CN110424574A - 一种预制墙、预制墙与现浇构件水平连接节点及施工方法 - Google Patents

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刘杰
张晋琪
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Abstract

本发明公开了一种预制墙、预制墙与现浇构件水平连接节点及施工方法,其中预制墙与现浇构件水平连接节点包括预制墙本体、连接钢筋和现浇构件,预制墙本体侧部设置有具有内螺纹的预埋套筒,预埋套筒的外端部与预制墙本体的侧表面平齐,且预埋套筒沿着预制墙本体的高度方向间隔设置有多个;连接钢筋的一端与预埋套筒螺纹连接,另一端位于现浇构件内。本发明还上述连接节点的施工方法。本发明降低了工厂预制墙板生产难度和模具开孔成本,减少了预制墙板运输运输成本,施工时可先进行现浇构件钢筋绑扎再进行墙板吊装,加快了施工进度,避免了现有技术中预制墙板伸出钢筋与现浇构件钢筋发生干涉的问题。

Description

一种预制墙、预制墙与现浇构件水平连接节点及施工方法
技术领域
本发明涉及一种预制墙、预制墙与现浇构件水平连接节点及施工方法,属于装配式建筑技术领域。
背景技术
在预制装配式建筑中,为了满足填充墙构造要求,预制墙板和现浇构件(现浇墙或现浇柱)在水平方向上连接时,预制墙板的侧部需要预留有伸出钢筋(连接钢筋),伸出钢筋用于锚固在现浇构件内。在工厂生产预制墙板时,用于生产预制构件的模具(挡板)必须设置供伸出钢筋伸出的孔洞或者槽口,增加了模具加工和生产成本,脱模时操作也较为复杂,不利于提高生产效率,现有技术中通常通过改进模具来提高预留伸出钢筋的便捷性和提高脱模效率,如专利文献1(公开号为:CN107553696A)和专利文献2(公开号为:CN107553699A)中记载的生产预制构件的模具。然而,对模具的改进将导致模具的复杂化,不利于节省成本。另外,具有伸出钢筋的预制墙板由于伸出钢筋增加了预制墙板的整体尺寸,在运输过程中也会存在运输困难,增加了运输成本。同时,在现场施工时,如果先绑扎现浇构件的钢筋,再吊装预制墙板,预制墙板的伸出钢筋将与现浇构件的钢筋发生干涉,难以将预制墙板安装到位;因此不得已只能先吊装预制墙板,然后在两个预制墙板之间的位置绑扎现浇构件的钢筋,这样带来的问题,两个预制墙板之间的空间有限,且由于预制墙板的伸出钢筋的存在,现浇构件(尤其是现浇柱)的钢筋绑扎变得十分困难,在操作过程中多次弯折墙板侧面的伸出钢筋,造成钢筋强度受损,影响预制墙板和现浇构件的连接质量,对施工效率也造成极大地影响。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题,本发明提供一种便于生产和施工的预制墙,具体技术方案如下。
一种预制墙,其特征在于,包括预制墙本体和位于所述预制墙本体侧部的预埋套筒,所述预埋套筒具有内螺纹,所述预埋套筒的外端部与所述预制墙本体的侧表面平齐,且所述预埋套筒沿着所述预制墙本体的高度方向间隔设置有多个。
进一步地,所述预埋套筒螺纹连接有连接钢筋,所述连接钢筋的一端位于所述预埋套筒内,另一端位于所述预制墙本体之外。
进一步地,所述预制墙本体内还具有保温层。优选地,所述保温层采用EPS保温板或XPS保温板,兼具有保温、阻燃和降低墙板重量的作用。
进一步地,所述预制墙本体的上端部还预埋有吊钉,所述吊钉的延伸方向平行于所述预制墙本体的高度方向,所述吊钉一部分位于所述预制墙本体内部,一部分位于所述预制墙本体上表面处的凹槽内。吊钉用于在搬运或者施工时与专用吊具连接,便于起吊预制墙板。
基于同一发明构思,本发明还涉及一种预制墙与现浇构件水平连接节点,其特征在于,包括预制墙本体、连接钢筋和现浇构件,所述预制墙本体的侧表面和所述现浇构件的侧表面相连接,所述预制墙本体侧部设置有预埋套筒,所述预埋套筒具有内螺纹,所述预埋套筒的外端部与所述预制墙本体的侧表面平齐,且所述预埋套筒沿着所述预制墙本体的高度方向间隔设置有多个;所述连接钢筋的一端与所述预埋套筒螺纹连接,另一端位于所述现浇构件内。
进一步地,所述现浇构件为现浇柱或者现浇墙。
进一步地,所述连接钢筋位于所述现浇构件内的部分与所述现浇构件的钢筋绑扎和/或焊接固定。
基于同一发明构思,本发明还涉及上述预制墙与现浇构件水平连接节点的施工方法,主要包括以下步骤:
1)、绑扎现浇构件的钢筋;
2)、吊装预制墙本体,将连接钢筋的一端与所述预埋套筒螺纹连接;
3)、安装现浇构件的模板,浇筑现浇构件混凝土,使得所述连接钢筋的另一端位于所述现浇构件内。
进一步地,上述施工方法中,在所述步骤3)之前还具有将连接钢筋与所述现浇构件的钢筋绑扎和/或焊接固定的步骤。这样有利于提高预制墙和现浇构件的连接强度。
采用本发明的预制墙、预制墙与现浇构件水平连接节点及施工方法,降低了工厂预制墙板生产过程中生产难度和模具开孔成本,由于连接钢筋可以在施工现场装配到预制墙板上,减少了预制墙板运输困难及运输成本,在施工现场可以先进行现浇构件钢筋绑扎再进行墙板吊装,方便现场施工,加快施工进度,避免了现有技术中预制墙板伸出钢筋与现浇构件钢筋发生干涉的问题;综合经济效益高。
附图说明
图1是预制墙的透视图;
图2是本发明的预制墙与现浇构件水平连接节点的的示意图(未示出现浇构件的混凝土);
图3是图1中A区域的放大图
图4是预制墙与现浇构件水平连接节点的水平截面示意图。
图中:预制墙本体1、保温层11、吊钉12、凹槽13、连接钢筋2、现浇构件3、钢筋31、预埋套筒4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
参见图1-4,预制墙与现浇构件水平连接节点包括预制墙本体1、连接钢筋2和现浇构件3,预制墙本体1的侧表面和现浇构件3的侧表面相连接,预制墙本体1侧部设置有预埋套筒4,预埋套筒4具有内螺纹,预埋套筒4的外端部与预制墙本体1的侧表面平齐,且预埋套筒4沿着预制墙本体1的高度方向间隔设置有多个;连接钢筋2的一端与预埋套筒4螺纹连接,另一端位于现浇构件3内。其中,连接钢筋2可以只用丝杆或者螺杆等具有外螺纹的部件替换。这里的高度方向是指预制墙在建筑结构中处于使用状态时的高度方向。现浇构件为现浇柱或者现浇墙。
在工厂生产预制墙时预埋具有内螺纹的预埋套筒,预埋套筒的定位只需在生产预制墙的模具上开孔洞,定位螺栓与预埋套筒连接,定位螺栓的螺纹头位于模具之外,预埋套筒位于模具之内,在模具内浇注混凝土凝固后拆卸定位螺栓和模具后形成预埋套筒。套筒预埋操作简单方便,定位精准,又防止漏浆,预埋套筒数量及间距可以根据具体的需要进行设置,需符合施工规范要求;相比于现有技术中直接在预制墙的侧部预埋伸出钢筋,预埋套筒的方式极大地降低了生产难度。优选地,为了提高预埋套筒的连接可靠性,可以将套筒的内端与预制墙的内部钢筋固定连接,比如套筒的内端设置有垂直预埋套筒轴线的锚固件,锚固件与预制墙的钢筋绑扎或焊接固定。
优选地,预制墙本体1内还具有保温层11,保温层11可以采用EPS保温板或XPS保温板,兼具有保温、阻燃和降低墙板重量的作用。
预制墙本体1的上端部还可以预埋吊钉12,所述吊钉12的延伸方向平行于所述预制墙本体1的高度方向,所述吊钉12一部分位于所述预制墙本体1内部,一部分位于所述预制墙本体1上表面处的凹槽13内。
上述预制墙与现浇构件水平连接节点的施工方法,主要包括以下步骤:
1)、绑扎现浇构件3的钢筋;
2)、吊装预制墙本体1,将连接钢筋2的一端与所述预埋套筒4螺纹连接;
3)、安装现浇构件3的模板,浇筑现浇构件混凝土,使得所述连接钢筋2的另一端位于所述现浇构件内。
进一步地,上述施工方法中,在所述步骤3)之前还具有将连接钢筋2与所述现浇构件3的钢筋31绑扎和/或焊接固定的步骤。
在工厂将预制墙板生产完成之后,运输到施工现场,运输过程中不会由于墙板侧面伸出钢筋影响加固,降低了运输成本,施工现场可以先绑扎现浇墙或柱钢筋,再进行预制墙板吊装,最后在墙板侧面的预埋套筒中拧入带外螺纹的连接钢筋,现场施工不会因为预制墙板影响现浇构件的钢筋绑扎,操作简单方便,又能保证施工质量,减少了施工成本,加快了施工进度。本发明的预制墙板主要是非承重墙板。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是局限性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制墙,其特征在于,包括预制墙本体(1)和位于所述预制墙本体(1)侧部的预埋套筒,所述预埋套筒具有内螺纹,所述预埋套筒的外端部与所述预制墙本体的侧表面平齐,且所述预埋套筒沿着所述预制墙本体的高度方向间隔设置有多个。
2.根据权利要求1所述的一种预制墙,其特征在于,所述预埋套筒螺纹连接有连接钢筋(2),所述连接钢筋(2)的一端位于所述预埋套筒内,另一端位于所述预制墙本体(1)之外。
3.根据权利要求1所述的一种预制墙,其特征在于,所述预制墙本体(1)内还具有保温层(11)。
4.根据权利要求3所述的一种预制墙,其特征在于,所述保温层(11)采用EPS保温板或XPS保温板。
5.根据权利要求1所述的一种预制墙,其特征在于,所述预制墙本体(1)的上端部还预埋有吊钉(12),所述吊钉(12)的延伸方向平行于所述预制墙本体(1)的高度方向,所述吊钉(12)一部分位于所述预制墙本体(1)内部,一部分位于所述预制墙本体(1)上表面处的凹槽(13)内。
6.一种预制墙与现浇构件水平连接节点,其特征在于,包括预制墙本体(1)、连接钢筋(2)和现浇构件(3),所述预制墙本体(1)的侧表面和所述现浇构件(3)的侧表面相连接,所述预制墙本体(1)侧部设置有预埋套筒,所述预埋套筒具有内螺纹,所述预埋套筒的外端部与所述预制墙本体(1)的侧表面平齐,且所述预埋套筒沿着所述预制墙本体的高度方向间隔设置有多个;所述连接钢筋(2)的一端与所述预埋套筒螺纹连接,另一端位于所述现浇构件(3)内。
7.根据权利要求6所述的一种预制墙与现浇构件水平连接节点,其特征在于,所述现浇构件(3)为现浇柱或者现浇墙。
8.根据权利要求6所述的一种预制墙与现浇构件水平连接节点,其特征在于,所述连接钢筋(2)位于所述现浇构件(3)内的部分与所述现浇构件(3)的钢筋绑扎和/或焊接固定。
9.一种如权利要求6-8任意一项所述的预制墙与现浇构件水平连接节点的施工方法,主要包括以下步骤:
1)、绑扎现浇构件(3)的钢筋;
2)、吊装预制墙本体(1),将连接钢筋(2)的一端与所述预埋套筒螺纹连接;
3)、安装现浇构件(3)的模板,浇筑现浇构件混凝土,使得所述连接钢筋(2)的另一端位于所述现浇构件(3)内。
10.根据权利要求9所述的一种预制墙,其特征在于,上述施工方法中,在所述步骤3)之前还具有将连接钢筋(2)与所述现浇构件(3)的钢筋绑扎和/或焊接固定的步骤。
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