CN110424406A - 一种斜抛撑钢支座及斜抛撑钢支座的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种斜抛撑钢支座及斜抛撑钢支座的施工方法，所述斜抛撑钢支座包括一斜抛撑钢支座本体，所述斜抛撑钢支座本体的第一端部埋设在混凝土内，用于固定所述斜抛撑钢支座本体，所述斜抛撑钢支座本体的第二端部用于固定斜抛撑。由于所述斜抛撑钢支座本体采用钢结构，有效避免了现有技术拆除混凝土支座产生建筑垃圾增加清运成本，而且钢结构可以回收利用，避免了资源浪费；本发明还提供了一种斜抛撑钢支座的施工方法，所述施工方法简单易行，显著提高施工效率。

Description

一种斜抛撑钢支座及斜抛撑钢支座的施工方法

技术领域

本发明属于深基坑工程施工技术领域，主要涉及一种斜抛撑钢支座及斜抛撑钢支座的施工方法。

背景技术

随着城市建设的快速发展，为了节约有限的土地空间，许多高层建筑和地下通道也随之形成，在这些以及其他类似大型工程中深坑基得到非常广泛应用。由此坑基的围护设计及施工工艺也随之不断发展。考虑到施工工期及经济效益方面，一般需要综合周边环境、土质情况、基坑挖深、结构安全、工程造价、施工便利及工期等因素考虑施工方案。尤其是对于采用斜抛撑结构的项目，其支座的施工效率对整个施工工期存在至关重要的影响。

现有技术中，建筑施工领域深坑基围护设计的传统施工工法需要先浇筑混凝土支座以固定609钢管。传统施工工法的混凝土支座需要先支模，绑扎钢筋，再浇筑混凝土，还要等到混凝土达到合适的强度才能将其与609钢管对接，不仅施工效率低下，而且不能进行生产线生产，质量差异大特点，而且在破除混凝土底座时产生的建筑垃圾多、人工清运成本大，不利于下道工序的有效搭接，以致拖长施工周期的风险。

发明内容

本发明在于克服上述现有技术的不足，其中一个目的是提供一种斜抛撑钢支座，另外一个目的是提供一种斜抛撑钢支座的施工方法。

为了实现上述第一个目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种斜抛撑钢支座，包括一斜抛撑钢支座本体，所述斜抛撑钢支座本体的第一端部埋设在混凝土内，用于固定所述斜抛撑钢支座本体；所述斜抛撑钢支座本体的第二端部用于固定斜抛撑。

可选地，所述斜抛撑钢支座本体为一矩形钢管。

可选地，所述斜抛撑钢支座本体的第二端部还设置一端头板，所述端头板用于将所述斜抛撑和所述斜抛撑钢支座本体对接。

可选地，所述斜抛撑钢支座本体埋设在所述混凝土内的长度不小于所述斜抛撑钢支座本体长度的二分之一。

为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种斜抛撑钢支座的施工方法，包括：

步骤一、制造斜抛撑钢支座；

步骤二、将所述斜抛撑钢支座的第一端部埋设在混凝土中；

步骤三、将斜抛撑固定在所述斜抛撑钢支座的第二端部；

其中，所述斜抛撑钢支座为一长条形钢结构。

可选地，所述步骤一还包括获取所述斜抛撑的长度，并根据所述斜抛撑的长度获得所述斜抛撑钢支座的长度。

可选地，所述步骤二，还包括调整所述斜抛撑钢支座的角度，使得沿所述斜抛撑钢支座和所述斜抛撑的受力在一条直线上传递。

可选地，所述步骤二中，埋设在所述混凝土中的所述斜抛撑钢支座的长度不小于其总长度的二分之一。

可选地，所述斜抛撑钢支座为一矩形钢管。

可选地，所述步骤三，还包括在所述斜抛撑钢支座的第二端部焊接端头板，通过所述端头板将所述斜抛撑固定在所述斜抛撑钢支座上。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种斜抛撑钢支座，由于采用了钢管，不但节约成本而且实现建筑垃圾零排放；本发明提供的一种斜抛撑钢支座的施工方法工艺简单易行，减少项目成本，实现绿色施工，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的一种斜抛撑钢支座示意图；

图2为图1的斜抛撑钢支座本体的截面图；

图3为本发明实施例二的一种斜抛撑钢支座的施工方法的流程图；

图4为本发明实施例二的其中一个应用场景示意图；

其中，附图1-4的附图标记说明如下：

1-斜抛撑钢支座，11-第一端部，12-第二端部，13-端头板，2-斜抛撑，3-混凝土，4-压顶梁，5-混凝土搅拌桩，6-端部型钢，L1-斜抛撑长度，L2-斜抛撑钢支座本体长度，H1-竖直支撑高度，L3-混凝土搅拌桩与斜抛撑钢支座距离。

具体实施方式

本发明的核心思想是解决现有技术中浇筑混凝土支座以固定斜抛撑存在的问题：在拆除混凝土支座时，不仅会产生较多的建筑垃圾，混凝土无法再次利用造成资源的浪费，而且人工清运成本高，不利于下道工序的有效搭建。

为实现上述思想，本发明提供了一种斜抛撑钢支座，包括一斜抛撑钢支座本体，所述斜抛撑钢支座本体的第一端部埋设在混凝土内，用于固定所述斜抛撑钢支座本体；所述斜抛撑钢支座本体的第二端部用于固定斜抛撑。所述斜抛撑钢支座为钢管，由于没有用到混凝土也就有效避免了混凝土拆除、混凝土资源的浪费及由于没及时清运带来的施工效率低下问题，而且，所述斜抛撑钢支座使用完之后，可以切割再利用，避免了资源的浪费。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种斜抛撑钢支座的施工方法，包括：

步骤一、制造斜抛撑钢支座；

步骤二、将所述斜抛撑钢支座的第一端部埋设在混凝土中；

步骤三、将斜抛撑固定在所述斜抛撑钢支座的第二端部；

其中，所述斜抛撑钢支座为一长条形钢结构。

本发明所提供的的一种斜抛撑钢支座的施工方法，工艺简单，施工效率高，能够有效缩短工期。

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1-4对本发明提出的斜抛撑钢支座的施工方法作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

<实施例一>

如附图1所示，为本实施例的一种斜抛撑钢支座示意图，附图2所示为本实施例所述斜抛撑钢支座的斜抛撑钢支座本体的截面图。参见附图1和附图2可以看出，本实施例的斜抛撑钢支座1包括斜抛撑钢支座本体，所述斜抛撑钢支座本体的两端分别为第一端部11和第二端部12。其中，所述斜抛撑钢支座本体的第一端部11埋设在混凝土3内，用于固定所述斜抛撑钢支座本体；所述斜抛撑钢支座本体的第二端部12用于固定斜抛撑2。在本实施例中，所述斜抛撑钢支座本体为一矩形钢管，所述矩形钢管的宽W和高H均为400mm，所述矩形钢管的厚度为15mm。很显然地，本实施例中钢管的尺寸及截面形状并非本发明的限制，而仅是较佳实施例的展现。本实施例所提供的斜抛撑钢支座，开创了现有斜抛撑的牛腿类型；斜抛撑钢支座使用钢管，相比现有技术的混凝土支座施工复杂的现状，本实用新型所提供的斜抛撑钢支座使得施工更加便捷和高效。

进一步地，本实施例提供的所述斜抛撑钢支座本体的第二端部12还设置一端头板13，所述端头板13与所述第二端部12的端面焊接固定。所述端头板13用于将所述斜抛撑2和所述斜抛撑钢支座本体对接，避免所述斜抛撑钢支座本体和所述斜抛撑2之间的弯矩过大，使得支撑更加稳定牢固。在本实施例中，所述端头板13为一钢板，所述端头板13的截面尺寸与所述斜抛撑2的截面尺寸匹配。

再进一步地，本实施例的所述斜抛撑钢支座本体埋设在所述混凝土3内的长度为所述斜抛撑钢支座本体长度的二分之一，以保证所述斜抛撑钢支座1支撑所述斜抛撑2的稳定性。显而易见地，这并非本发明的限制，在其他条件完全相同的情况下，埋设在所述混凝土3内的所述斜抛撑钢支座本体的部分越多，其对所述斜抛撑2的支撑效果就越好。

本实施例所提供的一种斜抛撑钢支座1在支撑所述斜抛撑2时，在力的传递方面，所述斜抛撑2将轴力传递给所述斜抛撑钢支座本体，所述斜抛撑钢支座本体再将力传递给地面。

<实施例二>

基于同一发明构思，本实施例提供了一种斜抛撑钢支座的施工方法，为了便于理解，先进行总体描述，然后结合具体的应用场景对每一步骤展开说明。

如附图3所示，为本实施例所述提供的斜抛撑钢支座的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、制造斜抛撑钢支座；

步骤二、将所述斜抛撑钢支座的第一端部埋设在混凝土中；

步骤三、将斜抛撑固定在所述斜抛撑钢支座的第二端部；

其中，所述斜抛撑钢支座为一长条形钢结构。

如附图4所示，为本实施例提供的斜抛撑钢支座的施工方法的其中一个应用场景示意图，本实施例的深坑基开挖深度约为8.1m；围护结构采用直径800mm钻孔灌注桩及直径700mm混凝土搅拌桩5止水帷幕，坑基采用盆式开挖(周边留土，中部盆式)的方式进行挖土，中部开挖至基底时及时浇筑垫层与基础底板，待基础底板达到设计强度后架设钢管斜抛撑，所述斜抛撑2的顶部通过端部型钢6与压顶梁4固定。

特别地，本实施例的所述斜抛撑钢支座为一矩形钢管，显然这并非本发明的限制。

继续参见附图4，显然地，为了更好地支撑所述斜抛撑2，所述步骤一还包括获取所述斜抛撑的长度，并根据所述斜抛撑的长度获得所述斜抛撑钢支座的长度。在本实施例中，所述斜抛撑2为609X16钢管，所述斜抛撑2的长度为6.75m，即述斜抛撑长度L1的长度为6.75m，所述斜抛撑钢支座的长度为斜抛撑钢支座本体长度L2。更进一步，同时参照竖直支撑高度H1和混凝土搅拌桩与斜抛撑钢支座距离L3，计算所述斜抛撑钢支座本体的长度，可以现场切割矩形钢管到斜抛撑钢支座本体长度L2，再用汽车吊将斜抛撑钢支座本体吊装到位。

所述步骤二，还包括调整所述斜抛撑钢支座的倾斜角度，使得沿所述斜抛撑钢支座1和所述斜抛撑2的受力在一条直线上传递。进一步地，还包括埋设在所述混凝土3中的所述斜抛撑钢支座的长度不小于其总长度的二分之一。显而易见地，所述其总长度为所述斜抛撑钢支座本体长度L2。优选地，埋设在所述混凝土3中的所述斜抛撑钢支座的长度为其总长度的二分之一

所述步骤三，还包括在所述斜抛撑钢支座的第二端部焊接端头板13，通过所述端头板13将所述斜抛撑2固定在所述斜抛撑钢支座上。

显然地，本实施例仅就深基坑施工中，关于斜抛撑钢支座的施工方法详细描述，诸如在进行本施工方法之前，要先进行开挖深基坑、如何开挖，以及使用之后的拆除等不再展开说明，深基坑施工常规流程，本领域的普通技术人员应该知晓。

综上所述，本发明依据的工艺原理为：根据所述斜抛撑支座的位置及上部轴力，计算出所述斜抛撑支座的实际尺寸，将混凝土底座换成一定尺寸的钢支座。需要注意的是，在连接所述斜抛撑的一端的端头焊接一块端头板，使得所述斜抛撑钢支座与所述斜抛撑对接。使得所述斜抛撑与所述斜抛撑钢支座对接到位，降低所述斜抛撑与所述斜抛撑钢支座之间形成夹角的概率，避免产生大的弯矩，对整个支撑体系产生影响；斜抛撑钢支座至少有1/2的部位埋设在混凝土中，以保证支撑的稳定性。

本发明提供的一种斜抛撑钢支座及斜抛撑钢支座施工方法，在上述的应用场景中，根据基坑工况的施工进度节能减排，节省了工期，这也是实现建筑垃圾零排放的一项关键性举措；128个609斜抛撑混凝土支座更换成钢支座，节约混凝土约480立方米，减少了现场的凝土凿除作业，加快工期7天，减少项目成本，实现绿色施工。

本发明所提供的一种斜抛撑钢支座拓展了斜抛撑的牛腿类型，本发明提供的所述斜抛撑钢支座的施工方法使得原本已难以在规定工期内完工的施工项目，得以在规定的期限内完成；进一步地，所述斜抛撑钢支座地面以上的部分不需要用到混凝土，也就没有了后期因拆除混凝土支座产生建筑垃圾增加清运成本；更进一步，本发明所述提供的一种斜抛撑钢支座可以切割回收再利用，降低施工成本。由此可见，相比现有技术，本发明提供的斜抛撑钢支座节约资源；本发明提供的斜抛撑钢支座的施工方法显著提高施工效率。

综上所述，上述实施例对一种斜抛撑钢支座及斜抛撑钢支座的施工方法的不同构型进行了详细说明，当然，上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明包括但不局限于上述实施中所列举的构型，本领域技术人员可以根据上述实施例的内容举一反三，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种斜抛撑钢支座，其特征在于，包括一斜抛撑钢支座本体，所述斜抛撑钢支座本体的第一端部埋设在混凝土内，用于固定所述斜抛撑钢支座本体；

所述斜抛撑钢支座本体的第二端部用于固定斜抛撑。

2.根据权利要求1所述的斜抛撑钢支座，其特征在于，所述斜抛撑钢支座本体为一矩形钢管。

3.根据权利要求2所述的斜抛撑钢支座，其特征在于，所述斜抛撑钢支座本体的第二端部还设置一端头板，所述端头板用于将所述斜抛撑和所述斜抛撑钢支座本体对接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的斜抛撑钢支座，其特征在于，所述斜抛撑钢支座本体埋设在所述混凝土内的长度不小于所述斜抛撑钢支座本体长度的二分之一。

5.一种斜抛撑钢支座的施工方法，其特征在于，包括：

步骤一、制造斜抛撑钢支座；

步骤二、将所述斜抛撑钢支座的第一端部埋设在混凝土中；

步骤三、将斜抛撑固定在所述斜抛撑钢支座的第二端部；

其中，所述斜抛撑钢支座为一长条形钢结构。

6.根据权利要求5所述的斜抛撑钢支座的施工方法，其特征在于，所述步骤一还包括获取所述斜抛撑的长度，并根据所述斜抛撑的长度获得所述斜抛撑钢支座的长度。

7.根据权利要求6所述的斜抛撑钢支座的施工方法，其特征在于，所述步骤二，还包括调整所述斜抛撑钢支座的角度，使得沿所述斜抛撑钢支座和所述斜抛撑的受力在一条直线上传递。

8.根据权利要求5所述的斜抛撑钢支座的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，埋设在所述混凝土中的所述斜抛撑钢支座的长度不小于其总长度的二分之一。

9.根据权利要求5-8任一项所述的斜抛撑钢支座的施工方法，其特征在于，所述斜抛撑钢支座为一矩形钢管。

10.根据权利要求9所述的斜抛撑钢支座的施工方法，其特征在于，所述步骤三，还包括在所述斜抛撑钢支座的第二端部焊接端头板，通过所述端头板将所述斜抛撑固定在所述斜抛撑钢支座上。