CN110425815B - 一种搁架安装结构及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种搁架安装结构及装置,所述搁架安装结构适于将搁架固定于壁面上,包括:支撑扣,安装于所述壁面上,且所述支撑扣上设有适于放置所述搁架的安装槽;卡帽,与所述支撑扣连接,适于将所述搁架限制在所述安装槽内。本发明通过设置卡帽,将搁架限制在安装槽内,安装简单,拆卸方便。且安装效率高,节省工时。另外,本发明可将支撑扣、卡帽做成标准件,通用化能力强,兼容性好。

Description

一种搁架安装结构及装置
技术领域
本发明涉及搁架运输设备技术领域,具体而言,涉及一种搁架安装结构及装置。
背景技术
冰箱是生活中常见的一种用于低温保藏食物或其他物品的电器,广泛应用于生活、工业领域。为了尽可能多的储存食品等,在冰箱的内表面设置有若干个搁架,从而形成不同的储物空间。由于搁架一般是活动穿设在冰箱的内表面或者放置在冰箱的内表面上,在冰箱搬运及运输过程中,搁架因得不到很好的固定,易在冰箱内部移动,甚至脱落磕伤箱体,因此需对搁架进行限位和保护。
发明内容
本发明解决的问题是冰箱在运输过程中,搁架得不到固定,易在冰箱内部移动,对搁架或箱体造成损伤。
为解决上述问题,本发明提供一种搁架安装结构,适于将搁架固定于壁面上,包括:
支撑扣,安装于所述壁面上,且所述支撑扣上设有适于放置所述搁架的安装槽;
卡帽,与所述支撑扣连接,适于将所述搁架限制在所述安装槽内。
可选地,所述支撑扣包括适于安装在所述壁面上的固定板,所述固定板的外侧面上垂直连接有第一支撑板,所述第一支撑板上设有一个或两个连接板,两个所述连接板与所述第一支撑板之间或者一个所述连接板与所述第一支撑板、所述固定板之间限定出所述安装槽。
可选地,所述安装槽上设有卡接部,所述卡帽包括环本体,所述环本体上设有适于与所述卡接部连接的接合部。
可选地,所述接合部包括阻挡部及卡孔,所述阻挡部由所述环本体的底部部分地向内延伸设置而成,所述卡孔设于所述阻挡部的侧表面。
可选地,所述接合部包括设于所述环本体底部外侧的卡槽。
可选地,所述卡接部包括设于所述连接板上的第一卡接组件,适于与所述卡孔连接,还包括设于所述固定板上的第二卡接组件,适于与所述卡槽连接。
可选地,所述第一卡接组件包括抵接部及卡凸,所述抵接部凸出于所述连接板外侧面设置,所述卡凸设于所述连接板的外侧面,且所述卡块位于所述抵接部的下方,所述卡块适于与所述卡孔连接,所述抵接部与所述阻挡部的上表面抵接。
可选地,所述第二卡接组件包括第二支撑板及卡块,所述第二支撑板垂直于所述固定板设置,所述卡块凸出于所述第二支撑板上表面设置,所述卡块适于与所述卡槽连接。
可选地,所述第二支撑板上还设有位于所述卡块末端的止挡部。
可选地,所述固定板上还设有位于所述第二支撑板上方限位块。
可选地,所述卡帽还包括挡板,所述挡板的两端内接于所述环本体的内侧壁,且所述挡板的长度方向上的中心线与所述环本体的径向方向一致。
可选地,所述卡帽还包括旋转手柄,所述旋转手柄设置于所述挡板上。
可选地,卡帽还包括定位部,所述定位部设于所述挡板和/或所述环本体的底部。
可选地,还包括设于所述壁面上的卡条,所述卡条上设有多个通孔,所述支撑扣上设有适于与所述通孔连接的结合部。
本发明通过设置卡帽,将搁架限制在安装槽内,安装简单,拆卸方便。且安装效率高,节省工时。另外,本发明可将支撑扣、卡帽做成标准件,通用化能力强,兼容性好。
