CN110425374A - 一种管道螺旋缠绕修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道螺旋缠绕修复方法，主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材(聚氯乙稀(PVC)型材)放入现有的人孔井底部，通过专用的缠绕机，在原有的管道内螺旋旋转缠绕成一条新管，所用型材外表面布满T形肋，以增加其结构强度，而新管内壁则光滑平整，以改善水流通过性，带状型材两边各有两对公母锁扣，锁扣在螺旋旋转中互锁，从而形成一条连续无缝的新管，当一段螺旋管缠绕完毕后，通过拉动预埋的钢线，将次级锁扣拉断，使新管开始径向扩张，直到新管紧紧地贴在原有管道的内壁上，拥有修复破坏严重、情况复杂的管道。

Description

一种管道螺旋缠绕修复方法

技术领域

本发明涉及管道修复技术领域，具体涉及一种管道螺旋缠绕修复方法。

背景技术

供水管道在使用多年后会因老化使管道产生不同程度的损坏，容易引起浑水或泄漏现象，影响整个供水系统的供水质量，随着城市的发展，地下管线越来越复杂，很多情况下，供水管道损坏后现场不具备重新铺设一条新管线的管位，而且对交通和城市环境的影响也很大，尤其是一些管道塌陷、积水等情况严重的管道，使用传统方法无法解决问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种管道螺旋缠绕修复方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：包括以下步骤：

S1：使用高压水清洗以清除原管道内可能影响新管成型的污垢、垃圾及其他杂物；

S2：使用闭路电视(CCTV)检测、观察、记录和定位原管道内部情况，包括裂缝、水泥硬块、支管位置；

S3：通常情况下，即使原管道内留有少量水，也可带水施工(最高达30％水位)，施工中无需泵改变水流，若原管道内水位高于30％则需在原管道上游封堵，用抽水泵将水流改道；

S4：在带状型材上预埋钢丝，在公母锁扣的主锁扣内填充润滑密封剂，在二级锁扣内填充有pvc胶粘剂；

S5：在输送装置的驱动下，带状型材从上游的人孔井被不断地卷入缠绕机，通过螺形旋转，使带状型材两边的公母锁扣互锁，从而形成一条口径比原管道小的连续无缝的新管，当新管到达另一端人孔井后，缠绕停止；

S6：缠绕初步成型后，缠绕机停止工作，然后在终点的新管上钻孔并插入钢筋，防止新管在随后扩张中旋转；

S7：启动拉钢丝设备和缠绕机，随着预埋钢丝的缓缓拉出，在缠绕成形中互锁的二级锁舌被割断，随后在缠绕机驱动下使带状型材沿着主锁扣的轨迹滑动，并不断沿径向扩张直到非固定端的新管也紧紧地贴在原管道管壁；

S8：扩张完毕后，将新管两端与人孔井井壁衔接处之间的缝隙密封。

在优选的实施方案中，所述带状型材为聚氯乙稀(PVC)材料制成。

在优选的实施方案中，所述带状型材的一端外侧从中心到边缘依次设有主锁舌和二级锁舌，所述带状型材的另一端内侧从中心到边缘依次设有与二级锁舌和主锁舌对应的二级锁扣和主锁扣。

在优选的实施方案中，所述二级锁舌的外侧设有空心且顶部开口的三级锁舌，所述二级锁扣的内侧设有与三级锁舌对应的三级锁扣，所述三级锁扣的顶部设有用于储存pvc胶粘剂的储液仓，所述储液仓的底部设有中间留有缝隙的弹性封口。

在优选的实施方案中，所述主锁扣和二级锁扣之间设有用于预埋钢丝的凹槽，所述钢丝的拉出方向为沿管道轴向方向向二级锁舌方向拉出。

在优选的实施方案中，所述带状型材的外侧间隔设有T形肋条。

在优选的实施方案中，所述步骤S8中新管与人孔井井壁衔接处的密封包括以下步骤：

1)将原管道的两端凿出长度为20-50cm的填充槽用于填充密封材料，所述密封材料包括聚氨酯发泡剂、快硬性水泥浆或麻丝；

2)先用快硬性水泥浆或麻丝填塞填充槽至80％，然后在填充槽内注入聚氨酯发泡剂直至填充槽注满；

3)在新管道与人孔井井壁衔接处周围采用防水砂浆抹面处理。

在优选的实施方案中，所述防水砂浆的成分按体积比为：水泥：砂：水：

防水剂＝1:2:0.5:0.025。

本发明的有益效果为：

1、通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材(聚氯乙稀(PVC)型材) 放入现有的人孔井底部，通过专用的缠绕机，在原有的管道内螺旋旋转缠绕成一条新管，带状型材外表面布满T形肋，以增加其结构强度；

