过相关的数据加工，支持材料供应或材料转送。特别优选地，为了在加工机上或在其它机器上采集数据，进行安置的NFC标签的检测，由此优选地自动启动或控制移动操作单元的应用或程序。特别地，在这种情况下，安装在移动操作单元上的应用(App)可以优选地仅通过将移动操作单元接近NFC标签来启动或控制。特别优选地，在这种情况下，激活相机用于扫描，或者例如为了数据采集使用应用中的位置数据或机器数据或其它信息或NFC标签的一个或多个链接。

因此，特别是提供了一种用于在生产中进行简单或成本有效的数据采集的方法，例如用于材料跟踪的目的。这有利地允许生产过程的优化(特别是在“精益生产”的意义上)、成本有效且简单的数据采集、对环境影响的独立性和/或固定数据采集站的消除。特别有利地，根据移动操作单元的NFC接口对相应NFC标签的简单地电磁应答，可以通过移动操作单元的具体NFC标签提供数据和/或提供一个或多个连接信息(例如链接)，它们对应于具体的NFC标签或存储在NFC标签上。借助于移动操作单元经由数据管理装置和/或生产控制系统提供给操作者的数据优选地用于由加工机系统跟踪承印材料和/或用于跟踪或更新具体任务的数据。

移动操作单元还可以用于感测材料的印刷相关参数，例如承印材料，或用于预设机器参数的消耗材料，特别是在优选全自动任务变化的情况下。作为全自动任务变化的补充或替代，可以在进货处或储仓管理中使用相同的移动操作单元。

在加工机上，例如为了印刷机的任务变化，除了接收例如分离衬层、承印材料厚度、承印材料规格、克重、颜色区覆盖等的印刷任务数据，特别是来自预印刷或上游的管理信息系统(MIS)或生产计划系统(PPS)，例如对于测量技术的预设定，可能还需要使用的承印材料的纸白度，它不是通过MIS或PPS中的任务预备提供的。为了检测承印材料的纸白度，特别优选使用移动操作单元。特别地，光谱测量计和/或纸张水分计可以集成在移动操作单元中，特别是平板电脑或优选地智能手机中。因此，操作者或用户可以在没有可能由自身引起的输入错误的情况下容易地光学地检测纸白度。可替换地，移动操作单元可以例如直接通过USB或蓝牙与光谱测量计(例如测量台的测量头)和/或水分计连接。为此，移动操作单元还可以配备相机、NFC传感器、USB和/或蓝牙接口。操作者或用户(储仓员工)也可以使用市售的手持式光谱仪，其中光谱仪在检测到例如批次编码之后，将L*a*b*值优选地以安装在移动操作单元上的App的相应输入形式输入。有利地，这种手持式光谱仪总是存在于加工机系统中，特别是印刷厂中，因为手持式光谱仪属于例如每个印刷厂的基本配备。

例如，在承印材料改变的情况下，特别是对于作业改变，操作者通过光谱测量计测量新的承印材料的纸白度。在这种情况下，结合移动操作单元，将光谱测量的值馈送到数据管理装置或者影响现有值，例如更新或补充。数据管理装置可以连接到材料存储系统，特别是单独的材料存储器或至少一个存储场所或临时存放区域，利用它为至少一个加工机维持至少一种消耗材料，特别是承印材料。在这种情况下，数据管理装置尤其包含材料库存的数据，该数据包括特别是光谱测量值的对应于承印材料的值。数据管理装置还可以与一个或多个加工机和/或一个或多个后续加工机连接。因此，相应的加工机或后续加工机可以例如访问存储在数据管理装置中的值以用于准备过程。因此，优选地，加工机、特别是印刷机与数据管理装置、特别是生产计划系统(PPS)连接，例如称为Logotronic或LogotronicProfessional，或连接到PPS上。因此，可以特别是采用移动操作单元上存在的App结合生产计划系统(PPS)进行例如承印材料的进货检测和/或批次跟踪。

