CN110426430A - 一种电厂大管道材料现场电化学测试装置及方法 - Google Patents
一种电厂大管道材料现场电化学测试装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110426430A CN110426430A CN201910824114.0A CN201910824114A CN110426430A CN 110426430 A CN110426430 A CN 110426430A CN 201910824114 A CN201910824114 A CN 201910824114A CN 110426430 A CN110426430 A CN 110426430A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- working electrode
- electrode
- cell reaction
- reaction pond
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000036647 reaction Effects 0.000 claims abstract description 47
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011056 performance test Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 22
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 3
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910001068 laves phase Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
Abstract
本发明公开了一种电厂大管道材料现场电化学测试装置及方法，该装置包括测试电解反应池、底部吸盘、柔性密封圈、工作电极区域、密封顶盖、参比电极、辅助电极、注液口和排液口等。测试时，电解反应池通过底部吸盘与待测管道固定，二者之间通过柔性密封圈密封，柔性密封圈内的待测管道区域为工作电极区域，电解反应池上端设有密封顶盖，密封顶盖上固定工作电极导线、参比电极和辅助电极，三电极导线伸出密封顶盖后与电化学工作站连接，此时开始对管材材料进行现场电化学性能测试。与现有技术对比，本发明设计巧妙，操作简单方便，成本低廉，整套系统可为电厂大管道材料提供了一种现场可应用的检测方法，可对管道材料进行现场电化学性能测试。
Description
技术领域
本发明属于金属材料电化学测试领域，具体涉及一种电厂大管道材料现场电化学测试装置及方法。
背景技术
燃煤电厂一些关键部件长期在高温高压工况下服役，蠕变损伤与老化已成为其典型失效形式之一，目前针对燃煤电厂用低合金钢已建立了相关老化评估标准(DL/T 438-2016)，可以通过现场金相覆膜方法判定其蠕变损伤等级，为金属监督工作提供了重要工具。然而目前超临界和超超临界燃煤电厂中，主蒸汽、再热蒸汽热段管道几乎都使用了高铬马氏体耐热钢(P91、P92、P122等)，马氏体耐热钢的老化规律与低合金钢有着显著差别，现有的蠕变老化评估导则无法完全适用于马氏体耐热钢，新的现场可用的老化评估技术亟待研发。
电化学测试方法具有灵敏度高、实时性好等优点，电化学参数与材料晶界性能及第二相分布密切相关，电化学特征参数会随着合金组织老化而发生变化，从而可以对合金的老化劣化程度进行定性或定量的判定，目前日本Tetsuo Shoji教授的课题组在利用该方法评价高铬(9～12％Cr)马氏体耐热钢老化方面已有大量研究[1,2]。然而目前常用测试方法为：将管材从现场取样后，加工为特定尺寸试样，在实验室内进行电化学测试试验，该过程不仅周期长，而且需要现场割管、取样，工作量大，成本较高，亟待开发现场可应用的测试装置与技术。
参考文献：
[1]Komazaki S I,Kishi S,Shoji T,et al.Creep and Fatigue at ElevatedTemperatures.Influence of Pre-Aging on Creep Rupture Strength of TungstenAlloyed 9％Cr Ferritic Steel and Creep Damage Evaluation by ElectrochemicalMethod[J].JSME International Journal Series A,2002,45(1):30-38.
[2]Wang Z,Jian X,Takeda Y,et al.An electrochemical method fordetection and quantification of Laves phase in 12Cr martensitic stainlesssteel[J].Corrosion Science,2018,135:215-221.
