CN110430738A - 冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冷却装置，该冷却装置包括：水箱，所述水箱具有内腔，所述水箱开设有进料口，所述进料口与所述内腔相连通，所述水箱设置有出水管和进水管，所述出水管和所述进水管均与所述内腔相连通；散热装置，所述散热装置包括散热片和导热管，所述导热管设置于所述散热片上，所述导热管的一端与所述出水管相连通，所述导热管的另一端与所述进水管相连通；冷却剂，所述冷却剂可通过所述进料口进入所述内腔，所述冷却剂为加热后可析出的物质。该冷却装置中，冷却剂具有加热析出的特性，从而能够对其进行回收，并循环使用，因此能够降低机械设备的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及冷却技术领域，尤其涉及一种冷却装置。
背景技术
汽车、大型工程机械等机械设备，其电力电子器件在运转的过程中会产生大量的热量，使得电力电子器件温度过高，如果电力电子器件长时间在高温环境下工作会破坏电力电子器件的绝缘性，影响电力电子器件的使用寿命，从而降低机械设备的安全性和可靠性。
针对上述问题，机械设备中设置有配套的冷却装置，以降低机械设备中电力电子器件的温度，从而防止电力电子器件过热。常规的冷却装置主要是通过冷却剂的循环，来对机械设备中的电力电子器件散热。然而，冷却剂在使用后，不能回收利用，从而使得机械设备的能耗增加。
发明内容
本发明公开一种冷却装置，以解决机械设备能耗高的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
一种冷却装置，包括：
水箱，所述水箱具有内腔，所述水箱开设有进料口，所述进料口与所述内腔相连通，所述水箱设置有出水管和进水管，所述出水管和所述进水管均与所述内腔相连通；
散热装置，所述散热装置包括散热片和导热管，所述导热管设置于所述散热片上，所述导热管的一端与所述出水管相连通，所述导热管的另一端与所述进水管相连通；
冷却剂，所述冷却剂可通过所述进料口进入所述内腔，所述冷却剂为加热后可析出的物质。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
本发明公开的冷却装置中，通过进料口将冷却剂加入水箱内，该冷却剂溶解时吸热，从而能够降低水箱内的水温，同时，该冷却剂具有加热析出的特性，从而能够对其进行回收，并循环使用，因此能够降低机械设备的能耗。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例公开的冷却装置的示意图；
图2为本发明实施例公开的冷却装置的部分结构示意图；
图3为本发明实施例公开的冷却装置的局部放大图；
图4为本发明实施例公开的冷却装置的固定罩的剖视图；
图5为本发明实施例公开的冷却装置的活动板的俯视图；
图6为本发明实施例公开的冷却装置的驱动杆的示意图。
附图标记说明：
100-水箱、110-内腔、120-进料口、130-出水管、140-进水管、200-散热装置、210-散热片、211-主体部、212-插片、220-导热管、230-散热扇、300-盖体、400-固定罩、410-容纳腔、420-底板、430-第一落料孔、440-第一凸起、500-活动板、510-第二落料孔、520-第一凹槽、530-滑槽、540-连接块、600-驱动装置、610-驱动源、620-驱动杆、621-第一杆体、622-第二杆体、700-水泵、800-排水管、810-阀体、900-温度计、910-定位架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。
如图1-图6所示，本发明实施例公开一种冷却装置，该冷却装置具体可以包括水箱100、散热装置200以及冷却剂。
水箱100具有内腔110，该内腔110中注有冷却水，该水箱100开设有进料口120，进料口120与内腔110相连通，上述水箱100设置有出水管130和进水管140，该出水管130和进水管140均与内腔110相连通。具体地，上述水箱100可以采用玻璃等材料制作，以方便操作人员观察水箱100内部的情况。该水箱100上设置有温度计900，以使操作人员更加直观的观察水箱100内部的水温。