2、设有三级锁扣和用于储存pvc胶粘剂的储液仓，粘合带状型材之间的缝隙，形成一条连续无缝的新管。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的管道螺旋缠绕修复方法的管道内部结构图；

图2是本发明图1的局部放大图；

图3是本发明实施例所述的人孔井的截面图。

图中：

1、新管；2、带状型材；3、缠绕机；4、主锁扣；5、二级锁扣；6、三级锁扣；7、主锁舌；8、二级锁舌；9、三级锁舌；10、储液仓；11、钢丝；12、 T形肋条；13、原管道；14、填充槽；15、防水砂浆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-2所示，本发明实施例的一种管道螺旋缠绕修复方法，包括以下步骤：

S1：使用高压水清洗以清除原管道13内可能影响新管1成型的污垢、垃圾及其他杂物；

S2：使用闭路电视(CCTV)检测、观察、记录和定位原管道13内部情况，包括裂缝、水泥硬块、支管位置；

S3：通常情况下，即使原管道13内留有少量水，也可带水施工(最高达 30％水位)，施工中无需泵改变水流，若原管道13内水位高于30％则需在原管道13上游封堵，用抽水泵将水流改道；

S4：通过钢丝输送装置，在带状型材2上预埋钢丝11，通过密封剂泵，在公母锁扣的主锁扣4内填充润滑密封剂，润滑密封剂在新管1扩张时起到润滑、密封作用，在二级锁扣5内填充有pvc胶粘剂，使二级锁舌8与二级锁扣5粘合；

S5：在输送装置的驱动下，带状型材2从上游的人孔井被不断地卷入缠绕机3，通过螺形旋转，使带状型材2两边的公母锁扣互锁，从而形成一条口径比原管道13小的连续无缝的新管1，当新管1到达另一端人孔井后，缠绕停止；

S6：缠绕初步成型后，缠绕机3停止工作，然后在终点的新管1上钻孔并插入钢筋，防止新管1在随后扩张中旋转；

S7：启动拉钢丝设备和缠绕机3，随着预埋钢丝11的缓缓拉出，在缠绕成形中互锁的二级锁舌8被割断，缠绕时二级锁扣5内填充有pvc胶粘剂，使二级锁舌8与二级锁扣5粘合，二级锁舌8割断后，在主锁扣4内润滑密封剂的作用下，随后在缠绕机3驱动下使带状型材2沿着主锁扣4的轨迹滑动，并不断沿径向扩张直到非固定端的新管1也紧紧地贴在原管道管壁；

S8：扩张完毕后，将新管1两端与人孔井井壁衔接处之间的缝隙密封。

所述步骤S8中新管1与人孔井井壁衔接处的密封包括以下步骤：

1)将原管道13的两端凿出长度为20-50cm的填充槽14用于填充密封材料，所述密封材料包括聚氨酯发泡剂、快硬性水泥浆或麻丝；

2)先用快硬性水泥浆或麻丝填塞填充槽14至80％，然后在填充槽14内注入聚氨酯发泡剂直至填充槽14注满；

3)在新管1与人孔井井壁衔接处周围采用防水砂浆15抹面处理。使新管 1端部与井壁内侧面密封严密、平整。防水砂浆15抹面层：2cm厚的防水砂浆 15抹面，范围为新管1外壁30cm范围内全部进行抹面处理。

防水砂浆15的成分按体积比为：水泥：砂：水：防水剂＝1:2:0.5:0.025。

砂为河砂，水用量根据砂的实际含水量调整，防水剂按产品说明，施工时先按防水剂：水＝1:9(体积比)混合均匀稀释备用，再将水泥与砂放进搅拌机内搅拌到色泽一致时，添加适量的经稀释的防水剂，拌匀后使用。

