CN110425434A - 一种塑胶体led灯丝灯泡及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑胶体LED灯丝灯泡及其生产方法；包括有灯罩、灯头和塑胶体灯芯，灯罩的下端设置有插接段，塑胶体灯芯包括有与插接段的内径大小相适配的注塑胶塞、第一导电丝和带有电阻驱动元件的第二导电丝及LED灯丝，第一导电丝的中部及第二导电丝的电阻驱动元件均被自动编带后注塑固定成为注塑灯芯体，通过将注塑胶塞过盈配合插入插接段内，塑胶体灯芯固定于灯罩内。在本发明中采用注塑工艺，使用塑胶体灯芯替代传统的玻璃柱灯芯，无需加热烧结玻璃，大大节约生产能源；塑胶体不易破损，比玻璃更安全，各个工序可以利用自动化设备进行流水线生产，实现LED灯丝灯泡的自动化生产，最大程度降低人工成本，实现快速、高效、高质量地生产LED灯丝灯泡。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯泡技术领域，尤其是指一种塑胶体LED灯丝灯泡及其生产方法。
背景技术
LED灯丝灯泡一般由灯头、灯罩和LED灯芯组装而成，LED灯泡的生产需要经过多道工序才能完成。在现有技术中，LED灯丝灯泡首先加工一只与白炽灯内同的玻璃芯柱，通过自动化设备将灯丝焊接到玻璃芯柱上，形成LED灯芯；另外通过自动夹紧机械手、传送装置等将LED灯芯送入自动封口排气机，然后充入惰性气体后切断排气管，成为一只LED灯毛泡；接着在毛泡的后端部固定安装灯头形成一LED灯泡成品。
在上述的制作玻璃芯柱和自动封口的工艺过程中，都是需要使用高温火焰熔结成型，需要燃烧大量的天然气进行烧结，其生产环境一直处于高温状态，不仅对生产环境会造成污染，工作人员长期在该环境下对健康有一定的影响。整条自动生产线涉及工序多，生产工艺过于繁杂，成本长期高居不下，如何能快速、高效、高质量地生产LED灯泡成为当前LED生产线中急需要解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种塑胶体LED灯丝灯泡及其生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种塑胶体LED灯丝灯泡，包括有灯罩、灯头和塑胶体灯芯，所述灯罩的下端设置有插接段，塑胶体灯芯包括有与插接段的内径大小相适配的注塑胶塞、第一导电丝和带有电阻驱动元件的第二导电丝及LED灯丝，LED灯丝的两端分别与第一导电丝、第二导电丝的上端部焊接固定，所述第一导电丝的中部及第二导电丝的电阻驱动元件均被自动编带后注塑固定成为塑胶灯芯体，通过将注塑胶塞过盈配合插入插接段内，所述塑胶体灯芯固定于灯罩内。
其中，所述插接段的表面设置有外螺纹，所述灯罩通过插接段的外螺纹与灯头螺纹连接。
作为优选的，所述第一导电丝作为灯泡的负极连接线、第二导电丝作为灯泡的正极连接线，第二导电丝设于注塑胶塞的正中心，第一导电丝设于注塑胶塞的侧边，且第一导电丝与第二导电丝两者属于间隔设置。
进一步的，所述第一导电丝、第二导电丝的上端部分别使用自动化设备焊接有至少一条用于焊接LED 灯丝的导电引线。
其中，所述注塑胶塞呈锥台型。
一种塑胶体LED灯丝灯泡的生产方法，用于生产上述的LED灯丝灯泡，其包括以下步骤：
步骤（1）、自动制作导电丝编带：将LED灯丝灯泡内部的第一导电丝和带有电阻驱动元件的第二导电丝按照两条为一组进行编排，利用编带设备自动制作成一条适用于自动供料的导电丝编带；
步骤（2）、自动注塑：利用注塑机对两两一组的第一导电丝及第二导电丝的中部注塑形成一个注塑胶塞，使第一导电丝与第二导电丝并排固定在一起；
步骤（3）、自动剪丝：将导电丝编带输送至自动剪切机，剪短第一导电丝及第二导电丝并及折弯焊接端；
步骤（4）、自动焊接LED灯丝：在自动焊接机上将LED灯丝的两端焊接在第一导电丝及第二导电丝的焊接端，所述的第一导电丝、第二导电丝、注塑胶塞和LED灯丝一起构成塑胶体灯芯；
步骤（5）、自动组装塑胶体灯芯：通过自动组装机将LED灯芯插入安装到灯罩上，形成一个LED灯丝毛泡；
步骤（6）、自动组装灯头：在灯头的内侧打胶，然后将灯头拧紧在灯罩的末端，接着对第一导电丝及第二导电丝露出灯头外的部分进行剪除，然后对位于灯头正中的第二导电丝进行打钉并焊锡，对灯头侧边的第一导电丝进行碰焊或焊锡，形成一个LED灯丝灯泡成品；