散热装置200包括散热片210和导热管220，该导热管220设置于散热片210上，导热管220的一端与出水管130相连通，导热管220的另一端与进水管140相连通。具体地，该散热片210包括主体部211和多个插片212，主体部211与多个插片212一体浇注成型，该散热片210的主体部211与发热器件相连接，发热器件产生的热量传递到散热片210的主体部211上，主体部211再将热量传递到每个插片212上，以达到散热的目的，同时，散热片210的主体部211内设置有导热管220，导热管220内的水循环流动，将散热片210上的热量带走，进一步提高了散热装置200的散热性能。散热片210的主体部211上可以预留出导热管220的安装空间，也可以将导热管220与散热片210一体浇注成型。出水管130与导热管220的连接处设置有水泵700，该水泵700将水箱100内的水泵入导热管220中，进行冷却循环。
冷却剂可通过上述进料口120进入内腔110，该冷却剂为加热后可析出的物质。该冷却剂具体可以为钾盐、钠盐以及钙盐等盐类物质。
本发明实施例中，该冷却剂通过进料口120加入水箱100内，冷却剂溶解时吸热，从而能够降低水箱100内的水温，同时，该冷却剂具有加热析出的特性，从而能够对其进行回收，并循环使用，因此能够降低机械设备的能耗。
具体地，上述冷却剂为硝酸钾，硝酸钾易溶于水，其在水中具有较高的溶解度，从而使得硝酸钾具有较好的降温效果，同时，硝酸钾无臭、无毒，因此不会影响操作人员的健康。具体地，硝酸钾可以为粉末状，能够增大硝酸钾与水的接触面积，进而能够提高硝酸钾的溶解速率。
上述实施例中，外部环境中的杂物容易通过进料口120进入水箱100，从而封堵水箱100内部的水管，进而导致冷却装置损坏，为了解决这一问题，一种可选的实施例中，上述冷却装置还包括盖体300，盖体300与上述水箱100可拆卸连接，盖体300遮盖进料口120。此时，盖体300能够防止外部杂物进入水箱100内，从而有效地防止了冷却装置的损坏，提高了冷却装置的安全性和可靠性。具体地，盖体300与水箱100可采用螺栓连接。
当水箱100内的水的温度升高时，需要加入冷却剂，以降低水的温度。然而，实际操作的过程中，每次加入冷却剂时，需要操作人员先将盖体300从水箱100上拆卸下来，然后再加入冷却剂，最后再将盖体300重新安装在水箱100上，这就使得操作人员加入冷却剂时，需要频繁的拆卸盖体300，致使操作步骤复杂，降低了冷却装置的散热效率。为了解决这一问题，另一种实施例中，上述冷却装置还包括固定罩400和活动板500，该固定罩400与上述水箱100的内壁相连接，固定罩400与盖体300围成容纳腔410，上述活动板500可活动地设置于容纳腔410内，容纳腔410填充有冷却剂，固定罩400具有底板420，底板420上开设有第一落料孔430，活动板500上开设有第二落料孔510。活动板500相对于底板420运动至第一位置的情况下，第一落料孔430与第二落料孔510相连通，此时，冷却剂可以通过第一落料孔430和第二落料孔510进入上述内腔110中；活动板500相对于底板420运动至第二位置的情况下，第一落料孔430与第二落料孔510相隔离，此时，上述内腔110与上述容纳腔410相隔离。此种方案中，固定罩400与盖体300形成的容纳腔410可用来储存冷却剂，从而减少人为添加冷却剂的次数，进而简化操作步骤，提高了冷却装置的散热效率。具体地，活动板500上设置有连接杆，连接杆从盖体300穿出，操作人员通过转动连接杆，以使第一落料孔430和第二落料孔510相连通或者相隔绝。具体地，连接杆的周向面上设置有第二凸起，活动板500上设置有第二凹槽，第二凸起与第二凹槽限位配合。本文仅提供一种可选的实施方式，不能用于限制本发明的具体结构。
上述实施例中，可以人为转动连接杆，以带动活动板500转动，此种方式中，添加冷却剂的次数以及添加冷却剂的量均需要凭借操作人员的经验来判断，同时，此种结构使得冷却装置的操作性较差。为了解决这一问题，另一种实施例中，上述冷却装置还包括驱动装置600，该驱动装置600包括驱动源610和驱动杆620，该驱动源610设置于盖体300上，驱动杆620的一端与驱动源610的驱动轴相连接，驱动杆620的另一端与活动板500相连接，驱动源610驱动驱动杆620，以带动活动板500相对于底板420转动。此种方式能够更加精准的控制添加冷却剂的次数以及冷却剂的量，从而提高了冷却剂的利用率，同时，进一步提高了冷却装置的操作性能。具体地，盖体300上设置有定位架910，驱动源610可以安装在定位架910上，驱动源610具体可以是驱动电机，也可以是其他提供动力的结构，本文对此不作限制。