发明内容
本发明的目的是为了克服现有方法中的以上弊端，提供了一种现场可应用的测试技术，具体为一种电厂大管道材料现场电化学测试装置及方法。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种电厂大管道材料现场电化学测试装置，其特征在于，包括具有中空腔体且两端开口的电解反应池，以及密封顶盖、工作电极导线、参比电极和辅助电极；其中，
电解反应池下端固定连接柔性密封圈，测试状态时，电解反应池通过底部吸盘上的吸盘压紧螺母与待测管道压紧固定，所述电解反应池与所述待测管道之间通过柔性密封圈密封，电解反应池内填充有电解液，柔性密封圈内的待测管道接触电解液区域为工作电极区域，密封顶盖安装在电解反应池顶部开口处，工作电极导线、参比电极和辅助电极均穿过密封顶盖伸入至电解反应池内，且工作电极导线与工作电极区域连接，三电极导线伸出至密封顶盖外部分与电化学工作站连接，进而实现燃煤电厂管道材料现场电化学性能测试。
本发明进一步的改进在于，密封顶盖上开设有注液口，电解反应池的底部侧壁上还设置有排液口，排液口设有排液软管伸至电解反应池底部。
本发明进一步的改进在于，工作电极导线通过点焊方式与工作电极区域固定连接，工作电极导线外套有工作电极绝缘管，其顶端通过工作电极密封塞与密封顶盖固定。
本发明进一步的改进在于，参比电极选用饱和甘汞电极、Ag/AgCl电极，辅助电极选用片状Pt电极，辅助电极导线外套有辅助电极绝缘管，其顶端通过辅助电极密封塞与密封顶盖固定。
一种电厂大管道材料现场电化学测试方法，该方法基于上述一种电厂大管道材料现场电化学测试装置，包括：
首先，在待测管道上选定区域，其面积大于工作电极区域，对选定区域进行表面处理，用砂轮片将选定区域打磨平整，去掉氧化皮露出金属，之后打磨并抛光处理；
在选定区域内选择位置作为工作电极区域，将工作电极导线点焊到工作电极区域的边缘，而且使得工作电极导线与工作电极区域处于电流导通状态；
然后将电解反应池固定安装在工作电极区域上，电解反应池与待测管道之间通过柔性密封圈密封；
将参比电极、辅助电极放入电解反应池中，调节两者与工作电极区域的相对位置，保证辅助电极与工作电极区域相互平行，参比电极接近工作电极区域，但不接触，分别将工作电极导线、参比电极、辅助电极与密封顶盖密封固定，之后再将密封顶盖与电解反应池固定连接；
打开注液口，将预先配好的电解液注入电解反应池中，三电极导线伸出密封顶盖后与电化学工作站连接，此时开始对管材材料进行现场电化学性能测试。
本发明进一步的改进在于，对待测管道上的选定区域打磨并抛光处理时，首先依次用240#、400#、600#号SiC砂纸打磨，之后依次用10#、5#号金刚石抛光膏抛光。
本发明进一步的改进在于，电解液液面为电解反应池的高度的2/3处。
本发明具有如下有益的技术效果：
1、本发明提供了一种电厂大管道材料现场电化学测试装置及方法，电解反应池通过底部吸盘与待测管道固定，两者之间通过柔性密封圈密封，柔性密封圈内的待测管道区域为工作电极区域，点焊工作电极导线后可以实现燃煤电厂管道材料现场电化学性能测试，克服了现有技术中取样后在实验室内测试种种弊端，无需割管取样，大大降低人力物力成本。
2、本发明将待测管道表面磨抛后的区域作为工作电极，直接进行现场测试，灵敏度高、实时性好，方便快捷，可以进行现场大批量测试。
3、本发明设计巧妙，操作简单方便、价格低廉，可成为一种广泛应用的现场无损检测技术。
附图说明
图1为本发明的总装配图。
图2为本发明俯视图。
附图标记说明：
图中：1为电解反应池；2为底部吸盘；21为吸盘压紧螺母；3为待测管道；4为柔性密封圈；41为密封圈凹槽；5为电解液；6为工作电极区域；7为密封顶盖；8为工作电极导线、81绝缘管、82工作电极密封塞；9为参比电极；91为参比电极密封塞；10为辅助电极、101绝缘管、102辅助电极密封塞；11为注液口；12为排液口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明提供的一种电厂大管道材料现场电化学测试装置，包括测试电解反应池1、底部吸盘2、柔性密封圈4、电解液5、工作电极区域6、密封顶盖7、工作电极导线8、参比电极9、辅助电极10、注液口11和排液口12。
电解反应池1下端固定连接柔性密封圈4，测试状态时，电解反应池1通过底部吸盘2上的吸盘压紧螺母21与待测管道3压紧固定，所述电解反应池1与所述待测管道3之间通过柔性密封圈4密封，保证所述电解液5在测试过程中不泄露，柔性密封圈4内的待测管道3区域(接触电解液区域)为工作电极区域6，电解反应池1上端设有密封顶盖7，密封顶盖上固定所述工作电极导线8、参比电极9和辅助电极10；三电极导线伸出密封顶盖7后与电化学工作站连接，整套系统可以实现燃煤电厂管道材料现场电化学性能测试。
所述电解反应池1下端插入连接柔性密封圈4的密封圈凹槽41中，且两者之间通过密封胶固定连接。柔性密封圈4应采用耐电解液5腐蚀的材料，柔性密封圈4应具有良好贴合密封性，保证电化学测试过程中所述电解液5不泄露；所述底部吸盘2应具有良好的吸附力，保证电解反应池1与待测管道3固定良好。
参比电极9应具有较大交换电流密度，是良好可逆电极，应具有良好的电势稳定性和重现性，常选用饱和甘汞电极、Ag/AgCl电极；辅助电极10本身电阻要小，并且不容易被极化，通常选用Pt电极，辅助电极导线外也套有绝缘管101，其顶端通过辅助电极密封塞102与密封顶盖7固定。
本发明提供的一种电厂大管道材料现场电化学测试方法，测试时，本发明的具体步骤如下：
首先，在待测管道3上选定区域(面积要大于工作电极区域6)，对选定区域进行表面处理，用砂轮片将选定区域打磨平整，去掉氧化皮露出金属，之后依次用240#、400#、600#号SiC砂纸打磨，之后依次用10#、5#号金刚石抛光膏抛光。
在选定区域内选择合适位置作为工作电极区域6，将外壁套有绝缘管81的工作电极导线8点焊到工作电极区域6的边缘，点焊质量要好，不但保证牢固连接，而且工作电极导线8与工作电极区域6处于电流导通状态。
然后将电解反应池1安装在工作电极区域6上，通过其底部吸盘2与待测管道3固定，电解反应池1与待测管道3之间通过柔性密封圈4密封，要根据电解液5的酸碱性来选择合适的柔性密封圈4的材质，保证密封圈采用耐电解液5腐蚀的材料，除此之外，柔性密封圈4应具有良好贴合密封性，保证电化学测试过程中电解液5不泄露。底部吸盘2应具有良好的吸附力，保证电解反应池1与待测管道3固定良好，底部吸盘2与待测管道3接触区域也应做好表面处理，保证吸附力。