步骤（7）、自动测光：利用自动测光机对LED灯丝灯泡成品进行通电后测出电流的高低，能正常发光且电流合格则进行入产品包装线，完成LED灯泡的生产。
本发明的有益效果：
本发明提供一种塑胶体LED灯丝灯泡，其包括灯罩、灯头和塑胶体灯芯，在本发明中采用注塑工艺，使用塑胶体灯芯替代传统的玻璃柱灯芯，无需加热烧结玻璃，大大节约生产能源；塑胶体不易破损，比玻璃更安全，各个工序可以利用自动化设备进行LED灯丝灯泡的流水线生产，实现了LED灯泡的自动化生产，最大程度降低生产人工成本，实现快速、高效、高质量地生产LED灯丝灯泡。
附图说明
图1为本发明一种塑胶体LED灯丝灯泡的塑胶体灯芯结构图。
图2为本发明一种塑胶体LED灯丝灯泡的毛泡结构图。
图3为本发明一种塑胶体LED灯丝灯泡的结构图。
在图1至图3中的附图标记包括：
1—灯罩 2—灯头 3—塑胶体灯芯
4—插接段 5—注塑胶塞 6—第一导电丝
7—第二导电丝 8—电阻驱动元件 9—LED灯丝。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
本发明提供的一种塑胶体LED灯丝灯泡，包括有灯罩1、灯头2和塑胶体灯芯3，所述灯罩1的下端设置有插接段4，塑胶体灯芯3包括有与插接段4的内径大小相适配的注塑胶塞5、第一导电丝6和带有电阻驱动元件8的第二导电丝7及LED灯丝9，LED灯丝9的两端分别与第一导电丝6、第二导电丝7的上端部焊接固定，所述第一导电丝6的中部及第二导电丝7的电阻驱动元件8均被自动编带后注塑固定注塑成为胶塞灯芯体，所述的胶塞灯芯体为注塑胶塞5、第一导电丝6和第二导电丝7注塑构成的结构；注塑胶塞5具有绝缘及耐热的特点，而且不易变形；在组装过程中，通过将注塑胶塞5过盈配合插入插接段4内，所述塑胶体灯芯3固定于灯罩1内。其中，所述插接段4的表面设置有外螺纹，所述灯罩1通过插接段4的外螺纹与灯头2螺纹连接，其结构简单，方便利用自动化设备进行生产。
在本发明中采用注塑工艺，使用塑胶体灯芯3替代传统的玻璃柱灯芯，无需加热烧结玻璃，大大节约生产能源；而且塑胶体不易破损，比玻璃更安全，各个工序可以利用自动化设备进行LED灯丝灯泡的流水线生产，实现了LED灯泡的自动化生产，最大程度降低生产人工成本，实现快速、高效、高质量地生产LED灯丝灯泡。
作为优选的，所述第一导电丝6作为灯泡的负极连接线、第二导电丝7作为灯泡的正极连接线，第二导电丝7设于注塑胶塞5的正中心，第一导电丝6设于注塑胶塞5的侧边，且第一导电丝6与第二导电丝7两者属于间隔设置。利用注塑胶塞5进行注塑固定且设置间隔，不但有效保护了导电丝，又可以方便利用自动焊接机器进行焊接固定LED灯丝，大大降低了焊接LED灯丝的短路情况，保证产品的生产质量。
进一步的，所述第一导电丝6、第二导电丝7的上端部分别使用自动设备焊接有至少一条用于焊接LED 灯丝的导电引线。通过在塑胶体灯芯3上设置至少两条LED灯丝，使用该结构的LED灯泡的照明亮度较高，相对于单灯丝LED灯泡，其配光效果更好，出光面更均匀。
在本发明中，所述注塑胶塞5呈锥台型，所述插接段4为圆柱状，将锥台型的注塑胶塞5过盈配合插入到插接段4中间，插接稳固且具有密封效果。
一种塑胶体LED灯丝灯泡的生产方法，用于生产上述的LED灯丝灯泡，其包括以下步骤：
步骤（1）、自动制作导电丝编带：将LED灯丝灯泡内部的第一导电丝6和带有电阻驱动元件8的第二导电丝7按照两条为一组进行编排，利用编带设备自动制作成一条适用于自动供料的导电丝编带；导电丝编带被制作成一卷卷的，既方便收卷包装，又可以节省空间，便于实现自动化供料生产。
步骤（2）、自动注塑：利用注塑机对两两一组的第一导电丝6及第二导电丝7的中部注塑形成一个注塑胶塞5，使第一导电丝6与第二导电丝7并排固定在一起，在该步骤中一方面是对导电丝进行定位，另一方面获得了注塑成型的注塑胶塞5，用于替代传统的热熔封口。
步骤（3）、自动剪丝：第一导电丝6及第二导电丝7修剪前的长度一致，为了适合焊接LED灯丝，将导电丝编带输送至自动剪切机，剪短第一导电丝6及第二导电丝7并及折弯焊接端，方便后续焊接。