特别地，与承印材料的光谱测量有关的值可用于印刷机上的任务变化。这尤其允许颜色控制的预设，这允许不间断的任务变化，因为因此可以例如在新的承印材料上调节或测量在线颜色控制系统。优选地，在这种情况下可以通过机器(特别是印刷机或单张纸印刷机)的任务专用的校准测量技术来执行不间断或全自动的任务变化。全自动任务变化可以不间断地进行，因为颜色控制系统特别是预先对要使用的承印材料的纸白度进行训练或校准。有利地，因此减少了为了达到稳定的印刷图像所需的废纸的数量。

附图说明

在下文中，将示例性地解释本发明。

在此，附图示意性地显示：

图1：加工机系统的数据管理装置的数据库表。

具体实施方式

唯一的图1以表格形式示出了例如加工机系统的数据管理装置的数据。数据管理装置的数据可以在第一列中含有这里未录入的产品ID，其存储在例如加工机系统的与材料相关的特征中。特别地，在位置相关特征中，特别是在标签或NFC标签中，可以存放相应的相关消耗材料或其产品ID。在数据管理装置的数据的第二列中，可以将关联的物品/产品单义明确地对应于产品ID。在这种情况下，消耗材料可以包括待加注的材料，例如洗涤剂或其他液体，或甚至待更换的材料，例如刮板或辊子，特别是网纹辊。物品/产品特别是加工机系统的消耗材料，在这里特别是选自如下的消耗材料：用于加工机系统的一个或多个可能不同的印刷机(特别是单张纸印刷机)的印板，一个或多个油墨罐，局部润版添加剂，中心润版添加剂，用于所述机器或不同机器的橡皮布、烫印膜、IPA(异丙醇)、冷箔、热熔胶、胶切片、漆、漆供应、架子、清洗剂、标度色黑色、青色、品红、黄色、专色、底衬膜、底衬膜LW(涂布单元)、更换辊、洗涤剂、手部洗涤剂、常规洗涤剂、UV(紫外线)洗涤剂、中央洗涤剂、水釉和网纹辊，其用于一台或多台机器。存储在数据库中的关于消耗材料的数据可以例如以机器相关的方式存储。这里，消耗材料可以专门为不同的印刷机或印刷机组存放。例如，在数据库中，分别对于Rapida 106和Rapida 145存储印版和橡皮布的数据。

对于每个物品/产品，单位可以存储在第三列中，而数量(集合体数量)可以存储在第四列中。在这种情况下，也可以以限定的数量部分给出或预选数量信息。在第五列中存储是否可以部分取出相应的制品/产品。在第六列中存储哪个相关的控制系统提供或通过传输获得数据管理装置的数据或改变的数据。附加的系统在这里例如是机器控制器或质量控制装置。在第七列中为每个物品/产品存储发挥怎样的效果。例如，制品/产品可以作用于总成或一台或多台机器。在第八列中为每个物品/产品存储可以如何采集数据。采集可以例如通过数据矩阵编码、条形码(通用产品编码UPC或欧洲产品编号EAN)或手动输入进行，特别是通过移动操作单元进行。还可以接收其他消耗材料和/或可以存储关于消耗材料的其它数据。在需要时或根据移动操作单元的请求，存储在数据管理装置中的数据可以发送给移动操作单元，使得移动操作单元可以部分地或完全地向操作者提供该数据。在这种情况下，优选地仅发送分别在操作单元的位置处所需的相关数据或与其相关联的附加信息。

例如，在加工机上，特别是单张纸加工机上，例如单张纸印刷机上，特别是总成和串联结构的单张纸轮转印刷机上，可以执行这样的任务：其中从油墨罐作为消耗材料消耗可加注的油墨。油墨由操作者定期地或根据需要加注。为了加注，操作者与移动操作单元一起走到必须加注油墨的相应位置。在此处，操作者可以使他的移动操作单元与在该位置安置的与材料相关的特征相互作用，特别是与标签或NFC标签相互作用。举例来说，通过具体NFC标签，由移动操作单元借助于NFC技术或数据传输识别单义的识别编码，因此例如结合数据管理装置在移动操作单元上提供相关信息。例如，如果加注油墨，则可向操作者显示关于该油墨的附加信息，例如当前任务还需要多少千克和/或库存还有多少千克该油墨和/或为该任务提供的油墨的成本是多少和/或何时必须进行下次加注或追加订购。