本发明还提供一种装置,包括所述搁架,还包括如上任一项所述的搁架安装结构。
本发明所述的装置相对于现有技术具有的有益效果与搁架安装结构相同,在此不再赘述。
附图说明
图1为现有技术中搁架安装结构示意图;
图2为现有技术中搁架安装结构的另一视角结构图;
图3为本发明中搁架安装结构的局部结构图;
图4为本发明中搁架安装结构的另一视角下的结构图;
图5为本发明其中一种实施方式中的支撑扣的正视图;
图6为本发明其中一种实施方式中的支撑扣的俯视图;
图7为本发明其中一种实施方式中的支撑扣的左视图;
图8为本发明另一种实施方式中的支撑扣的正视图;
图9为图8中Ⅰ处放大图;
图10为图8中支撑扣沿A-A方向的剖视图;
图11为本发明另一种实施方式中的支撑扣的右视图;
图12为本发明另一种实施方式中的支撑扣的左视图;
图13为本发明另一种实施方式中的支撑扣的俯视图;
图14为本发明另一种实施方式中的支撑扣的整体结构图;
图15为本发明其中一种实施方式中的卡帽的正视图;
图16为图15中卡帽沿B-B方向的剖视图;
图17为本发明其中一种实施方式中的卡帽的俯视图;
图18为本发明另一种实施方式中的卡帽的主视图;
图19为本发明另一种实施方式中的卡帽的俯视图;
图20为图19中卡帽沿C-C方向的剖视图;
图21为本发明另一种实施方式中的卡帽的整体结构图;
图22为本发明中搁架安装结构的另一种局部结构图;
图23为本发明中搁架的整体结构图;
图24为本发明中搁架安装结构应用于冰箱中的结构图;
图25为图24中Ⅱ处放大图。
附图标记说明:
1-搁架;2-支撑扣;3-卡帽;4-卡条;
21-安装槽;22-固定板;23-第一支撑板;24-连接板;25-结合部;26-第一加强筋;27-第二加强筋;
241-第一连接板;242-第二连接板;243-抵接部;244-卡凸;245-让位槽;246-第二支撑板;247-卡块;248-止挡部;249-限位块;251-立柱;252-限位板;
2471-导向斜面;2491-第一限位块;2492-第二限位块;
31-环本体;32-阻挡部;33-卡孔;34-卡槽;35-挡板;36-旋转手柄;37-定位部;
371-第一定位部;372-第二定位部;
41-通孔。
具体实施方式
冰箱搁架主要用于盛放物品,是冰箱内部主要承重部件,搁架一般在冰箱内部分层放置,为了避免搁架在冰箱运输过程中出现移动,造成搁架或箱体的损坏,需要对搁架采取相应的固定措施。
如图1、2所示,现有技术中所使用的搁架固定结构一般为简单的卡扣,材质多为不锈钢、尼龙等,使用时,卡扣挂接至冰箱内表面上的卡条上,若仅将搁架放置于卡扣上,则在物流运输过程中,搁架易从卡扣上脱落,若对搁架采取固定措施,通常是采用扎带捆绑卡扣和卡条,再用扎带捆绑卡扣和搁架,至少需要两根以上扎带进行固定,安装效率低,且当冰箱内部前后方向的深度较深时,后侧安装极其不便。现有对搁架进行固定时,也有采用胶带将搁架粘贴在冰箱内表面上,但是这样易弄脏冰箱内表面,且胶带一般较难清洗。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图3、4所示,本发明提供一种搁架安装结构,适于将搁架1固定于壁面上;包括:
安装于壁面上的支撑扣2,支撑扣2上设有适于放置搁架1的安装槽21;
卡帽3,与支撑扣2连接,适于将搁架1限制在安装槽21内。
