CN110424866A - 一种自动除水雾玻璃窗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动除水雾玻璃窗，包括多个玻璃板，多个所述玻璃板的上端和下端分别共同安装有安装盒和安装座，多个所述玻璃板之间分隔成多个真空腔，多个所述玻璃板的两个侧面均安装有密封框，每个所述密封框上安装有磁动除雾机构，所述安装盒内安装有喷洒机构和抽真空机构。本发明结构设计合理，通过喷洒机构和磁动除雾机构来清洗玻璃板表面达到除雾效果，增加了玻璃窗的除雾能力，通过抽真空机构、加热管和干燥剂，增加了真空腔内除雾功能，且保证真空腔内的真空度，增加了玻璃窗的防雾能力。

Description

一种自动除水雾玻璃窗
技术领域
本发明涉及除雾玻璃领域，尤其涉及一种自动除水雾玻璃窗。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，而由玻璃制作的玻璃窗、玻璃门在使用时易产生水雾，特别是在内外温差较大的冬天，室内玻璃面很快就会形成雾面，玻璃表面起雾不仅影响了人们的视线，且由雾面汇聚的水珠会滑落影响窗体，甚至使得墙体乳胶漆或墙纸的出现发霉等情况。
目前，使用最多的除雾防雾玻璃为多层中空结构，中间空腔抽为真空，尽可能阻隔热量接触传导，降低玻璃两侧的温差，减少雾面的产生，但真空腔不足之处就是实际生活中，长时间使用真空腔内会渗透进气体、水汽等，除雾效果逐渐降低，在完全失去真空后，玻璃窗无法起到防雾除水雾功能。
因此，我们设计出了一种自动除水雾玻璃窗来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动除水雾玻璃窗。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动除水雾玻璃窗，包括多个玻璃板(目前普遍使用较薄的玻璃板为3mm，较细加热管管径为3mm，真空腔间距需大于3mm，因此玻璃板在二到四个较合适，过少隔热不足，过多玻璃窗厚度较大)，多个所述玻璃板的上端和下端分别共同安装有安装盒和安装座，多个所述玻璃板之间分隔成多个真空腔，多个所述玻璃板的两个侧面均安装有密封框，每个所述密封框上安装有磁动除雾机构，且磁动除雾机构嵌设在密封框内，所述安装盒内安装有喷洒机构和抽真空机构。
优选地，所述磁动除雾机构包括对称设置的两个电磁导轨，每个所述电磁导轨内均磁力滑动安装有磁滑块，每个所述磁滑块上固定安装有安装条，两个所述安装条上共同夹紧安装有硅胶除雾刮，且硅胶除雾刮紧贴玻璃板的表面，电磁导轨通过接通正反电压使得电磁导轨施加给磁滑块的推力方向改变，从而使得磁滑块可以带动硅胶除雾刮上下滑动。
优选地，所述喷洒机构包括储水箱，所述安装盒上开设有水箱槽，且水箱槽内滑动安装储水箱，所述储水箱的内侧壁下端开设有放水孔，所述放水孔内安装有单向防漏胶塞，所述安装盒内嵌设有液流管道，且液流管道位于水箱槽内，所述液流管道位于水箱槽的一端安装有锥形管头，且锥形管头穿过放水孔和单向防漏胶塞位于储水箱内，单向防漏胶塞为软胶材质，能够在锥形管头拔出储水箱后，插口自动复原闭合，储水箱内的清洗液不会从放水孔处流出；
所述液流管道上安装有微型水泵，所述液流管道远离锥形管头的一端上安装有聚流管，所述聚流管上插设有多个喷管，且喷管远离聚流管的一端管口插设在安装盒的侧壁上，安装盒靠近玻璃板表面的一端设置为斜面，一方面用于喷管设置在其上能够将清洗液喷射到玻璃板的表面上端，另一方面便于将硅胶除雾刮隐藏在安装盒的倾斜面所形成的角落，在视觉上增加玻璃窗的美观程度。
优选地，所述抽真空机构包括嵌入在安装盒内的微型真空泵，所述微型真空泵包括抽气口和排气口，所述排气口上套设安装有排气管，且排气管远离排气口的一端插设在安装盒的内壁且连通安装盒的外侧，所述进气口上套设安装有进气管，所述进气管上安装有连接管，所述连接管的两端分别安装有抽气管。
优选地，每个所述真空腔的上端均塞设安装有密封胶条，且两个抽气管分别插设在两个密封胶条内，每个所述真空腔的底部均对称安装有两个密封安装板，两个所述密封安装板共同安装有加热管，每个所述加热管的上方均安装有多孔盖板，且多孔盖板的下方填充有干燥剂。
优选地，所述安装座上开设有积液槽，且积液槽的内底壁上开设有多个液流孔，所述安装座的底侧安装有废液收集盒，且多个液流孔均位于废液收集盒的上方。
本发明具有以下有益效果：
1、采用二到四层玻璃板分隔成多个真空腔的结构，降低外侧玻璃板与内侧玻璃板之间的温度传递，减少雾面的产生，且在真空腔上安装有抽气管，便于微型真空泵定期抽取真空腔内渗透的气体，保证真空腔内的真空程度，增加玻璃窗的防雾能力，且增加了玻璃窗防雾寿命。