将参比电极9、辅助电极10放入电解反应池1中，调节两者与工作电极区域6的相对位置，保证辅助电极10与工作电极区域6相互平行，参比电极9尽量接近工作电极区域6，但三者之间都不能接触，调整好三电极之间的相对位置后，分别通过工作电极密封塞82、参比电极密封塞91、辅助电极密封塞102将工作电极导线8、参比电极9、辅助电极10与密封顶盖7密封固定，之后再将密封顶盖7与电解反应池1固定连接。
关闭排液口12，打开注液口11，将预先配好的电解液5注入电解反应池1中，电解液5液面宜为电解反应池1的高度的2/3处。
三电极导线伸出密封顶盖7后与电化学工作站连接，此时开始对管材材料进行现场电化学性能测试。
测试结束后，电解液由电解池底部的排液软管经过排液口排出，卸下整套装置后，用酒精清洗工作电极区域，去除电解液残留。
整套系统为燃煤电厂管道材料提供了一种现场可应用的电化学测试装置和方法。
Claims (6)
1.一种电厂大管道材料现场电化学测试装置，其特征在于，包括具有中空腔体且两端开口的电解反应池(1)，以及密封顶盖(7)、工作电极导线(8)、参比电极(9)和辅助电极(10)；其中，
电解反应池(1)下端固定连接柔性密封圈(4)，测试状态时，电解反应池(1)通过底部吸盘(2)上的吸盘压紧螺母(21)与待测管道(3)压紧固定，所述电解反应池(1)与所述待测管道(3)之间通过柔性密封圈(4)密封，电解反应池(1)内填充有电解液(5)，柔性密封圈(4)内的待测管道(3)接触电解液区域为工作电极区域(6)，密封顶盖(7)安装在电解反应池(1)顶部开口处，工作电极导线(8)、参比电极(9)和辅助电极(10)均穿过密封顶盖(7)伸入至电解反应池(1)内，且工作电极导线(8)与工作电极区域(6)连接，三电极导线伸出至密封顶盖(7)外的部分与电化学工作站连接，进而实现对电厂大管道材料现场电化学性能测试。
2.根据权利要求1所述的一种电厂大管道材料现场电化学测试装置，其特征在于，所述密封顶盖(7)上开设有注液口(11)，所述电解反应池(1)的底部侧壁上设置有排液口(12)，所述排液口(12)设有排液软管伸至电解反应池(1)底部。
3.根据权利要求1所述的一种电厂大管道材料现场电化学测试装置，其特征在于，工作电极导线(8)通过点焊方式与工作电极区域(6)固定连接，工作电极导线(8)外套有工作电极绝缘管(81)，其顶端通过工作电极密封塞(82)与密封顶盖(7)固定。
4.根据权利要求1所述的一种电厂大管道材料现场电化学测试装置，其特征在于，参比电极(9)选用饱和甘汞电极、Ag/AgCl电极；辅助电极(10)选用片状Pt电极，辅助电极导线外套有辅助电极绝缘管(101)，其顶端通过辅助电极密封塞(102)与密封顶盖(7)固定。
5.一种电厂大管道材料现场电化学测试方法，其特征在于，该方法基于权利要求1至4中任一项所述的一种电厂大管道材料现场电化学测试装置，包括：
首先，在待测管道(3)上选定区域，其面积大于工作电极区域(6)，对选定区域进行表面处理，用砂轮片将选定区域打磨平整，去掉氧化皮露出金属，之后打磨并抛光处理；
在选定区域内选择位置作为工作电极区域(6)，将工作电极导线(8)点焊到工作电极区域(6)的边缘，而且使得工作电极导线(8)与工作电极区域(6)处于电流导通状态；
然后将电解反应池(1)固定安装在工作电极区域(6)上，电解反应池(1)与待测管道(3)之间通过柔性密封圈(4)密封；
将参比电极(9)、辅助电极(10)放入电解反应池(1)中，调节两者与工作电极区域(6)的相对位置，保证辅助电极(10)与工作电极区域(6)相互平行，参比电极(9)接近工作电极区域(6)，但不接触，分别将工作电极导线(8)、参比电极(9)、辅助电极(10)与密封顶盖(7)密封固定，之后再将密封顶盖(7)与电解反应池(1)固定连接；
打开注液口(11)，将预先配好的电解液(5)注入电解反应池(1)中，三电极导线伸出密封顶盖(7)后与电化学工作站连接，此时开始对管材材料进行现场电化学性能测试；
测试结束后，电解液(5)由电解池底部的排液软管经过排液口(12)排出并收集，卸下整套装置后，用酒精清洗工作电极区域(6)，去除电解液残留。
6.根据权利要求5所述的一种电厂大管道材料现场电化学测试方法，其特征在于，对待测管道(3)上的选定区域打磨并抛光处理时，首先依次用240#、400#、600#号SiC砂纸打磨，之后依次用10#、5#号金刚石抛光膏抛光。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910824114.0A CN110426430A (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种电厂大管道材料现场电化学测试装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910824114.0A CN110426430A (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种电厂大管道材料现场电化学测试装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110426430A true CN110426430A (zh) | 2019-11-08 |
Family
ID=68418501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910824114.0A Pending CN110426430A (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种电厂大管道材料现场电化学测试装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110426430A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113624816A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-09 | 中山大学 | 一种检测钢中Laves相含量的方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050103645A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-05-19 | Honda Motor Co., Ltd. | High throughput multi-channel rotating disk or ring-disk electrode assembly and method |