带状型材2为聚氯乙稀(PVC)材料制成。

带状型材2的一端外侧从中心到边缘依次设有主锁舌7和二级锁舌8，带状型材2的另一端内侧从中心到边缘依次设有与二级锁舌8和主锁舌7对应的二级锁扣5和主锁扣4。

二级锁舌8的外侧设有空心且顶部开口的三级锁舌9，二级锁扣5的内侧设有与三级锁舌9对应的三级锁扣6，三级锁扣6的顶部设有用于储存pvc胶粘剂的储液仓10，储液仓10的底部设有中间留有缝隙的弹性封口。缠绕前在储液仓10内填充pvc胶粘剂，弹性封口可以将pvc胶粘剂封闭在储液仓10内避免缠绕前流出，弹性封口为两片对称设置在橡胶片，中间的缝隙在没有外力的作用下处于封闭状态，当三级锁舌9插进三级锁扣6时，三级锁舌9的顶部顶开弹性封口进入储液仓10内。当钢丝11拉出时，割断二级锁舌8后割断三级锁舌9，储液仓10内的pvc胶粘剂从三级锁舌9顶部的开口顺着中间的空心管道流出将两片带状型材2之间的缝隙胶粘，形成无缝的新管1，光靠润滑密封剂密封的效果不好，会有漏水的情况发生。pvc胶粘剂胶粘时原理为通过空气将水分蒸发，剩下的除水胶粘剂起到粘合作用，储液仓10内的pvc胶粘剂接触空气较少且量比较多，所以短时间内不会固化胶粘，pvc胶粘剂从储液仓10 内流出表面积增大，接触空气变多且在两片带状型材2的挤压下固化胶粘。

主锁扣4和二级锁扣5之间设有用于预埋钢丝11的凹槽，钢丝11的拉出方向为沿管道轴向方向向二级锁舌8方向拉出。

带状型材2的外侧间隔设有T形肋条12，以增加其结构强度。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种管道螺旋缠绕修复方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：使用高压水清洗以清除原管道内可能影响新管成型的污垢、垃圾及其他杂物；

S2：使用闭路电视(CCTV)检测、观察、记录和定位原管道内部情况，包括裂缝、水泥硬块、支管位置；

S3：通常情况下，即使原管道内留有少量水，也可带水施工(最高达30％水位)，施工中无需泵改变水流，若原管道内水位高于30％则需在原管道上游封堵，用抽水泵将水流改道；

S4：在带状型材上预埋钢丝，在公母锁扣的主锁扣内填充润滑密封剂，在二级锁扣内填充有pvc胶粘剂；

S5：在输送装置的驱动下，带状型材从上游的人孔井被不断地卷入缠绕机，通过螺形旋转，使带状型材两边的公母锁扣互锁，从而形成一条口径比原管道小的连续无缝的新管，当新管到达另一端人孔井后，缠绕停止；

S6：缠绕初步成型后，缠绕机停止工作，然后在终点的新管上钻孔并插入钢筋，防止新管在随后扩张中旋转；

S7：启动拉钢丝设备和缠绕机，随着预埋钢丝的缓缓拉出，在缠绕成形中互锁的二级锁舌被割断，随后在缠绕机驱动下使带状型材沿着主锁扣的轨迹滑动，并不断沿径向扩张直到非固定端的新管也紧紧地贴在原管道管壁；

S8：扩张完毕后，将新管两端与人孔井井壁衔接处之间的缝隙密封。

2.根据权利要求1所述的管道螺旋缠绕修复方法，其特征在于：所述带状型材为聚氯乙稀(PVC)材料制成。

3.根据权利要求1所述的管道螺旋缠绕修复方法，其特征在于：所述带状型材的一端外侧从中心到边缘依次设有主锁舌和二级锁舌，所述带状型材的另一端内侧从中心到边缘依次设有与二级锁舌和主锁舌对应的二级锁扣和主锁扣。

4.根据权利要求3所述的管道螺旋缠绕修复方法，其特征在于：所述二级锁舌的外侧设有空心且顶部开口的三级锁舌，所述二级锁扣的内侧设有与三级锁舌对应的三级锁扣，所述三级锁扣的顶部设有用于储存pvc胶粘剂的储液仓，所述储液仓的底部设有中间留有缝隙的弹性封口。

5.根据权利要求3所述的管道螺旋缠绕修复方法，其特征在于：所述主锁扣和二级锁扣之间设有用于预埋钢丝的凹槽，所述钢丝的拉出方向为沿管道轴向方向向二级锁舌方向拉出。

6.根据权利要求1所述的管道螺旋缠绕修复方法，其特征在于：所述带状型材的外侧间隔设有T形肋条。

7.根据权利要求1所述的管道螺旋缠绕修复方法，其特征在于：所述步骤S8中新管与人孔井井壁衔接处的密封包括以下步骤：

1)将原管道的两端凿出长度为20-50cm的填充槽用于填充密封材料，所述密封材料包括聚氨酯发泡剂、快硬性水泥浆或麻丝；

2)先用快硬性水泥浆或麻丝填塞填充槽至80％，然后在填充槽内注入聚氨酯发泡剂直至填充槽注满；

3)在新管道与人孔井井壁衔接处周围采用防水砂浆抹面处理。

8.根据权利要求7所述的管道螺旋缠绕修复方法，其特征在于：所述防水砂浆的成分按体积比为：水泥：砂：水：防水剂＝1:2:0.5:0.025。