类似地，可以在材料变化时(例如改变网纹辊时)向操作者提供实际的和简单的信息。例如，在识别到相应放置的与材料相关的特征(例如标签或NFC标签)之后，可以由移动操作单元通过从移动操作单元到数据管理装置的连接来显示信息，例如：使用网纹辊已经生产了多少张纸和/或网纹辊的理论寿命或网纹辊还可使用多长时间。与材料相关的特征，特别是标签或NFC标签，可以例如放置在机器的表面上或者也可以放置在例如可折叠保护件的内侧上，其中必须首先打开保护件以便能够使移动操作单元与材料相关的特征相互作用，尤其是标签或NFC标签。优选的标签或NFC标签在这里优选地是表面上的对象或物体，其特别是在由移动操作单元进行的电磁应答之后以电磁方式将信息传输到移动操作单元上。

还可以提出将针对其他产品的与材料相关的特征、特别是标签或NFC标签安置到机器、后续加工机和/或消耗材料本身上。在这种情况下提出，检测消耗材料组中的一种或多种或所有产品，特别是：印版、油墨罐、润版添加剂、橡皮布、烫印膜、手部洗涤剂、IPA、冷箔、粘合剂、热熔胶、胶切片、漆、架子、洗涤剂、标度色、底衬膜、底衬膜LW、更换辊、洗涤剂UV和/或水釉。对于存储在数据管理装置中的每个布置的与材料相关的特征，特别是标签或NFC标签，可以产生与相应产品的结合，其中数据管理装置优选地已知相关的与材料相关的特征的位置。在这种情况下，还可以为产品存储多个与材料相关的特征，特别是标签或NFC标签。通过数据管理装置的数据库或数据管理存储与相应产品相关联的数据。当发送识别编码时或当发送由移动操作单元识别的编码时，数据管理装置提供移动操作单元的数据以供调用或显示。于是，通过移动操作单元，由移动操作单元使相关数据可供操作者使用。还提出，必要时，根据启用标准通过移动操作单元改变数据，以及数据管理装置中的更新。

此外可以提出，通过移动操作单元、特别是通过智能手机，向操作者提供关于操作的数据，例如在单张纸加工机的传送中的预设纸张移除，特别是单张纸张印刷机，特别是如上所述的总成和串联结构方式的单张纸轮转印刷机。在这种情况下，可以向操作者通知将即将发生的、特别是自动触发的试样纸张取出和/或取出废纸或故障纸的请求。在这种情况下，特别是为自动生成的试样纸张或由质量控制装置、例如在线检查装置识别的故障纸提供未预见的纸张取出。操作(特别是纸张取出)的通知在这种情况下可以提前进行，使得操作者可以访问操作(特别是纸张取出)的位置。在这种情况下，通过移动操作单元、特别是智能手机的操作通知可以光学地、声学地和/或机械地进行，例如通过振动警报，必要时具有附加信息。

例如，也可以通过安装在移动操作单元上的App进行储仓管理和/或批次跟踪的工作流程，如以下以承印材料为例所述。首先，尤其在例如印刷厂的储仓入口处接受承印材料堆垛。在相应地为此设置的存储场地或托盘中，安置专门对应于该承印材料的标签或NFC标签。特别地，借助于移动操作单元特别是智能手机的NFC接口以及安装在其上的App，扫描该NFC标签，并且将用NFC标签标记的存储场地上存入的承印材料量录入数据管理装置的库存管理中，特别是材料库存的数据中。另外，为了指出存入的量，优选地在此已经扫描或检测批次编码。

例如与移动操作单元偶联的光谱仪或集成在移动操作单元中的实施光谱测量的传感器或光谱仪使得可以在将承印材料存入材料存储器中之前在进货时或者存入过程中已经检测承印材料的纸白度，例如从正面和背面，并对应于相关的批次编码。例如，纸白度用传感器测量，并在数据管理装置内、特别是材料库存的数据中对应于批次。例如，由Consumer Physics公司提供了一种合适的可通过蓝牙4.0LE连接的近红外光谱传感器SciO。此外，例如由弗劳恩霍夫研究所开发的用于光谱分析而无需附加硬件(