一种可选的实施例中，活动板500具有第一面，底板420具有第二面，第一面与第二面相对设置，且第一面与第二面相贴合。此时，活动板500与底板420贴合，使得固定罩400内部能够用于填充冷却剂的空间增大，从而能够填充更多的冷却剂，同时，底板420对活动板500具有支撑作用，使得活动板500转动时更加稳定。
具体地，驱动杆620与活动板500可拆卸连接，驱动杆620包括第一杆体621和第二杆体622，第一杆体621的一端与驱动源610的驱动轴相连接，第一杆体621的另一端与第二杆体622相连接，活动板500开设有第一凹槽520，第二杆体622与第一凹槽520限位配合。此时，驱动杆620与活动板500之间的连接不需要设置其他连接部件，从而使得冷却装置的结构简单、紧凑，同时，驱动杆620与活动板500之间依靠自身结构限位配合，从而使得驱动杆620与活动板500拆卸方便，使得冷却装置加入冷却剂时操作简单。具体地，第二杆体622可以为矩形杆，活动板500上可以设置连接块540，第一凹槽520可以开设在连接块540上，第一凹槽520为矩形槽，以提高驱动杆620与活动板500的连接刚性。上述第二杆体622和第一凹槽520的具体结构本文仅提供一种优选的实施方式，不能用于限制本发明的具体结构。
上述实施例中，盖体300上开设穿孔，以使驱动杆620穿过穿孔与活动板500和驱动源610相连接。当穿孔的尺寸较大时，外部环境中的杂物容易进入容纳腔410；当穿孔的尺寸过小时，驱动杆620在转动的过程中容易碰到盖体300，致使盖体300移动；一种可选的实施例中，上述冷却装置还包括轴承，轴承套装于驱动杆620上，该轴承与盖体300相连接。此时，轴承的外圈与盖体300固定连接，轴承的内圈套装于驱动杆620上，轴承的内圈与驱动杆620一起转动，轴承的内圈能够限制驱动杆620晃动，从而避免驱动杆620在转动的过程中带动盖体300移动，同时，轴承还可以填补穿孔与驱动杆620之间的间隙，从而防止外部杂物进入容纳腔410中。具体地，上述轴承可以为滚子轴承，也可以是其他类型的轴承。
由于活动板500处于悬空状态，因此在转动时容易发生倾斜，导致活动板500卡死在固定罩400内，从而降低冷却装置的可靠性。为了解决这一问题，一种优选的实施例中，活动板500的侧壁开设有滑槽530，固定罩400设置有第一凸起440，滑槽530与第一凸起440限位配合。此种方案中，滑槽530与第一凸起440对活动板500起支撑作用，从而防止活动板500在转动的过程中发生倾斜，进而提高了冷却装置的可靠性。
冷却剂直接在水箱100内回收，会影响冷却装置的正常运行，一种可选的实施例中，冷却装置还包括排水管800和回收箱，该排水管800分别与水箱100和回收箱相连通，回收箱设置有加热装置，加热装置可加热回收箱内的冷却剂溶液，以使冷却剂析出。将水箱100内的冷却剂溶液排出，并在回收箱内加热析出冷却剂，此种方式不会影响冷却装置的正常运行。具体地，排水管800上设置有阀体810，打开该阀体810可使回收箱与水箱100相连通，此时，水箱100内的冷却剂溶液进入回收箱内。
一种可选的实施例中，散热装置200还包括散热扇230，该散热扇230安装于散热片210上。此方案中，散热扇230在运行的过程中，可以将散热片210上的热量带走，从而进一步提高了冷却装置的散热性能。
本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (11)
1.一种冷却装置，其特征在于，包括：
水箱(100)，所述水箱(100)具有内腔(110)，所述水箱(100)开设有进料口(120)，所述进料口(120)与所述内腔(110)相连通，所述水箱(100)设置有出水管(130)和进水管(140)，所述出水管(130)和所述进水管(140)均与所述内腔(110)相连通；
散热装置(200)，所述散热装置(200)包括散热片(210)和导热管(220)，所述导热管(220)设置于所述散热片(210)上，所述导热管(220)的一端与所述出水管(130)相连通，所述导热管(220)的另一端与所述进水管(140)相连通；
冷却剂，所述冷却剂可通过所述进料口(120)进入所述内腔(110)，所述冷却剂为加热后可析出的物质。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却剂为硝酸钾。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，还包括盖体(300)，所述盖体(300)与所述水箱(100)可拆卸连接，所述盖体(300)遮盖所述进料口(120)。
4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，还包括固定罩(400)和活动板(500)，所述固定罩(400)与所述水箱(100)的内壁相连接，所述固定罩(400)与所述盖体(300)围成容纳腔(410)，所述活动板(500)可活动地设置于所述容纳腔(410)内，所述容纳腔(410)填充有所述冷却剂，所述固定罩(400)具有底板(420)，所述底板(420)上开设有第一落料孔(430)，所述活动板(500)上开设有第二落料孔(510)，所述活动板(500)相对于所述底板(420)运动至第一位置的情况下，所述第一落料孔(430)与所述第二落料孔510相连通；所述活动板(500)相对于所述底板(420)运动至第二位置的情况下，所述第一落料孔(430)与所述第二落料孔(510)相隔离。
5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，还包括驱动装置(600)，所述驱动装置(600)包括驱动源(610)和驱动杆(620)，所述驱动源(610)设置于所述盖体(300)上，所述驱动杆(620)的一端与所述驱动源(610)的驱动轴相连接，所述驱动杆(620)的另一端与所述活动板(500)相连接，所述驱动源(610)驱动所述驱动杆(620)，以带动所述活动板(500)相对于所述底板(420)转动。
6.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述活动板(500)具有第一面，所述底板(420)具有第二面，所述第一面与所述第二面相对设置，且所述第一面与所述第二面相贴合。
7.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述驱动杆(620)与所述活动板(500)可拆卸连接，所述驱动杆(620)包括第一杆体(621)和第二杆体(622)，所述第一杆体(621)的一端与所述驱动源(610)的驱动轴相连接，所述第一杆体(621)的另一端与所述第二杆体(622)相连接，所述活动板(500)开设有第一凹槽(520)，所述第二杆体(622)与所述第一凹槽(520)限位配合。
8.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，还包括轴承，所述轴承套装于所述驱动杆(620)上，所述轴承与所述盖体(300)相连接。
9.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述活动板(500)的侧壁开设有滑槽(530)，所述固定罩设置有第一凸起(440)，所述滑槽(530)与所述第一凸起(440)限位配合。
10.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，还包括排水管(800)和回收箱，所述排水管(800)分别与所述水箱(100)和所述回收箱相连通，所述回收箱设置有加热装置，所述加热装置加热所述回收箱内的冷却剂溶液，以使冷却剂析出。
11.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述散热装置(200)还包括散热扇(230)，所述散热扇(230)安装于所述散热片(210)上。
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