本发明通过设置卡帽3,使得卡帽3与支撑扣2之间直接卡接固定或者旋转固定,进而将搁架1限制在安装槽21内,防止搁架1从安装槽21内脱落。与现有采用扎带进行搁架1固定的方式相比,一方面,本发明安装简单,运输过程中,为了防止搁架1在安装槽21内移动,只需将卡帽3盖住支撑扣2,现二者的卡接,或者旋转卡帽3实现二者的固定,即可实现卡帽3与支撑扣2的安装以及将搁架1固定在支撑扣2上的安装槽21内。需要拆下卡帽3时,只需将卡帽3直接拔出或者及将卡帽3反向旋转,即可正常使用搁架1或者将搁架1从安装槽21内取出,拆卸方便。另一方面,本发明安装效率高,节省工时,现有技术中采用扎带捆绑时,平均工时大约为1.5min/个,而本发明安装卡帽3仅约5s/个。另外,本发明可将支撑扣2、卡帽3做成标准件,适用于多种带有搁架1的电器、设备中搁架的安装固定,有利于标准化设计,通用化能力强,兼容性好。壁面一般为电器、设备的箱体内壁,比如冰箱的内壁。
以下内容请参阅图5-22,本发明中,支撑扣2包括适于安装在壁面上的固定板22,固定板22的外侧面上连接有第一支撑板23,第一支撑板23上设有一个或两个连接板24,两个连接板与第一支撑板之间或者一个连接板与第一支撑板、固定板之间限定出安装槽21。安装槽21上设有适于与卡帽3连接的卡接部。
优选的,为了增加支撑扣2的强度,第一支撑板23设于固定板22的中部,固定板22与第一支撑板23的截面形状呈T形。更进一步地,固定板22上还设有第一加强筋26,第一加强筋26的一侧连接在固定板22上,另一侧连接于第一支撑板23的底部,以进一步提高支撑扣2的强度。
卡帽3包括环本体31,环本体31为空心圆柱形,环本体31上设有适于与卡接部连接的接合部。通过卡接部与接合部的连接,实现卡帽3与支撑扣2之间的安装,简单方便。
环本体31的底部部分地向内延伸设置形成阻挡部32,阻挡部32具有一定的厚度,以确保阻挡部32具有一定的强度。其中阻挡部32的厚度是指环本体31的上下表面之间的距离。接合部包括阻挡部32以及设于阻挡部32侧表面上的卡孔33。
在本发明的其中一些实施方式中,连接板24的数量为一个,包括第一连接板241,第一连接板241与第一支撑板23垂直设置,第一支撑板23与固定板22垂直设置,固定板22、第一支撑板23及第一连接板241之间共同限定出安装槽21。此种情况下,安装槽21的槽宽较大,适用范围更广,可以用于直径较大的搁架1,比如搁架1直径为6mm或8mm。
在另一些实施方式中,连接板24的数量为两个,包括第一连接板241和第二连接板242,第一连接板241和第二连接板242平行设置于第一支撑板23上,且第一连接板241、第一支撑板23及第二连接板242之间共同限定出安装槽21。无论哪种实施方式下的安装槽21,其整体均呈U形设置,因为U形槽有利于从左右两侧限制搁架1移动。
在本发明的其中一些实施方式中,卡接部包括设于连接板24上的第一卡接组件。第一卡接组件包括凸出于连接板24外侧面设置的抵接部243,以及设于连接板24外侧面的卡凸244,且卡凸244位于抵接部243的下方,卡凸244适于与卡孔33连接。其中,连接板24的外侧面是指以远离安装槽21的方向为外。连接板24的两侧还设有让位槽245,适于卡接部与卡帽3连接时,对环本体31进行让位。
具体的,第一卡接组件包括设于第一连接板241上的第一卡接单元和设于第二连接板242上的第二卡接单元。第一卡接单元包括凸出于第一连接板241外侧面设置的第一抵接部,以及设于第一连接板241外侧面的第一卡凸,且第一卡凸位于第一抵接部的下方,第一卡凸适于与卡孔33连接。第二卡接单元的结构与第一卡接单元的结构类似,第二卡接单元包括凸出于第二连接板242外侧面设置的第二抵接部,以及设于第二连接板242的外侧面的第二卡凸,且第二卡凸位于第二抵接部的下方,第二卡凸卡入卡孔33内,卡帽3与第二卡接单元连接。为了提高支撑扣2的整体强度,在第二连接板242与固定板22之间还设置有第二加强筋27。