步骤（4）、自动焊接LED灯丝9：在自动焊接机上将LED灯丝9的两端焊接在第一导电丝6及第二导电丝7的焊接端，所述的第一导电丝6、第二导电丝7、注塑胶塞5和LED灯丝9一起构成塑胶体灯芯3。
步骤（5）、自动组装塑胶体灯芯：通过自动组装机将塑胶体灯芯插入安装到灯罩1上，形成一个LED灯丝9毛泡。
步骤（6）、自动组装灯头2：在灯头2的内侧打胶，然后将灯头2拧紧在灯罩1的末端，接着对第一导电丝6及第二导电丝7露出灯头2外的部分进行剪除，然后对位于灯头2正中的第二导电丝7进行打钉并焊锡，对灯头2侧边的第一导电丝6进行碰焊或焊锡，形成一个LED灯丝灯泡成品；
步骤（7）、自动测光：利用自动测光机对LED灯丝灯泡成品进行通电后测出电流的高低，能正常发光且电流合格则进行入产品包装线，完成LED灯泡的生产。
上述塑胶体LED灯丝灯泡的自动生产工艺取消了传统生产工艺中高温加热熔结的工序，使用塑胶体灯芯3替代传统的玻璃柱灯芯，无需加热烧结玻璃，大大节约生产能源；而且塑胶体不易破损，比玻璃更安全，大大提升了生产效率，节约人工成本，同时使得生产的LED灯丝灯泡成品质量稳定。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种塑胶体LED灯丝灯泡，其特征在于：包括有灯罩、灯头和塑胶体灯芯，所述灯罩的下端设置有插接段，塑胶体灯芯包括有与插接段的内径大小相适配的注塑胶塞、第一导电丝和带有电阻驱动元件的第二导电丝及LED灯丝，LED灯丝的两端分别与第一导电丝、第二导电丝的上端部焊接固定，所述第一导电丝的中部及第二导电丝的电阻驱动元件均被自动编带后注塑固定成为塑胶灯芯体，通过将注塑胶塞过盈配合插入插接段内，所述塑胶体灯芯固定于灯罩内。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶体LED灯丝灯泡，其特征在于：所述插接段的表面设置有外螺纹，所述灯罩通过插接段的外螺纹与灯头螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶体LED灯丝灯泡，其特征在于：所述第一导电丝作为灯泡的负极连接线、第二导电丝作为灯泡的正极连接线，第二导电丝设于注塑胶塞的正中心，第一导电丝设于注塑胶塞的侧边，且第一导电丝与第二导电丝两者属于间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶体LED灯丝灯泡，其特征在于：所述第一导电丝、第二导电丝的上端部分别使用自动化设备焊接有至少一条用于焊接LED 灯丝的导电引线。
5.根据权利要求3所述的一种塑胶体LED灯丝灯泡，其特征在于：所述注塑胶塞呈锥台型。
6.一种塑胶体LED灯丝灯泡的生产方法，用于生产权利要求1-5任意一项所述的LED灯丝灯泡，其包括以下步骤：其特征在于：
步骤（1）、自动制作导电丝编带：将LED灯丝灯泡内部的第一导电丝和带有电阻驱动元件的第二导电丝按照两条为一组进行编排，利用编带设备自动制作成一条适用于自动供料的导电丝编带；
步骤（2）、自动注塑：利用注塑机对两两一组的第一导电丝及第二导电丝的中部注塑形成一个注塑胶塞，使第一导电丝与第二导电丝并排固定在一起；
步骤（3）、自动剪丝：将导电丝编带输送至自动剪切机，剪短第一导电丝及第二导电丝并及折弯焊接端；
步骤（4）、自动焊接LED灯丝：在自动焊接机上将LED灯丝的两端焊接在第一导电丝及第二导电丝的焊接端，所述的第一导电丝、第二导电丝、注塑胶塞和LED灯丝一起构成塑胶体灯芯；
步骤（5）、自动组装塑胶体灯芯：通过自动组装机将塑胶体灯芯插入安装到灯罩上，形成一个LED灯丝毛泡；
步骤（6）、自动组装灯头：在灯头的内侧打胶，然后将灯头拧紧在灯罩的末端，接着对第一导电丝及第二导电丝露出灯头外的部分进行剪除，然后对位于灯头正中的第二导电丝进行打钉并焊锡，对灯头侧边的第一导电丝进行碰焊或焊锡，形成一个LED灯丝灯泡成品；
步骤（7）、自动测光：利用自动测光机对LED灯丝灯泡成品进行通电后测出电流的高低，能正常发光且电流合格则进行入产品包装线，完成LED灯泡的生产。
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