移动)的应用程序是已知的，其可以与已经集成在移动操作单元中的传感器组合用于颜色的光谱测量。

进一步优选地，在机器例如单张纸印刷机上作为消耗点安置用于消耗品或材料(特别是承印材料)的标签或NFC标签。如果从这样存储在材料存储器中的数量中将承印材料堆垛送到单张纸印刷机的送纸器中，则标签或NFC标签由移动操作单元扫描，并且因此由安装在移动操作单元上的App从数据管理装置的库存中消去要消耗的量，特别是在材料库存数据中，例如Logotronic。优选地，操作者或用户为了批次跟踪通过安装在移动操作单元上的App请求通过条形码/数据矩阵扫描模块或相机或通过手动输入来记录批次编码。该批次标识在数据管理装置中被对应于例如处于机器、特别是单张纸印刷机中的任务。

如果批次编码现在由移动操作单元结合安装的App在更换堆垛时进行扫描，则可以借助它通过数据管理装置、特别是通过材料库存的数据(例如Logotronic)向待加载的或者已经存在于机器中的任务对应前侧和后侧的纸白度，从而提供测量技术。特别地，在这种情况下可以利用纸白度测量的可用数据或值例如预先校准在线测量系统，例如机器的检查系统或质量控制相机。因此，例如在任务变化期间不再需要手动纸白度测量过程，并且可以无中断地(即例如在测量台上没有手动校准过程)进行全自动任务更改。

此外，移动操作单元可以由另外的传感器和/或接口扩展，使得可以在储仓入口处检测可以用于例如自动机器预设的与印刷技术相关的其他参数。因此，移动操作单元允许一般地检测印刷原料的印刷技术相关参数，例如颜色、承印材料或纸张水分测量，例如在堆垛等中，并且允许它们自动对应于加工机、特别是印刷机或单张纸印刷机和/或后续加工机中要加载任务，特别是用于优选全自动的机器预调。

在另一优选实施方案中，进行产品生产过程的优化，特别是在具有多个机器的运行中。例如，加工机系统可以包含至少两个生产机器，例如印刷机和冲床。对于产品的生产，特别是存在生产控制系统PPS，其包含任务数据(例如任务号、任务名称、数量、客户，交货期限......)。在这种情况下，借助于至少一个移动操作单元产生到机器例如印刷机和/或冲床的数据连接，其中在移动操作单元上结合标签或NFC标签的支持来控制应用或程序。

例如，当从单张纸印刷机的单张纸传送中取出一叠已印刷的纸张时，对每个生产批次进行工作纸(例如标签、堆叠卡)的生成。在这种情况下，通过移动操作单元请求工作纸的印刷，例如堆垛卡的印刷。例如，使用标签或NFC标签在移动操作单元、特别是智能手机中启动一个程序，所述标签或NFC标签优选地在机器的一个点处为了取出承印材料安置在例如单张纸传送装置上，该程序接收与引导系统特别是PPS、MIS或数据管理装置的连接，并触发工作纸例如堆垛卡的印刷。

然后在工作纸(例如堆垛卡)上印刷标识批次或堆垛的所有相关数据，并且优选地是机器可读编码，利用该机器可读编码可以单义地识别批次或堆垛。作为编码的替代，也可以向批次或堆垛对应另一个标签或NFC标签，用该标签或NFC标签可以进行识别。在这种情况下，可以省略工作纸(例如堆垛卡)的物理印刷。

如果生产批次或堆垛到达下一机器上(例如同样是印刷机或后续加工机如冲床)，则通过在机器上、尤其是在用于承印材料供应的点上(例如冲床的送纸器上)安置的位置相关或机器相关的标签或NFC标签，启动移动操作单元上的至少一个应用(程序)，特别是完全自动地，例如仅通过接近来启动。在这种情况下，应用(App)或程序已知例如冲床的送纸器的位置，必要时自动得知，以便可以使其与生产批次或堆垛的数据相关联，即结合。例如，可以通过编码的扫描或标签或NFC标签的识别来确定生产批次或堆垛。在PPS或MIS或数据管理装置中，这尤其导致生产批次或堆垛的位置(必要时具有位置或时间)已知或更新。因此，利用这些信息，可识别生产进度。例如，任务变化可以显示在生产机器上，因为批次或堆垛属于新任务，等等。