使用时,将卡帽3自上至下盖在支撑扣2上,首先通过旋转卡帽3来调整卡帽3与支撑扣2之间的相对位置,使得第一卡接单元和第二卡接单元避开阻挡部32,由卡帽3底部未设置阻挡部32的区域进入环本体31内部,然后再旋转卡帽3,使得第一卡凸和第二卡凸分别卡入卡孔33内,即完成卡帽3与支撑扣2的安装。此时第一抵接部和第二抵接部分别抵接在阻挡部32的上表面上,使得卡帽3无法向上移动,而放置于安装槽21内的搁架1在卡帽3的限制下,其在上下方向上的移动也受限,进而通过卡帽3使得搁架1固定在支撑扣2上,避免其移动。
进一步地,阻挡部32设置为两个,两个阻挡部32对称设置于环本体31底部,如此设置,可以顺时针或者逆时针旋转卡帽3,以实现卡帽3与支撑扣2之间的安装。
本发明通过第一卡接单元、第二卡接单元分别卡接于卡帽3内部的卡孔33内,实现支撑扣2与卡帽3的连接,安装方便、牢固、效率高。
需要说明的是,卡帽3与支撑扣2的安装,也可以不用旋转卡帽3,直接将卡帽3卡接于支撑扣2上也在本发明的保护范围内。本发明设置设置卡帽3旋转后卡帽3与支撑扣2连接固定的方式,与直接卡接的方式相比,连接更为牢固,防止发生卡接位置变形导致连接不稳固,甚至卡帽3脱出的现象。
在本发明的另一些实施方式中,卡接部也可以是设于固定板22上的第二卡接组件,应当理解的是,此时安装槽21是由固定板22、第一支撑板23及第一连接板241共同限定而成的,为了保证卡帽3与支撑扣2的连接稳定性,此时卡接部还包括设于第一连接板241上的第一卡接单元。
第二卡接组件由于设置于固定板22上,因此,第二卡接组件连接于卡帽3外侧,此时接合部包括设于环本体31底部外侧的卡槽34,卡槽34与第二卡接组件连接,实现卡帽3与支撑扣2的安装。第二卡接组件包括垂直于固定板22设置的第二支撑板246,以及凸出于第二支撑板246上表面设置的卡块247。使用时,将卡帽3自上至下盖在支撑扣2上,首先避开阻挡部32的阻挡,使得第一卡接单元进入环本体31内部,同时避开第二卡接组件与卡槽34接触,然后旋转卡帽3,使得第一卡凸卡入卡孔33内,同时卡块247插入卡槽34内,即完成卡帽3与支撑扣2的安装。
进一步地,卡槽34与卡块247连接后,为了防止卡帽3继续旋转造成卡槽34滑出卡块247,在第二支撑板246上还设有止挡部248,适于阻挡卡帽3进一步旋转。止挡部248设于卡块247的末端,这里,以卡块247首先与卡槽34接触的一端为始端,与始端对应的一端为末端。
进一步地,卡帽3与第二卡接组件连接后,为了提高卡帽3与支撑扣2之间的连接强度及稳定性,防止第二卡接组件与卡槽34连接后产生松动,或者由于误旋转操作,使得第二卡接组件与卡槽34脱离连接关系,本发明在固定板22上还设有位于第二支撑板246的上方的限位块249,限位块249的截面形状为L形,限位块249包括与第二支撑板246平行设置的第一限位块2491,用于限制卡帽3向上移动,防止卡槽34与第二卡接组件脱离。第一限位块2491的始端底部还向下延伸设置有第二限位块2492,用于阻挡卡槽34向前移动。其中的前是如图22中所示方位。应当理解的是,卡帽3旋转时,卡槽34通过第二限位块2492与第二支撑板246之间的空间时,需要施加一定的力挤压,使得卡槽34与第二卡接组件连接。
进一步地,为了便于卡帽3旋转时,卡帽3上的卡槽34能够轻松地与卡块247连接,实现省力的效果,在卡块247的始端还设有导向斜面2471,以便于卡槽34旋入卡块247。
卡槽34的形成可以采取如下实施方式,但并不限于以下方式。环本体31底部向外延伸设置第一凸块,由第一凸块的端部垂直向下延伸设置第二凸块,其中,第一凸块的底部与环本体31的底部平齐,由此,第一凸块与第二凸块之间形成卡槽34。
需要说明的是,第二卡接组件与接合部的具体结构及卡接形式并不限于上述方式,还可以有其他方式,比如在卡帽3的底部外侧设置开口向外的连接槽,在固定板22的内侧设置与连接槽对应的连接块,并在连接块的末端设置相应的止挡部248。或者将连接槽设置在固定板22的内侧,将连接块设置在卡帽3上。实现了卡帽3与支撑扣2之间连接的其他所有形式,也都在本发明的保护范围内。
进一步地,搁架安装结构还包括卡条4,卡条4安装于壁面上,支撑扣2连接于卡条4上。支撑扣2的一侧设有结合部25,卡条4上设有通孔41,将结合部25对准并穿入通孔41,旋转支撑扣2,部分的结合部25被阻挡在卡条4的内侧,进而将支撑扣2安装于卡条4上。
卡条4上沿竖直方向设置多个通孔41,根据搁架1需要安装的高度,将支撑扣2安装于相应高度的通孔41位置处。其中,卡条4的内侧是指将卡条4连接于壁面上后,靠近壁面的一侧为卡条4的内侧,远离壁面的一侧为卡条4的外侧。
卡条4一般为长条形板,卡条4的两侧分别向内连接有折片,两个折片与长条形板之间限定出一长形槽空间,使得长条形板与壁面之间留有空隙,便于放置结合部25。
结合部25包括立柱251以及设于立柱251端部的限位板252,立柱251适于连接至固定板22的内侧面上,立柱251的长度不小于卡条4的厚度,使得限位板252可以由卡条4的外侧穿过通孔41至卡条4的内侧,通过旋转支撑扣2,使得限位板252被阻挡在卡条4的内侧。另外,立柱251的截面形状可以为圆形,此时立柱251为圆柱体,也可以为多边形,比如为长方体立柱,本发明对此不作具体限制。
进一步地,固定板22上设有凹槽,立柱251连接在凹槽内,使得立柱251的长度大于卡条4的厚度,便于给支撑扣2的安装预留安装间隙。
在本发明的其中一些实施方式中,通孔41的截面形状与限位板252的截面形状相同且二者的尺寸相同,比如二者的截面形状均为方形或者均为三角形,优选二者的截面形状均为正方形,安装时,旋转支撑扣2,使得限位板252对准通孔41,限位板252的形状与通孔41的形状相对应,限位板252穿过通孔41后,旋转支撑扣2,限位板252的四个角抵接在卡条4上,限位板252无法从通孔41内穿出,进而完成支撑扣2与卡条4的连接。拆卸时,旋转支撑扣2,使得限位板252与通孔41对准后,限位板252从通孔41内抽出,即可将支撑扣2从卡条4上拆卸下来。
本发明中支撑扣2与卡条4的安装及拆卸方便简单,效率高。与现有技术相比,由于本发明通过旋转固定和旋转拆卸,支撑扣2与卡条4的连接更牢固,支撑扣2不易从卡条4上脱出。
需要说明的是,在本发明的另一些实施方式中,通孔41的截面形状与限位板252的截面形状及尺寸也可以不一致,比如,卡条4上设置长方形通孔,而限位板252的截面形状为正方形,旋转支撑扣2,使得限位板252通过长方形通孔后,反向旋转支撑扣2,限位板252的其中两个角抵接在卡条4上,依然能够将限位板252阻挡在卡条4的内侧。或者卡条4上设置长方形通孔,限位板252的截面形状为长方形,通孔41的中心还成型有中心孔,中心孔的直径大于通孔41的宽度,以便于立柱251从中心孔内通过。