| CN101644653A (zh) * | 2009-09-05 | 2010-02-10 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种具有原位电化学测试功能的腐蚀试验装置 |
| CN101975811A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-02-16 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 用于现场痕量重金属检测的电化学传感器 |
| WO2011040688A1 (ko) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | 성균관대학교산학협력단 | 배관 방청 관련 전기화학적 가속화 방법을 이용한 정량적 코팅 열화도의 평가방법 |
| CN102121896A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-07-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种高温高压环路喷射腐蚀模拟及电化学测试实验装置 |
| CN102636528A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-15 | 南京大学 | 一种用于循环冷却水系统的缓蚀剂性能评价装置及方法 |
| WO2014139494A1 (de) * | 2013-03-12 | 2014-09-18 | Westfälische Wilhelms-Universität Münster | Mikro-elektrodenflüssigkeitsmesszelle |
| CN105699285A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于元素硫垢下腐蚀测试的电化学装置 |
| CN205826490U (zh) * | 2016-06-17 | 2016-12-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种测量带锈层材料耐腐蚀性能的电化学实验装置 |
| CN108169117A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-15 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种锅炉四管除氧条件溶液介质中的腐蚀电化学测量装置及其使用方法 |
| CN108426929A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-21 | 江苏理工学院 | 一种工作电极可拆分外置式三电极体系电化学测试装置 |
| CN207983012U (zh) * | 2018-02-22 | 2018-10-19 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种便携式现场金相自动磨抛装置 |
| RU2685459C1 (ru) * | 2017-10-11 | 2019-04-18 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Установка для испытаний электродов сравнения в морских условиях |
| CN210572085U (zh) * | 2019-09-02 | 2020-05-19 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电厂大管道材料现场电化学测试装置 |
-
2019
- 2019-09-02 CN CN201910824114.0A patent/CN110426430A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050103645A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-05-19 | Honda Motor Co., Ltd. | High throughput multi-channel rotating disk or ring-disk electrode assembly and method |
| CN101644653A (zh) * | 2009-09-05 | 2010-02-10 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种具有原位电化学测试功能的腐蚀试验装置 |
| WO2011040688A1 (ko) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | 성균관대학교산학협력단 | 배관 방청 관련 전기화학적 가속화 방법을 이용한 정량적 코팅 열화도의 평가방법 |
| CN102121896A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-07-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种高温高压环路喷射腐蚀模拟及电化学测试实验装置 |
| CN101975811A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-02-16 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 用于现场痕量重金属检测的电化学传感器 |