可以在没有进一步操作的情况下特别简单地通过将移动操作单元接近具体的NFC标签来进行NFC标签的识别，其中通过移动操作单元的NFC标签检测特别是在NFC标签和移动操作单元之间的距离小于4厘米的情况下进行。但是不需要移动操作单元和NFC标签之间的接触。

Claims (39)

1.一种具有至少一个移动操作单元的加工机系统，其中，加工机系统的至少一个与材料相关的特征能够由移动操作单元检测，并且在通过移动操作单元检测与材料相关的特征时，移动操作单元向操作者能够提供和/或提供附属于特征的数据，以及附属于特征的数据包括关于加工机器系统的至少一个消耗材料的数据，其特征在于，

与材料相关的特征是能够由移动操作单元在没有操作的情况下仅通过接近以非接触方式、在移动操作单元和标签之间的距离小于4cm的情况下得到检测的标签，

在加工机和后续加工机上设置多个标签，其中，每个标签具有或包含单义明确的识别编码，

标签包含用于移动操作单元的连接信息，所述连接信息将移动操作单元链接到数据管理装置的数据或具体数据，

消耗材料是待印刷的或已印刷的承印材料，

消耗材料的数据包括任务号、任务名称、数量、客户数据和/或交货期限。

2.一种具有至少一个移动操作单元的加工机系统，其中，加工机系统的至少一个与材料相关的特征能够由移动操作单元检测，并且在通过移动操作单元检测与材料相关的特征时，移动操作单元向操作者能够提供和/或提供附属于特征的数据，以及附属于特征的数据包括关于加工机器系统的至少一个消耗材料的数据，其特征在于，

与材料相关的特征是能够由移动操作单元在没有操作的情况下仅通过接近以非接触方式、在移动操作单元和标签之间的距离小于4cm的情况下得到检测的标签，

在加工机系统中设置多个标签，其中，每个标签具有或包含单义明确的识别编码，

标签包含用于移动操作单元的连接信息，所述连接信息将移动操作单元链接到数据管理装置的数据或具体数据，

消耗材料选自印版、油墨罐、润版添加剂、橡皮布、烫印膜、手部洗涤剂、IPA、冷箔、热熔粘合剂、胶切片、漆、架子、洗涤剂、标度色、底衬膜、底衬膜LW、辊、UV洗涤剂和水釉，

消耗材料的数据包括名称、数量、单位、价格、部分取出可能性、关于数据转发的信息、有效范围和/或数据输入或修改可能性。

3.根据权利要求2所述的加工机系统，其特征在于，加工机系统具有至少一个加工机和/或至少一个后续加工机。

4.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，所述标签是与位置相关的、与机器相关的和/或与消耗材料相关的。

5.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，

所述标签具有或包含图案、字母、数字和/或一个或多个链接。

6.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，所述标签是NFC标签。

7.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，

所述标签具有或包含至少一个指向数据管理装置和/或机器控制器的应用的链接的标签，所述应用将被具体加载到移动操作单元上。

8.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，移动操作单元至少与加工机和/或后续加工机的机器控制器和/或数据管理装置无线通信。

9.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，移动操作单元具有用于数据的可视化表示的显示或表示装置。

10.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，移动操作单元具有触敏显示器和/或是智能手机。

11.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，移动操作单元具有用于接收消耗材料的数据或关于消耗材料的数据的传感器系统。

12.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，能够通过移动操作单元在附属于特征的功能范围内显示和/或改变消耗材料的数据。

13.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，所述加工机系统具有一个或多个加工承印材料的加工机和/或一个或多个加工承印材料的后续加工机。

14.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，所述加工机系统具有一个或多个加工单张纸的机器和/或一个或多个后续加工机器。

15.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，所述加工机系统具有至少一个单张纸印刷机。

16.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，移动操作单元是加工机和/或后续加工机的操作单元。

17.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，移动操作单元与包含和/或提供关于消耗材料的数据的数据管理装置连接。

18.根据权利要求17所述的加工机系统，其特征在于，所述数据管理装置是生产控制系统。

19.根据权利要求1或2所述的加工机系统，其特征在于，移动操作单元与数据管理装置连接，所述数据管理装置与材料存储系统连接，其中，数据管理装置包含消耗材料的材料库存的数据。

20.一种用于运行具有至少一个移动操作单元的加工机系统的方法，其中，通过移动操作单元检测加工机系统的至少一个与材料相关的特征，当由移动操作单元检测与材料相关的特征时，由移动操作单元向操作员提供附属于特征的数据，附属于特征的数据包含关于加工机系统的至少一个消耗材料的数据，

其特征在于，

与材料相关的特征是借助移动操作单元识别的标签，以及

在由移动操作单元检测标签时或通过由移动操作单元检测标签，自动激活移动操作单元的传感器系统，

移动操作单元在识别出检测到的标签之后，在没有数据管理装置的额外操作的情况下提供和/或传输依赖于特征的数据，

通过移动操作单元向操作者提供关于要在加工机系统中的加工机和/或后续加工机上执行的操作的数据，

操作者由移动控制单元的操作处理的各个步骤指引和/或引导。

21.一种用于运行具有至少一个移动操作单元的加工机系统的方法，其中，通过移动操作单元检测加工机系统的至少一个与材料相关的特征，当由移动操作单元检测与材料相关的特征时，由移动操作单元向操作员提供附属于特征的数据，附属于特征的数据包含关于加工机系统的至少一个消耗材料的数据，

其特征在于，

与材料相关的特征是借助移动操作单元识别的标签，以及

在由移动操作单元检测标签时或通过由移动操作单元检测标签，自动激活移动操作单元的传感器系统，

通过移动操作单元的传感器系统接收消耗材料的数据并且传输到数据管理装置，

通过移动操作单元提供关于印刷机的当前打印任务现存消耗材料量的信息，或者通过移动操作单元提供关于任务相关的必要消耗材料的数量的信息。

22.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，移动操作单元非接触地检测与位置相关的、与机器相关的和/或与消耗材料相关的标签。

23.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，

移动操作单元识别标签的编码或单义明确的识别编码。

24.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，借助移动操作单元在没有操作的情况下仅通过将操作单元向具体的标签接近来识别标签。

25.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，借助移动操作单元识别图案、字母、数字和/或标签的一个或多个链接。

26.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，标签是借助移动操作单元识别的NFC标签。

27.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，移动操作单元无线地和/或通过网络服务器进行通信。

28.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述标签是NFC标签，当移动操作单元以小于4cm的距离接近NFC标签时，借助移动操作单元识别NFC标签。

29.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，

通过移动操作单元提供来自如下组的消耗材料的数据：任务号，任务名称，数量，客户数据和/或待印刷或已印刷的承印材料的交付期限，或者来自如下组的消耗材料的数据：印版，油墨罐，润版添加剂，橡皮布，烫印膜，手洗涤剂，IPA，冷箔，热熔胶，胶切片，漆，架子，洗涤剂，标度色，底衬膜，底衬膜LW，辊，UV洗涤剂和/或水釉。

30.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，消耗材料的由移动操作单元提供的数据包括名称、数量、单位、价格、部分取出可能性、关于数据转发的信息、有效范围和/或数据输入或修改可能性。

31.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，根据具体识别的标签提供关于消耗材料的数据。

32.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，由移动操作单元能够显示和/或改变在特征依赖的功能范围内的消耗材料的数据。

33.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，移动操作单元用于操作加工机和/或后续加工机。

34.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，根据移动操作单元的NFC接口对相应的设计为NFC标签的标签做出电磁应答，通过移动操作单元的具体NFC标签提供关于消耗材料的数据，所述数据通过具体的NFC标签得到对应，或存储在NFC标签上。

35.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，移动操作单元与高级别的和/或独立于机器的数据管理装置处于连接，所述数据包含和/或提供关于消耗材料的数据。

36.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，移动操作单元与数据管理装置连接，数据管理装置与材料存储系统连接，其中，数据管理装置包含消耗材料的材料库存的数据。

37.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，在加工机系统中、在加工机上和/或后续加工机上设置多个标签。

38.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，多个移动操作单元与加工机系统的数据管理装置连接。

39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，所述数据管理装置是生产控制系统。

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