本发明中,卡帽3还包括挡板35,挡板35的两端内接于环本体31的内侧壁,且挡板35的长度方向上的中心线与环本体31的径向方向一致,由于卡帽3的环本体31为空心的,因此卡帽3很容易受挤压变形,因此挡板35的设置,有利于增强卡帽3的强度。除此之外,支撑扣2与卡帽3安装完成后,挡板35的下表面与第一连接板241的顶端及第二连接板242的顶端抵接,或者挡板35的侧面与第一连接板241的侧端及第二连接板242的侧端抵接,如此,增加卡帽3与支撑扣2之间的连接强度。
进一步地,卡帽3还包括旋转手柄36,旋转手柄36设置于挡板35上,旋转手柄36的长度方向的中心线位于环本体31的径向方向上,如此旋转手柄36受力均匀,便于操作,省力。由于卡帽3的环本体31为圆柱形,旋转卡帽3时,单手旋转环本体31较为吃力,而旋转手柄36的设置,便于操作卡帽3,且省力。
进一步地,卡帽3还包括定位部37,定位部37与搁架1接触时,卡帽3停止向下移动,旋转卡帽3,实现卡帽3与支撑扣2的固定。除此之外,定位部37也能够从上下方向上对搁架1进行限制,防止其移动。定位部37可以为板状件,比如一个或多个直板或弯板,定位部37也可以为柱状件,比如圆柱体。
本发明中定位部37包括设于挡板35底部的第一定位部371,优选在挡板35底部设置空心圆柱,将第一定位部371设置为圆柱形,以便于第一定位部371上的各个部位均能够接触到搁架1,而空心的设置,节省材料,且减轻卡帽3的重量。需要说明的是,当安装槽21是由固定板22、第一支撑板23及第一连接板241之间共同限定而成时,安装槽21的槽宽相对较大,因此本发明中定位部37还包括设于环本体31底部的第二定位部372,不仅具有定位作用,对搁架1还具有限制固定作用,以提高卡帽3对搁架1的固定牢固程度。当然,定位部也可以仅包括第二定位部。
本发明提供的搁架安装结构,包括用于放置搁架1的支撑扣2,一方面,支撑扣2与卡条4旋转固定的方式,连接更牢固,不易脱落;另一方面,通过设置卡帽3,实现卡帽3与支撑扣2的连接,进而将搁架1限制在安装槽21内,不仅固定牢固,且安装效率高,兼容性好。
另外,本发明中制作搁架安装结构所选用的材料为POM,但不仅限于此材料,包括尼龙、尼龙与玻纤按照不同比例混合、改性ABS、改性PS等,均在本发明保护范围内。与现有技术相比,本发明还降低了材料成本。
本发明的另一目的在于提供一种装置,包括搁架1,以及上述的搁架安装结构。该装置可以是任一设有搁架1的电器,比如冷柜、微波炉等,也可以是其他安装有置物架的器具,比如收纳柜、展示架等。如图24、25所示,本发明给出其中一种应用实例,提供一种冷柜,包括搁架1,并采用本发明提供的搁架安装结构,对搁架1进行固定。使用时,冷柜的箱体内壁上安装有卡条4,将支撑扣2安装于卡条4上,然后将搁架1放置于安装槽21内,再将卡帽3盖住支撑扣2上卡接或旋转固定,完成卡帽3与支撑扣2的安装。
虽然本公开披露如上,但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下,可进行各种变更与修改,这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种搁架安装结构,适于将搁架(1)固定于壁面上,其特征在于,包括:
支撑扣(2),安装于所述壁面上,且所述支撑扣(2)上设有适于放置所述搁架(1)的安装槽(21),所述安装槽(21)上设有卡接部;
卡帽(3),与所述支撑扣(2)连接,适于将所述搁架(1)限制在所述安装槽(21)内,其中,所述卡帽(3)包括环本体(31),所述环本体(31)上设有适于与所述卡接部连接的接合部,所述接合部包括阻挡部(32)及卡孔(33),所述阻挡部(32)由所述环本体(31)的底部部分地向内延伸设置而成,所述卡孔(33)设于所述阻挡部(32)的侧表面。
2.根据权利要求1所述的搁架安装结构,其特征在于,所述支撑扣(2)包括适于安装在所述壁面上的固定板(22),所述固定板(22)的外侧面上垂直连接有第一支撑板(23),所述第一支撑板(23)上设有一个或两个连接板(24),两个所述连接板(24)与所述第一支撑板(23)之间或者一个所述连接板(24)与所述第一支撑板(23)、所述固定板(22)之间限定出所述安装槽(21)。
3.根据权利要求2所述的搁架安装结构,其特征在于,所述接合部还包括设于所述环本体(31)底部外侧的卡槽(34)。
4.根据权利要求3所述的搁架安装结构,其特征在于,所述卡接部包括设于所述连接板(24)上的第一卡接组件,适于与所述卡孔(33)连接,还包括设于所述固定板(22)上的第二卡接组件,适于与所述卡槽(34)连接。
5.根据权利要求4所述的搁架安装结构,其特征在于,所述第一卡接组件包括抵接部(243)及卡凸(244),所述抵接部(243)凸出于所述连接板(24)外侧面设置,所述卡凸(244)设于所述连接板(24)的外侧面,且所述卡凸(244)位于所述抵接部(243)的下方,所述卡凸(244)适于与所述卡孔(33)连接,所述抵接部(243)与所述阻挡部(32)的上表面抵接。
6.根据权利要求4所述的搁架安装结构,其特征在于,所述第二卡接组件包括第二支撑板(246)及卡块(247),所述第二支撑板(246)垂直于所述固定板(22)设置,所述卡块(247)凸出于所述第二支撑板(246)上表面设置,所述卡块(247)适于与所述卡槽(34)连接。
7.根据权利要求6所述的搁架安装结构,其特征在于,所述第二支撑板(246)上还设有位于所述卡块(247)末端的止挡部(248)。
8.根据权利要求6所述的搁架安装结构,其特征在于,所述固定板(22)上还设有位于所述第二支撑板(246)上方的限位块(249)。
9.根据权利要求1所述的搁架安装结构,其特征在于,所述卡帽(3)还包括挡板(35),所述挡板(35)的两端内接于所述环本体(31)的内侧壁,且所述挡板(35)的长度方向上的中心线与所述环本体(31)的径向方向一致。
10.根据权利要求9所述的搁架安装结构,其特征在于,所述卡帽(3)还包括旋转手柄(36),所述旋转手柄(36)设置于所述挡板(35)上。
11.根据权利要求9所述的搁架安装结构,其特征在于,卡帽(3)还包括定位部(37),所述定位部(37)设于所述挡板(35)和/或所述环本体(31)的底部。
12.根据权利要求1所述的搁架安装结构,其特征在于,还包括设于所述壁面上的卡条(4),所述卡条(4)上设有多个通孔(41),所述支撑扣(2)上设有适于与所述通孔(41)连接的结合部(25)结合部。
13.一种冷柜,包括所述搁架(1),其特征在于,还包括如权利要求1-12任一项所述的搁架安装结构。
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