| CN102636528A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-15 | 南京大学 | 一种用于循环冷却水系统的缓蚀剂性能评价装置及方法 |
| WO2014139494A1 (de) * | 2013-03-12 | 2014-09-18 | Westfälische Wilhelms-Universität Münster | Mikro-elektrodenflüssigkeitsmesszelle |
| CN105699285A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于元素硫垢下腐蚀测试的电化学装置 |
| CN205826490U (zh) * | 2016-06-17 | 2016-12-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种测量带锈层材料耐腐蚀性能的电化学实验装置 |
| RU2685459C1 (ru) * | 2017-10-11 | 2019-04-18 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Установка для испытаний электродов сравнения в морских условиях |
| CN108169117A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-15 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种锅炉四管除氧条件溶液介质中的腐蚀电化学测量装置及其使用方法 |
| CN207983012U (zh) * | 2018-02-22 | 2018-10-19 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种便携式现场金相自动磨抛装置 |
| CN108426929A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-21 | 江苏理工学院 | 一种工作电极可拆分外置式三电极体系电化学测试装置 |
| CN210572085U (zh) * | 2019-09-02 | 2020-05-19 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电厂大管道材料现场电化学测试装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 夏凤;廖柯熹;景红;: "Cl~-对天然气管道内涂层破损处局部腐蚀的影响", 材料保护, no. 09 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113624816A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-09 | 中山大学 | 一种检测钢中Laves相含量的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104897744B (zh) | 一种研究金属氢渗透行为的装置及方法 | |
| CN201335805Y (zh) | 一种可自动控制薄液厚度的电解池装置 | |
| US4179349A (en) | Portable probe to measure sensitization of stainless steel | |
| CN104614310B (zh) | 一种高温高压腐蚀电化学测量装置及测量方法 | |
| CN210572085U (zh) | 一种电厂大管道材料现场电化学测试装置 | |
| CN211741016U (zh) | 一种评价金属在深海低温低氧条件下的测试系统 | |
| CN110426430A (zh) | 一种电厂大管道材料现场电化学测试装置及方法 | |
| CN104880400B (zh) | 高压氢渗透测试装置及测试方法 | |
| JP3860922B2 (ja) | 溝付電池缶かしめ部の漏れ検査方法 | |
| CN103792182A (zh) | 一种模拟垢下腐蚀的双电解池及应用 | |
| CN108169117A (zh) | 一种锅炉四管除氧条件溶液介质中的腐蚀电化学测量装置及其使用方法 | |
| CN111650093B (zh) | 一种原位加载条件下金属微区氢渗透定量检测装置 | |
| CN110018060A (zh) | 一种低温高压充氢环境下的断裂韧性测试装置及其方法 | |
| Kong et al. | Measurement and analysis of the diffusible hydrogen in underwater wet welding joint | |
| CN111366483B (zh) | 表征氢影响高钢级管线钢起裂性能的测试方法 | |
| CN106706511A (zh) | 一种两侧开口的电化学反应釜及其使用方法 | |
| WO2021143170A1 (zh) | 一种小口径换热管阴极保护电位测量装置及使用方法 | |
| CN206832649U (zh) | 一种两侧开口的电化学反应釜 | |
| CN217981335U (zh) | 针对非水平布置管道的现场电化学测试装置 | |
| CN114486712A (zh) | 一种用于模拟深地质处置环境金属动态腐蚀的装置及方法 | |
| CN209231259U (zh) | 材料钝化膜损伤修复原位监测装置 | |
| JP2004031256A (ja) | 固体高分子型燃料電池の検査方法と該方法による固体高分子型燃料電池 | |
| JPH11512815A (ja) | ジルコニウム−合金製エレメントの表面層の諸特性を検査するための方法並びにデバイスおよび原子炉用燃料棒の検査のためのその使用 | |
| JP3495543B2 (ja) | 焼戻しマルテンサイト系鋼のクリープ損傷評価方法 | |
| CN212301259U (zh) | 一种管道内腐蚀在线无损时空分辨监测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |