CN110424334A - 预制装配式渠道及其布置方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制装配式渠道及其布置方法，其中装配式渠道包括若干依次排布的装配单元，所述装配单元包括两相对设置的侧墙和位于两侧墙之间的底板，所述侧墙相对的一侧下端设有支撑所述底板的支撑槽，支撑槽与底板之间设有止水带。本发明打破了传统的利用底板支撑侧板的惯性思维，利用两侧墙的支撑槽对底板进行支撑，降低了侧墙和底板的制作难度，通过支撑槽中的止水带可防止渠道内泥沙进入底板下；通过设置土工布可防止泥沙进入渠道。

Description

预制装配式渠道及其布置方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，尤其涉及到一种预制装配式渠道及其布置方法。

背景技术

随着人们对环境保护的重视、施工机械化水平的提高和劳动力短缺的现状，国家相继出台封山禁采有关政策，石料价格高昂且难以购买，且专业砌石工人数量少，年龄也普遍偏高，导致砌石渠道材料成本及用工成本过高。在现有鼓励装配式建筑高速的发展背景下，结合建筑施工装配化的特点，混凝土渠道也开始向装配式发展。

但是目前用于水利或市政的渠道结构存在结构复杂、生产难度大的问题，现有技术中的装配式渠道，局限于渠道底为一体结构的思路限制，通常将底板用于支撑，在底板上开设沟槽用于与侧板的连接，由于底板较长，因此制作难度大，而且底板上两沟槽的间距很难保证一致。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种预制装配式渠道及其布置方法，减低了构件制作难度，有效节省用工成本，缩短工期，便于施工。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种预制装配式渠道，包括若干依次排布的装配单元，所述装配单元包括两相对设置的侧墙和位于两侧墙之间的底板，所述侧墙相对的一侧下端设有支撑所述底板的支撑槽，支撑槽与底板之间设有止水带。

本方案的装配式渠道在装配时，侧墙和底板通过结构契合，各装配单元沿长度方向依次排布形成渠道，通过两侧墙上的支撑槽对底板进行支撑，底板与支撑槽槽壁之间允许存在缝隙，因此降低了底板和侧墙的制作难度，通过在支撑槽与底板之间设置止水带，可以防止渠道内的泥沙进入底板下；当底板扬压力较小时，底板自重将止水带压实，不再透水；当扬压力较大时，受扬压力作用，底板受顶托作用，通道开启以便水排出。

作为优化，侧墙和底板下方设有不小于装配单元底面面积的土工布。本优化方案通过设置土工布可防止底板下的泥沙进入渠道内部。

作为优化，所述侧墙上至少一个朝向相邻装配单元的端面上开设有凹槽，所述凹槽中设有止水带。本优化方案通过在侧墙端面设置凹槽，方便在侧墙上安装止水带，凹槽中的止水带在装配时起伸缩缝的作用，避免侧墙之间挤压破坏。

作为优化，所述底板上至少一个朝向相邻装配单元的端面上也开设有设置止水带的凹槽。本优化方案通过在底板端面设置凹槽，方便在底板上安装止水带，底板凹槽中的止水带在装配时起伸缩缝的作用，避免底板挤压破坏。

作为优化，所述侧墙和底板内均埋设有吊钉，所述吊钉的上端伸至开设在侧墙、底板上表面的沉槽中。本优化方案通过设置吊钉，机械吊装时，方便使用吊具鸭嘴扣配合吊装，通过设置沉槽，可使吊钉不高出侧墙和底板，方便堆放和运输，也避免划伤使用人员。

作为优化，所述侧墙上端外侧固设有加强耳，侧墙上的吊钉位于加强耳中。本优化方案通过设置加强耳，避免吊钉影响侧墙的强度，同时增大了侧墙重力，提高了装配单元的稳定性。

作为优化，所述侧墙包括设置所述支撑槽的支撑板和自支撑板顶面向上延伸的立板，立板与支撑板之间通过倒角过渡。本优化方案的侧墙结构简单，易于制作，通过将立板与支撑板之间设置倒角过渡，减小了泥沙在立板与支撑板拐角处的积聚，便于泥沙被冲走，同时也减小了立板与支撑板拐角处的应力。

作为优化，所述支撑板延伸至侧板外侧，且支撑板延伸至侧板外侧的部分与立板之间也通过倒角过渡。本优化方案通过将支撑板延伸至侧板外侧，增大了侧墙的支撑面积，提高了渠道的稳定性。

一种预制装配式渠道的布置方法，包括如下步骤：

S1、放线、找坡，进行土方开挖，形成施工渠道；

S2、对施工渠道底部整平、找坡并夯实；

S3、在施工渠道中铺装150~200mm厚的中粒石子，震实；

S4、在震实、找平、找坡的基础上加铺30~40mm厚的中粗砂，再震实；

S5、在中粗砂上铺设土工布；

S6、使用吊装机械将侧墙、底板依次吊装铺设；

S7、对侧墙的外侧进行填土压实。

本发明的有益效果为：打破了传统的利用底板支撑侧板的惯性思维，利用两侧墙的支撑槽对底板进行支撑，降低了侧墙和底板的制作难度，通过支撑槽中的止水带可防止渠道内泥沙进入底板下；通过设置土工布可防止泥沙进入渠道。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为装配单元结构示意图；

图3为本发明横截面结构示意图；

图4为吊钉截面示意图；

图中所示：

1、侧墙，2、凹槽，3、沉槽，4、底板，5、支撑槽，6、吊钉，7、加强耳。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种预制装配式渠道，包括若干沿长度方向依次排布的装配单元，所述装配单元包括两相对设置的侧墙1和位于两侧墙之间的底板4，两侧墙1相对的一侧下端设有支撑所述底板的支撑槽5，支撑槽5与底板4之间设有橡胶止水带，橡胶止水带可以防止渠道内泥沙进入底板下；当底板扬压力较小时，底板自重将橡胶止水带压实，不再透水；当扬压力较大时，受扬压力作用，底板受顶托作用，通道开启以便水排出。

侧墙和底板下方设有不小于装配单元底面面积的土工布，侧墙外侧也铺设有土工布，以防止泥沙进入渠道内。

侧墙上朝向相邻装配单元的前端面上开设有凹槽2，所述凹槽2中设有橡胶止水带。底板上朝向相邻装配单元的前端面上也开设有设置橡胶止水带的凹槽。通过在凹槽中放置橡胶止水带充当伸缩缝，避免挤压破坏。

侧墙和底板内均埋设有吊钉6，所述吊钉6的上端伸至开设在侧墙、底板上表面的沉槽3中。为了避免吊钉影响侧墙强度，侧墙上端外侧固设有加强耳7，侧墙上的吊钉位于加强耳中。

作为优化结构，本实施例的侧墙包括设置所述支撑槽的支撑板和自支撑板顶面向上延伸的立板，立板与支撑板之间通过倒角过渡，立板和支撑板的端面均开设凹槽。支撑板延伸至侧板外侧，且支撑板延伸至侧板外侧的部分与立板之间也通过倒角过渡。

本实施例预制装配式渠道的布置方法，包括如下步骤：

S1、放线、找坡，进行土方开挖，形成施工渠道，并对施工渠道两侧进行评估；

S2、对施工渠道底部整平、找坡并夯实；

S3、在施工渠道中铺装150~200mm厚的中粒石子，震实；

S4、在震实、找平、找坡的基础上加铺30~40mm厚的中粗砂，再震实；

S5、在中粗砂上铺设土工布；

S6、使用吊装机械将侧墙、底板依次吊装铺设，先铺设一个装配单元中的两侧墙，然后将该装配单元中的底板放入两侧墙之间，通过侧墙上的支撑槽对底板进行支撑，每完成一个装配单元后，再进行下一个装配单元的铺设，沿渠道输水方向依次完成各装配单元的铺设，各装配单元的底板形成装配式渠道的底部，两侧的侧墙形成装配式渠道的侧壁，从而给灌溉用水提供通道；侧墙和底板钱端面凹槽中的橡胶止水带起到伸缩缝的作用；机械吊装时，使用吊具鸭嘴扣配合吊装；

S7、对侧墙的外侧进行填土压实；

S8、清理周边杂物，完成施工。

本发明中的渠道构件在混凝土构件厂预制成型，在施工渠道现场进行直接安装，省去了砌筑和抹灰工序，缩短工期，机械化程度增加，材料成本降低，减少了现场人员的配备，节约人工成本。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种预制装配式渠道，其特征在于：包括若干依次排布的装配单元，所述装配单元包括两相对设置的侧墙（1）和位于两侧墙之间的底板（4），所述侧墙（1）相对的一侧下端设有支撑所述底板的支撑槽（5），支撑槽（5）与底板（4）之间设有止水带。

2.根据权利要求1所述的预制装配式渠道，其特征在于：侧墙和底板下方设有不小于装配单元底面面积的土工布。

3.根据权利要求1所述的预制装配式渠道，其特征在于：所述侧墙上至少一个朝向相邻装配单元的端面上开设有凹槽（2），所述凹槽（2）中设有止水带。

4.根据权利要求3所述的预制装配式渠道，其特征在于：所述底板上至少一个朝向相邻装配单元的端面上也开设有设置止水带的凹槽。

5.根据权利要求1所述的预制装配式渠道，其特征在于：所述侧墙和底板内均埋设有吊钉（6），所述吊钉（6）的上端伸至开设在侧墙、底板上表面的沉槽（3）中。

6.根据权利要求5所述的预制装配式渠道，其特征在于：所述侧墙上端外侧固设有加强耳（7），侧墙上的吊钉位于加强耳中。

7.根据权利要求1所述的预制装配式渠道，其特征在于：所述侧墙包括设置所述支撑槽的支撑板和自支撑板顶面向上延伸的立板，立板与支撑板之间通过倒角过渡。

8.根据权利要求7所述的预制装配式渠道，其特征在于：所述支撑板延伸至侧板外侧，且支撑板延伸至侧板外侧的部分与立板之间也通过倒角过渡。

9.一种权利要求1~8任一项预制装配式渠道的布置方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、放线、找坡，进行土方开挖，形成施工渠道；

S2、对施工渠道底部整平、找坡并夯实；

S3、在施工渠道中铺装150~200mm厚的中粒石子，震实；

S4、在震实、找平、找坡的基础上加铺30~40mm厚的中粗砂，再震实；

S5、在中粗砂上铺设土工布；

S6、使用吊装机械将侧墙、底板依次吊装铺设；

S7、对侧墙的外侧进行填土压实。