2、真空腔的下方安装加热管，且加热管四周填充干燥剂，在使用过程中，干燥剂能够将渗透进真空腔的气体中的水分干燥，使得真空腔内部不会产生水雾，且加热管能够将干燥剂吸收的水分蒸发，由微型真空泵抽出，使得干燥剂重复利用，减少更换次数，增加玻璃窗的除雾防雾能力。
3、喷洒机构在玻璃窗出现起雾现象时，通过启动微型水泵将储水箱内的清洗液通过喷管喷射在玻璃窗的表面，且通过电磁轨道带动硅胶除雾刮将玻璃窗的玻璃板表面的水雾以及清洗液刮下，流进积液槽，且通过液流孔进入废液收集盒内收集，增加了玻璃窗除雾清洗的能力，且微型真空泵为12V或24V直流真空泵，体积较小，长度约6cm，水箱为长方体结构，高度约为6cm，因此整个安装盒的高度约为12-16cm，而安装座的厚度约为5cm，废液收集盒高度约为5cm，置于安装座下侧，因此，安装盒和安装座均不会因体积问题而影响玻璃窗的安装。
4、在填充的干燥剂的上方安装有多孔盖板，放置干燥剂在抽真空过程中被向上吸入到微型真空泵中，造成微型真空泵的堵塞，最后使得抽真空机构损坏，增加了玻璃窗的安全性。
综上所述，本发明结构设计合理，通过喷洒机构和磁动除雾机构来清洗玻璃板表面达到除雾效果，增加了玻璃窗的除雾能力，通过抽真空机构、加热管和干燥剂，增加了真空腔内除雾功能，且保证真空腔内的真空度，增加了玻璃窗的防雾能力。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动除水雾玻璃窗的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动除水雾玻璃窗的锥形管头部分放大图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为本发明提出的一种自动除水雾玻璃窗的电磁轨道部分放大图。
图中：1玻璃板、2微型真空泵、3排气管、4抽气管、5真空腔、6加热管、7密封安装板、8液流孔、9废液收集盒、10安装座、11多孔盖板、12电磁导轨、13液流管道、14锥形管头、15储水箱、16安装盒、17进气管、18连接管、19水箱槽、20放水孔、21单向防漏胶塞、22聚流管、23喷管、24磁滑块、25安装条、26硅胶除雾刮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
参照图1-4，一种自动除水雾玻璃窗，包括三个玻璃板1，三个玻璃板1的上端和下端分别共同安装有安装盒16和安装座10，三个玻璃板1之间分隔成两个真空腔5，三个玻璃板1的两个侧面均安装有密封框，每个密封框上安装有磁动除雾机构，且磁动除雾机构嵌设在密封框内，安装盒16内安装有喷洒机构和抽真空机构。
磁动除雾机构包括对称设置的两个电磁导轨12，每个电磁导轨12内均磁力滑动安装有磁滑块24，每个磁滑块24上固定安装有安装条25，两个安装条25上共同夹紧安装有硅胶除雾刮26，且硅胶除雾刮26紧贴玻璃板1的表面，电磁导轨12通过接通正反电压使得电磁导轨12施加给磁滑块24的推力方向改变，从而使得磁滑块24可以带动硅胶除雾刮26上下滑动，抽真空机构包括嵌入在安装盒16内的微型真空泵2，微型真空泵2包括抽气口和排气口，排气口上套设安装有排气管3，且排气管3远离排气口的一端插设在安装盒16的内壁且连通安装盒16的外侧，进气口上套设安装有进气管17，进气管17上安装有连接管18，连接管18的两端分别安装有抽气管4；
喷洒机构包括储水箱15，安装盒16上开设有水箱槽19，且水箱槽19内滑动安装储水箱15，储水箱15的内侧壁下端开设有放水孔20，放水孔20内安装有单向防漏胶塞21，安装盒16内嵌设有液流管道13，且液流管道13位于水箱槽19内，液流管道13位于水箱槽19的一端安装有锥形管头14，且锥形管头14穿过放水孔20和单向防漏胶塞21位于储水箱15内，单向防漏胶塞21为软胶材质，能够在锥形管头14拔出储水箱15后，插口自动复原闭合，储水箱15内的清洗液不会从放水孔20处流出，液流管道13上安装有微型水泵，液流管道13远离锥形管头14的一端上安装有聚流管22，聚流管22上插设有多个喷管23，且喷管23远离聚流管22的一端管口插设在安装盒16的侧壁上，安装盒16靠近玻璃板1表面的一端设置为斜面，一方面用于喷管23设置在其上能够将清洗液喷射到玻璃板1的表面上端，另一方面便于将硅胶除雾刮26隐藏在安装盒16的倾斜面所形成的角落，在视觉上增加玻璃窗的美观程度。
每个真空腔5的上端均塞设安装有密封胶条，且两个抽气管4分别插设在两个密封胶条内，每个真空腔5的底部均对称安装有两个密封安装板7，两个密封安装板7共同安装有加热管6，每个加热管6的上方均安装有多孔盖板11，且多孔盖板11的下方填充有干燥剂，安装座10上开设有积液槽，且积液槽的内底壁上开设有多个液流孔8，安装座10的底侧安装有废液收集盒9，且多个液流孔8均位于废液收集盒9的上方。
本实施例中，将本装置安装好，定期启动微型真空泵2和加热管6进行对真空腔5内加热除水分和抽真空，保证真空腔5内的真空度，且增加了玻璃窗的防雾能力，当玻璃窗起雾时，开启微型水泵，微型水泵将储水箱内的清洗液通过锥形管头14和液流管道13抽取到喷管23喷出，清洗液喷在玻璃板1的表面，然后启动电磁导轨12，电磁导轨12通过带动磁滑块24和硅胶除雾刮26快速向下刮动，将水雾和清洗液同时刮下，清洗液和水雾落入积液槽沿液流孔8流进废液收集盒9内。
实施例二：
参照图1，本实施提供的一种自动除水雾玻璃窗其与实施例一一致，不同于实施例一的实施方式，本实施例应用在起雾较少的夏天，其实施方式如下：
本实施例中，在夏天玻璃板起雾较少，但由于夏天气温较高，灰尘较多，玻璃表面经常会产生灰层，影响视线以及美观度，通过启动喷洒机构的微型水泵，微型水泵将储水箱内的清洗液通过锥形管头14和液流管道13抽取到喷管23喷出，清洗液喷在玻璃板1的表面，然后启动电磁导轨12，电磁导轨12通过带动磁滑块24和硅胶除雾刮26快速向下刮动，清洗液和附着的灰层被硅胶除雾刮26刮入积液槽沿液流孔8流进废液收集盒9，然后反向启动电磁导轨12，将硅胶除雾刮26置于原位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动除水雾玻璃窗，包括多个等距排列的玻璃板(1)，其特征在于，多个所述玻璃板(1)的上端和下端分别共同安装有安装盒(16)和安装座(10)，多个所述玻璃板(1)之间分隔成多个真空腔(5)，多个所述玻璃板(1)的两个侧面均安装有密封框，每个所述密封框上安装有磁动除雾机构，所述安装盒(16)内安装有喷洒机构和抽真空机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动除水雾玻璃窗，其特征在于，所述磁动除雾机构包括对称设置的两个电磁导轨(12)，每个所述电磁导轨(12)内均磁力滑动安装有磁滑块(24)，每个所述磁滑块(24)上均固定安装有安装条(25)，两个所述安装条(25)上共同夹紧安装有硅胶除雾刮(26)，且硅胶除雾刮(26)紧贴玻璃板(1)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种自动除水雾玻璃窗，其特征在于，所述喷洒机构包括储水箱(15)，所述安装盒(16)上开设有水箱槽(19)，且水箱槽(19)内滑动安装储水箱(15)，所述储水箱(15)的内侧壁下端开设有放水孔(20)，所述放水孔(20)内安装有单向防漏胶塞(21)，所述安装盒(16)内嵌设有液流管道(13)，且液流管道(13)位于水箱槽(19)内，所述液流管道(13)位于水箱槽(19)的一端安装有锥形管头(14)，且锥形管头(14)穿过放水孔(20)和单向防漏胶塞(21)位于储水箱(15)内；
所述液流管道(13)上安装有微型水泵，所述液流管道(13)远离锥形管头(14)的一端上安装有聚流管(22)，所述聚流管(22)上插设有多个喷管(23)，且喷管(23)远离聚流管(22)的一端管口插设在安装盒(16)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种自动除水雾玻璃窗，其特征在于，所述抽真空机构包括嵌入在安装盒(16)内的微型真空泵(2)，所述微型真空泵(2)包括抽气口和排气口，所述排气口上套设安装有排气管(3)，且排气管(3)远离排气口的一端插设在安装盒(16)的内壁且连通安装盒(16)的外侧，所述进气口上套设安装有进气管(17)，所述进气管(17)上安装有连接管(18)，所述连接管(18)的两端分别安装有抽气管(4)。
5.根据权利要求4所述的一种自动除水雾玻璃窗，其特征在于，每个所述真空腔(5)的上端均塞设安装有密封胶条，且两个抽气管(4)分别插设在两个密封胶条内，每个所述真空腔(5)的底部均对称安装有两个密封安装板(7)，两个所述密封安装板(7)共同安装有加热管(6)，每个所述加热管(6)的上方均安装有多孔盖板(11)，且多孔盖板(11)的下方填充有干燥剂。
6.根据权利要求1所述的一种自动除水雾玻璃窗，其特征在于，所述安装座(10)上开设有积液槽，且积液槽的内底壁上开设有多个液流孔(8)，所述安装座(10)的底侧安装有废液收集盒(9)，且多个液流孔(8)均位于废液收集盒(9)的上方。
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